CC BY
41
устройство водоотводной мембраны; устройство пристенного дренажа; уплотнение грунта в пазухах фундаментов. Работы выполняются в летний период и ведутся в одну смену.
Разработка грунта птзойзво^ится экскаватором ВоЬсаг-322. оборудованным обратной лопатой с зубья ми, с погрузкой в транспортное средсгвс Так как грунт разрабатывается на условно горизонтальной площадке, ниже уровня стоянки машины и не содержит крупных вютючений, го механизированная разработка грунта осуществляется с помощью одного элС-зватора, оборудованного обратой лопатой с зубьями. Рабочий орган-ковш сварной конструкции с зубьями совершает движения на себя и снизу вверх. При выборе марки экскаватора объем ковша выбирается минимальным, чтобы исключить ручную доработку грунта. Грунт разрабатывается с погрузкой в транспорт. Для вывоза липшего грунта из котлована используются три автосамосвала МАЗ-5551А2-325.
Для устройства закрытого пластового и пристенного дренажа используются пластмассовые перфорированные трубы диаметром 150мм. Дренажная система устраивается в следующей очередности: дно котлована засыпается слоем щебня, толщиной 50мм; укладываются трубы для устройства пластового дренажа и соединяются между собой с помощью муфт, колен и тройников; производится засыпка слоем щебня, толщиной 200мм. После выполнения работ по устройству фундаментов выполняются работы по нанесению битумной обмазочной гидроизоляция; установка водоотводной мембраны «РипдаНп»; ручная засыпка в пазухи котлована слоя щебня, толщиной 100мм; ручная засыпка в пазухи котлована слоя песка, толщиной 200мм. Уплотнение грунта в пазухах котлована выполняется слоями толщиной 20см, с использованием электрических трамбовок ИЭ-4505.
Э.В.Моисеев ;Е.Г. Шестопалов, С .А, Рыжиков, Е.С.Корж, Е.В.Ляшевич ,Ю.П.Филипповский
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО ПАНЕЛЬНОГО ДВУХЭТАЖНОГО ЖИЛОГО ЗДАНИЯ
Технологическая карта разработана на устройство монолитных фундаментов мелкого заложения для деревянного двухэтажного жилого здания. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: выравнивание основания щебнем, устройство опалубки, арматурные работы, заливка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения, устройство битумной окрасочной гидроизоляции. Работы выполняются в летний период и ведутся в одну смену. Подача бегона осуществляется бетононасосом СБ-9, производительностью 4м3/ч. Радиус подачи 13,545м. Доставка бетона на строительную площадку осуществляется автобетоносмесителем объемом 8м3. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибратором РБ-26. Радиус действия 20см.
На бетонные кубики 10x10см укладывают нижний ряд арматуры 012, класса А2. Кубики располагают на расстоянии 2,5м друг от друга. Максимальная длина арматуры 6м. При необходимости арматуру обрезают. Затем собирают мелкощитовую опалубочную систему. По ширине опалубку соединяют между собой специальными шпильками в предусмотренные отверстия. Опалубку устанавливают два плотника. С одной стороны человек удерживает опалубку, с другой стороны человек закрепляет опалубку. Шпильки затягивают гаечным ключом с трещоткой. Шпильки расположены в два ряда. Нижний ряд шпилек устраивают от низа опалубки на 15см. Верхний ряд шпилек на 15см. от верха опалубки. Опалубка с торцовой части соединяется ударным зажимом. Стенки опалубки покрывают машинным маслом, чтобы опалубка после затвердевания бетона легко отставала от стенок.
При выполнений арматурных работ верхний ряд арматуры 012, класса А2, укладывают на скрепляющие опалубку шпильки, и вяжут проволокой 06, класса А1.По длине арматурные стержни вяжут проволокой. В углах арматуру гнут под угол девяносто градусов. Подача бетона из автобетоносмесителя к месту бетонирования осуществляется с использованием растворонасоса. Для достижения монолитности железобетонного фундамента бетонирование ведется непрерывно. Каждый слой уложенного бетона вибрируют глубинным вибратором РБ-26. Вибратором делают две проходки, с учетом максимального радиуса вибрирования. Уход за бетоном осуществляется с помощью полиэтиленовой пленки, которая предотвращает интенсивное испарение воды с
поверхности бетона. После разборки опалубки ведется устройство битумной окрасочной гидроизоляции, путем окрашивания готового монолитного ленточного фундамента битумной смесью.
Э.В.Моисеев ,Е.Г. Шестопалов , Ю.В.Турова, Д.БЛегакян , В.В. Гостева
ТЕХНОЛОГИЧЕКАЯ КАРТА НА ВОЗВЕДЕНИЕ КАРКАСА ДЕРЕВЯННОГО ПАНЕЛЬНОГО ДВУХЭТАЖНОГО ЖИЛОГО ЗДАНИЯ
Технологическая карта разработана на возведение каркаса деревянного панельного двухэтажного жилого здания. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: устройство отсекающей рулонной наплавляемой гидроизоляции, обвязка брусьев нижнего пояса, монтаж пола первого этажа, установка стоек и монтаж панелей первого этажа, монтаж обвязки поверху; монтаж пола второго этажа, установка стоек и панелей второго этажа, монтаж обвязки поверху. Работы выполняются в летний период времени и ведутся в одну смену. Монтаж конструкций ведется краном на автомобильном шасси марки КОВЕЬКО модели КК70М-2.
До начала производства работ необходимо: провести земляные работы, устроить фундаменты, устроить вертикальную гидроизоляцию фундамента. Прежде чем приступить к монтажу, необходимо завести, смонтировать и испытать крановое и такелажное оборудование; провести инструктаж рабочих по технологии производства монтажных работ, по правилам техники безопасности и противопожарным мероприятиям, обязательными для данного объекта. Рабочие должны также изучить технологическую карту на монтаж конструкций. Перед началом работ бригадиры и руководители звеньев должны проверить наличие и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений для монтажа, включая средства, обеспечивающие безопасность работ.
Прежде, чем приступить к устройству отсекающей горизонтальной рулонной наплавляемой гидроизоляции, материалы предварительно раскатывают по горизонтальной поверхности и обрезают сапожным ножом необходимую по длине полосу. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2...3 слоя полосками рулонного материала. Для нагрева нижнего слоя используют газовые горелки. Сначала нагревают и наклеивают полосу 30см, разглаживают катком, применяемым для кровельных работ. Далее, так же нагревая нижний слой полотна, укладывают полосы на поверхность фундамента и разглаживают.
Монтаж нашего здания ведется поэлементным методом, так как элементы поставляются на строительную площадку полностью подготовленными для сборки. В первую очередь устанавливается нижняя обвязка. Точность установки нижней обвязки контролируется по равенству диагоналей. После этого производится монтаж пола первого этажа. Для этого в отверстия обвязочного бруса укладывают клеефанерные балки (соединение типа «ласточкин хвост»). Затем в эту клеефанерную балку укладывают щитовые настилы. На эти щитовые настилы укладывают базальтоволокнистые маты. На клеефанерную балку настилаются шпунтовые доски толщиной 32мм. При устройстве межэтажного перекрытия (пола второго этажа) производится пароизоляция. Для этого на шпунтовые доски укладывают полиэтиленовую пленку. Затем шпунтовые доски закрывают фанерой (толщина фанеры-15мм). После этого устраивают подложку из пробки по шпунтовым доскам и настилают пол паркетного типа.
Затем производят сборку стен. Для этого в отверстие обвязочного бруса рабочие устанавливают угловые стойки. Затем с двух сторон устанавливают последующие стойки и подкосы между угловыми стойками. После этого с помощью крана устанавливают стеновую панель. Крепление панелей к стойкам производится при помощи шуруповерта. Также для выравнивания панелей и стоек применяются ломы ЛМ 20 и ЛМ24А и молоток МША1. Производится поочередная установка рабочими стоек и краном стеновых панелей до следующего угла. Рабочие размещаются на лестницах-стремянках. Защита рабочих при работе на высоте осуществляется при помощи монтажного пояса.
Для подъема панелей применяется 2-ветвевой фрикционный строп. Приспособление состоит их захватов, двух тросовых подвесок и распорки. Захваты скреплены двумя шарнирно соединенными между собой П-образными вилками. Подвески сверху заканчиваются петлями, надеваемыми на крюк
