CC BY
685
УДК 674.816.2
Р. Г. Сафин, В. В. Степанов, Э. Р. Хайруллина, А. А. Гайнуллина, Т. О. Степанова
СОВРЕМЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ
ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
Ключевые слова: древесные отходы, строительные материалы, теплоизоляционные материалы, древесно-композиционные
материалы, древесно-полимерные композиты.
В настоящей статье представлен обзор рынка современных строительных композиционных материалов на основе древесных отходов и последних разработок в этой области кафедры переработки древесных материалов КНИТУ.
Keywords: wood waste, construction materials, heat insulators, wood and composite materials, wood and polymeric composites.
The review of the market of modern construction composite materials on the basis of wood waste and the last development in this area of chair of processing of wood materials of the Kazan national research technological university is presented in the present article.
Введение
В связи увеличением в России темпов и объемов строительства, в том числе малоэтажного, стремительно растет спрос на новые конструкционные и теплоизоляционные материалы в качестве альтернативы традиционному кирпичу, дереву, бетону и полимерам. На этом фоне особенно востребованы стали композиционные изделия, произведенные на основе древесного сырья -отходов от деятельности лесозаготавливающих и деревообрабатывающих предприятий (отходов лесозаготовок, лесопиления, деревообрабоки), минеральных связующих, термопластичных полимеров (древесно-полимерные композиты). Создание строительных материалов на основе древесных отходов позволяет решать сразу две масштабные задачи: рациональное использование природных ресурсов за счет вторичной переработки сырья и получение новой продукции с высокими потребительскими свойствами при сравнительно низкой рыночной стоимости (себестоимость исходного сырья ниже, чем у большинства традиционных конструкционных и
теплоизоляционных материалов).
Основными преимуществами
композиционных материалов на основе древесных отходов являются:
1. Высокие теплоизоляционные свойства, позволяющие значительно сократить расход энергоресурсов для отопления зданий и домов, а также снизить расходы на строительство, благодаря возможности применения облегченных конструкций - уменьшение толщины стен, нагрузки на фундамент и т.д.
2. Экологическая безопасность. Строительные материалы на основе древесного сырья не выделяют вредных летучих веществ, не электризуются, не экранируют естественные электромагнитные поля, не создают в помещении эффект «термоса», позволяют стенам «дышать».
3. Древеснонаполненные композиты морозостойки, способны выдерживать резкие перепады температур, устойчивы к атмосферным
воздействиям, влаге, ультрафиолету, образованию плесени и грибков.
4. Строительные материалы на основе древесных отходов легко поддаются ручной и механической обработке - пилению, сверлению, фрезерованию и т.д.
При этом древесные композиционные материалы обладают достаточно высокой прочностью и долговечностью.
Обзор современных строительных материалов на основе древесных отходов
В последние годы строительные материалы на основе древесных отходов особенно активно используются в домостроении в качестве конструкционной, теплоизоляционной и отделочной продукции (рис.1).
Строительные материалы на основе древесных отходое
Ко не трукци о нны е материалы
Т еплого о ляционны е материалы
Отделочные материалы
Щепо-цементные блоки (арболит, Durisol и др.)
Мягкие ДВП (софтборд, St е ic о)
Древесностружечные плиты
Це ментн о - стру ж еч н ы е и гипсо-стружечные плиты (ЦСП, ГСП)
Плиты ОСП (ОSB)
Брус из клееного шпона (брус LVL, балки Europly)
Древесно-полимерные композиты (ДПК) Твердые древесноволокнистые плиты (ДВП-Т)
Цементио-стружечные плиты Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
Древесные ваты
Древесно-полимерные композиты.
Рис. 1 - Строительные композиционные материалы на основе древесных отходов
Конструкционные строительные материалы на основе древесных отходов включают довольно широкий спектр материалов, которые используются в малоэтажном каркасном и монолитном домостроении, при возведении жилых и общественный зданий, детских и лечебных учреждений.
На сегодняшний день в строительстве активно применяют следующие конструкционные древесно-композиционные материалы: щепо-цементные стеновые блоки (торговые названия -арболит, дюрисол), ЦСП (цементно-стружечные плиты), гипсостружечные плиты (ГСП), ОСП-плиты, брус из клееного шпона (торговые марки: брус LVL, PSL, OSL, балки EuroPly).
1. Щепо-цементные стеновые блоки (арболит, дюрисол) в своем объеме на 80-90 процентов состоит из крупной щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скрепленной портландцементом (М400, М500). Для изготовления применяется метод холодного вибропрессования с последующей сушкой в естественных условиях.
Арболит - это полнотелые щепо-цементные блоки и стеновые панели для возведения малоэтажных построек. «Дюрисол (Durisol) - щепо-цементных стеновые блоки, при строительстве играющие роль несъемной опалубки. Щепоцементная опалубка Durisol предназначена для монолитного строительства, в том числе сооружения несущих стен и перегородок домов высотой до 4 и более этажей.
2. Цементно-стружечные плиты (ЦСП) - достаточно новый композиционный листовой строительный материал. ЦСП изготавливаются методом прессования отформованной смеси из мелкой стружки древесины хвойных пород (до 90 процентов объема), портландцемента, химических добавок и воды. Получившиеся изделия толщиной 10-36 мм имеют гладкую и твердую поверхность. ЦСП применяются, как конструкционный, теплоизоляционный и отделочный материал, используются для производства сэндвич-панелей для каркасных домов (наружная обшивка несущего деревянного каркаса), фасадных термопанелей -многослойные конструкции, утеплителя и морозостойкой керамической плитки, в сборных стяжках плоских кровель, в качестве несъемной опалубки, при отделке садовых дорожек и т. д.
3. ОСП-плиты (OSB-плита, oriented strand board) представляют собой многослойные (3-4 и более слоев) листы, состоящие из древесной крупнофракционной стружки, склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Сфера применения широкая: несущие и ограждающие конструкции, производство сэндвич-панелей, СИП-панелей для каркасного малоэтажного домостроения, обшивка стен, обрешетка кровли, опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях, в деревянном домостроении.
4. Брус из клееного шпона (брус LVL от англ. Laminated Veneer Lumber). Состоит из тонких (до 3 мм) слоев лущеного шпона с параллельным расположением волокон. В строительной индустрии применяется в монолитном и малоэтажном домостроении: стеновые панели, опалубка, настил под полы, кровельные материалы, перегородки и т.д.
По сравнению с традиционными пиломатериалами и клееным брусом, рассматриваемые изделия отличаются меньшим весом и большей прочностью: допустимые нагрузки на растяжение и изгиб вдоль волокон почти вдвое выше аналогов.
Теплоизоляционные строительные
материалы на основе древесных отходов обеспечивают эффективную теплоизоляция зданий и сооружений, составляя конкуренцию традиционным утеплителям из минерального волокна и газонаполненных пластмасс.
К теплоизоляционным материалам на основе древесных отходов относятся, в первую очередь, древесно-полимерные композиты, мягкие древесноволокнистые плиты, древесные ваты, фибролит и другие древесные композиты.
1. Древесно-полимерные композиты (ДПК) -относительно новая, но отлично зарекомендовавшая себя разработка в области строительных материалов. Основные составляющие ДПК -измельченные древесные отходы и термопластичный полимер. Данная смесь в специализированных установках - экструдерах -расплавляется и выдавливается через профильные насадки в изделия сложного профиля или простые плиты (доски) небольшой ширины. Методом экструзии можно получать продукцию различной конфигурации и размеров.
Содержание древесины в ДПК может варьироваться в широком диапазоне - чем ее больше, тем свойства материала ближе к натуральному дереву. Дополнительно к древесине, могут использоваться различные наполнители - металл, стекло, пластик -для придания изделию особых свойств. ДПК сочетает в себе лучшие стороны древесины и пластика и при этом практически лишен их недостатков. Изделия из ДПК обладают высокими теплоизоляционными свойствами, легким весом, не боятся влаги и вредителей.
2. Древесноволокнистые плиты производят из древесного волокна и других отходов деревообрабатывающих предприятий измельченных до требуемой фракции. К древесному наполнителю добавляют вяжущие вещества, огнезащитные средства и средства против древесных жучков. Сырье измельчают и расщепляют на отдельные волокна. При «сухой» технологии волокна перемешивают с латексным клеем и прессуют в плиты, а при «мокрой» — смешивают с водой и добавками до вязкой консистенции, а потом прессуют и высушивают. Для склеивания волокон друг с другом используются специальные смолы. В качестве теплоизоляционных используются мягкие древесноволокнистые плиты (МДВП). Торговые марки мягких древесноволокнистых материалов - «Софтборд», Steico, «Изопллат», «Кронотерм» (Kronotherm). Они используются для утепления крыш, стен, перекрытий как при строительстве новых, так и реконструкции старых зданий.
К теплоизоляционным строительным материалам на основе древесных отходов также относят: древесные
ваты, фибролит (плиты фибролитовые состоят из 60% древесной шерсти и 40% портландцемента с добавкой натурального минерализатора), термиз, ксилолит, королит, тырсолит, термопорит, термоблок, терос-монолит, терос-гран.
В последние годы материалы на основе древесных отходов широко применяется в качестве отделочных - отделка полов, садовых дорожек (террасная доска, садовых паркет), интерьеров, стен, фасадов мебели. Как правило, речь идет о плитном материале, изготавливаемом из измельченной древесины. Примеры: древесностружечные плиты ДСтП, плиты OSB, твердые и полутвердые древесноволокнистые плиты мокрого способа производства, древесноволокнистые плиты средней плотности MDF (Middle Density Fiber Boards), мягкие древесноволокнистые плиты ДВП-М.
Новые строительные композиционные материалы и оборудование, разработанные на кафедре ПДМ
На современном рынке представлен весьма широкий ассортимент строительных материалов на основе древесных отходов, однако потребность в такой продукции велика и спрос на новые эффективные и доступные по ценам технологии постоянно растет.
На базе кафедры «Переработка древесных материалов» КНИТУ ведутся научные исследования по разработке новых перспективных энергосберегающих, экологически безопасных строительных материалов на базе древесных отходов, а также оборудования для их производства. Это позволяет получать материалы с повышенными теплоизоляционными и прочностными
характеристиками без увеличения стоимости изделий. Усовершенствованные материалы способны удовлетворить возрастающий спрос на качественные и недорогие материалы на рынке малоэтажного и монолитного строительства. В частности, кафедра занимается научными разработками и опытным производством древесно-полимерных композитов:
1. Кафедрой ПДМ Казанского национального исследовательского технологического университета разработана ресурсосберегающая технология переработки древесных отходов с получением высокоэффективного теплоизоляционного
материала на основе древесного наполнителя, поризованного минерального связующего и полимерного покрытия. Разработанный
теплоизоляционный материал состоит из двух основных частей: древесно-пенобетонной основы и полимерной оболочки. В результате экспериментальных исследований определено, что соотношение компонентов основы материала должно выдерживаться в следующих диапазонах: технологическая щепа 38,0 - 40,0 масс.%, портландцемент М400 39,0 - 41,0 масс.%, раствор стекла натриевого с плотностью 1,6 г/см3 3,8 - 4,0 масс.%, хлорид кальция 0,34 - 0,36 масс.%, техническая пена марки ПБ2000 0,84 - 0,86 масс.%, вода 15,1 - 16,4 масс.%. Соотношение исходных
компонентов оболочки материала должно выдерживаться в диапазонах: полиол 54 - 56 масс.%, полиизоционат 44 - 46 масс.%. Полученный материал обладает высокими теплофизическими показателями (коэффициент теплопроводности 0,11 Вт/мК.), благодаря пористой структуре в комплексе с полимерным покрытием. Для осуществления технологического процесса разработан и внедрен в производство мобильный комплекс по переработке древесных отходов. 2. Для получения древесно-полимерных композитов на основе древесной муки кафедрой ПДМ смонтирована установка, состоящая из одношнекового горизонтального экструдера и вальцовочной машины. Экструдер включает в себя (рис. 2):
• обогреваемый цилиндр, шнек и формующую головку;
• бункер для подачи сырья, объемом 3 л;
• систему нагрева для поддержания заданной температуры в процессе работы.
экструдера: 1 - двигатель; 2 - экструзионная головка; 3 - нагреватель корпуса; 4 - корпус; 5 -шнек; 6 - загрузочное устройство; 7 - упорный подшипник; 8- редуктор; 9 - тахометр; 10 -регулятор напряжения; 11 - мультиметр для измерения температуры; 12 - выпрямитель; 13 -амперметр; 14 - вольтметр
Для проведения исследований использовались следующие компоненты:
1. связующие - ПВД 15813-020, ПВД 15313003, ПВД 10803-020, ПЭ 2НТ 76-17 в количестве 25-75% от общей массы;
2. наполнитель - древесная мука марки 180 в количестве 20-70% от общей массы;
3. модифицирующие добавки: антиоксидант ГОвАМОХ 1010, уменьшающий интенсивность процессов деструкции и сшивания, и лубрикант БАБЯОЬиБ -смазывающий материал, улучшающий текучесть рабочей смеси и способствующий повышению производительности
экструдера, в количестве 5% от общей массы.
На первом этапе проводилась подготовка древесного заполнителя, заключающаяся в его измельчении до размеров древесной муки и сушке до влажности менее 1%. Затем осуществлялось вальцевание с целью получения полуфабриката ДПК, который подавали в загрузочное устройство экструдера. Затем цилиндр нагревают до заданной температуры и приводят в движение шнек. Продвижение материала осуществляется вследствие разности значений силы трения ДПК о внутреннюю поверхность корпуса цилиндра и о поверхность шнека. Продвигаясь дальше, происходит подплавление смеси, примыкающей к поверхности цилиндра. Расплав постепенно накапливается и воздействует на убывающую по ширине пробку. Поскольку глубина нарезки шнека уменьшается по мере продвижения материала, то возникающее давление заставляет пробку плотно прижиматься к горячей стенке цилиндра, где и происходит плавление полимера.
3. На кафедре разработана линия для производства и исследования свойств половых досок, состоящих из поверхностного и внутреннего слоя. Поверхностный слой досок состоит из древесной муки, полипропилена, модификатора ударной прочности и целевых добавок. Внутренний слой досок включает древесные опилки, условным диаметром до 10 мм и вторичный термопластичный полимер. Наиболее подходящим способом производства является метод экструзии. Технология изготовления половой доски заключается в следующем. Заполнитель для внутреннего слоя в виде древесных частиц высушивают до влажности 1%, затем смешивают с вторичным термопластичным полимером для внутреннего слоя и полипропиленом для поверхностного слоя и отправляют в загрузочное устройство экструдера. Вначале формируют внутренний слой, на него наслаивают поверхностный слой, который также формируют методом экструзии. Далее при совместном течении двух расплавов из экструдера происходит формирование половой доски из внутреннего и поверхностного слоев. Данная технология позволяет сохранить положительный экономический эффект, не ухудшая физико-механических, эксплуатационных свойств и сохранить высокую атмосферную устойчивость получаемого материала. Наличие внутреннего слоя значительно увеличивает прочностные характеристики и уменьшает конечную стоимость изделия по сравнению с конкурирующими в этом сегменте рынка материалами. Это достигается за счет более дешевого заполнителя и связующего, в виде отходов лесопиления, деревообрабатывающей промышленности и переработки вторичного термопластичного полимера.
4. На кафедре внедрен способ получения пористого теплоизоляционного материала на основе опилок и пенополиуретана с пониженной теплопроводностью и плотностью. Разработана установка для получения пористого
теплоизоляционного материала. Приведено исследования с получением материала с различным содержанием опилок и компонентов пенополиуретановой смеси.
Пористый теплоизоляционный материал, основанный на смешении полиуретана с древесными опилками и последующее введение в смесь другой составляющей - полиизоционата. В качестве наполнителя используются древесные опилки размерами 2 - 4 мм, которые предварительно подвергают паровой обработке при температуре 250 градусов. После обработки паром опилки попадают в диффузор дуффузорно-конфузорного устройства, и в зону перехода диффузора в конфузор к опилкам подают составляющую вспенивающегося полиуретана А. Затем полученную смесь погружают в реактор, в котором смесь перемешивают и вакууммируют с помощью водокольцевого вакуумного насоса. После чего в смесь вводят полиизоцианат Б. после перемешивания компонентов композиционную массу направляют в обогреваемую до температуры 50-60 градусов форму и выдерживают 15-20 минут. 5. На кафедре получен поризованный арболит на основе древесного заполнителя, цемента и технической пены. В качестве древесного заполнителя использованы отходы деревообработки в виде щепы, стружки, технологической муки. Проведены исследования полученных образцов на прочность при сжатии.
Поризованный арболит обладает меньшей плотностью и соответственно имеет лучшие теплозащитные свойства. Он может использоваться в различных областях, где традиционно применяются дерево и цемент: в строительстве, архитектуре, ландшафтном и интерьерном дизайне. Поризованный арболит включает несколько компонентов, три из которых являются основными -это древесные отходы, цемент марки М400 и техническая пена марки ПБ 2000, применяемая в основном для изготовления пенобетона. В качестве химических добавок использовались раствор стекла натриевого и хлорид кальция. Классическая технология производства поризованного арболита включает операции измельчения древесины, сушки измельченной древесины, дозирования
компонентов, их смешивания, прессование изделия, его сушку и выдержку. В результате исследований были получены несколько образцов поризованного арболита - на основе щепы, стружки, технологической муки и с различным соотношением других компонентов (раствор стекла натриевого, портладцемента М400, хлорида кальция, воды и технической пены). Результаты испытаний полученных материалов на прочность показали, что поризованный арболит обладает меньшей плотностью и более низкой теплопроводность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Физико-математические свойства полученных образцов представлены в табл. 1.
Таблица 1 - Физико-механические характеристик образцов поризованного арболита
Древесный Прочность. Плотность,
заполнитель кН жг/мЗ
образца
Щепа 6,13 412
Стружка 5,92 409
Технологическая 5.3 426
мука
6. На кафедре ведутся разработки технологии переработки древесных отходов с получением гипсостружечных плит с улучшенными физико-механическими свойствами.
7. На кафедре усовершенствована технология изготовления древесно-наполненных композиционных материалов путем обработки древесного наполнителя методом термомодификации. Выявлены рациональные температурные режимы термической обработки древесного наполнителя.
Физико-механические характеристики древесно-наполненных композиционных
материалов в качестве конструкционного материала не всегда удовлетворяют необходимым требованиям по прочности. Поэтому была предложена технология производства арболита, в котором предварительно высушенные древесные частицы, выступающие в роли заполнителя, перед обработкой в разрядной камере проходят термическое модифицирование контактно-конвективным
способом в среде топочных газов без доступа кислорода воздуха при температуре 190-200 оС в течение 50-60 мин, что позволяет снизить гигроскопичность древесных частиц,
соответственно препятствует развитию давления набухания в процессе эксплуатации и, как следствие, улучшает эксплуатационные свойства арболита.
Зависимость температуры обработки арболита и прочности на сжатие продемонстрирована с помощью кривой (рис. 3).
Рис. 3 - Кривая изменения предела прочности на сжатие в зависимости от температуры обработки древесного заполнителя
Применение данной технологии позволяет расширить область применения композиционного материала без существенного снижения его физико-
механических характеристик в процессе его эксплуатации.
Установка состоит из расходной емкости с измельченным древесным наполнителем, устройства термического модифицирования древесных частиц, емкости для замачивания частиц заполнителя, смесителя, дозаторов воды, цемента, песка, химических добавок, формовочной станции, пресса и устройства термической обработки. Устройство термического модифицирования включает камеру сгорания (топку) и барабанную камеру термомодифицирования.
Разработки кафедры ПДМ в области термомодификации древесины и материалов на основе древесных отходов направлены на получение древесных и древесно-композиционных материалов. Древесина, прошедшая термическую обработку при высоких температурах (100°С — 200°С), называется термически модифицированной или термической древесиной. Подвергнутая
высокотемпературной обработке, древесина становится очень прочной и долговечной. Она устойчива к влаге, не гниет и не боится перепадов температур.
Служит термодревесина на 7-10 лет больше обычной: не рассыхается, не боится влаги, не гниет, не теряет внешний вид. Термомодифицированная древесина, в отличие от химически обработанной, сохраняет экологичность натурального дерева и является полностью безопасной для здоровья человека и окружающей среды. Она используется в качестве конструкционного, строительного, отделочного (внутренние и внешние работы) материала, а так же для производства полов, мебели без дополнительной обработки.
Совместно с кафедрой «Архитектура и дизайн изделий из древесины» разработаны: экспериментальная вакуумно-кондуктивная
сушилка для термомодификация древесины, пилотная установка для термомодифицирования шпона в производстве влагостойких клееных материалов (фанеры), проведены исследования в сфере термомодифицирования измельченной древесины при производстве древесно-наполненных композитов и др.
Литература
1. А.Ф. Быстров, Основы для эффективного использования древесных отходов деревообрабатывающего предприятия / А.Ф. Быстров, Э.С. Быстрова // Деревообрабатывающая промышленность. - 1999. -№ 5.
2. А.В. Ермолина, Теплоизоляционный материал на основе древесноволокнистых продуктов / А.В. Ермолина, П.В. Миронов // Химия растительного сырья . 2011. N03.
3. Г.И. Игнатьева, Л.И. Левашко, Е.И. Байгильдеева Получение поризованного арболита из отходов деревообработки / Г.И. Игнатьева, Л.И. Левашко, Е.И. Байгильдеева // Деревообрабатывающая промышленность.- 2012.- № 4.
4. Р. Ракитянская Вначале было дерево. Новые строительные материалы на основе древесины/ Р. Ракитянская //Деревянные дома. - 2011. - №4 (40).
5. Р.Г. Сафин Высокоэффективный теплоизоляционный материал на основе древесного наполнителя / Р.Г. Сафин, Н.Ф. Тимербаев, В.В. Степанов, Э.Р. Хайруллина // Вестник Казан. технол. ун-та. 2012. №11. 90-92 с.
6. Р.Г. Сафин Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств: учеб. пособие. М.: Изд-во МГУЛ, 2002 г.
7. Р.Г. Сафин, Л.И. Левашко, Ф.М. Филиппова, Е.И. Байгильдеева, Производство пористого теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки и пенополиуретана / Р.Г. Сафин, Л.И. Левашко, Ф.М. Филиппова, Е.И. Байгильдеева // Деревообрабатывающая промышленность.- 2013.- № 1.- С. 64-66.
8. В.В. Степанов, Производство древесно-наполненных теплоизоляционных материалов на минеральном вяжущем и полимерных компонентах / В.В. Степанов, Г.И. Игнатьева // Деревообрабатывающая промышленность.- 2012.- № 3.- С. 64-66.
9. В.В. Степанов, Разработка теплоизоляционного материала на основе древесных отходов: автореф. дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. КНИТУ, Казань, 2013.
10. Зиатдинова, Д.Ф. Анализ современного состояния производства теплоизоляционных материалов и возможности создания новых материалов на основе отходов деревообработки [Текст]/ Д.Ф. Зиатдинова, Р.Г. Сафин, Н.Ф. Тимербаев,
Л.И. Левашко // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №18. - С. 63-68.
11. Сафин, Р.Г. Высокоэффективный теплоизоляционный материал на основе древесного наполнителя [Текст]/ Р.Г. Сафин, Н.Ф. Тимербаев, В.В. Степанов, Э.Р. Хайруллина // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. -Т. 15. №11. - С. 90-92.
12. Сафин, Р.Г. Исследование высоконаполненных древесно-полимерных композиционных материалов, получаемых экструзионным методом [Текст]/ Р.Г. Сафин, Г.И. Игнатьева, И.М. Галиев // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. -Т. 16. №2. - С. 87-88.
13. Сафин, Р.Г. Производство поризованной древесно-цементной смеси [Текст]/ Р.Г. Сафин, В.В. Степанов, Э.Р. Хайруллина, Ф.Ф. Шаяхметов // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. -Т. 16. №13. - С. 84-86.
14. Левашко, Л.И.Производство пористого теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки и пенополиуретана [Текст]/ Р.Г. Сафин, Л.И. Левашко, Ф.М. Филиппова, Е.И. Байгильдеева // Деревообрабатывающая промышленность. - 2013. - №1. - С. 15-18.
15. Сафин, Р.Г. Моделирование свойств высоконаполненных древесно-полимерных композиционных материалов, получаемых методом экструзии [Текст]/ Р.Г. Сафин, И.М. Галиев, М.Г. Ахмадиев // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. №4. - С. 152-154.
© Р. Г. Сафин - д.т.н., профессор, зав. каф. переработки древесных материалов КНИТУ, safin@kstu.ru; В. В. Степанов -к.т.н., доцент каф. ПДМ, vlad200719@mail.ru; Э. Р. Хайруллина - аспирант каф. ПДМ, endzhe_31@mail.ru; А. А. Гайнуллина - магистр каф. ПДМ; Т. О. Степанова - студентка каф. ПДМ, stepanova-211190@yandex.ru.
© R. G. Safin - doctor of engineering, professor, head of the department of processing of wood materials KNRTU, safin@kstu.ru; V. V. Stepanov - candidate of technical sciences, associate professor of processing of wood materials, vlad200719@mail.ru; E. R. Khairullina - graduate student of chair of processing of wood materials, endzhe_31@mail.ru; А. А. Gainullina - master of chair of processing of wood materials; Т. О. Stepanova - student of chair of processing of wood materials, stepanova-211190@yandex.ru.
