CC BY
10
Scientific Research of the Union of Scientists in Bulgaria - Plovdiv, series B. Natural Sciences and Humanities, Vol. XVII, ISSN 1311-9192, International Conference of Young Scientists, 11 - 13 June 2015, Plovdiv
ТЕХНОЛОГИЧНИ СХЕМИ ПРИ ПРЕРАБОТВАНЕ НА СУРОВА ТРЪСТИКОВА ЗАХАР С ВИСОКО ТЕХНОЛОГИЧНО КАЧЕСТВО II Е. Пашамов, Т. Джурков, М. Дживодерова Университет по хранителни технологии - Пловдив, България
Abstract.
Two shortened flowsheet for raw cane sugar with high technological quality processing to white sugar in juice purification compartment of sugar factory have been proposed. These flowsheets have been implemented in industrial production. The results from implementation and advantages of the new shames have been described.
Предложени са две съкратени технологични схеми за преработка на сурова тръстикова захар с високо технологично качество до бяла захар в суроварното отделение на захарния завод. Тези технологични схеми са внедрени в промишлено производство. Разгледани са резултатите от внедряването и са описани предимствата на новите схеми.
ВЪВЕДЕНИЕ
В [4] е обосновано прилагането на нови съкратени технологични схеми за преработка на сурова тръстикова захар в суроварното отделение на Захарни Заводи Горна Оряховица при преработване на суровина с високо технологично качество. Описана е нова технологична схема, при която част от очистената клера не се концинтрира и се смесва с останалата част концентрирана клера. Така се съкращават операциите по преработката и се намалява разхода на енергия за производство на единица краен продукт, като при това не се влошава качеството на получената бяла захар.
Друг начин за съкращаване на операциите в суроварното отделение на завода за захар, при преработване на суровина с високи технологични показатели, е част от суровата клера да не се очиства, а след филтриране да се смесва с концентрираната клера [2].
Високите технологични показатели на суровината и резултатите от лабораторните анализи, при които 25 % от суровата клера не се подлага на очистване [4], дават основание да се търсят други варианти за преработване в суроварното отделение на завода и да се предложат нови технологични схеми.
ЦЕЛ
Целта на настоящата разработка е да се предложат и проверят други технологични схеми при преработка на суровина с високо технологично качество.
ИЗЛОЖЕНИЕ
I. Технологична схема, при която част от суровата клера се смесва с концентрираната клера
Тази технологична схема е показана на фигура 1.
Фиг. 1
Особеност при тази схема е, че 25 % от суровата клера не се обработва с калциев хидроксид и въглероден диоксид , т.е. не се подлага на очистване и след филтриране се смесва с концентрираната клера. Това позволява, от една страна да се намали натоварването на станцията за очистване и разхода на калциев хидроксид за очистване на клерата. И от друга страна 25 % от захарозата не се подлага на алкално и термично разлагане, а това води до намаляване на загубите на захароза. Високото технологично качество на суровината и факта, че част от суровата клера не се очиства и концентрира, позволява поддържане на 58 -60 % съдържание на сухо вещество на тази част от клерата.
Тази схема премина производствени изпитания през кампания март 2014 година, при преработване на втората третина от суровата тръстикова захар.
II. Технологична схема, при която част от суровата клера и част от очистената клера се смесват с концентрираната клера
Тази технологична схема е показана на фигура 2.
При тази схема 25 % от клерата не се подлага на очистване, а половината количество клера не се подлага на концентриране в изпарителната уредба. Това позволява да се намали натоварването не само на станцията за очистване, но и натоварването на изпарителната уредба. Вследствие на това се намаляват загубите на захароза от алкално - термично разлагане, намалява се относителният разход на парата и се увеличава добивът на бялата захар.
Тази схема премина производствено изпитание през кампания март 2014 година, при преработването на третата третина от суровата тръстикова захар.
По време на производствените изпитания на тези схеми експериментално се установи, че не е желателно увеличението над 25 % на количеството сурова и очистена клера, която се смесва с концентрираната клера. Увеличението води до нарушаване на ритъма и равномерното подаване на клера към станцията за очистване и изпарителната уредба. Освен това се увеличава съдържанието на редуциращите вещества и цветността на смесената клера над допустимого по технология. Това от своя страна води до влошаване на качеството на захарните маси и може да доведе до влошаване на качеството на готовия продукт - бялата захар.
Средните резултати по отношение на рандемана и разхода на пара получени при провеждане на производствените изпитания на двете схеми, в сравнение с резултатите от кампания 2011 година, при която се прилага традиционна схема в суроварна и е преработена сурова тръстикова захар с близки качествени показатели са дадени в таблица 1. Преработената през кампания 2011 година сурова тръстикова захар е със следните качествени показатели: В - 99,892 %; Р - 99,298 %; Q - 99,405 %; РВ - 0,172 %; пепел -0,117 %; W - 0,108 %; цветност - 1034,1 Ш.
Таблица 1.
Средни стойности на рандеман и относителен расход на пара
Кампания Рандеман, % Относителен разход на пара, MWh/t бяла захар
Март 2014 - I вариант 96,14 0,890
Март 2014 - II вариант 96,71 0,862
Март 2014 - средно 96,27 0,882
Септември 2011 95,92 0,968
От таблицата се вижда, че най - добри резултати от двата варианта, по отнашение на рандемана и относителният разход на пара, в сравнение с кампания 2011 година, са постигнати при II вариант. При този вариант 25 % от суровата клера и 25 % от очистената
86
клера се смесват с концентрираната клера.
Фиг. 2.
Резултатите постигнати и при двата варианта реализирани схеми са по - добри в сравнение с тези постигнати през кампания септември 2011 година.
ИЗВОДИ
1. Предложени са и са внедрени две съкратени технологични схеми в суроварна при преработване на сурова тръстикова захар с високо технологично качество.
2. При I и II вариант на схемите, част от суровата клера се очиства само чрез прекристализация в продуктовото отделение, което води до намаляване на загубите на захароза от алкално - термично разлагане, увеличение на рандемана и намаляване на относителния разход на пара.
3. Най - висок рандеман и най - нисък относителен разход на пара са постигнати при реализирането на II вариант схема, при която 25 % от суровата клера и 25 % от очистената клера се смесват с концентрираната клера.
4. Резултатите, по отношение на рандемана и относителния разход на пара, от производствените изпитания и на двете технологични схеми са по - добри в сравнение с тези през кампания септември 2011 година, през която в суроварна е реализирана традиционната схема.
ЛИТЕРАТУРА
1. Божков Л.Б. (1993) Технология на захарта. Печатна база при ВИХВП. Пловдив.
2. Бугаенко И.Ф., Чернышева Н.А. (2002) Технология производства сахара из сырца. Союзроссахар, Москва.
3. Маринова Н.Д. (2002) Технология на захарта. АИ на ВИХВП. Пловдив.
4. Пашамов Е. Р., Т. Г. Джурков, М. Дживодерова (2015). Технологични схеми при преработване на сурова тръстикова захар с високо технологично качество I. VI Международна научна конференция на младите учени, 11 - 13 юни, 2015 г, Съюз на Учените Пловдив. (под печат).
