CC BY
70
ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
УДК 541.64:542.944
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ГЕТЕРОГЕННОГО ПРОЦЕССА СИНТЕЗА
ХЛОРБУТИЛКАУЧУКА
Ю.Н. ОРЛОВ, Н.В. АБРАМОВА
С.А. ГОТФРИД, инженер-химик ООО «Тольяттикаучук» (445007, г. Тольятти, Самарская обл., ул. Новозаводская, д. 8)
E-mail: orlovyun@tltk.ru
Определены оптимальные параметры основных стадий технологического процесса производства хлор-бутилкаучука, в котором хлорирование бутилкаучука осуществляется хлорной водой. Данный процесс может быть реализован на установке получения бромбутилкаучука с использованием аналогичной технологической схемы.
Ключевые слова: хлорбутилкаучук, бромбутилкаучук, технологический процесс, галобутилкаучук, га-логенирование.
Галобутилкаучуки (хлор- и бромпроизводные бутилкаучука) сохраняют все ценные свойства бутил-каучука и, в дополнение к ним, характеризуются высокой скоростью вулканизации, способностью к совулканизации с высоконепредельными каучука-ми, повышенной свето-, огне-, термостойкостью.
В настоящее время производство галобутилкаучу-ков осуществляется прямым галогенированием исходного бутилкаучука (БК) в углеводородных растворителях или смесью газообразного хлора с инертным газом, или молекулярным бромом. Процесс идёт с большой скоростью при относительно низких температурах, легко переводится на непрерывную
схему производства. Одновременно он имеет и ряд существенных недостатков, основным из которых является необходимость использования повышенных мер безопасности при работе с молекулярными галогенами и тщательной очистки газовых выбросов.
Ранее в компании «Сибур-Холдинг» на базе промышленного способа был разработан способ получения бромбутилкаучука (ББК), в котором в качестве бромирующего агента используется водный раствор брома, получаемый электрохимическим методом из бромида натрия и образовавшейся бромной воды [1,2]. В основу синтеза заложены две основные реакции —
электрохимическое получение брома и последующее взаимодействие брома с каучуком.
В данной работе представлены результаты исследования процесса получения хлорбутилкаучука (ХБК) в гетерофазных условиях при взаимодействии раствора бутилкаучука в углеводородном растворителе с водным раствором хлора. Этот процесс может быть реализован на установке получения бромбу-тилкаучука с использованием аналогичной технологической схемы. В процессе производства ХБК узел электрохимического получения бромной воды может быть использован для получения раствора хлора в воде.
На рис. 1 представлена выдержка из технологической схемы производства ХБК данным способом, включающая стадии приготовлении хлорной воды, галогенирования БК и нейтрализации избытка хлора.
Технологическое оформление стадии приготовления хлорной воды основано на конструктивных решениях, разработанных для станций обеззараживания воды [3,4]. Раствор хлорида натрия подаётся на вход анодной камеры, а умягчённая вода — на вход катодной камеры электролизёра Э-1, разделённого мембранной перегородкой. При прохождении электрического тока между анодом и катодом через раствор соли на аноде синтезируется газообразный хлор, а на катоде — водород. За счёт уменьшения плотности электролита в результате газонаполнения полученная в результате электролиза смесь ано-лита с газообразным хлором поднимается вверх к выходу анодной камеры, откуда она поступает в сепаратор анолита О-1, где разделяется на газообразную и жидкую фазы. Отделённые в сепараторе О-1 газообразные продукты засасываются в эжектор С-1 благодаря разрежению, образующемуся при прохождении через него воды, циркулирующей по контуру ёмкость Е-1 — циркуляционный насос ЦН-1 — эжектор С-1 — ёмкость Е-1, и смешиваются с водой, образуя хлорную воду. Одновременно образующаяся в катодной камере газожидкостная смесь поступает в сепаратор католита О-2, где осуществляется отделение водорода — газообразной фазы, сбрасываемой в атмосферу, от раствора щёлочи, который по мере накопления удаляется из сепаратора О-2 в накопительную ёмкость Е-2. Для более полного использования раствора электролита организованы циркуляционные контуры анолита и католита.
Раствор БК из усреднителя поступает в реактор Р-1, где происходит хлорирование бутилкаучука хлорной водой, поступающей со стадии её приготовления из ёмкости Е-1. Из первого реактора реакционная масса поступает в реактор Р-2 на нейтрализацию избытка хлора нейтрализующим агентом. Из второго реактора реакционная масса направляется в отстойник О-3. После отстоя раствор ББК подается на отмывку умягчённой водой и далее на дегазацию. Для выделения и сушки ББК используется стандартная схема выделения, сушки и упаковки растворных каучуков.
Отработанная водная фаза из отстойника О-3 поступает для донейтрализации в аппарат Р-3, куда дозируется раствор щёлочи из ёмкости Е-2. Нейтрализованный водный сток сбрасывается в ХЗК.
С целью определения оптимальных условий проведения технологического процесса производства ББК были проведены исследования стадий хлорирования бутилкаучука, нейтрализации избытка хлора и отмывки раствора хлорбутилкаучука, результаты которых представлены ниже.
Для проведения экспериментов использовали товарный бутилкаучук марки БК1675М, соответствующий нормам ТУ 2294-021-48158319-2001. Бу-тилкаучук растворяли в изопентане при комнатной температуре. Хлорирование бутилкаучука и все последующие стадии проводили в защищенном от света стеклянном реакторе. Получение хлорной воды осуществляли смешением в реакторе расчётных количеств водных растворов гипохлорита натрия и соляной кислоты. Для изучения кинетики реакции хлорирования из реактора отбирали пробы реакционной массы. Из полученной реакционной массы каучук выделяли, сушили на лабораторных вальцах при температуре от 80 до 90°С в течение 3-5 мин и анализировали на содержание хлора.
По окончании хлорирования осуществляли нейтрализацию избытка хлорирующего агента и одно-, трёхкратную отмывку реакционной массы от присутствующих в ней солей. После каждой стадии проводили отстаивание водной фазы, которую сливали и анализировали на содержание в ней активного хлора. В качестве нейтрализующего агента использовали водные растворы сульфита и гидрокси-да натрия. Отмывку контролировали по значению рН водной среды.
После отмывки в раствор ХБК вводили стабилизаторы: эпоксом в виде 2,5% раствора в изопентане в количестве 0,5-1,0% мас. на каучук; суспензию ан-тиагломератора и антиоксиданта из расчета содержания стеарата кальция в ХБК не более 1,5 % мас., Ирганокса 1010 в количестве от 0,05 до 0,15% мас. в каучуке.
Выделение ХБК из раствора производили методом водной дегазации. Выделенный каучук измельчали и сушили при температуре от 90 до 95°С в течение 5-7 ч. Высушенные образцы каучука усредняли на вальцах.
Содержание галогена в хлорбутилкаучуке определяли методом сжигания каучука в атмосфере кислорода с последующим титрованием азотнокислой ртутью [5]. Содержание «активного» хлора в водной фазе определяли иодометрическим методом. Кинетику вулканизации резиновых смесей, приготовленных по рецепту ИСО 7663, оценивали в соответствии с ИСО 3417.
Определение оптимальных значений технологических параметров стадии хлорирования бутилкаучука
Известно, что кинетика гетерогенной химической реакции определяется как скоростью самого хи-
мического превращения, так и процессами диффузии, необходимыми для восполнения расхода реагирующих веществ и удаления из реакционной зоны продуктов реакции, поэтому гетерогенные реакции обычно проводят при интенсивном перемешивании [6]. Влияние скорости перемешивания реакционной массы на кинетику хлорирования каучука представлено на рис. 2.
120 150
180 210 240 Время, с
Рис. 2. Изменение содержания хлора в каучуке во времени в ходе реакции хлорирования БК при концентрации БК в растворе 15% мас . ; относительной концентрации хлора 3% мас . на каучук; объёмном соотношении водной и углеводородной фаз 0,5:1; температуре 21°С; скорости перемешивания, об/мин . : 1 — 200; 2 — 400; 3 — 600
25 30
Время, с
Хлорирование бутилкаучука осуществляли при частоте вращения мешалки, равной 200, 400 и 650 об/мин. Из приведённых данных видно, что требуемое содержание хлора в ХБК (1,0-1,2% мас.) достигается за 2-4 мин проведения реакции в зависимости от интенсивности перемешивания реакционной массы. Увеличение частоты вращения мешалки с 200 до 400 об/мин приводит к значительному увеличению содержания хлора в каучуке в течение первых минут проведения реакции. Дальнейшее увеличение скорости перемешивания реакционной массы до 650 об/мин не приводит к существенному увеличению скорости реакции хлорирования БК. Последующие эксперименты проводили при частоте вращения мешалки 400 об/мин.
Основным параметром, определяющим свойства конечного продукта, является соотношение хлор:ка-учук. Было изучено влияние соотношения хлора и каучука в реакционной массе в диапазоне от 2 до 4% мас. на изменение содержания хлора в ХБК в ходе реакции. Результаты эксперимента по изменению соотношения концентраций реагирующих веществ представлены на рис. 3.
Из представленных данных видно, что содержание хлора в каучуке закономерно возрастает с ростом относительной концентрации хлора в реакционной смеси; требуемое содержание хлора в каучуке достигается при относительной концентрации хлора в реакционной смеси 4% мас. уже за 30 с. Из соображений экономической целесообразности оптималь-
Рис. 3. Изменение содержания хлора в каучуке во времени в ходе реакции хлорирования БК при концентрации БК в растворе 15% мас .; скорости перемешивания 400 об/мин; объёмном соотношении водной и углеводородной фаз 0,1:1; температуре 21°С; дозировке хлора, % мас . : 1 — 2,0; 2 — 2,5; 3 — 3,0; 4 — 4,0
ной представляется относительная концентрация хлора 3% мас., при которой продолжительность стадии хлорирования составляет не более 2 мин (см. рис. 2). Дальнейшие эксперименты проводили при этой относительной концентрации.
Для проверки влияния концентрации раствора БК на изменение содержания хлора в ХБК в ходе реакции были поставлены эксперименты при содержании БК в растворе 10, 15 и 20% мас. при фиксации остальных параметров (в частности, относительной концентрации хлора). Полученные зависимости содержания хлора в каучуке от продолжительности синтеза приведены на рис. 4.
и
° 1 1
* ь о
о- 0,9 §■0,8 § 0,7 $ 0,6 ё 0,5 10,4 § 0,3 .о по
120 150 180 210 240 Время, с
Рис. 4. Изменение содержания хлора в каучуке во времени в ходе реакции хлорирования БК при относительной концентрации хлора 3% мас . на каучук; скорости перемешивания 400 об/мин; температуре 21°С; концентрации БК в растворе, % мас . : 1 — 10; 2 — 15; 3 — 20
Как видно, с ростом концентрации БК в растворе наблюдается уменьшение времени взаимодействия реагентов, необходимого для достижения требуемого содержания хлора в ХБК. С ростом концентрации
БК также значительно увеличивается вязкость раствора, что приводит к увеличению затрат на перемешивание реакционной смеси. С учётом того, что для проведения синтеза необходимо интенсивное перемешивание, за оптимальную можно принять концентрацию раствора БК, равную 15 ±3% мас.
Ранее было показано, что эффективная константа скорости реакции бромирования БК водным раствором брома прямо пропорциональна количеству воды, введённой в реакционную массу [7]. В связи с этим представляло интерес изучение влияния количества воды в реакционной массе на протекание взаимодействия бутилкаучука с хлором, выделяющимся при смешении водных растворов гипохлори-та натрия и соляной кислоты.
На рис. 5 приведены кинетические кривые, полученные при различных объемных соотношениях водной и углеводородной фаз в реакционной массе при постоянстве других условий синтеза.
Как видно из представленных данных, соотношение фаз в реакционной смеси не оказывает влияния на скорость процесса хлорирования бутилкаучука, в отличие от взаимодействия бутилкаучука с водным раствором брома.
Оптимальным объёмным соотношением фаз в реакционной массе можно считать соотношение, равное 1:(0,5-0,7). При этом соотношении и дозировке хлора 3% мас. на каучук концентрация хлора в воде составляет 0,45-0,6% мас.
На рис. 6 представлено влияние температуры на стадии хлорирования БК на изменение содержания хлора в ХБК.
Как видно из приведённых данных, изменение температуры в диапазоне от 9 до 21°С, определяемым рабочим давлением в лабораторном реакторе и
1 1,0 55 0,9 $0,8-§ 0,7 | 0,61 45 X
I0'4" /Л
и 0,3 // 0,2 / 0,1/
5 10 15 20 25 30~~
Время, с
Рис . 6. Изменение содержания хлора в каучуке во времени в ходе реакции хлорирования БК при концентрации БК 15% мас .; относительной концентрации хлора 3% мас . на каучук; скорости перемешивания 400 об/мин; объёмном соотношении водной и углеводородной фаз 0,1:1; температуре, К: 1 - 282; 2 - 288; 3 - 294
температурами фазовых переходов растворителя и воды, не приводит к значительному изменению скорости процесса. Этот температурный интервал можно принять за оптимальный для хлорирования БК с применением хлорной воды.
Определение оптимальных значений технологических параметров стадии нейтрализация избытка хлора в растворе ХБК
По окончании реакции галогенирования в реакционной смеси остается свободный хлор, который необходимо нейтрализовать перед подачей раствора хлорбутилкаучука на стадию дегазации. Реакционная смесь состоит из двух несмешивающихся фаз — раствора каучука в углеводородном растворителе и воды. Так как коэффициент распределения хлора между углеводородным растворителем и водой составляет 13,0 ±3,9 [8], то основная часть остаточного хлора находится в органической фазе, и физические методы разделения фаз не могут быть использованы для отделения раствора каучука от остаточного хлора. Поэтому необходимо применение нейтрализующих агентов — веществ, реагирующих с хлором с образованием продуктов, легко отделяемых от углеводородной фазы.
В табл. 1 приведены данные по влиянию дозировки гидроксида натрия, используемого в качестве нейтрализующего агента, на показатели процесса, свойства хлорбутилкаучука и вулкаметрические характеристики резиновых смесей. Условия проведения синтеза ХБК: масса БК 60 г, концентрация БК в растворе 15% мас., относительная концентрация хлора 3% мас. на каучук, объём водной фазы 300 мл, продолжительность 10 мин, объём раствора нейтрализующего агента 250 мл.
Из данных табл. 1 видно, что повышенная дозировка гидроксида натрия приводит к увеличению
и а 1 1,2
Й? 1,1
б" 1,0
а о 0,9
§ 0,8
« X 0,7
X о 0,6
8. 0,5
« д 0,4
б 0,3
0,2
0,1
120 150 180 210 240 Время, с
Рис . 5 . Изменение содержания хлора в каучуке во времени в ходе реакции хлорирования БК при концентрации БК в растворе 15% мас .; относительной концентрации хлора 3% мас. на каучук; скорости перемешивания 400 об/мин; температуре 21°С; объёмном соотношении водной и углеводородной фаз в реакционной смеси: 1 - 0,05; 2 - 0,33; 3 - 0,5; 4 - 0,66; 5 - 0,83
значения рН водного слоя после нейтрализации и ухудшению расслаивания реакционной массы на водный и органический слои, снижению содержания хлора в каучуке, а также к замедлению кинетики вулканизации резиновых смесей на основе хлор-бутилкаучука. Следовательно, дозировка щелочи на стадии нейтрализации не должна превышать 0,40,5 моль/моль введённого хлора. Таблица 1
Влияние дозировки гидроксида натрия на показатели процесса нейтрализации, свойства каучука и вулкаметрические характеристики резиновых смесей
Показатели Дозировка NаOH, моль/моль введённого хлора
0,4 0,5 1,0
Качественные показатели водного слоя после
нейтрализации
Объём, мл 220 244 116
рН, ед. 5,7 7,35 11,5
Содержание С1акт, г/л 0,05 0,04 0,015
Качественные показатели ХБК
Содержание хлора, % мас. 1,05 1,03 0,87
Время начала вулканизации мин 1,7 1,6 3,5
Оптимум вулканизации Тс (90), мин 11,5 10,5 23,4
В табл. 2 представлены результаты экспериментов по влиянию на эффективность нейтрализации избытка галогена изменения дозировки сульфита натрия при постоянной дозировке щелочи 0,4 моль/моль введённого хлора. Условия проведения синтеза ХБК: масса БК 60 г, концентрация БК в растворе 15% мас., относительная концентрация хлора 3% мас. на каучук, объём водной фазы 500 мл, продолжительность 10 мин, объём раствора нейтрализующих агентов 250 мл.
Полученные данные свидетельствуют о том, что при увеличении дозировки сульфита натрия с 0,2 до 0,4 моль/моль в водном слое после нейтрализации наблюдается снижение содержания активного хлора до отсутствия и повышение значения рН, также повышается содержание хлора в каучуке и улучшаются показатели кинетики вулканизации
Таблица2
Влияние дозировки сульфита натрия в присутствии щелочи на эффективность нейтрализации, свойства ХБК и вулкаметрические характеристики резиновых смесей
Показатели Дозировка Na2SO3/NaOH, моль/моль введённого хлора
0,2/0,4 0,3/0,4 0,4/0,4
Качественные показатели водного слоя после
нейтрализации
Объём, мл 210 175 153
рН, ед. 2,4 2,5 5,6
Содержание С1акт, г/л 0,007 0,004 отс.
Качественные показатели ХБК
Содержание хлора, % мас. 1,0 1,0 1,1
Время начала вулканизации мин 2,1 2,2 2,0
Оптимум вулканизации Тс (90), мин 17,0 16,7 12,4
резиновых смесей (снижается время достижения оптимума вулканизации). Следовательно, наиболее эффективным нейтрализующим агентом является комбинация сульфита и гидроксида натрия при дозировках каждого из компонентов 0,4 моль/моль введённого хлора.
Определение оптимальных значений технологических параметров стадий отмывки и дегазации раствора ХБК
В табл. 3 приведены результаты по влиянию кратности отмывки на содержание активного хлора в водах после отмывки, содержание хлора в каучуке и вулканизационные характеристики резиновых смесей на основе ХБК. Условия проведения синтеза ХБК: масса БК 60 г, концентрация БК в растворе 15% мас., относительная концентрация хлора 4% мас. на каучук, объём водной фазы 500 мл, продолжительность 10 мин., нейтрализация комбинацией + ^ОН; объём промывной воды 4x670 мл.
Из данных табл. 3 видно, что при многократной отмывке раствора ХБК вулкаметрические характеристики резиновых смесей не изменяются в лучшую сторону. Из полученных результатов следует, что проведение однократной отмывки при объёмном
Таблица 3
Влияние кратности отмывки на характеристики промывных вод, ХБК и резиновых смесей на его основе
Кратность отмывки Показатель рН промывной воды, ед. Значение pH воды после отмывки Качественные показатели ХБК
Содержание хлора, % мас. Начало вулканизации 151, мин Оптимум вулканизации Тс (90), мин
1 5,0 4,3 1,05 2,2 13,4
2 7,0 4,9 1,0 2,1 17,0
3 9,3 9,6 1,09 2,0 12,4
4 7,0 7,0 1,02 2,9 18,6
соотношении промывной воды и раствора ХБК (1,0-1,1):1 является достаточным.
Определение дозировки стеарата кальция Оптимальную дозировку стеарата кальция устанавливали, исходя из показателей кинетики вулканизации резиновых смесей. Для стабилизации параметров ХБК в ходе стадии дегазации и сушки перед вводом суспензии стеарата кальция в раствор ХБК вводили стабилизатор эпоксом и анти-оксидант Ирганокс 1010. Дозировки стабилизаторов составляли 1,0 и 0,1% мас. на каучук соответственно.
Условия проведения синтеза ХБК: масса БК 60 г, концентрация БК в растворе 15% мас., относительная концентрация хлора 4% мас. на каучук, объём водной фазы 500 мл, продолжительность 10 мин., нейтрализация комбинацией + ^ОН, от-
мывка водой с рН = 9,3 в соотношении 1:1. Полученные результаты приведены в табл. 4. Таблица 4
Влияние дозировки стеарата кальция на вулканизационные характеристики резиновых смесей на основе ХБК
Качественные показатели ХБК Дозировка стеарата кальция, % мас. на каучук
0,5 0,9 2,0
Содержание хлора, % мас. 1,2 1,1 1,1
Начало вулканизации мин 1,3 1,4 2,2
Оптимум вулканизации, Тс (90), мин 11,0 10,1 13,4
15 ±3
относительная концентрация хлора, % мас. на каучук
объёмное соотношение углеводородной и водной фаз
частота вращения мешалки, об/мин.
температура, °С Параметры процесса на стадии нейтрализации:
нейтрализующий агент
соотношение дозировок нейтрализующего агента и хлора
Параметры процесса на стадии отмывки:
кратность отмывки объёмное соотношение промывная вода:раствор ХБК Параметры процесса на стадии дегазации:
дозировка стеарата кальция, % мас.
Не менее 400 15 ±6
Комбинация сульфита и гидрокси-да натрия
0,4 моль/моль введённого хлора
(1,0-1,1): 1
0,5-1,0
Как видно из представленных данных, увеличение дозировки стеарата кальция в ХБК до 2% мас. ухудшает вулканизационные характеристики резиновых смесей на основе хлорбутилкаучука; время начала вулканизации ^ увеличивается с 1,4 до 2,2 мин, полупериод и оптимум вулканизации также увеличиваются с 3,7 до 6,8 мин и с 10,1 до 13,4 мин соответственно. Следовательно, оптимальной является дозировка стеарата кальция в пределах от 0,5 до 1,0% мас на каучук.
Таким образом, оптимальные значения технологических параметров основных стадий хлорирования бутилкаучука с использованием в качестве в качестве галогенирующего агента хлорной воды получены следующие:
Параметры процесса на стадии галогенирования:
концентрация раствора БК, % мас.
Приведённые значения технологических параметров определяют условия проведения технологических стадий хлорирования бутилкаучука, нейтрализации, отмывки раствора и стабилизации дисперсии крошки хлорбутилкаучука.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Осипов АЛ, Орлов Ю.Н., Абрамова Н.В., Григорук Ж.Г., Пешехонова Г.И., Лебедева СА. Способ получения бромбу-тилкаучука. Пат. 2497832 РФ, 2013.
2. Орлов Ю.Н., Абрамова Н.В., Григорук Ж.Г. и др. Технологические параметры гетерогенного процесса синтеза бромбутилкаучука. // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2014. — № 2. — С. 13-21.
3. Баранов С.В., Бабкин В.П., Лукьянов А.В. Установка для получения жидкого хлорирующего агента. Пат. 2090519 РФ, 1997.
4. Демочко ОА., Демочко ДА., Монченко ВА. Станция обеззараживания воды и устройство контроля и сепарации, предназначенное для использования в станции обеззараживания воды. Пат. 2511363 РФ, 2014.
5. Анализ продуктов производства синтетических каучу-ков / Под ред. И.В. Гармонова. — М.-Л.: Химия, 1964. — 316 с.
6. Розовский А.Я. Гетерогенные химические реакции (кинетика и макрокинетика). — М.: Наука, 1980.
7. Орлов Ю.Н., Фиалко А.В. Бромирование бутилка-учука в гетерогенной среде // Сборник научных трудов III международной научно-практической конференции «Коршуновские чтения». — Тольятти, 2012. — С. 98-101.
8. Кузьмин Д.В. // Экстракционно-электрохимический процесс извлечения брома из природных рассолов: Авто-реф. дисс. канд. хим. наук. — Красноярск, 2008. — 22 с.
1 :(0,5-0,7)
1
3
ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
TECHNOLOGICAL PARAMETERS OF THE HETEROGENEOUS PROCESS OF BROMOBUTYL RUBBER SYNTHESIS
Orlov Yu.N., Cand.Sci.(Chem.),
Abramova N.V., Cand.Sci.(Chem.),
Gottfried S.A., Engineer
Togliattikauchuk (8, Novozavodskaya ul., Togliatti, Samara region, 445007, Russia, E-mail: orlovyun@tltk.ru)
ABSTRACT
This paper determines optimal parameters of the basic steps of the chlorobutyl rubber production, wherein an aqueous solution of chlorine is used as the chlorinating agent. This process may be implemented at the bromobutyl producing facility, which employs a similar production scheme.
Keywords: chlorobutyl rubber, bromobutyl rubber, process, halobutyl rubber, halogenation.
REFERENCES
1. Osipov A. L., Orlov YU.N., Abramova N.V., Grigoruk ZH.G., Peshekhonova G.I. , Lebedeva S.A. Sposob polucheniya brombutilkauchuka [Method of producing bromobutyl rubber]. Pat. RF, no. 2497832, 2013.
2. Orlov Yu.N., Abramova N.V., Grigoruk Zh.G. and etc. Promyshlennoyeproizvodstvo i ispol'zovaniye elastomerov. 2014, no. 2, pp. 13-21.
3. Baranov S.V., Babkin V.P., Luk'yanov A.V. Ustanovka dlyapolucheniya zhidkogo khloriruyushchego agenta [Installation for the production of liquid chlorinating agent]. Pat. RF, no. 2090519, 1997.
4. Demochko O.A., Demochko D.A., Monchenko V.A. Stantsiya obezzarazhivaniya vody i ustroystvo kontrolya i separatsii, prednaznachennoye dlya ispol'zovaniya v stantsii obezzarazhivaniya vody [Water decontamination station and control and separation device to be incorporated therewith]. Pat. RF, no. 2511363, 2014.
5. Analiz produktov proizvodstva sinteticheskikh kauchukov [Analysis of the products of synthetic rubbers]. Ed. by I.V. Garmonov. Moscow-Leningrad, Khimiya Publ., 1964, 316 p.
6. Rozovskiy A.Ya. Geterogennyye khimicheskiye reaktsii (kinetika i makrokinetika) [Heterogeneous chemical reactions (kinetics and macrokinetics)]. Moscow, Nauka Publ, 1980.
7. Orlov Yu.N., Fialko A.V. Bromirovaniye butilkauchuka v geterogennoy srede. Sbornik nauchnykh trudov III mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii «Korshunovskiye chteniya» [Bromination of butyl rubber in a heterogeneous environment. Collection of scientific works of the III International scientific-practical conference «Korshunov reading»]. Togliatti, 2012, pp. 98-101.
8. Kuz'min D.V. Ekstraktsionno-elektrokhimicheskiy protsess izvlecheniya broma izprirodnykh rassolov. Avtoref. diss. kand. khim. nauk. [Extraction and electrochemical process of extracting bromine from natural brine. Abstract of Diss.Cand.Sci. (Chem.)]. Krasnoyarsk, 2008, 22 p.
ЦЕНТР
ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ
ПРОФЕССИЯ
КНИГИ
ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ
ВНИМАНИЮ СПЕЦИАЛИСТОВ В ОБЛАСТИ НЕФТЕДОБЫЧИ, НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ!
Англо-русский словарь нефтегазовых и нефтехимических терминов.
АНГЛО-РУССКИЙ
СЛОВАРЬ
SSUX^hob
Control
... 0) W S о
з , fc ,-900,0
3i§ j
Q.
g" Г
А. Бахадури, Ч. Нваоха, M. Кларк
Пер. с англ. (2014, Dictionary of Oil, Gas, and Petrochemical Processing) под ред. Глаголевой О.Ф., Голубевой И.А., Шайморданова Р.Г. 2015 г.,ок. 600 стр.
Бумажная + электронная версии - 6500 рублей
Бумажная версия: цена - 3900 руб., выход - 25 октября 2015 Электронная версия: цена - 3100 руб., выход -1 октября 2015
Предварительные заказы принимаются по эл. почте info@epcprof.ru
Англо-русский терминологический словарь содержит более 5000 современных терминов в области газа, нефти и нефтехимии, и охватывают разведку, добычу, переработку нефти и газа, а также связанные с отраслью управление, экономику, финансы и безопасность. Приведены основные значения в единицах СИ и их метрические эквиваленты, даны толкования для большинства терминов, введены новые термины и определения за последние 5 лет.
Словарь станет незаменимым источником понятий и терминов для исследователей, технических специалистов, ученых, переводчиков,студентов.
Электронная версия (защищенный РЭР-файл) позволит использовать его для быстрого поиска значений на мобильных устройствах и персональных компьютерах.
