CC BY
7
Солдатова Тамара Георгиевна, кандидат сельскохозяйственных наук, заведующая отделом ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт механизации агрохимического обслуживания сельского хозяйства Тел. 8(4912)98-56-07 E-mail: gnu@vnims.ruazan.ru
The results developed by the employees VNIMS and VNIIMZH and checked up under production conditions technological complex on formation of technological cards for cattle-breeding farms.
The results of the done work can be useful to the experts of regional services of departments of an agriculture.
Keywords: Technologic modernization, innovative systems, informatic-innovative technologies.
УДК 631.16:636.2.084
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИНДИВИДУАЛЬНОГО
КОРМЛЕНИЯ ЖИВОТНЫХ
И.И. Тесленко И.И. Тесленко
Проведены расчеты и анализ технико-экономических показателей поточно-конвейерной технологии индивидуального кормления крупного рогатого скота. Ключевые слова: поточно-конвейерная технология, индивидуальное кормление, мобильная система, стационарная система.
Поточно-конвейерная технология индивидуального кормления коров на базе конвейера ГН-100Р была разработана и изготовлена на промышленных предприятиях г. Нижний Новгород при участии и под руководством Тесленко И.И. (ст.). Ее внедрение осуществлено на молочных комплексах в двух хозяйствах Нижегородской области - на 1000 коров в колхозе им. Ленина и на 1600 коров в п. Кудьма («Буревестник»).
Применение поточно-конвейерной технологии обеспечивает процесс кормления животных на молочных комплексах при крупной концентрации поголовья. При этом сменная нагрузка на одного оператора достигает 1000 голов. Небольшая установленная мощность привода конвейера позволяет снизить энергопотребление в целом на животноводческой ферме.
Многократное использование кормушек способствует снижению капитальных затрат за счет сокращения производственных площадей, занятых под поточно-конвейерной технологией. На конвейере имеется 156 подвесок с установленными на них 312 кормушками. При обслуживаемом поголовье в 1000 коров за смену каждая кормушка используется 3,2 раза.
Мобильные системы раздачи кормов в процессе эксплуатации имеют неравномерность распределения кормовых средств до 15 %. Конвейерные установки напротив обеспечивают строго индивидуальное дозирование кормов в зависимости от продуктивности животных, при этом создаются все условия для применения компьютерных технологий. Использование кормового конвейера расширяет диапазон содержания животных, за счет принудительного моциона способствует улучшению их физиологического состояния, что позволяет иметь выход от 100 коров 95 телят.
Базой для сравнения принимаются показатели мобильных и стационарных систем кормления животных при условии обслуживания 1000 голов коров при двухразовом кормлении в сутки и выдачи за смену 30 т кормов (табл. 1). Так как стационарные средства раздачи кормов для крупного рогатого скота на данный момент в России не выпускаются, расчет годового экономического эффекта от применения ПКТ кормления выполнен в сравнении с показателями современных мобильных средств раздачи кормов зарубежных производителей.
В качестве сравнения используется кормосмеситель-раздатчик VM
"5
Double 2000 (производитель Германия), имеющий объем бункера 20 м , массу корма в бункере 10 т [2], [3]. Обслуживается водителем-машинистом силового агрегата (трактора) при условии привлечения скотника для управления кормовыми окнами. Ширина кормового стола или проезда составляет 3,8 м. Кормовые окна при средней ширине 0,75 м, высоте 0,97 м выполнены из труб диаметром до 50 мм, в расчете на 1 корову имеют среднюю металлоемкость, масса которой равна 17,097 кг, в целом на 1000 голов этот показатель составит 17,097 т [1]. Общая стоимость кормовых окон определяется следующим образом
17097 кг-21,9 EUR = 374424,3 EUR 40 руб. = 14976972 руб.
Конструкция кормового конвейера не имеет кормовых окон. Для стационарных технологий предполагается использование систем привязи или кормовых окон, металлоемкость которых при метровой ширине стойла в среднем составляет 13,537 кг, а в целом на 1000 голов - 13,537 т.
Для агрегатирования раздатчика VM Double 2000 используется колесный трактор мощностью 73,6 кВт (100 л. с.) типа МТЗ-100, при этом масса раздатчика составляет 8000 кг, а силового агрегата 4320 кг, общая масса комплекса равна
М'мрк = 8000 кг + 4320 кг = 12320 кг.
Один стационарный кормораздатчик обслуживает 62 головы крупного рогатого скота, для обеспечения процесса кормления 1000 голов требуется 16 установок.
Journal of VNIIMZH №1(5)-2012
133
Масса одного раздатчика составляет 3930 кг, а общая определяется следующим образом
М'срк = 3930 кг 16 = 62880 кг.
Площадь, занимаемая одним стационарным кормораздатчиком, составляет 87,9 м , для 16 установок этот показатель составит Sсрк = 87,9 м2 16 = 1406,4 м2.
Таблица 1. Сравнительные технико-экономические показатели различных систем раздачи кормов
Наименование показателей Ед. изм. Мобильная система VM Double 2000 Стационарная система Двухлинейный поточно-кормовой конвейер ГН-100Р
Обслуживаемое поголовье гол. 1000 1000 1000
Масса выдаваемого корма за смену т 30 30 30
Количество смен в сутки 2 2 2
Количество используемых агрегатов, линий шт. 1 16 1
Обслуживающий персонал чел. 1 16/2 1
Металлоемкость кормовых окон (масса) т 17,097 13,537 -
Металлоемкость установок (масса) т 12,320 62,880 38,0
Общая масса (металлоемкость) системы раздачи кормов т 29,417 76,417 38,0
Производственная площадь, занимаемая системой раздачи кормов 2 м 1425 1406,4 1074
Капитальные затраты на строительство части животноводческих помещений, занимаемых системами раздачи кормов тыс. руб. 8265 8157,12 6229,2
Время процесса кормления (одна смена) ч 0,76 1,37 2
Установленная мощность кВт 73,6 88 25,5
Годовые эксплуатационные затраты электроэнергии кВт ч 88008,8 44676
Годовые эксплуатационные затраты на электроэнергию РУб. 259625 131794
Годовые эксплуатационные затраты дизельного топлива кг 9228,32
Годовые эксплуатационные затраты на дизельное топливо РУб. 207637
Капитальные затраты на приобретение основных средств тыс. РУб. 3268 2660
Общая производственная площадь животноводческого помещения, задействованная мобильной системой раздачи кормов, на основании приведенных выше данных составит
8мрк = 3,8 м ■ 0,75 м 500 = 1425 м2.
Площадь, занимаемая поточно-конвейерной технологией индивидуального кормления коров, на основании проектных и фактических данных составляет Зпктк = 750 м2 + 324 м2 = 1074 м2.
Капитальные затраты на строительство производственных площадей, занимаемых различными системами раздачи кормов определяются К'срк = 1406,4 м2 5800 руб. = 8157120 руб.; К'мрк = 1425 м2 5800 руб. = 8265000 руб.; К'пктк = 1074 м2 5800 руб. = 6229200 руб., где 5800 - региональная сметная стоимость строительства одного м животноводческого помещения.
Общее время, затрачиваемое на процесс кормления 1000 голов КРС при использовании стационарной системы, включает в себя подвоз 5,34 мин. и подачу 5 мин. корма с использованием двух мобильных средств и составляет Тсрк = (0,089 ч + 0,083 ч) 8 = 1,376 ч.
Для мобильной системы раздачи кормов с учетом средней скорости раздачи 0,3 м/с, ширины кормового окна 0,75 м, времени на развороты и подвоз составляет 10 % от общих показателей.
Время, затрачиваемое на кормление 1000 голов КРС определяется Тмрк = [(0,75 : 0,3)-1000 + 250]:3600 = 0,76 ч.
Общее время процесса кормления на кормовом конвейере составляет Тпктк = 0,8 ч-3 = 2,4 ч.
Установленная мощность одного стационарного кормораздатчика равна 5,5 кВт, для обслуживания поголовья в 1000 коров она составит 88 кВт. Установленная мощность поточно-конвейерной системы складывается из суммарной мощности непосредственно конвейера 4,5 кВт, дозирующих устройств 1 кВт, двух питателей 15 кВт, двух транспортеров 5 кВт и будет равна 25,5 кВт.
С учетом двухразового кормления и его продолжительности за одну смену годовой расход электроэнергии в том числе в денежном выражении составит: для стационарной системы
Исрк = 88 кВт-1,37 ч-2-365 = 88008,8 кВт ч; И'срк = 88008,8 кВт ч-2,95 руб. = 259625,96 руб.; для поточно-конвейерной
Ипктк = 25,5кВт2,4 ч-2-365 = 44676 кВт ч; И'пкж = 44676 кВт ч-2,95 руб. = 131794,2 руб.
Годовой расход дизельного топлива в процессе эксплуатации мобильной системы кормления, в том числе и в денежном выражении, определяется по следующим формулам
Имрк = 0,226 кг 73,6 кВт ■ 0,76 ч-2-365 = 9228,321 кг; Имрк = 9228,321 кг 22,5 руб. = 207637,22 руб.
Учитывая вышеприведенные исходные данные (табл. 1), выполненные технико-экономические расчеты, капитальные затраты на приобретение основ-
Лоигпа! оГ VNIIMZH №1(5)-2012
135
ных средств базовой К'мрк и предлагаемой К'пктк технологии (строка 17, табл. 1) годовой экономический эффект (в ценах 2011 года) от использования поточно -конвейерной технологии кормления определяется следующим образом
Эгэ [(К мрк + Кмрк )Ен + И мрк] - [(К пктк + Кпктк) Ен + И пктк ]
=[(8265000+3268000) 0,15+207637]- [(6229200+2660000) 0,15+131794]= = 1937587-1465174=472413 руб., где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равен 0,15.
Таким образом, применение двухлинейного кормового конвейера позволяет снизить на 63 % затраты на энергоресурсы (электроэнергия, дизельное топливо) и сократить на 32 % производственные площади, занимаемые данной технологией (в сравнении с мобильной). Годовой экономический эффект от использования поточно-конвейерной технологии индивидуального кормления животных составляет 470 тысяч рублей.
Литература:
1. Arntjen Germany GmbH. - Rastede, 2008.
2. Verti - Mix 1300 Double K Strautmann. - Agrartechnik aktuell, 2007.
3. Verti - Mix Double Strautmann. - Bad Laer, 2007.
Тесленко Иван Иванович, доктор технических наук, заведующий отделом ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства
Тесленко Иван Иванович, кандидат технических наук, зам. директора НПФ «Джурак» Тел. 8(499)171-19-20 E-mail: viesH@dol.ru
The calculations and analysis of technical and economic parameters thread-pipelined technology of the individual feeding of cattle.
Keywords: flow-pipelining technology, individual feeding, mobile system, the stationary system.
