CC BY
30
ПРИРОДООХРАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ПЕРЕРАБОТКА И ВОСПРОИЗВОДСТВО ЛЕСНЫХ РЕСУРСОВ
УДК 674.816.2
В.И.ЗАПРУДНОВ
Московский государственный университет леса
ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ПАНЕЛЕЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
Изложен технологический процесс индустриального производства конструкций несущих деревянных панелей с утеплителем из древесно-цементного материала на базе открытой системы типизации, позволяющий эффективно использовать отходы деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий.
Bases of technological process of industrial manufacture of designs of bearing wooden panels with a heater from a wood-cement material are stated on the basis of open system of the typification, allowing effectively to use waste products the enterprises.
Социально-экономические изменения, произошедшие в стране, повлияли и на формирование рынка жилого фонда, повысились требования к условиям проживания, к качеству строящихся малоэтажных домов, подверглась изменениям и структура цен. Условия, складывающиеся на рынке строительных материалов, а также повышенные требования к экономическим и теплоизоляционным свойствам жилых зданий указывают на необходимость развития деревянного малоэтажного домостроения.
Одной из причин, существенно препятствующей развитию деревянного домостроения, является острый дефицит дешевых, экологически чистых, отечественных теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы - мягкие ДВП, мине-раловатные плиты, пенополистирол и др., применяемые в последние годы для панельных ограждающих конструкций малоэтажных зданий, имеют ряд существенных недостатков и не технологичны при укладке в 242 _
панель.* В частности, мягкие ДВП недолговечны, горючи, имеют значительную среднюю плотность - 250 кг/м3.
Дальнейшее успешное развитие стандартного деревянного домостроения во многом будет зависеть от совершенствования строительных конструкций и изделий, использования эффективных теплоизоляционных материалов, в том числе и на основе древесины. В связи с дефицитом экологически чистых, дешевых, трудносгораемых, эффективных отечественных утеплителей, отвечающих новым требованиям СНиП П-3-79* к стеновым ограждающим конструкциям, Московским государственным университетом леса решается задача по созданию нового утеплителя из древесно-цементного композита средней плотностью не более 220 кг/м3.
Предлагаемый теплоизоляционный материал из древесно-цементного композита позволит решить проблему комплексного
* Щербаков А.С. Изготовление трехслойных стеновых панелей для малоэтажного домостроения / А.С.Щербаков, В.И.Запруднов, Л.В.Голованова // Жилищное строительство. 1990. № 10. С.14-16.
ISSN 0135-3500. Записки Горного института. Т.158.
использования древесины на предприятиях по производству малоэтажных деревянных домов, а также заменить традиционные дорогостоящие легкосгораемые виды утеплителей на новые, антисептированные, трудносгораемые дешевые утеплители.
Определенным достижением в области производства панельных домов для жителей села за последние годы явилась разработанная технология изготовления трехслойных панелей с эффективным древесно-цемент-ным утеплителем, деревянным каркасом и обшивками из плитных материалов.
Панели предназначены для применения в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 % для 6000 градусо-суток отопительного периода. Панели, применяемые в помещениях с относительной влажностью воздуха более 60 %, имеют отделочный слой, обеспечивающий защиту панелей от увлажнения окраской или плитными материалами.
Панели можно изготавливать с различными вариантами обшивок: плиты древесноволокнистые сухого способа производства (ТУ 13-444-83), плиты цементно-стружечные (ГОСТ 26816-86), фанера общего назначения (ГОСТ 3916.1-89), доски по ГОСТ 8486-86.
Конструкция панели представляет собой деревянный каркас, заполненный теплоизоляционным древесно-цементным материалом, облицованный с двух сторон обшивками. Каркас панелей изготовлен из древесины хвойных пород. Качество древесины должно удовлетворять требованиям ГОСТ 8486-88 к пиломатериалам второго сорта. Абсолютная влажность древесины каркаса к моменту сборки панелей должна составлять не более 18 %.
Бруски каркаса после стружки, калибровки и доски обшивки должны быть анти-септированы. Для антисептирования могут применяться водорастворимые препараты: ХМББ - бихромат натрия технический (ГОСТ 23787-2-84), препарат ПББ - пено-хлорофенолят натрия (ГОСТ 23787.7-79), препарат ББ - бура техническая. Пропитка древесины производится способом прогрева пропиточной жидкости - холодная ванна -или другими способами в соответствии с ГОСТ 20022.0-82.
Стыковку обшивок из фанеры следует производить только на вкладышах.
В качестве утеплителя панелей применен древесно-цементный материал средней плотности от 200 до 220 кг/м3 при влажно-
15
14
Технологическая схема изготовления панелей с утеплителем из древесно-цементного материала
1 - пост; 2 - пакет панелей; 3 - смеситель; 4 - ленточный конвейер; 5 - штабелер; 6 - формовочный конвейер; 7 - валок начеса; 8 - секция формовочного конвейера; 9 - валки начеса; 10 - валок; 11 - ролик; 12 - конвейер; 13 - пост; 14 - пост крепления второго листа обшивки к каркасу панели; 15 - штабелер; 16 - автопогрузчик
_ 243
Санкт-Петербург. 2004
сти 15 %, изготовленный на основе древесных отходов по технологии производства фибролитовых плит по ГОСТ 8928-70 и ТУ 13-141-79. Утеплитель экологически чистый, не поддерживает горение.
Схема технологического процесса изготовления трехслойных панелей с древесно-цементным утеплителем (см. рисунок) состоит из следующих технологических операций. На посту 1 из заготовок собирается деревянный каркас, к которому крепится обшивка из древесных плит (ЦСП, ДВП, фанера и др.).
Пакет заготовок панелей 2 подается в штабелер 5, из которого заготовки панелей поступают на отгонную секцию 6 формовочного конвейера. Из смесителя 3 древес-но-цементная смесь попадает на ленточный конвейер 4, где она при помощи валка начеса 7 предварительно разравнивается. Затем заготовки панелей поступают вплотную друг к другу на секцию 8 формовочного конвейера и заполняются древесно-цемент-ной смесью с ленточного конвейера 4. При помощи валков начеса 9 смесь в панелях разравнивается, уплотняется валком 10, продольные кромки заправляются роликами 11. С поста 13 поступает второй лист обшивки из древесных плит (ЦСП, ДВП, фанера и др.), которыми закрывают панель и крепят их к каркасу панели 14. Готовые панели поступают в штабелер 15 и при помощи автопогрузчика 16 транспортируются на
склад выдержки. После 3-5-дневной выдержки панели поступают на склад готовой продукции.
Полный технологический процесс производства панелей с древесно-цементной теплоизоляцией включает следующие основные операции: сортировка древесного сырья; выдерживание и разделка древесного сырья; подогрев древесного сырья до положительной температуры; изготовление древесной стружки; приготовление рабочего раствора химических добавок; дозировка компонентов и приготовление древесно-цементной смеси; изготовление заготовок панелей; дозировка и укладка древесно-цементной смеси в заготовки панелей; установка и крепление второго слоя обшивки и укладка готовых панелей в пакеты; твердение панелей до отгрузочной прочности; контроль технологического процесса производства панелей.
Таким образом, разработанная технология индустриального производства конструкций несущих деревянных панелей на базе открытой системы типизации позволяет эффективно использовать отходы деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий.
Результаты данной работы реализуются на предприятиях и в организациях по проектированию, изготовлению и строительству малоэтажных деревянных панельных домов и в учебном процессе по дисциплине «Основы строительного дела».
244 _
ISSN 0135-3500. Записки Горного института. Т.158.
