CC BY
45
Лесозаготовительное производство и лесное машиностроение
крупногабаритных деталей из композитов, древесины и пластмасс.
- Оформление прав собственности Российской Федерации на результаты интеллектуальной деятельности в рамках выполнения работ
В результате проведенного конкурса право заключения контракта на выполнение данной НИОКР с департаментом базовых отраслей промышленности Минпромторга РФ выиграл Московский государственный технический университет «Станкин». ФГУП «ГНЦ ЛПК» является соисполнителемэтой НИОКР, выполняя разработку и создание опытного образца комплекта технологического обеспечения ОЦ для выполнения пятикоординатной обработки ПКМ, древесных материалов и пластмасс.
НИОКР выполняется в 2011-2013 г. г.
В 2012 г. выполняется рабочее проектирование ОЦ и его технологической оснастки.
В соответствии с утвержденным календарным планом работ приемочные испытания опытно-промышленного образца ОЦ будут проведены в 1-м квартале 2013 г.
Функциональное наполнение и широкий набор инструментальных средств, предусматриваемых для применения на ОЦ, позволят эффективно использовать системы технологического обеспечения центра как в обработке ПКМ, пластмасс, так и в деревообработке.
Библиографический список
1. Косарев, В. А. Деревообрабатывающее оборудование: состояние, проблемы, задачи и перспективы // В. А. Косарев // Деревообр. пром-сть, 2011. - № 2. - С. 3-5.
2. Кряжев, Н. А. Фрезерование древесины / Н. А. Кряжев. - М.: Лесная пром-сть, 1979. - 200 с.
3. Каталог режущего инструмента и инструментальной оснастки «Leitz-Lexikon.Edition 6». Фирма Leitz (Германия).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ
лиственных короткомерных сортиментов
Д.В. КОНДРАТЮК, зам. гл. конструктора ФГУП «ГНЦ ЛПК», асп. МГУЛ
Е.В. КРАВЦОВ, зав. отд. лесопиления и д/о пром-сти ФГУП «ГНЦЛПК», асп. МГУЛ
В настоящее время одной из важнейших проблем развития лесопильного производства является лесосырьевое обеспечение. Данная проблема обусловлена истощением лесосырьевой базы в транспортно развитых лесных регионах России, имеющих высокую концентрацию лесопильных и деревообрабатывающих мощностей [1].
Наиболее значительно это ощущается в Центральном и Северо-Западном федеральных округах, где лиственные породы в лесфонде составляют более 50 %, а в отдельных субъектах Российской Федерации - до 80 %, что составляет около 49,0 млн м3 [2].
Такая ситуация сложилась из-за диспропорции существующих мощностей по переработке хвойного и лиственного сырья. Большинство лесопильных производств ориентировано на переработку дорогостоящего
хвойного пиловочника, дефицит которого с каждым годом усиливается. В результате проблема переработки лиственной и низкокачественной древесины приобретает особую актуальность.
Значительную часть низкокачественного древесинного сырья можно использовать для получения деловой продукции путем дополнительной обработки или переработки. Количество низкокачественной древесины, поступающей на нижний склад, зависит от состояния лесосырьевой базы или отведенных в рубку лесосек. Среднее содержание низкокачественной древесины при сплошных рубках составляет в сосновых и еловых древостоях 15-25, в лиственничных 25-35, в березовых 45-75, в осиновых 55-80 % [3].
Технология продольного раскроя короткомерных лесоматериалов, особенно име-
38
ЛЕСНОИ ВЕСТНИК 8/2012
Лесозаготовительное производство и лесное машиностроение
Рис. 1. Станок для продольного раскроя короткомерных лесоматериалов СРК-1
Рис. 2. Схема станка для продольного раскроя короткомерных лесоматериалов СРК-1
Рис. 3. Схема нижнего и верхнего яруса пиления
ющих отклонения геометрической формы, специфична. Такие материалы трудно ориентировать при подаче в станок, сложно обеспечивать их четкое базирование при раскрое. Большие затруднения вызывает проблема
обеспечения безопасной работы в части исключения возможности обратного выброса пиломатериалов или заготовок при их подаче в станок. Это, прежде всего, относится к конструкциям круглопильных станков.
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 8/2012
39
Лесозаготовительное производство и лесное машиностроение
Специализированные станки для продольного раскроя короткомерных лесоматериалов на рынке практически отсутствуют, что необходимо принимать во внимание при организации рационального и высокопроизводительного лесопиления всего объема сырья и особенно при пилении лесоматериалов лиственных пород древесины - березы, осины, ольхи, тополя. Поскольку тонкомерная лиственная древесина имеет часто значительную кривизну и малый диаметр, то ее использование фактически ограничивается применением в биоэнергетических целях, т.е. сжиганием для производства тепловой или электроэнергии.
Предлагаемая технология основана на использовании разработанного на базе ФГУП «ГНЦ ЛПК» многопильного круглопильного станка для продольного раскроя тонкомерной короткомерной древесины, который обеспечивает получение высоколиквидной продукции с большой добавленной стоимостью, с оптимальными параметрами по точности и качеству, что увеличит ее конкурентоспособность и полезный выход, позволит ввести в хозяйственный оборот мало востребованные сегодня низкокачественные лесоматериалы.
Низкокачественная древесина, имеющая кривизну и другие погрешности формы, короткомерные деловые отрезки, остающиеся от раскряжевки хвойных и особенно лиственных хлыстов, получающиеся в лесопильных и шпалорезных цехах, перерабатывают в мелкие пиломатериалы - паркетную доску и обшивочные материалы, а также черновые заготовки и т.п. В цех по переработке низкокачественной древесины поступают хвойные и лиственные кряжи диаметром 12^22 см, длиной от 0,6^3 м, имеющие кривизну и другие погрешности формы. Продукцией этого цеха являются необрезные пиломатериалы длиной 0,6^3 м, толщиной 12^28 мм и шириной 70^00 мм. Выход продукции при переработке низкокачественной древесины в мелкие пиломатериалы составляет до 45 % в зависимости от качества сырья и толщины выпиливаемых заготовок.
Разработанный станок для продольной распиловки короткомерных лесоматериалов СРК-1 содержит раму, механизм подачи непрерывного действия с поперечно ориен-
тированными упорами, расположенное в обрабатывающей зоне станка пильное устройство, имеющее нижний ярус и смещенный в направлении подачи верхний ярус дисковых пил с совмещенными плоскостями резания.
Загрузка круглого лесоматериала 17 (рис. 2) осуществляется на транспортирующий механизм подачи непрерывного действия с поперечно ориентированными упорами 2. Круглый лесоматериал 17 подают в обрабатывающую зону станка непосредственно поперечно ориентированными упорами 2 данного механизма. В процессе подачи фрезерные головки 5 калибруют поверхности круглого лесоматериала, которые ориентируются на поверхности базирования направляющих 6. Лесоматериал упорами 2 транспортирующего механизма подается в зону резания дисковых пил 3 и 8 нижнего яруса. При дальнейшей подаче лесоматериала 17 производится его пиление дисковыми пилами 4 и 9 верхнего яруса, при этом при подаче лесоматериала 17 в зону резания указанных пил верхнего яруса исключается их контакт с поперечно ориентированными упорами 2 транспортирующего механизма подачи, что конструктивно реализовано расположением ветвей транспортирующего механизма и поверхностей базирования направляющих 6 под углом «а» к плоскости базирования, касательной к верхним кромкам нижних фрезерных головок 5.
Величина угла «а» составляет 5-150, что оптимально по условиям работы транспортирующего механизма подачи в режиме резания круглого лесоматериала дисковыми пилами 4 верхнего яруса.
Таким образом, обеспечивается беспрепятственное формирование плоскостей резания в задаваемых зонах распила круглого лесоматериала, в том числе в его центральной зоне, что существенно при распиловке тонкомерных круглых лесоматериалов по получению пилопродукции с заданными технологическими параметрами.
Для повышения надежности работы станка в режиме пиления круглого лесоматериала предусмотрены расклинивающие ножи 15, располагающиеся за плоскостями резания
40
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 8/2012
