CC BY
47
гранитизация по Д.С. Коржинскому). В этом случае в ходе дебазификации протолита среднего-основного состава при преимущественном выносе материала мафических минералов могли возникнуть магмы, которые дали начало заметно гнейсовидным и полосчатым гранитам (автохтонные граниты) с характерным распределением РЗЭ - с максимумом европия.
Рассмотренная схема предполагает участие в процессе магмообразования трансмагматического флюида. Начальным энергетическим импульсом могло быть внедрение в нижнюю кору основной магмы или формирование плюма [12]. Изменение типа щелочности магм могло быть обусловлено как эволюцией глубинного флюида, так и взаимодействием его с вмещающими породами различного состава.
Геохимическая специфика гранитов зазинского комплекса позволяет предполагать для них собственный очаг магмообразования. Зазинские граниты довольно резко отличаются от гранитов Ангаро-Витимского батолита и их объединение с гранитоида-ми батолита не обосновано.
Работа выполнена при поддержке грантов РФФИ № 06-05-65054, 08-07-98003-р_сибирь.
Библиографический список
1. Ангаро-Витимский батолит - крупнейший гранитный плутон / Литвиновский Б.А. [и др.]. Новосибирск: Изд-во ОИГГМ СО РАН. - 1992. - 141 с.
2. Антипин В.С., Макрыгина В.А., Петрова З.И. Сравнительная геохимия гранитоидов и вмещающих метаморфических пород в западной части Ангаро-Витимского батолита (Прибайкалье) // Геохимия. 2006. № 3. С. 293-308.
3. Геохронология и геодинамическая позиция Ангаро-Витимского батолита / Ярмолюк В. В. [и др.] // Петрология. 1997. Т. 5, № 5. С. 451-466.
4. Источники магм и этапы становления позднепалеозой-ских гранитов Западного Забайкалья / Цыганков А.А. [и др.] // Геология и геофизика, 2007. Т. 48. № 1. С. 156-180.
5. Коваль П.В. Региональный геохимический анализ гранитоидов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, НИЦ ОИГГМ, 1998. 492 с.
6. Неймарк Л.А., Рыцк Е.Ю., Ризванова Н.Г. Герцинский возраст и докембрийский коровой протолит баргузинских гранитоидов Ангаро-Витимского батолита: U-Rb и Sm-Nd изотопные свидетельства // Докл. РАН. 1993. Т. 331, № 6. С.726-729.
7. Носков Д.А., Гребенщикова В.И. Геохимические тренды гранитоидов Ангаро-Витимского батолита // Вестник Иркутского университета. Специальный выпуск: Материалы ежегодной научно-теорет. конф. молодых ученых. Иркутск: Ир-кут. гос. ун-т, 2006. С. 43-45.
8. Петрография и петрология магматических, метаморфических и метасоматических горных пород: учебник / Афанасьева М.А. [и др.] / под ред. В.С.Попова и О.А.Богатикова. М.: Логос, 2001. 768 с.
9. Рыцк Е.Ю., Неймарк Л.А., Амелин Ю.В. Возраст и геодинамические обстановки формирования палеозойских гра-нитоидов северной части Байкальской складчатой области // Геотектоника, 1998. № 5. С. 46-60.
10. Салоп Л.И. Геология Байкальской горной области. М.: Недра, 1967. Т. 2. 700 с.
11. Турутанов Е.Х. Объемная модель Ангаро-Витимского батолита // Геодинамическая эволюция литосферы Центрально-Азиатского подвижного пояса(от океана к континенту): Материалы совещания. Вып. 5. Иркутск: Институт земной коры СО РАН, 2007. Т. 2. С. 131-132.
12. Ярмолюк В.В., Коваленко В.И. Геодинамические обстановки образования батолитов в Центрально-Азиатском складчатом поясе // Геология и геофизика. 2003. Т. 44. № 12. С. 1305-1320.
13. Grebenshchikova V.I., Koval P.V. Geochemical trends of phanerozoic granite formation // Metallogeny of the Pacifik Northwest: tectonics, magmatism and metallogeny of active continental margins. Proceedings of the Interim IAGOD conference. Vladivostok: FEGI FEB RAS. 2004. P. 202-205.
14. Sun S.-s., McDonough W.F. Chemical and isotopic sys-tematics of ocean basalts: implications for mantle composition and processes / Eds Saunders A.D., Norry M.I. Magmatism in ocean basins // Geolog. Soc. London Spec. Publ. - 1989. - Vol. 42. - P. 313-345.
15. Taylor S.R., McLennan S.M. The continental crust: its composition and evolution. - Blackwell, Cambridge, Mass., 1985. -312 p.
УДК 669.052:622.765.063.24:622.775
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ПИРИТ-ТЕННАНТИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
А.Ю.Коблов1, В.Е.Дементьев2, В.П.Бескровная3
ОАО «Иргиредмет»,
664025, г. Иркутск, бульвар Гагарина, 38.
Разработана технология переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд, которая включает в себя селективную флотацию с получением пирит-теннантитового концентрата для последующего аммиачно-цианистого выщелачивания и медного концентрата для отправки на медеплавильный завод. Ил. 1. Табл. 3. Библиогр. 3 назв.
Ключевые слова: обогащение, селективная флотация, медный концентрат, пирит-теннантитовый концентрат, цианирование, аммиачно-цианистое выщелачивание, раствор, извлечение.
1 Коблов Аркадий Юрьевич, аспирант, научный сотрудник, тел.: 951-780, 956-147, e-mail: [email protected]
Koblov Arkadii Yurjevich, a postgraduate, a research worker, tel.: 951-780, 956-147, e-mail: [email protected] ^Дементьев Владимир Евгеньевич, кандидат технических наук, ген. директор, тел.: (3952)333152, (3952)330833. Dementjev Vladimir Evgenjevich, a candidate of technical sciences, a general manager, tel.: (3952)333152, (3952)330833.
3Бескровная Вера Петровна, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник. Beskrovnaya Vera Petrovna, a candidate of technical sciences, a leading researcher.
THE TECHNOLOGY TO PROCESS SUPPORTIVE PYRITE-TENNANTITE AURIFEROUS ORES A.Y. Koblov, V.E. Dementjev, V.P. Beskrovnaya
Public Corporation "Irgiredmet", 38 Gagarin Boulevard, Irkutsk, 664025.
The authors developed the technology to process pyrite-tennantite auriferous ores. It includes selective flotation the result of which is pyrite-tennantite concentrate for the subsequent ammoniac cyanic leaching and copper concentrate to send to a copper-smelting factory. 1 figure. 3 tables. 3 sources.
Key words: concentration; selective flotation; copper concentrate; pyrite- tennantite concentrate; cyanidation; ammoniac cyanic leaching; solution; extraction.
Рациональное использование медистых золотосодержащих руд - одна из наиболее актуальных проблем, стоящая перед золотодобывающей промышленностью. Объектом исследований явилась валовая проба руды, отобранная из различных блоков месторождения, расположенного на южном Урале. Исследованиями пробы руды установлено, что ценными компонентами в руде являются золото (9,4 г/т), медь (2,35%) и серебро (19,4 г/т).
Руда относится к золото-кварцевому умеренно сульфидному типу с медной минерализацией. Основные породообразующие минералы - кварц, слюды и гидрослюды - составляют 74% массы пробы. Основные рудные минералы - пирит (18%) и блеклая руда (7,5%). С пиритом связано 63,9-54,6 % золота, с блеклой рудой - 15,9-13,0 %. Из вредных примесей присутствуют мышьяк (0,14-0,16%) и сурьма (0,08-0,10%). Блеклая руда в большей степени представлена минералом теннантитом (Си12Л$4313).
Опыты по селективной флотации меди и золота выполнялись при двухстадиальном измельчении: медная флотация при крупности питания 88,0 %, пи-
ритная - 96-98 % класса минус 0,074 мм.
В результате проведенных опытов был уточнен оптимальный режим селективной флотации при следующих расходах реагентов на 1 т руды, г: РеБ04 -500, №2803 - 600+50, бутиловый ксантогенат калия -190, СиБ04 - 19, СаО - 300, Ж.С -300, Т - 80-100 - и разработана схема селективной флотации (рисунок). Продолжительность флотации составила, мин: медная - 4; перечистка медного концентрата - 4; пирит-ная - 30; перечистка пиритного концентрата - 3; пром-продуктовая - 30.
Разработанная технология флотации была испытана в непрерывном режиме на пробе руды массой 2,5 т. Результаты по разработанной схеме флотационного обогащения представлены в табл. 1.
Полученный медный концентрат соответствует ОСТ-48-77-74 и может быть отправлен на медеплавильный завод.
Необходимо учитывать сложный состав исходной руды, а именно тесную ассоциацию минерала теннан-тита с пиритом. Пирит-теннантитовый концентрат содержит большое количество меди, которая затрудняет
Исходная руда
Т-
Измельчение ( 88 % класса минус 0,074 мм) I медная флотация(4 мин)
Г
Медный концентрат
Перечистка (4 мин) Измельчение (96-98 % класса минус 0,074 мм)
I _________________л
П.п.
II пиритная флотаЦия 20 мин+10 мин
1 мин
Хв.
Хв.
Пиритный концентрат
Перечистка (3 мин)
П.п.
Пиритный концентрат
Флотация промпродут 17 мин+10 мин
Vх
Хв.
Разработанная схема селективной флотации
Таблица 1
Результаты испытаний технологии флотационного обогащения_
Наименование концентрата Выход, % Золото Серебро Медь
Содержание, г/т Извлечение, % Содержание, г/т Извлечение, % Содержание, % Извлечение, %
Медный 2,63 49,6 13,9 109 14,6 15,9 17,9
Пиритный 20,7 36,2 79,7 62,9 67,1 8,9 78,4
Хвосты флотации 76,67 6,4 4,63 18,3 0,11 3,7
Исходная руда 100,0 9,4 100 19,4 100 2,35 100
Таблица 2
Результаты лабораторных испытаний__
Соотношение СМ:ЫН3 Концентрация Ли в растворе, мг/л Сод-ние в кеке Ме, г/т (кг/т) Исх. сод-ние по балансу Ме, г/т (кг/т) Степень извлечения Ме в р-р, %
2 4 6 12 18 24
1:0 3,67 5,5 7,34 11,93 14,68 15,47 5,76 36,7 84,3
1:1 3,62 6,33 9,95 12,67 15,38 15,69 4,82 36,2 86,7
1:2 4,57 6,4 10,98 13,73 15,92 16,54 3,52 36,6 90,4
1:3 4,48 6,28 12,56 14,18 15,61 16,35 3,2 35,9 91,1
Таблица 3
Показатели извлечения полезных компонентов в раствор из пирит-теннантитового _концентрата_
Золото Серебро Медь
Содер жание в растворе, г/т Содер жание в кеке, г/т Извле чение, % Содер жа-ние в растворе, г/т Содер жание в кеке, г/т Извле чение, % Содер жание в растворе, % Содер жание в кеке, % Извле чение, %
32,2 4,0 89,0 15,4 52,3 22,74 0,11 8,57 1,27
извлечение золота цианированием из-за высокого расхода цианида.
С целью снижения расхода реагентов и повышения извлечения золота выполнены исследования по технологии аммиачно-цианистого выщелачивания. Способ аммиачно-цианистого выщелачивания был запатентован Б.Хантом в 1901 г. [1].
В [2,3] предложен механизм, где смешанные комплексы, такие как Си(МИ3)2(СЫ)2, являются окислителями золота и позволяют проводить процесс без доступа кислорода:
Си(МН3ЫС1Ч)2 + Ли ^ [Си(МИ3)2]++[Ли(СМ)2]".
Лабораторные опыты по влиянию аммиака на цианирование пирит-теннантитового флотационного концентрата проводили при разном молярном соотношении аммиака к цианиду (1:1; 2:1; 3:1), продолжительность цианирования составляла 24 ч, концентрация цианида натрия и рН среды были постоянными (СмаС|\гСОГ^=0,1 г/л и рН= оог^=10,7). Для подкрепления выщелачивающей среды по цианиду и гидро-ксиду аммония использовали амиачно-цианистый раствор в заданном молярном соотношении, для поддержания рН использовали 5 %-ный щелочной раствор. Результаты проведенных испытаний представлены в табл. 2. Из полученных данных видно, что добавление аммиака и увеличение молярного соотношения его к цианиду в выщелачивающей среде приводит к повы-
шению извлечения золота в раствор от 2 до 5% и снижает расход цианида натрия от 1 до 2,5 кг/т.
Укрупненные испытания по аммиачно-цианистому выщелачиванию пирит-теннантитового концентрата проводили в агитаторах с механическим перемешиванием, которые были подключены к установке автоматического контроля и подачи реагентов (АКПР). Установка АКПР контролировала показатели концентрации цианида натрия и рН среды. Согласно проведенным опытам было выбрано оптимальное молярное соотношение СМ:ЫН3 = 1:2. Продолжительность пребывания концентрата в выщелачивающей зоне составляла приблизительно 24 ч, после чего проагитированная пульпа поступала на фильтр-пресс, фильтрат собирали в емкость для богатых аммиачно-цианистых растворов, из которых отбиралась проба для определения концентрации золота, серебра и меди в растворе. Кек после фильтрации складировался.
Показатели извлечения полученных в ходе испытаний полезных компонентов в раствор из пирит-теннантитового концентрата приведены в табл. 3.
Расход реагентов в проведенных испытаниях составил: цианида натрия 4,2 кг/т, гидроксида аммония 4,45 кг/т, извести 3 кг/т.
Проведенные испытания по технологии селективного флотационного обогащения с получением медного и пирит-теннантитового концентратов, с последующим аммиачно-цианистым выщелачиванием золота из
пирит-теннантитового концентрата позволяют на месте добычи руды извлечь до 72 % благородного металла в виде сплава Доре. При этом кеки аммиачно-цианистого выщелачивания, содержащие до 4 г/т золота, 52,3 г/т серебра и 8,57 % меди, следует отправлять на медеплавильный завод для дальнейшего комплексного извлечения золота, серебра и меди.
Таким образом, по разработанной технологии переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд комплексное извлечение ценных компонентов составляет: золото 93,6 %, серебро 81,7 % и медь 95 %.
Библиографический список
1. Hunt, В., 1901. U.S. Pat 689, 190.
2. Hayes, G.A.. Corrans, I.J., 1992. Leaching of gold copper ores using ammoniacal cyanide In: Proceedings, International Conference on Extractive Metallurgy of Gold and Base Metals. Kalgoorlie. Australasian Institute of Mining and Metallurgy, Melbourne. pp. 349-353.
3. Costello, M. 1991. Summary of metallurgical testwork on the Akjoujt Gold Project. In: Processing of Gold-Copper Ores (Practical Aspects).Colloquium. AMMTEC Pty Ltd.Perth, pp. 1-9.
УДК 549.091 ББК Щ 12
ЗАВИСИМОСТЬ ЦВЕТОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТУРМАЛИНА ОТ ОСОБЕННОСТЕЙ ЕГО ЭЛЕМЕНТАРНОЙ ЯЧЕЙКИ
А.Н.Коновалова1, Р.М.Лобацкая2, Н.П.Коновалов3
Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Рассматриваются методы определения совместимости турмалинов различной цветовой гаммы в дизайне ювелирных изделий. Установлено, что положение минерала в изоморфном ряду определяется параметрами элементарной ячейки минерала, отношением параметров элементарной ячейки и практически не зависит от её объёма.
Ил. 1. Табл. 2. Библиогр. 1 назв.
Ключевые слова: турмалин; эстетическая совместимость; элементарная ячейка.
DEPENDENCY OF TOURMALINE COLOR CHARACTERISTICS ON THE SPECIFIC PROPERTIES
OF ITS ELEMENTAL CELL
A.N.Konovalova, R.M.Lobatskaya, N.P.Konovalov
Irkutsk State Technical University 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074
The authors consider methods to determine the compatibility of tourmalines of different colors in jewellery design. It is specified that the position of the mineral in the isomorphous row is determined by the parameters of the mineral elemental cell, ratio of the elemental cell parameters and is practically independent from its size. 1 figure. 2 tables. 1 source.
Key words: tourmaline; aesthetic compatibility; elemental cell.
Использование камнесамоцветного сырья в дизайне ювелирных изделий требует определённого подхода, так как все камни онтогонисты. Не всегда камни даже из одной минералогической группы и близкие по цвету органично сочетаются между собой. Не менее важным показателем, чем цвет, является прозрачность. Камни близкой прозрачности могут быть не совместимы друг с другом, в то же время прозрачные и непрозрачные образцы нередко совместно дают удачные дизайнерские решения. Вполне закономерно возникает вопрос: что является главной причи-
ной эстетической совместимости и несовместимости ювелирных камней, используемых в дизайне? В общем смысле ответ понятен, эта причина связана с рядом их дизайнерских характеристик. Выяснение конкретных физических свойств ювелирных камней, влияющих на их эстетическую совместимость, явилось целью данного исследования, позволило сформулировать несколько задач, спланировать и поставить ряд экспериментов. Одним из экспериментальных методов, дающих представление о свойствах минералов, является рентгеноструктурный анализ. Он, в
1 Коновалова Анастасия Николаевна, аспирант. Konovalova Anastasia Nikolayevna, a postgraduate.
2Лобацкая Раиса Моисеевна, доктор геолого-минералогических наук, профессор, заведующая кафедрой геммологи, тел.: (3952)405177.
Lobatskaya Raisa Moiseevna, a doctor of geological and mineralogical sciences, a professor, the head of the Chair of Gemmology tel.: (3952)405177.
3Коновалов Николай Петрович, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой физики, тел.: (3952) 405177. Konovalov Nikolay Petrovich, a doctor of technical sciences, a professor, the head of the Chair of Physics, tel.: (3952) 405177.
