CC BY
234
Химия растительного сырья. 2014. №3. С. 247-253. DOI: 10.14258/jcprm.1403247
УДК 54-483:54-112
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТУЛИНА МЕТОДОМ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ ПАРОФАЗНОЙ ЭКСТРАКЦИИ
© В.В. Жук 1, В.А. Яновский1, О.Б. Самбуева1, А.А. Бакибаев2
1 Сибирский физико-технический институт им. акад. В.Д. Кузнецова Томского государственного университета, пл. Новособорная, 1, Томск, 634050 (Россия), e-mail: [email protected]
2 Томский национальный исследовательский политехнический университет, пр. Ленина, 30, Томск, 634050 (Россия), e-mail: [email protected]
Представлена технология получения и очистки бетулина из бересты березы. Получение бетулина осуществляется методом тонкопленочной парофазной экстракции, позволяющим интенсифицировать экстракцию за счет проведения процесса в тонком слое при орошении слоя бересты конденсатом экстрагента, а также за счет повышенного градиента концентраций экстрактивных веществ в системе экстрагент — береста. В качестве экстрагента используется вод-но-этанольная смесь. Очистка полученного суммарного экстракта производится путем его перекристаллизации из вы-сококипящих алифатических углеводородов или их смесей. Разработанная технология позволяет получать бетулин, пригодный для дальнейшего использования в органическом синтезе без дополнительной очистки. Согласно предложенной технологии, выход очищенного бетулина чистотой 88,2-98,3 % составляет 91,4 г на 1000 г исходной бересты. Использованная береста может быть использована для дальнейшего извлечения из нее жирных оксикислот. Ключевые слова: бетулин, экстракция, перекристаллизация.
Работа выполнена при поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» (ГК №16.740.12.0729, Соглашение №14.132.21.1791).
Введение
Внешний слой коры березы - береста является крупнотоннажным отходом большинства лесоперерабатывающих предприятий, не находящим рационального применения в промышленности. В настоящее время основная масса бересты подвергается термической утилизации.
Вместе с тем береста содержит значительное количество легкодоступных ценных соединений, среди которых преобладают пентациклические тритерпеноиды, основным из которых является бетулин, содержание которого в бересте может достигать 35% [1].
Экстракты, содержащие бетулин, нашли широкое применение в косметологии и фармакологии. Интерес к бетулину и его производным обусловлен, прежде всего, широким спектром биологической активности этих соединений [2]. Доказано, что бетулин и ряд его производных обладают антисептической, антиокси-
й ; й " " дантной, противовоспалительной, противоопухолевой,
ЖукВлаоислав Витальевич - младтттии научный " ' * ■> г j >
сотрудник, e-mail: [email protected] гепатопротекторной и другими видами биологической
Яновский Вячеслав Александрович - старший научный активности [2-5]. В настоящее время ведутся интен-
сотрудник, кандидат химических наук, _
\ , сивные поиски новых антибактериальных и противо-
e-mail: [email protected]
Самбуева Оюна Борисовна - младший научный вирусных препаратов на основе бeтyлинa, в том чиcлe,
сотрудник, e-mail: [email protected] обладающих анти-ВИЧ-активностью [2, 6, 7].
БакибаевАбдигалиАбдиманапович - заведующий Очевидно, что подобные исследования дикту-
кафедрой физической и аналитической химии, доктор _ , ,
химическихнаук, профессор, e-mail: [email protected] ют потребность в эффективных соответствующих
* Автор, с которым следует вести переписку.
методах получения бетулина, и также в простых способах очистки его от примесей. Большинство известных способов выделения бетулина основаны на методах экстракции бересты различными растворителями [8-10]. При этом получаемый экстракт содержит, как правило, помимо бетулина, значительные количества других соединений, например, лупеол, лупеоловый альдегид, бетулиновый альдегид, пальмитиновую кислоту [11, 12] и нуждается в очистке от них.
Ранее нами был предложен эффективный метод экстракции бетулина - тонкопленочная парофазная экстракция [9, 13], позволяющий интенсифицировать экстракцию за счет проведения процесса в тонком слое при орошении слоя бересты конденсатом экстрагента, а также за счет повышенного градиента концентраций экстрактивных веществ в системе экстрагент - береста. Кроме того, нами было показано, что удобным способом очистки бетулина является перекристаллизация его экстрактов из высококипящих алифатических углеводородов [14, 15].
В продолжение этих исследований целью настоящей работы являлась разработка технологии, сочетающей в себе получение бетулина в виде суммарного этанольного экстракта и его последующую очистку перекристаллизацией, позволяющая получить продукт чистотой 88,2-98,3%, пригодный для дальнейшего использования в органическом синтезе.
Экспериментальная часть
На рисунке 1 представлена технологическая схема получения бетулина.
В качестве исходного сырья использовали бересту березы, заготовленную в окрестностях г. Томска. Исходное сырье предварительно высушивали до постоянной массы при температуре 105 °С для удаления воды. Остаточная влажность бересты составляла 1,8%. Затем высушенную бересту измельчали в ножевой мельнице до частиц размерами 3-5 мм.
Технологию экстракции и очистки бетулина отрабатывали на лабораторной установке. Конструкция экстрактора была предложена нами ранее [9, 13] и приведена на рисунке 2.
Экстрактор представляет собой экстракционную колонну из кварцевого стекла с внутренним диа-метром 90 мм и высотой 800 мм (1), сверху которой присоединен обратный холодильник (2), а снизу - куб-приемник объемом 5 л (3), оснащенный штуцером для ввода острого водяного пара. Куб-приемник обогревается нагревателем (4). Процесс экстракции осуществляется следующим образом: по мере нагрева пары экстрагента проходят сквозь слой измельченной бересты, конденсируются в обратном холодильнике (2) и через вентиль (5) возвращаются в экстракционную колонну. Конденсат орошает измельченную бересту, проходя через ее слой, обогащается экстрактивными веществами и стекает в куб-приемник. Затем экстрагент вновь испаряется и возвращается в экстракционную колонну, а растворенный экстракт выпадает в осадок в виде гранулята. Ход процесса экстракции контролируют по наличию сухого остатка в стекающем конденсате (6) на выходе экстракционной колонны.
Рис. 1. Технологическая схема процесса получения бетулина
-IX-5
НХ1-7
П од гот овл енная кора
Отработанная кора
Спирт ^ ,4 л Острыйпар
/
Экстракт
Рис. 2. Экстрактор
После сушки и измельчения подготовленная береста 1 и спирт-ректификат 2 загружается в экстрактор Э-1, где осуществляется процесс экстракции [9, 13]. В качестве экстрагента использовали 86%-ный этанол, что обусловлено особенностями ректификации водного раствора спирта. Кроме того, присутствие небольшого количества воды в спирте приводит к увеличению коэффициента извлечения [16]. Продолжительность экстракции составляла 4 ч.
После окончания экстракции маточник 4 направляют на высаживание в емкость Е-1, которое осуществляют путем разбавления суммарного экстракта водой. Для удаления спирта из бересты в куб-приемник подают острый водяной пар 3 и отгоняют водно-спиртовую фракцию 6 из бересты в экстракционной колонне для последующей регенерации. Регенерированный спирт используют повторно. Отработанная береста 5 выгружается из колонны и может быть использована для дальнейшего извлечения из нее жирных ок-сикислот.
После высаживания суспензию направляют на фильтр Ф-1, осадок на фильтре промывают водой, жидкую фазу 8 направляют на регенерацию спирта. Твердый остаток 7 сушат при температуре 105°С в сушилке С-1.
Затем сухой экстракт 10 подвергают перекристаллизации из декана. Ранее нами было показано, что перекристаллизацию бетулин-содержащих экстрактов удобно проводить в среде высококипящих углеводородных растворителей, таких как нонан или декан, или их смесей [14, 15]. Кроме того, для удешевления процесса перспективным является применение коммерчески доступных изопарафинов фракции С10-С12 с температурой перегонки 173-193 °С, например, нефрас И2-190/320. Согласно технологической схеме, сухой суммарный экстракт 10 загружают в обогреваемую емкость Е-2, растворяют в среде кипящего углеводородного растворителя 11, полученный раствор подвергают горячему фильтрованию на фильтре Ф-2 для отделения нерастворимых примесей 12. Горячий фильтрат, содержащий бетулин, помещают в кристаллизатор Кр-1 и медленно охлаждают захоложенной водой до температуры 5-10 °С. Выпавший в осадок бетулин отделяют фильтрованием на фильтре Ф-3 и промывают легкокипящим углеводородным растворителем, например, гептаном. Экономически целесообразным является использование алифатических нефтяных растворителей состава С5-С7, например нефрас П1-65/75 или нефрас С3-94/99. Маточник 14 направляют на регенерацию углеводородов. Твердый остаток после промывки 13 сушат в вакуумной сушилке С-2 при температуре 100-105 °С и получают готовый продукт 15 — бетулин. Пары углеводородов 16 улавливают и направляют на регенерацию.
Материальный баланс, полученный для одного технологического цикла, приведен в таблицах 1-4.
Таблица 1. Материальный баланс процесса экстракции и отпарки бересты
Приход Расход
Компонент Масса, г Масс. дол. Компонент Масса, г Масс. дол.
1. Береста, в т.ч.: 1000,0 1,000 5. Отработанная береста, в т.ч.: 1673,9 1,000
1.1. Бетулин 153,0 0,153 5.1. Бетулин 24,5 0,015
1.2. Прочие экстрагируемые ве- 5.2. Прочие экстрагируемые ве-
щества 43,0 0,043 щества 6,9 0,004
1.3. Нерастворимая часть 786,0 0,786 5.3. Нерастворимая часть 770,3 0,460
1.4. Вода 18,0 0,018 5.4. Спирт 29,4 0,018
5.5. Вода 842,8 0,503
2. Спирт-рекгификат 86%, в т.ч.: 3000,0 1,000 6. Водно-спиртовая фракция, в т.ч.: 1364,2 1,000
2.1. Спирт 2580,0 0,860 6.1. Спирт 852,6 0,625
2.2. Вода 420,0 0,140 6.2. Вода 511,6 0,375
3. Пар 1000,0 1,000 7. Твердый остаток, в т.ч.: 430,2 1,000
7.1. Бетулин 125,4 0,291
7.2. Прочие экстрагируемые
вещества 35,3 0,082
7.3. Спирт 9,8 0,023
7.4. Вода 259,7 0,604
Вода на высаживание 2600,0 1,000 8. Маточник, в т.ч.: 4371,8 1,000
8.1. Спирт 1636,6 0,374
8.2. Вода 2735,2 0,626
Вода на промывку 400,0 1,000 Потери общие 160,0 1,000
Итого: 8000,0 Итого: 8000
Таблица 2. Материальный баланс процесса сушки экстракта
Приход Расход
Компонент Масса, г Масс. дол. Компонент Масса, г Масс. дол.
7. Твердый остаток, в т.ч.: 430,2 1,000 9. Пары, в т.ч.: 268,0 1,000
7.1. Бетулин 125,4 0,291 9.1. Спирт 9,6 0,036
7.2. Прочие экстрагируемые 9.2. Вода 258,4 0,964
вещества 35,3 0,082
7.3. Спирт 9,8 0,023
7.4. Вода 259,7 0,604
10. Сухой экстракт, в т.ч.: 160,7 1,000
10.1. Бетулин 124,8 0,777
10.2. Прочие экстрагируемые вещества 35,1 0,218
10.3. Вода 0,8 0,005
Потери общие 1,5 1,000
Итого: 430,2 Итого: 430,2
Таблица 3. Материальный баланс процесса перекристаллизации экстракта
Приход Расход
Компонент Масса, г Масс. дол. Компонент Масса, г Масс. дол.
10. Сухой экстракт, в т.ч.: 160,7 1,000 12. Твердый остаток, в т.ч.: 121,1 1,000
10.1. Бетулин 124,8 0,777 12.1. Бетулин 28,4 0,235
10.2. Прочие экстрагируемые 12.2. Прочие экстрагируемые вещества 29,4 0,243
вещества 35,1 0,218 12.3. Углеводороды 63,3 0,522
10.3. Вода 0,8 0,005
11. Углеводороды на перекри- 2000 1,000 13. Бетулин очищенный, в т.ч.: 122,6 1,000
сталлизацию 13.1. Бетулин 91,9 0,750
13.2. Прочие экстрагируемые вещества 1,5 0,012
13.3. Углеводороды 29,2 0,238
12. Углеводороды на промывку 300 1,000 14. Маточник, в т.ч.: 2168,3 1,000
14.1. Бетулин 1,9 0,001
14.2. Прочие экстрагируемые вещества 3,4 0,002
14.3. Вода 0,7 0,000
14.4. Углеводороды 2162,3 0,997
Потери общие 48,7 1,000
Итого: 2460,7 Итого: 2460,7
Таблица 4. Материальный баланс процесса сушки бетулина очищенного
Приход Расход
Компонент Масса, г Масс. дол. Компонент Масса, г Масс. дол.
13. Бетулин очищенный, в т.ч.: 122,6 1,000 15. Продукт, в т.ч.: 93,6 1,000
13.1. Бетулин 91,9 0,750 15.1. Бетулин 91,4 0,976
13.2. Прочие экстрагируемые 15.2. Прочие экстрагируемые вещества 1,4 0,015
вещества 1,5 0,012 15.3. Углеводороды 0,8 0,009
13.3. Углеводороды 29,2 0,238
16. Пары углеводородов 27,1 1,000
Потери общие 1,9 1,000
Итого: 122,6 Итого: 122,6
Для анализа качества получаемого бетулина использовали метод ВЭЖХ. Идентификацию соединений осуществляли методом спектроскопии ЯМР. Анализы проводились по методикам, описанным нами ранее [14, 15].
Обсуждениерезультатов
Экстрагирование является одним из основных способов разделения растительного сырья на индивидуальные компоненты или их комплексы. Экстрагенты подбираются исходя из физико-химических свойств экстрагируемых соединений. Подбором соответствующего растворителя можно добиться селективности экстрагирования.
Наиболее часто применяют простые в исполнении и результативные методы: мацерация, дигериро-вание, перколяция, перфорация и экстрагирование. Очень часто ме^ду этими процессами нельзя провести четкой границы.
Эффективность любого вида экстракции твердого вещества жидкостью зависит, прежде всего, от его растворимости и скорости перехода из одной фазы в другую. Скорость перехода вещества из твердой фазы в раствор определяется, в основном, скоростью проникновения жидкости в твердую фазу, скоростью диффузии вещества в жидкости и скоростью удаления вещества с поверхности раздела фаз. В отличие от системы двух жидких фаз равновесие на границе твердой и жидкой фаз наступает очень медленно.
В предлагаемой технологии тонкопленочной парофазной экстракции приближение к равновесному состоянию для интенсификации процесса экстракции достигается постоянной подачей свежего растворителя на границу раздела фаз береста - экстрагент. Кроме того, достижение равновесия ускоряется посредством противотока экстрагента по высоте колонны.
Другим важным отличием разработанной технологии является то, что процесс экстракции бересты и ее последующей отпарки (удаления растворителя) осуществляется в одном аппарате, что значительно повышает пожаробезопасность производства.
Предлагаемый метод, в отличие от классических методов экстракции, например, перколяции, позволяет добиться высоких степеней извлечения целевого компонента при относительно низкой удельной за -грузке спирта на один цикл, т.е. соотношение экстрагент : кора - минимальное. Это улучшает технико-экономические показатели производства.
Удобным является использование алифатических высококипящих углеводородов для перекристал -лизации бетулинсодержащих экстрактов. Ранее было показано [17], что использование для перекристаллизации таких растворителей, как низшие алифатические спирты, хлороформ, ацетон, этилацетат, дихлорме-тан приводит к образованию достаточно устойчивых сольватных комплексов с бетулином, что затрудняет его выделение как индивидуального соединения.
При перекристаллизации же из алифатических высококипящих углеводородов удается избежать образования сольватных комплексов бетулина. Кроме того, растворимость бетулина в углеводородных растворителях в значительной мере зависит от температуры, и использование растворителей, с помощью которых проводят процесс перекристаллизации в диапазоне температур 150-180 °С, позволяет количественно перевести бетулин в жидкую фазу, а при охлаждении количественно высадить, что существенно сокращает потери бетулина в маточном растворе (1,6-1,8%). При этом первая перекристаллизация позволяет получить продукт чистотой 84,6-95,4%, повторная - 88,2-98,3%. Согласно предложенной технологии, выход очищенного бетулина составляет 91,4 г на 1000 г исходной бересты.
Выводы
Предлагаемая технология получения бетулина методом парофазной тонкопленочной экстракции позволяет интенсифицировать процесс экстракции за счет проведения процесса в тонком слое на границе раздела фаз при орошении слоя бересты конденсатом экстрагента, а также за счет повышенного градиента концентраций экстрактивных веществ в системе экстрагент - береста. В результате последующей очистки путем перекристаллизации из высококипящих алифатических углеводородов получаемые образцы содержат 84,6-95,4% бетулина. После второй перекристаллизации содержание бетулина - 88,2-98,3%. При этом потери бетулина в маточнике составляют 1,6-1,8%.
Список литературы
1. Долгодворова С.Я., Черняева Г.Н. Дубильные вещества коры березы // Биологические ресурсы лесов Сибири: сборник трудов Института леса и древесины СО АН СССР. Красноярск, 1980. С. 72-80.
2. Толстиков Г.А., Флехтер О.Б., Шульц Э.Э., Балтина Л.А., Толстиков А.Г. Бетулин и его производные. Химия и биологическая активность // Химия в интересах устойчивого развития. 2005. №13. С. 1-31.
3. Matsuda Н., Ishikado A., Nishida N. Hepatoprotective, superoxide scavenging and antioxidative activities of aromatic constituens from the bark of Betula platyphylla var. japonica // Bioorganic & Medicinal Chemistry Letter. 1998. Vol. 8. Pp. 2939-2944.
4. Urban M., Sarek J., Klinot J. Korinkova G., Hajduch M. Synthesis of A-Seco Derivatives of Betulinic Acid with Cytotoxic Activity // Journal of Natural Products. 2004. Vol. 67. Pp. 1100-1105.
5. Кузнецова C.A., Титова H.M., Калачева Г.С. Зайбель И.А. Изучение состава и антиоксидантных свойств гек-санового и этанольного экстрактов бересты // Вестник Красноярского государственного университета. Есте-ственныенауки. 2005. С. 113-118.
6. Pavlova N.I., Savinova O.V., Nikolaeva S.N. et. al. Antiviral activity of betulin, betulinic and betulonic acids against some enveloped and nonenveloped viruses // Foroterapia. 2003. Vol. 74. № 5. Pp. 489-492.
7. Evers, M., Poujade, C., Soler, F., Ribeill, Y., James, C., Lelievre, Y., Gueguen, J.-C., Reisdorf, D., Morize, I., Pauwels, R., De Clercq, E., Henin, Y., Bousseau, A., Mayaux, J.-F., Le Pecq, J.-B., Dereu, N. Betulinic Acid Derivatives: A New Class of Human Immunodeficiency Virus Type 1 Specific Inhibitors with a New Mode of Action // J. Med. Chem. 1996. Vol. 39. Pp. 1056-1068.
8. Левданский B.A., Полежаева Н.И., Кузнецов Б.Н. Экстракционная переработка коры березы без ее предварительного разделения на бересту и луб // Вестник Красноярского государственного университета. 2004. № 2. С. 68-73.
9. Патент 2298558 (РФ). Способ получения экстрактивных веществ из бересты березы / А.А. Бакибаев,
B.В. Жук, ДМ. Медведев, А.Ю. Яговкин, В.А. Яновский. 10.05.2007.
10. Патент 2206572 (РФ). Способ выделения бетулинола / М.С. Борц, Е.Г. Николаева, И.С. Лаевский. 20.06.2003.
11. Кузнецова С.А., Скворцова Г.П., Калачева Г.С., Зайбель И.А., Ханчич О.А. Изучение состава этанольного экстракта бересты и его токсико-фармакологических свойств // Химия растительного сырья. 2010. №1.
C. 137-141.
12. Кузнецова С.А., Кузнецов Б.Н., Веселова О.Ф., Кукина Т.П., Скворцова Г.П., Калачева Г.С. Изучение состава гексанового экстракта бересты и его токсико-фармакологических свойств // Химия растительного сырья. 2008. №1. С. 45-49.
13. Жук В.В., Бакибаев А.А., Яновский В.А., Медведев ДМ., Яговкин А.Ю. Исследование влияния природы экс-трагентов в процессе тонкопленочной парофазной экстракции на состав, степень извлечения и форму получаемых продуктов // Известия Томского политехнического университета. 2007. Т. 311. № 3. С. 99-101.
14. Патент 2463306 (РФ). Способ очистки бетулина / Яновский В.А., Андриенко О.С., Жук В.В., Бакибаев А.А., Сачков В.И. 10.10.2012.
15. Жук В.В., Яновский В.А., Яновская Е.А., Бакибаев А.А., Андриенко О.С., Шарафеев Ш.М., Сачков В.И. Перекристаллизация экстрактов бетулина из высококипящих углеводородных растворителей // Химия растительного сырья. 2012. №2. С.73-78.
16. Селянина Л.И. Выделение бетулина из отходов переработки березы экстракцией спиртом // Известия вузов. Лесной журнал. 2004. №6. С. 47-49.
17. Михайленко М.А., Шахтшнейдер Т.П., Брезгунова М.Е., Дребущак В.А., Кузнецова С.А., Болдырев В.В. Получение и исследование физико-химических свойств сольватов бетулина // Химия растительного сырья. 2010. №2. С. 63-70.
Поступило в редакцию 14 октября 2013 г. После переработки 17 февраля 2014 г.
Zhuk V.V.1*, Ianovskii V.A.1, Sambueva O.B.1, Bakibaev A.A.2 TECHNOLOGY OF THIN-FILM METHOD BETULIN VAPOR-PHASE EXTRACTION
1Siberian Physical-Technical Institute Acad. V.D. Kuznetsova Tomsk State University, Novosobornaia pl., 1, Tomsk,
634050 (Russia), e-mail: [email protected]
2National Research Tomsk Polytechnic University, Lenina pl., 30, Tomsk, 634050 (Russia), e-mail: [email protected]
The article presents the technology of preparation and purification of betulin from birch bark. The preparation of betulin is carried out by the thin-film vapor-phase extraction, allowing to intensify the extraction through conducting the process in thin layer under refluxing of layer birch bark by the extractant condensate, and also due to the increased gradient of concentrations of extractives in the system of extractant - birch bark. Water-ethanol mixture is used as the extractant. Purification of obtained total extract is made by its recrystallization from high boiling aliphatic hydrocarbons or their mixtures. The developed technology allows to prepare betulin, suitable for further use in organic synthesis without additional purification. According to the proposed technology, the yield of purified betulin of purity 88,2-98,3% is 91,4 g per 1000 g of initial bark. The used birch bark can be applied for later extraction of fatty hydroxy acids from it.
Keywords: betulin, extraction, recrystallization.
References
1. Dolgodvorova S.Ia., Cherniaeva G.N. Biologicheskie resursy lesov Sibiri: Sbornik trudov Instituta lesa i drevesiny SO ANSSSR. [Forest biological resources of Siberia: Proceedings of the Institute of Forest and Wood SB RAS]. Krasnoyarsk, 1980, pp. 72-80. (in Russ.).
2. Tolstikov G.A., Flekhter O.B., Shul'ts E.E., Baltina L.A., Tolstikov A.G. Khimiia v interesakh ustoichivogo razvitiia, 2005, no. 13, pp. 1-31. (in Russ.).
3. Matsuda H., Ishikado A., Nishida N. Bioorganic & Medicinal Chemistry Letter, 1998, vol. 8, pp. 2939-2944.
4. Urban M., Sarek J., Klinot J. Korinkova G., Hajduch M. Journal of Natural Products, 2004, vol. 67, pp. 1100-1105.
5. Kuznetsova S.A., Titova N.M., Kalacheva G.S. Zaibel' I.A. Vestnik Krasnoiarskogo gosudarstvennogo univer-siteta. Estestvennye nauki, 2005, pp. 113-118.
6. Pavlova N.I., Savinova O.V., Nikolaeva S.N. et. al. Foroterapia, 2003, vol. 74, no. 5, pp. 489-492.
7. Evers, M., Poujade, C., Soler, F., Ribeill, Y., James, C., Lelievre, Y., Gueguen, J.-C., Reisdorf, D., Morize, I., Pauwels, R., De Clercq, E., Henin, Y., Bousseau, A., Mayaux, J.-F., Le Pecq, J.-B., Dereu, N. J. Med. Chem., 1996, vol. 39, pp. 1056-1068.
8. Levdanskii V.A., Polezhaeva N.I., Kuznetsov B.N. Vestnik Krasnoiarskogo gosudarstvennogo universiteta, 2004, no. 2, pp. 68-73. (in Russ.).
9. Patent 2298558 (RU). 10.05.2007. (in Russ.).
10. Patent 2206572 (RU). 20.06.2003. (in Russ.).
11. Kuznetsova S.A., Skvortsova G.P., Kalacheva G.S., Zaibel' I.A., Khanchich O.A. Khimiia rastitel'nogo syr'ia, 2010, no. 1, pp. 137-141. (in Russ.).
12. Kuznetsova S.A., Kuznetsov B.N., Veselova O.F., Kukina T.P., Skvortsova G.P., Kalacheva G.S. Khimiia rastitel'nogo syr'ia, 2008, no. 1, pp. 45-49. (in Russ.).
13. Zhuk V.V., Bakibaev A.A., Ianovskii V.A., Medvedev D.M., Iagovkin A.Iu. Izvestiia Tomskogo politekhnicheskogo universiteta, 2007, vol. 311, no. 3, pp. 99-101. (in Russ.).
14. Patent 2463306 (RU). 10.10.2012. (in Russ.).
15. Zhuk V.V., Ianovskii V.A., Ianovskaia E.A., Bakibaev A.A., Andrienko O.S., Sharafeev Sh.M., Sachkov V.I. Khimiia rastitel'nogo syr'ia, 2012, no. 2, pp. 73-78. (in Russ.).
16. Selianina L.I. Izvestiia vuzov. Lesnoi zhurnal, 2004, no. 6, pp. 47-49. (in Russ.).
17. Mikhailenko M.A., Shakhtshneider T.P., Brezgunova M.E., Drebushchak V.A., Kuznetsova S.A., Boldyrev V.V. Khimiia rastitel'nogo syr'ia, 2010, no. 2, pp. 63-70. (in Russ.).
Received October 14, 2013 Revised February 17, 2014
* Corresponding author.
