Техническое диагностирование сосуда работающего под давлением - адсорбер БТ 1810 Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Бондаренко А.Н.1, Чернышев А. А.2, Кудимов С.Г.3, Исмагилов М.Х.4, Семенов Л.Н.5 ©

1 Директор филиала ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ» «НАГАТИНСКИЙ»; Заместитель директора по диагностике филиала ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ» «НАГАТИНСКИЙ»; Генеральный директор Общества с ограниченной ответственностью "Проектно-конструкторское технологическое бюро "Стальконструкция"; Заместитель генерального директора по ЭПБ и НК ООО "АНЕВА"; 5Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Братский государственный университет»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ СОСУДА РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ - АДСОРБЕР БТ 1810

Аннотация

В данной статье авторами рассмотрено техническое диагностирование адсорбера БТ 1810, предназначенного для осушки природного газа от механических примесей и жидкости, с целью определения соответствия объекта предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, определение расчётного остаточного ресурса и срока дальнейшей безопасной эксплуатации

Ключевые слова: техническое состояние, техническое диагностирование, адсорбер.

Keywords: technical condition, technical diagnosis, adsorber.

Работы по экспертному техническому диагностированию проводятся на основании следующих документов:

- Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ [1];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Ростехнадзора № 538 от 14.11.2013 г. [2];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3].

Адсорбер предназначен для осушки природного газа от механических примесей и жидкости. Краткая характеристика объекта экспертизы представлена в Таблице 1.

Наименование сосуда Адсорбер

Г од изготовления 1987

Начало эксплуатации 1987

Эксплуатационные параметры:

рабочее давление, МПа 7,5

рабочая температура среды, 0С От -20 до +300

рабочая среда Импульсный газ

лужбы паспортный, лет 20 лет

лужбы фактический, лет 28 лет

Результаты и выводы проведенной экспертизы промышленной безопасности представлены Таблице 2

© Бондаренко А.Н., Чернышев А.А., Кудимов С.Г., Исмагилов М.Х., Семенов Л.Н., 2015 г.

Таблица 2

Метод контроля ФНП и НТД, использованные для оценки соответствия технического устройства требованиям промышленной безопасности Результаты Выводы

1 2 3 4

Проверка технической документации и анализ фактических условий эксплуатации сосуда ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» [2] ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [3] РД 03-421-01[4] СО 153-34.17.439-2003[5] Технический паспорт на сосуд в наличии. Паспорт ведётся в полном объёме и своевременно. Сосуд работает в условиях непрерывного режима нагружения (без циклических нагрузок) и воздействия технологической среды с низкой коррозионной активностью к применяемым материалам. Основной повреждающий фактор при эксплуатации сосуда - сплошная равномерная коррозия основного металла и сварных соединений. Надзор и эксплуатация сосуда осуществляются в соответствии с требованиями действующих ФНП и НТД по промышленной безопасности. Фактические условия эксплуатации сосуда соответствуют заданным технологическим параметрам и не превышают паспортные характеристики. Составлена «Программа экспертизы промышленной безопасности...» технического устройства Причин, препятствую щих проведению ЭПБ и продлению срока службы сосуда, нет.

Оперативная диагностика РД 03-421-01[4] Определены текущие значения основных параметров эксплуатации сосуда. Контрольно-измерительные приборы, установленные на сосуде, имеют соответствующие клейма и отметки. Причин, препятствую щих проведению ЭПБ и продлению срока службы сосуда, нет.

Визуальный и измерительный контроль РД 03-606-03[6] Недопустимых дефектов и формоизменений элементов сосуда, которые могли возникнуть в процессе эксплуатации и влияющие на безопасную эксплуатацию сосуда, не выявлено. Причин для изменения «Программы.», методов и объёмов работ по неразрушающему контролю нет. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации

У льтразвуковой контроль толщины стенок элементов сосуда ГОСТ Р 55614-2013[7] Минимальные измеренные толщины элементов сосуда: • обечайка - 19,2 мм; • днище верхнее - 27,7 мм ; • днище нижнее - 28,0 мм. Максимальная средняя скорость коррозии металла элементов сосуда составляет 0,08 мм/год. Недопустимых утонений стенок элементов сосуда в зонах контроля не обнаружено. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений ГОСТ Р 55724-2013[8] Недопустимых дефектов в сварных соединениях и околошовных зонах не обнаружено. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации

Контроль физикомеханических свойств (твёрдости) основного металла и сварных соединений ГОСТ 22761-77[9] ГОСТ 9012-59[10] Твёрдость (механические свойства) основного металла и металла сварных швов в процессе эксплуатации сосуда не изменились и не выходят за пределы допустимых значений для применяемой марки стали и сварочных материалов. Необратимых изменений физикомеханических свойств основного металла и металла сварных швов в процессе эксплуатации сосуда не выявлено. В связи с отсутствием изменений механических свойств металла в процессе эксплуатации, при проведении прочностного расчёта сосуда можно использовать справочные значения механических свойств используемой стали. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации

Магнитогорошков ый контроль ГОСТ Р 55612-2013[11] Недопустимых дефектов на поверхности сварных соединений и околошовных зонах не обнаружено. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации

Поверочный прочностной расчёт и определение РД 03-421-01 [4] ГОСТ Р 52630-2012[12] ГОСТ Р 52857.1-2007[13] ГОСТ Р 52857.2-2007[14] Условия прочности сосуда выполняются. Минимальная расчетная допустимая толщина стенки обечайки- 15,25 мм, Сосуд пригоден к дальнейшей безопасной

расчётного днищ - 14,99 мм. эксплуатации

остаточного Расчетный остаточный ресурс сосуда -

ресурса 10 лет.

Адсорбер соответствует требованиям промышленной безопасности, действующих ФНП и

других документов по промышленной безопасности.

Фактические условия эксплуатации сосуда не превышают паспортные характеристики. Адсорбер может быть допущен к дальнейшей безопасной эксплуатации при условии

соблюдения следующих разрешённых технологических параметров:

Давление рабочее - 7,5 МПа Температура рабочая, 0С - от - 40 до +300 Рабочая среда - импульсный газ

Назначенный срок дальнейшей безопасной эксплуатации - 8 (восемь) лет (поэтапное

продление срока эксплуатации в пределах расчетного остаточного ресурса).

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97г.;

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утверждены приказом № 538 от 14.11.2013г. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору;

3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;

4. РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов;

5. Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением (СО 153- 34.17.4392003). Утв. Приказом Министерства энергетики РФ от 24.06.2003 г. № 253;

6. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;

7. ГОСТ Р 55614-2013 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования;

8. ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

9. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия;

10. ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю;

11. ГОСТ Р 55612-2013 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения;

12. ГОСТ Р 52630-2012. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия;

13. ГОСТ Р 52857.1-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования;

14. ГОСТ Р 52857.2-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек.