CC BY
12
Пущин А.В.1, Федоров В.А.2 ©
1Г енеральный директор Общества с ограниченной ответственностью «ИНЖЕНЕРНОКОНСУЛЬТАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «ДИНАКО»; 2ведущий инженер ООО «СЭТ»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ВОЗДУХОСБОРНИКА МАРКИ В-3,2
Аннотация
Целью работ является оценка соответствия стандартам и нормам в области промышленной безопасности технического устройства - воздухосборника марки В-3,2 достигнувшего установленный срок эксплуатации, на опасном производственном объекте, и требованиям ФНП "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", определение сроков и возможности продления безопасной эксплуатации.
Ключевые слова: анализ, обследование, техническое состояние, техническое
диагностирование, воздухосборник.
Keywords: analysis, inspection, technical condition, technical diagnostics, air collector.
Работы по проводятся на основании следующих документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных нормам и правил в области промышленной безопасности «Правила
проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом
Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 [3].
Основная характеристика объекта представлена в таблице 1.
Таблица 1
1. Наименование сосуда (марка) Воздухосборник В-3,2
2. Дата изготовления 1977 г.
3. Дата ввода в эксплуатацию 03.05.1979 г.
4. Основание для снижения давления. нет
5. Сведения об авариях нет
Основная характеристика сосуда представлена в таблице 2.
Таблица 2
Наименование
элементов
сосуда.
2
Давление МПа, (кгс/см )
Рабочее
Разрешенное
Температура стенки, °С
Рабочая
среда
Вмести
мость
м3, (л)
© Пущин А.В., Федоров В.А., 2016 г.
Корпус 0,8 (8,0) 0,8 (8,0) от минус - 40 до плюс + 50 воздух 3,2 (3200)
Сведения об основных элементах сосуда представлены в Таблице 3
Таблица 3
Наименование элементов сосуда Количеств о шт. Размеры Материал ГОСТ
Диаметр (внутренний) мм. Длина (высота) мм. Толщина стенки мм.
Обечайка 1 1200 2250 6 St-37-3 DIN 17100
Днище 2 1200 300 8 St-3S Р№72/И -84020
Патрубки 2 80 150 4 St-37-3 DIN 17100
Данные о сварке представлены в Таблице 4.
Таблица 4
Наименование элементов. Способ выполн ения. Вид сварки Наименование сварочных материалов (марка сварочных материалов, № ГОСТ или ТУ)
Корпус сварка Автоматическая проволока Sp.1A-m, PN-70^69420
Патрубки сварка Ручная дуговая электроды ER346, PN-64^69433
Результаты оценки соответствия требованиям в области промышленной безопасности воздухосборника марки В-3,2 представлены в Таблице 5.
Таблица 5
1 2 3
Метод контроля марка прибора для проведения контроля Параметр контроля зона и объем контроля. Результат контроля
1. Воздухосборник
1.1. Обечайка
Визуальный контроль Лупа 10.0 х увеличение. Эндоскоп Поверхность (состояние окраски, вмятины, выпучины, трещины, коррозионные язвы, механические повреждения и т.д.) Наружная поверхность окрашена, повреждений окрасочного покрытия не обнаружено. Под слоем краски поверхность поражена сплошной кислородной коррозией глубиной до 0,2 мм. Внутренняя поверхность поражена сплошной кислородной коррозией
глубиной 0,4мм. Механических повреждений, вмятин трещин, расслоений металла, других дефектов превышающих допустимые значения -не обнаружено.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ Нутромер ОВАЛЬНОСТЬ. Замеры произведены в соответствии со схемой контроля. Овальность обечайки в пределах допустимых значений.
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ Прибор "А 1208" ТОЛЩИНА Замеры произведены в соответствии со схемой контроля. Толщина стенки больше минимально допустимой величины.
ЦВЕТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ. Аэрозольный дефектоскопический комплект "СиМ" и "NAMICON", Италия. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ДЕФЕКТЫ, (два контрольных участка размером 100х100 мм. на обечайке). Дефектов, превышающих допустимые значения, не обнаружено.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ. Малогабаритный твердомер "ТЭМП-3" ТВЕРДОСТЬ Замеры произведены в соответствии со схемой контроля. Твёрдость соответствует, нормам, для данной марки стали.
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОСКОП МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ ММУ-3У. Проводится при получении отрицательных результатов по ВИК и измерению твердости металла. Не проводилось, т. к. при ВК и замерам твёрдости получены положительные результаты.
1.2. Д Н И Щ А.
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ. Лупа 10.0 х увеличение. Эндоскоп. Поверхность (состояние окраски, вмятины, выпучины, трещины, коррозионные язвы, механические повреждения и т.д.) Наружная поверхность окрашена. Повреждений окрасочного покрытия не обнаружено. Под слоем краски поверхность поражена сплошной кислородной коррозией глубиной до 0,2 мм. Внутренняя поверхность днищ поражена сплошной кислородной коррозией глубиной до 0,4 м. Механических повреждений, вмятин трещин, расслоений металла, других дефектов, превышающих допустимые значения -не обнаружено. Протокол № 05-1.
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ Прибор "А 1208" ТОЛЩИНА Замеры произведены в соответствии со схемой контроля. Толщина стенок больше минимально допустимой величины. Протокол № 04-2.
ЦВЕТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ. Аэрозольный дефектоскопический комплект "СиМ" и "NAMICON", Италия. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ДЕФЕКТЫ, (один контрольный участок на нижнем днище размером 100 х 100 мм. наихудший по результатам ВИК). Дефектов, превышающих допустимые значения, не обнаружено. Протокол № 04-4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ. Малогабаритный твердомер "ТЭМП-3" ТВЕРДОСТЬ Замеры произведены в соответствии со схемой контроля. Твёрдость соответствует нормам, для данной марки стали. Протокол № 04-5.
1.3. ЛЮК.
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ. Лупа 10.0 х увеличение. Прилегающая поверхность (состояние окраски, вмятины, выпучины, трещины, коррозионные язвы, механические повреждения и т.д.) Наружная поверхность окрашена, повреждений окрасочного покрытия не обнаружено. Под слоем краски поверхность поражена сплошной кислородной коррозией глубиной до 0,2 мм. Прилегающие поверхности и поверхности расточек под уплотнительную прокладку - дефектов не обнаружено.
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ. Лупа 10.0 х увеличение. Прилегающая поверхность (состояние окраски, вмятины, выпучины, трещины, коррозионные язвы, механические повреждения и т.д.) Вмятин, трещин, механических повреждений не обнаружено Протокол № 05-1.
1.4. ПАТРУБКИ.
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ. Лупа 10.0 х увеличение. Поверхность (состояние окраски, вмятины, выпучины, трещины, коррозионные язвы, механические повреждения и т.д.) Наружная поверхность окрашена. Повреждений окрасочного покрытия не обнаружено. Под слоем краски поверхность поражена сплошной кислородной коррозией глубиной до 0,2 мм. Внутренняя поверхность поражена сплошной кислородной коррозией глубиной до 0,3мм. Механических повреждений, трещин, расслоений металла, локальных коррозионных поражений (язв, раковин), других дефектов, превышающих допустимые значения не обнаружено.
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ Прибор "А 1208". ТОЛЩИНА Замеры произведены в соответствии со схемой контроля. Толщина стенок больше минимально допустимой величины.
1.5. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ. Лупа 10.0 х увеличение. Все сварные соединения, (трещины, коррозионное растрескивание, язвы, технологические дефекты, механические повреждения и т. п.). Трещин, коррозионных язв, механических повреждений, других дефектов не обнаружено.
ИЗМЕРЕНИЯ. Линейка металлическая, штангенциркуль. Универсальный шаблон сварщика "УШС". Размеры швов, смещение кромок, углубление между валиками, чешуйчатости, увод, угловатость кромок и др. по результатам ВК. Отклонения от конструктивных размеров швов не превышают допустимых значений.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ. Прибор "УД 2 - 12", ПЭП - П121 - 5.0 - 70° - 002 Продольные и кольцевые сварные швы корпуса в объеме 25% их длины, включая участки пересечения на расстояние 250 мм. от точки пересечения. Дефектов превышающих допустимые значения не обнаружено.
ЦВЕТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ. Аэрозольный дефектоскопический комплект "СиМ" и "NAMICON" Италия. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ДЕФЕКТЫ Зона прилегающей поверхности шириной 50 мм. по периметру шва на контролируемом участке, согласно схемы контроля. Дефектов превышающих допустимые значения не обнаружено.
1.6. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ.
Не проводилось
1.7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ.
Проведено гидравлическое испытание пробным давлением - дефектов не обнаружено.
На основании результатов определено следующее:
Воздухосборник соответствует требованиям промышленной безопасности. Дальнейшая эксплуатация воздухосборника возможна при выполнении следующих рекомендаций:
1. Выполнять в строгом соответствии требования раздела V, ФНП "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116 [3].
2. Учитывая удовлетворительное техническое состояние воздухосборника, допускается продление его дальнейшей безопасной эксплуатации на установленных паспортных параметрах (по давлению не более 8,0 кгс/см2), сроком на три года.
Литература
1. Федеральный Закон № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г.;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения
экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538;
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
