CC BY
105
УДК 338.4:669.1
ТЕНДЕНЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМОВ И СТРУКТУРЫ РЕСУРСОВ ВТОРИЧНЫХ
ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
А.В. Графов
В статье рассмотрены тенденции количественных и качественных изменений в области формирования ресурсов вторичного металлургического сырья. Показано значение вторичных черных металлов для развития черной металлургии, определены рациональные направления переработки отдельных видов лома и отходов для повышения качества шихтовых материалов сталеплавильного передела
Ключевые слова: вторичные черные металлы, металлургическая ценность, удельная материалоемкость
Вторичный металл занимает
исключительно важное место в сырьевых ресурсах сталеплавильного производства. Его доля в составе металлошихты в конвертерном производстве находится на уровне 20-23%, а в шихте электросталеплавильного передела - 9095%. Можно утверждать, что половина мирового производства стали - это сталь, полученная из вторичного сырья.
Общие ресурсы лома и отходов черных металлов складываются из отходов металлургического производства и
металлообработки и амортизационного лома. Кроме того, в общие ресурсы входит металл от разработки шлаковых отвалов, а также прочие источники.
Количественные и структурные изменения общих ресурсов лома и отходов четко определяются факторами изменения объемов производства и потребления металла, величиной металлофонда страны, а также полнотой сбора и использования вторичного сырья [1].
Анализ цифровой информации таблицы позволяет выделить два периода в процессе ломообразования, которое является важнейшим источником формирования сырьевой базы для отечественной металлургии.
Графов Андрей Владимирович - ЛФ ИММиФ, канд. экон. наук, доцент, e-mail: grafav@mail.ru
Период 1990-1995гг. - переход на
рыночные отношения в экономике страны, который характеризуется беспрецендентным обвалом объемов производства практически по всем сферам экономической деятельности, и в частности, по металлургическому комплексу. Производство чугуна за этот период снизились в 59/40=1,5 раза, стали - в 90/52=1,7 раз, проката - в 64/39=1,6 раза, металлопотребление - в 50/15=3,3 раза.
Поскольку ресурсы лома и отходов являются функцией объемов производства и потребления металлопродукции, то вполне ожидаемым оказалось снижение общих ресурсов вторичного сырья за этот период в 46,4/20,1=2,3раза.
При этом наиболее резко упал выход отходов металлообработки (10,1/2,9=3,5 раза), что связано с сокращением объемов производства продукции в
машиностроительном комплексе - в среднем на 75%.
Период 1996-2007гг. - стабилизация и постепенный, начиная с 1999 года, переход отечественной экономики к динамичному развитию.
В 2007 году по сравнению с 1995 годом объемы производства выросли: по чугуну до 52 млн.тн. (в 1,3 раза), стали до 72 млн.тн. (в 1,4 раза), по прокату до 60 млн.тн. (в 1,5 раза), что составило от итогов 1990 года соответственно 88% по чугуну, 80% по стали, 94% по прокату.
С ростом производства увеличилось внутреннее потребление металла (с 15 до 55 млн.тн.): уровень 2007 года на 10% превысил уровень 1990 года.
Различные темпы изменения за период 1990 - 2007 гг. объемов производства в металлургическом и машиностроительном комплексах и, как следствие, изменение величины металлофонда, определили
Динамика и структура общих ресурсов
отходов и лома
Годы Отходы при производстве черных металлов Отходы от метало-обработки Амортиза- ционный лом Разработка шлаковых отвалов и прочее
Млн.т % Млн.т % Млн.т % Млн.т %
1990 25,4 54,7 10,1 21,0 8,9 19,2 2,0 4,3
1995 11,3 56,2 2,9 14,4 4,6 22,9 1,3 6,5
2007 17,8 41,7 10,2 23,9 13,7 32,1 1,0 2,3
тенденции в формировании структуры вторичного сырья: существенно (на 13%) снизилась доля отходов, образующихся в металлургическом производстве, практически осталась без изменения доля отходов в металлообработке полуфабрикатов, и
соответственно повысилась доля
амортизационного лома (на 13%), объемы которого в значительной степени определяются металлоинвестициями 15-20 летней давности.
Часть общих ресурсов вторичного сырья используется непосредственно на местах образования (оборотный металлолом), главным образом, в металлургическом производстве. Это наиболее качественные виды отходов: литники и прибыли при производстве чугунных и стальных отливок, обрезь при производстве проката.
Если тенденции количественных изменений в общих ресурсах лома и отходов достаточно четко определяются факторами роста объемов производства чугуна и металлофонда страны, то качественная характеристика вторичного сырья связана со спецификой источников образования отдельных видов лома и отходов и дальнейшей подготовке металлолома к использованию в металлургическом производстве.
При рассмотрении вопроса о качестве металлолома, по-видимому, следует разграничить понятия: качество лома и
отходов, поступающих как сырье в ломопереработку, и качество вторичных черных металлов, поступающих из ломопереработки в металлургическое производство [2].
Требования и параметры качества лома и отходов как сырья и вторичных черных металлов как продукта ломоперерабоки зафиксированы в ГОСТ 2787-75 «Металлы черные вторичные». К основным параметрам вторичного кускового сырья относятся толщина отдельных кусков металлолома, их габариты, засоренность неметаллическими примесями, наличие цветных металлов и легированных сталей. Параметры стружки -длина витка, содержание неметаллических примесей, наличие цветных и легированных металлов.
Обобщающим показателем качества является металлургическая ценность отдельных видов лома и отходов, которая определяется потребительной стоимостью вторичного сырья и фиксируется в процессе плавки металлолома. Металлургическая
ценность, а следовательно, и качество такого вида сырья, как стружка, ниже качества кускового металлолома, а качество металлолома тем выше, чем больше толщина куска и чем однороднее металл. Так, качество кускового амортизационного лома вследствие наличия деталей и узлов различного химического состава (легированные стали, цветные металлы), несомненно, ниже качества таких однородных видов сырья, как прокатная обрезь, литники и прибыли. Эти соображения необходимо учитывать при анализе влияния отдельных факторов на видовой состав и качество лома и отходов.
Вопросы качественного состава металлолома, тенденции его изменения до настоящего времени не нашли отражения ни в специальной литературе, ни в
исследовательских работах. Важность этих вопросов не вызывает сомнения, так как только видовой и качественный состав исходного сырья позволяет определить оптимальный технологический процесс его подготовки к переплаву.
Качество лома и отходов как сырьевых ресурсов в первую очередь связано с источниками их образования, с особенностями технологических переделов, определяющих обработку и использование металла. Наблюдается тенденция снижения доли отходов, образующихся при производстве черных металлов, и повышение доли амортизационного лома. Есть учесть, что в металлургическом производстве образуются наиболее качественные отходы (стальной и чугунный кусок), а в металлообработке и в процессе амортизации менее качественные (стружка и негабаритный лом), то очевидно, что такая тенденция в ломообразовании ведет к ухудшению качества сырья.
Анализ структурных сдвигов внутри источников ломообразования также свидетельствует о негативных изменениях в качестве вторичного сырья. Около 2/3 всех отходов при производстве черных металлов приходится на отходы прокатного, трубопрокатного и метизного переделов, т.е. переделов по выпуску конечной продукции металлургического производства. Вместе с тем налицо тенденция увеличения доли производства тонколистового проката, что ведет к соответствующему увеличению тонколистовых и, следовательно, менее качественных с точки зрения их готовности к последующему металлургическому переделу отходов.
В 2007 году различными отраслями народного хозяйства потреблено 55 млн. т различных прокатных профилей, труб стальных и чугунных, поковок из слитков, стального и чугунного литья, метизов и изделий дальнейшего передела. При этом в отходы перешло 10 млн. т металла.
При обработке стального и чугунного литья, поковок из слитков образуется главным образом стружка, в том числе стальная вьюнообразная -самый низкокачественный вид отходов, а при обработке проката и труб - стальная стружка и кусковые отходы. Выход стружки составил около 40% или 4 млн.т.
Если учесть, что суммарное потребление проката и стальных труб в динамике растет и что в металлообработку поступает все большее количество тонколистового проката и тонкостенных труб, что приводит к увеличению количества тонколистовых отходов, то можно сделать вывод о постепенном ухудшении качества отходов в процессе металлообработки. Замена
устаревших машин, конструкций, изделий целиком или частично новыми приводит к переходу металла в амортизационный лом.
Основным источником амортизационного лома является лом от ликвидации основных средств и ремонтов. На долю этих источников приходится свыше 80% всех ресурсов амортизационного лома, причем заметна тенденция увеличения доли этих двух источников, в то время как доля лома от выбывшего сменного оборудования, малоценного имущества, инструмента и инвентаря снижается [3].
Объем амортизационного лома от ликвидации основных средств можно рассчитать по формуле:
А = ФН ;
л л ’
где Ф - стоимость намечаемых к ликвидации основных средств, млн. руб.;
Нп - удельный выход лома на 1 млн.
руб. ликвидированных основных фондов, т/млн. руб.
Расчеты проведенные ВНИПИ Вторчерметом по 25 крупнейшим промышленным министерствам,
свидетельствуют о тенденции снижения удельного выхода лома, что связано с уменьшением удельной металлоемкости машин и оборудования и соответствует направлениям научно - технического прогресса в машиностроении.
Снижение удельной материалоемкости достигнуто прежде всего в результате применения облегченных профилей проката (гнутые профили), холодноштампованных и холоднотянутых деталей из тонколистового проката. Таким образом, научно - технический прогресс в промышленности приведет к тому, что при ликвидации основных фондов увеличится доля легковесного негабаритного лома. Аналогичный вывод можно сделать и в отношении качества амортизационного лома от капитальных и текущих ремонтов, поскольку все большая часть этого вида сырья
- изношенные детали из тонколистового проката.
Лом сменного оборудования включает главным образом стальные и чугунные изложницы, прокатные валки. Эти виды лома представляют собой наиболее качественное сырье для переработки (толстый кусок), однако доля этого вида сырья в
амортизационном ломе снижается. В целом в
структуре амортизационного лома
наблюдается устойчивая тенденция
увеличения доли негабаритного, легковесного сырья.
Таким образом, краткий анализ лома и отходов по источникам образования
показывает закономерное снижение качества вторичного сырья в соответствии с развитием научно-технического прогресса в металлургии, металлообработке и в сфере эксплуатации машин и оборудования.
Часть общих ресурсов вторичного сырья используется непосредственно в местах
образования, главным образом, в металлургическом производстве. Эти наиболее качественные виды отходов: литники и
прибыли при производстве фасонного литья, обрезь при производстве проката [4].
Та часть ресурсов лома и отходов, которая не может быть использована
непосредственно на месте образования и подлежит перераспределению через
предприятия «Вторчермет» и другие организации, представляет товарные ресурсы вторичных черных металлов.
Показатель товарности по основным источникам ломообразования отражается следующими данными:
- при производстве черных металлов - 7%;
- в металлообработке - 84%;
- амортизационный лом - 97%;
- от разработки шлаковых отвалов - 41%.
Эти цифры свидетельствуют о том, что
товарные ресурсы включают в себя наиболее
низкокачественную часть общих ресурсов: отходы металлообработки и негабаритные неоднородные по химическому составу куски амортизационного лома.
Видовая структура товарных ресурсов металлолома характеризуется следующим соотношением:
- стальной кусок - 76%;
- стальная стружка - 13%;
- чугунный кусок - 8%;
- чугунная стружка - 2%;
- доменный присад и прочие - 1%.
С точки зрения последующей переработки металлолома видовой состав товарных ресурсов следует распределить по следующим укрупненным группам:
- стальной кусок для пакетирования - 33%;
- стальной кусок для ножничной и огневой резки - 43%;
- стальная стружка для дробления и брикетирования - 11%;
- чугунный кусок для разделки - 8%;
- чугунная стружка для брикетирования -
2%;
- доменный присад, окалина, сварочный шлак - 3%.
Из приведенных данных видно, что более трех четвертей товарных ресурсов металлолома подлежат пакетированию,
ножничной и огневой резке. Именно, технологические процессы пакетирования и ножничной резки являются определяющими в переработке лома и отходов черных металлов.
Литература
1. Аврашков Л.Я. Вторичные черные металлы: ресурсы, эффективность переработки и использования. -М.: Финансы, 1997.
2. Аврашков Л.Я. Ресурсы металлолома и экономическая оценка прогрессивных технологий в ломопереработке. - М.: «Сталь», № 7, 1998.
3. Банный Н.П., Банный Д.Н. Техникоэкономические расчеты в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1968. 373с.
4. Зусман Л. Л. Народнохозяйственные проблемы экономии металлов. - М.: Экономика, 1986. 230с.
Липецкий филиал АОНО «Институт менеджмента, маркетинга и финансов»
TENDENCIES OF CHANGE OF VOLUMES AND STRUCTURE OF RESOURCES OF SECONDARY FERROUS METALS
A.V. Grafov
In article tendencies of quantitative and qualitative changes in area of formation of resources of secondary metallurgical raw materials are considered. Value of secondary ferrous metals for ferrous metallurgy development is shown, rational directions of processing of separate kinds of a breakage and a waste for improvement of quality шихтовых materials of steel-smelting repartition are defined
Key words: secondary ferrous metals, metallurgical value, a specific material capacity
