CC BY
121
УДК 631.3.004.6:636
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ
A.В. Брусенков, кандидат технических наук, доцент
B.П. Капустин, доктор технических наук, профессор
ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет» E-mail: prof@yandex.ru
Аннотация. В последние годы в связи с изменением экономических отношений, развитием различных форм хозяйствования, снижением платежеспособного спроса сельских товаропроизводителей обострилась проблема технической оснащенности села. Приведенный анализ состояния оборудования животноводческой отрасли показал, что почти 80% машин эксплуатируется за пределами амортизационного срока, оно устарело и не отвечает современным требованиям. При среднем сроке службы животноводческого оборудования 7 лет большинство технических средств эксплуатируется более 10 лет. По причине постоянных отказов машин и оборудования значительно возросли затраты на проведение технического обслуживания и ремонта. В сложившихся условиях особая роль отводится инженерно-техническим кадрам, которые должны наилучшим образом организовать работу уже имеющегося на данный период парка современных и сложных машин, чтобы получить от них максимальную отдачу. Недостаточное развитие инженерно-технической системы является одной из главных причин, ограничивающих применение в животноводстве инновационных машинных технологий и средств. Технический прогресс во всех отраслях сельского хозяйства направлен на увеличение объемов продукции при одновременном сокращении объема работ, которые затрачиваются на ее получение. Поэтому в снижении объема ремонта, а значит, и расхода запасных частей, большую роль может сыграть техническое диагностирование, которое позволит определить действительные потребности машины в ремонте.
Ключевые слова: техническое диагностирование, животноводство, кормоприготовление.
Современная животноводческая ферма представляет собой крупное специализированное сельскохозяйственное предприятие промышленного типа с комплексной механизацией производственных процессов. Машины и оборудование, которые применяются на этих фермах, можно подразделить на следующие основные виды: машины и оборудование общего назначения (энергетические установки, водопровод, отопление, вентиляция и т. п.), технологическое оборудование (кормоприготовительные машины, оборудование для машинного доения, групповые и индивидуальные поилки для скота, стригальные агрегаты, устройства для облучения молодняка животных и др.) и технологический транспорт (конвейеры для уборки навоза, различные кормораздатчики и т. п.) [1,2]. Применение на животноводческих фермах и комплексах сложных машин и оборудования позволяет снизить затраты труда. Однако при этом возрастают эксплуатационные расходы на содержание оборудования,
которые без стоимости корма могут достигать 80-90% общих финансовых затрат.
В настоящее время, как известно, проблема надежности машин и оборудования в животноводстве стоит значительно острее, чем аналогичная проблема в других отраслях сельскохозяйственного производства.
Например, простой в поле машинно-тракторного агрегата (при вспашке, посеве, междурядной обработке и т.п.) может лишь замедлить, но не остановить цикл сельскохозяйственных работ, так как на его место можно поставить другую технику из резерва или снять ее для этих целей с других, менее важных работ. В животноводстве же это сделать практически невозможно. Чтобы обеспечить требования технологии производства, доильные установки, кормоприготовитель-ные агрегаты и некоторое другое оборудование на фермах должны находиться в постоянной готовности и работать ежедневно в строго установленное время, а оборудование микроклимата, систем водоснабжения и ка-
Journal of VNIIMZH №2(26)-2017
211
нализации обеспечивать круглосуточное функционирование соответствующих технологических процессов в непрерывном режиме в течение всего календарного года или отдельных периодов стойлового содержания животных. Поэтому простои техники на животноводческих комплексах свыше нормативных недопустимы, так как оборачиваются снижением производительности труда и увеличивают себестоимость получаемой продукции (мяса, молока, яиц).
В связи с этим к технической эксплуатации машин и оборудования животноводческих ферм предъявляются соответствующие требования, которые и определяют ее основные задачи:
- содержать машины и оборудование на животноводческих фермах и комплексах в состоянии постоянной готовности к выполнению производственных процессов и сохранять в период эксплуатации высокую их надежность и работоспособность;
- обеспечивать в течение всего срока службы высокую производительность и качество работы как отдельных машин и оборудования, так и поточных технологических линий на животноводческих фермах и комплексах в режимах, строго обусловленных технологическими параметрами производственных процессов и условиями содержания животных;
- снижать затраты труда, денежных и материально-технических средств на техническое обслуживание и ремонт животноводческой техники.
Проверка технологического оборудования и машин, используемых на фермах и комплексах, показала, что почти 80% эксплуатируется за пределами амортизационного срока, что требует значительных капитальных затрат. Животноводческое оборудование эксплуатируется более 10 лет вместо нормированного времени 7 лет. Ежегодно обновляется не более 2% машин вместо установленных нормативами 13-14%. Поэтому потери животноводческой продукции из-за некачественного выполнения технологического процесса или по причине постоянных отказов машин и оборудования в разы пре-
вышают затраты на проведение технического обслуживания и ремонта [3,4].
Основой технической эксплуатации машин и оборудования животноводческих ферм является планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта. Техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, при организации которого учитываются особенности технологических процессов и условия эксплуатации машин и оборудования на животноводческих фермах. В тех хозяйствах, в которых соответствующим образом выполняется техническое обслуживание животноводческих машин и оборудования, почти полностью исключены нарушения технологических процессов кормления, доения и других операций по уходу за животными. Одновременно с техническим обслуживанием, как правило, проводится диагностика состояния машин и оборудования или отдельных их узлов и агрегатов с тем, чтобы определить действительную потребность в работе, которая не является обязательной при проведении данного вида периодического обслуживания. В этом случае диагностика выступает как технологический элемент технического обслуживания. Сущность диагностики заключается в том, что она позволяет определить техническое состояние машин и оборудования без их полной разборки с помощью комплектов контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Одной из основных задач диагностики является отыскание показателей, с помощью которых можно достоверно оценивать техническое состояние отдельной машины или оборудования. Диагностику применяют как в производственных условиях, так и в условиях стендовой проверки всего оборудования или отдельных его узлов и приборов [5,6].
Эффективность диагностики складывается из двух составляющих: положительного эффекта от совершенствования технической эксплуатации машин и оборудования и затрат на процесс диагностирования. Увеличение первой составляющей и уменьшение второй приводит к снижению затрат на производство животноводческой продукции.
Диагностика подразделяется на три вида: эксплуатационную, предремонтную и после-ремонтную. Эксплуатационная диагностика проводится в период эксплуатации машин и оборудования, чтобы определить объем технического обслуживания и выявить причины отказов механизмов. Предремонтная диагностика устанавливает объем работ по ремонту машин и оборудования после наработки определенного количества времени или переработки определенного количества продукции, установленного для данного типа оборудования. Послеремонтную диагностику проводят для определения качества выполненных ремонтных работ.
Современные методы технической диагностики позволяют воздействовать не только на состояние машин и оборудования, но и на систему технического обслуживания. Именно это является обязательным условием перехода к более прогрессивной системе планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию (предельным значениям параметров технического состояния).
За последние 15-20 лет произошло существенное снижение технологического и технического уровня ремонтно-обслуживающей базы АПК, более 60% ее мощностей изменили профиль своей специализации (станции технического обслуживания, ремонтно-технические предприятия и другие). Для профилактического обслуживания и ремонта, а также для выполнения диагностических операций на фермах и комплексах используются сложное диагностическое оборудование и контрольно-измерительные приборы, которые требуют наличия на животноводческих фермах специалистов высокой квалификации. В связи со сменой форм хозяйствования (вместо колхозов и совхозов - кооперативы, ОАО, ООО, личные подсобные хозяйства и другие) во многих сельскохозяйственных предприятиях и муниципальных органах (районных и областных) управления сельским хозяйством ликвидированы службы главных инженеров. Недостаточное развитие инженерно-технической системы является одной из главных причин, ограничи-
вающих применение в сельском хозяйстве инновационных машинных технологий производства продукции [3]. Как показали исследования, не менее 95% работ по техническому обслуживанию и ремонту в настоящее время выполняются ремонтниками хозяйства, до 2% - силами районного звена и до 3% - гарантийной службой, что объясняется уменьшением численности поголовья животных и цен на сельхозпродукцию, увеличением цен на выполнение услуг по обслуживанию машин и оборудования ферм [6,7].
Кроме того, сельскохозяйственная техника с каждым годом становится все сложней, многие операции, например, по регулировке и настройке, автоматизируются, конструкции деталей и узлов изготавливаются из современных инновационных материалов. Устаревшая система технического сервиса требует коренного изменения, так как задачи, поставленные в Стратегии машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года, невозможно выполнить: затраты труда на производство молока 1,5-2,0 челч, среднесуточный прирост скота - 4,5-5,0 челч и свиней - 2,5-3,5 челч на 1 ц продукции; надои молока 5-7 тыс. кг в год на корову, среднесуточный привес КРС не менее 800-1000 г, свиней 650-700 г. Поэтому реализация поставленных выше задач позволит снизить эксплуатационные затраты на содержание техники в животноводстве, обеспечить эксплуатационную надежность машин и оборудования до нормативных показателей, а также повысить производительность труда ре-монтно-обслуживающего персонала.
Техническая диагностика машин в настоящее время переживает период бурного развития. Она нашла применение при досборке машин в процессе предпродажного обслуживания, сертификации сервисных работ, техническом осмотре, оценке стоимости при приобретении и продаже подержанных машин и оборудования. Настанет то время, когда она станет основным регулятором в управлении техническим состоянием машин, качеством их изготовления, технического обслуживания и ремонта.
Лоигпа! оГ УШТ^Н №2(26)-2017
213
Литература:
1. Андреев П.А. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве. М., 1980. 208 с.
2. Улитовский Б.А. Диагностирование сельскохозяйственной техники. М., 1985. 64 с.
3. Отчет отделения механизации, электрификации и автоматизации за 2013 год. М., 2014. 274 с.
4. Черноиванов В.И. Развитие системы технического обслуживания машин в животноводстве // Вестник ВНИИМЖ. 2012. №1(5). С. 18-26.
5. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК / Д.С. Буклагин и др. М., 2003. 604 с.
6. Диагностика и техническое обслуживание машин / А.Д. Ананьин и др. М., 2008. 438 с.
7. Конаков М.И. Совершенствование сферы услуг для малых предприятий мясомолочного подкомплекса животноводства // Вестник ТГУ. 2006. Т. 11, вып. 3. С. 402-407.
Literatura:
1. Andreev P.A. Tekhnicheskoe obsluzhivanie mashin i oborudovaniya v zhivotnovodstve. M., 1980. 208 s.
2. Ulitovskij B.A. Diagnostirovanie sel'skohozyajstvennoj tekhniki. M., 1985. 64 s.
3. Otchet otdeleniya mekhanizacii, ehlektrifikacii i avto-matizacii za 2013 god. M., 2014. 274 s.
4. CHernoivanov V.I. Razvitie sistemy tekhnicheskogo obsluzhivaniya mashin v zhivotnovodstve // Vestnik VNI-IMZH. 2012. №1(5). S. 18-26.
5. Spravochnik inzhenera po tekhnicheskomu servisu mashin i oborudovaniya v APK / D.S. Buklagin i dr. M., 2003. 604 s.
6. Diagnostika i tekhnicheskoe obsluzhivanie mashin / A.D. Anan'in i dr. M., 2008. 438 s.
7. Konakov M.I. Sovershenstvovanie sfery uslug dlya ma-lyh predpriyatij myasomolochnogo podkompleksa zhi-votnovodstva// Vestnik TGU. 2006. T. 11, vyp. 3. S. 402407.
TECHNICAL DIAGNOSTICS OF MACHINES AND EQUIPMENT IN ANIMAL HUSBANDRY A.V. Brusenkov, candidate of technical sciences, professor associate V.P. Kapustin, doctor of technical sciences, professor FGBOU VO "Tambov state technical university"
Abstract. In recent years in connection with economic relations changing, different forms of management developing, agricultural producers' solvent demand reducing it had exacerbated the village technical equipment problem. The held analysis of the livestock industry's equipment state had showed that almost 80% of the machinery is operated the amortization period outside, it is outdated and does not meet modern requirements. At an average livestock equipment's lifespan of 7 years the majority of technical equipment is operated for over 10 years. Due to constant machinery and equipment failures it significantly had increased the maintenance and repair costs. In these circumstances a special role is given to engineering and technical personnel who need as more as better to organize existing work of existing at this period of modern and sophisticated machinery park to obtain the highest possible return. The technical and engineering system insufficient development is one of the main reasons for innovative machine technology and tools in livestock restricting to use. Technical progress in all of agriculture branches aimed at products' volume increasing at the amount of spent work on its obtaining directed to reduce. Therefore, for the repair volume and machine spare parts consumption reducing, a the major role it can play a technical diagnostics, that will allow to determine the actual needs in repairing. Keywords: technical diagnostics, livestock, food preparation.
