CC BY
107
Технология деревянного домостроения
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОМАССИВНОЙ ДОСКИ
пола из низкосортной древесины
Е.В. КРАВЦОВ, зав. отд. лесопиления и д/о пром-сти ФГУП «ГНЦЛПК», асп. МГУЛ
Рациональное использование лесосырьевых ресурсов является важной задачей, стоящей перед лесозаготовительными предприятиями. Кроме правильного проведения рубок главного пользования и лесовосстановительных рубок существует необходимость эффективного использования низкосортной древесины.
Для эффективного использования низкосортной древесины разработана технология и комплект оборудования для производства столярно-строительных изделий (цельномассивной доски пола (рис. 1), черновой мебельной заготовки, заготовок для столярных щитов и т.п.).
Комплект технологического оборудования включает многопильный станок для продольного раскроя низкосортных круглых лесоматериалов и паркетную линию в составе фрезернопильного станка ФПС-1 [1] (рис. 2) и фрезерно-шлифовального станка мод. ФШС-1 [2] (рис. 3).
На рис. 4 приведена технологическая схема производства цельномассивной доски пола из низкосортной древесины, технология которой заключается в следующем.
Древесина березы на раскрой подается с ориентацией стрелы кривизны в плоскости пиления. Для оптимального ведения производственного процесса пиловочное сырье на раскрой лучше подавать с длиной не более 3 м, для чего предусматривается возможность их дополнительного поперечного раскроя и торцовки. Продольный раскрой производится, как правило, на необрезные пиломатериалы толщиной до 20-28 мм.
Полученные в результате раскроя необрезные пиломатериалы поступают на участок формирования сушильных пакетов.
Высушенные пиломатериалы после технологической выдержки подаются на участок поперечного раскроя (на линию оптимизации) для вырезки участков с недопустимыми дефектами и одновременно для полу-
kravtsovev@mail.ru
чения заготовок заданных размеров по длине. Эти заготовки распределяются на группы по следующим признакам:
- группы заготовок по ряду размеров по длине;
- группы заготовок по ряду размеров по ширине, которую возможно получить из необрезной заготовки с минимизацией отходов при последующей продольной обрезке (при получении чистовой заготовки).
Такое распределение позволяет существенно снизить отходы при дальнейшей переработке за счет уменьшения размеров снимаемых боковыми фрезами обзольных кромок.
Каждая группа заготовок поступает на обработку на четырехсторонний продольнофрезерный деревообрабатывающий станок, который обрабатывает их с получением в результате калиброванных по ширине и толщине брусковых заготовок. Линейные размеры предварительно калиброванных заготовок предусматривают соответствующие минимальные припуски, необходимые для окончательной обработки при формировании нужного поперечного сечения конечной продукции.
Полученные калиброванные по ширине и толщине заготовки далее подаются на двухсторонний шипорезный станок для формирования поперечного паза и гребня. Полученная таким образом заготовка подается в четырехсторонний фрезерно-шлифовальный станок.
Одной из технологических особенностей данного станка является то, что при предварительном и окончательном калибровании позиционирование обрабатываемых заготовок осуществляется по сформированной технологической базе «гребень-паз».
Для упрощения процесса сборки напольного покрытия в гребне цельномассивной доски пола предусмотрены наклонные отверстия с зенковкой под крепежные элементы. Эти отверстия выполняются с помощью ручного
94
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 8/2012
Технология деревянного домостроения
Рис. 2. Станок ФПС-1. Общий вид
Рис. 3. Станок ФШС-2. Общий вид
Рис. 4. Технологическая схема производства цельномассивной доски пола из низкосортной древесины
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 8/2012
95
