CC BY
53
УДК 338.43:631.16
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Н.А. Середа, доктор экономических наук В.Е. Фириченков, кандидат технических наук Костромская государственная сельскохозяйственная академия E-mail: [email protected] Ю.А. Мирзоянц, доктор технических наук
Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства E-mail: [email protected]
Аннотация. При переводе животноводства на индустриальную основу с комплексной механизацией и автоматизацией производственных процессов, применением высокотехнологичных средств труда предъявляются все более высокие требования к надежности оборудования, обеспечению его эффективной и экономичной работы. В научных исследованиях и нормативных документах сегодня достаточно широко представлена нормативная и методологическая база для расчета трудоемкости работ, формирования перечня необходимого оборудования и обоснования других технических параметров пунктов технического обслуживания животноводческого оборудования в сельскохозяйственных предприятиях. Решения по совершенствованию организации технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования требуют методологических рекомендаций по планированию затрат на проведение работ, оценке эффективности капитальных вложений. В данной работе авторами сформулированы задачи рациональной организации технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве, представлена логическая схема формирования ее экономического эффекта. Дан ряд простых в применении предложений по технико-экономическому обоснованию организации пункта технического обслуживания животноводческого оборудования. Данный методологический инструментарий будет способствовать принятию учеными и практиками экономически обоснованных решений по организации технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве.
Ключевые слова: техническое обслуживание, ремонт, технологическое оборудование, механизация животноводства, эксплуатационные издержки.
В научных исследованиях сегодня достаточно большое внимание уделяется обоснованию производственных параметров пунктов технического обслуживания животноводческого оборудования в сельскохозяйственных предприятиях. Между тем, грамотные управленческие производственные решения по совершенствованию организации технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования требуют планирования затрат на проведение работ, оценки эффективности капитальных вложений. Методика обоснования экономического эффекта, достигаемого в результате совершенствования организации технического обслуживания и ремонта животноводческого
оборудования, изложена в представленной работе. Применялись абстрактно-логический и экономико-статистический методы экономических исследований, использованы приемы графической интерпретации исследуемых явлений и экономических процессов.
Теоретической и методологической основой послужили работы современных авторов в области исследования организации технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования. Информационную базу составили статистические материалы федеральной службы государственной статистики, данные отчетности о финансово-экономическом состоянии товаропроизводителей агропромышленного комплекса Ко-
стромской области, нормативно-правовые документы, регламентирующие организацию технического обслуживания и ремонта оборудования в животноводстве. Целевые ориентиры на достижение продовольственной независимости и первоочередное самообеспечение страны продукцией животноводства привели к осознанию того, что увеличение производства должно сопровождаться укреплением производственной базы - строительством новых ферм и комплексов, реконструкцией имеющихся производственных помещений. В 2016 году в сельском хозяйстве России за счет нового строительства, расширения и реконструкции введено в действие 120,7 тыс. мест животноводческих помещений для содержания крупного рогатого скота, для свиней - 775,7 тыс. мест, овец - 14,2 тыс. мест [1], что выше уровня 2010 года соответственно на 8,6%, 28,6% и в 2,3 раза.
В стремлении наращивать ввод в действие животноводческих помещений не следует забывать и о необходимости их оснащения современным оборудованием, обеспечивающим передовые технологии в животноводстве. В первоочередном расширении и технологической модернизации нуждается молочное скотоводство. При среднем сроке службы оборудования для содержания крупного рогатого скота 8 лет ежегодно должно обновляться не менее 12%, а доля оборудования, приобретенного за последние 5 лет, должна составлять 60%. Однако фактически в крупных и средних организациях этот показатель находится по основным видам оборудования на уровне от 9 до 28% [2]. При переводе животноводства на индустриальную основу с комплексной механизацией и автоматизацией производственных процессов, применении высокотехнологичных средств труда предъявляются все более высокие требования к надежности оборудования, обеспечению его эффективной и экономичной работы. Особенностью отрасли является то, что машины и оборудование в животноводстве, в отличие от других сельхозмашин, как правило, используют в течение всего года. Работа машин обеспечивает жизнедеятельность живых организмов. Ряд тех-
нологических процессов непрерывны, остальные необходимо выполнять строго в определенное время. Поэтому, например, отказы доильного оборудования недопустимы, поскольку они обусловливают снижение удоев, увеличение затрат ручного труда, рост себестоимости продукции. Неустойчивая работа и неправильная регулировка машин и оборудования, неудовлетворительная транспортировка и раздача кормов также отзываются на величине удоев и расходе кормов. Перебои в работе оборудования для первичной обработки молока обусловливают возможность снижения качества, а иногда, особенно в летнее время, приводят к порче продукции. При неудовлетворительной работе систем поддержания вакуума во время доения часто возникают причины, обусловливающие возможность заболевания животных маститом и снижения их продуктивности [3]. Так, нарушение режима кормления и поения животных снижает их продуктивность на 15%, перебои в работе доильной установки вызывают у коров мастит и снижение надоев до 40%, нарушение работы вентиляции приводит к простудным заболеваниям и падежу до 25% молодняка животных, а также к сокращению прироста на 10-15%.
Большинство машин, с помощью которых механизированы процессы на животноводческих фермах и комплексах работают в условиях, вызывающих ускоренную коррозию металлических частей, повышенный износ многих деталей. Это обусловлено такими неблагоприятными факторами, как высокая влажность воздуха (до 95% при норме 7080%), повышенное содержание паров и газов, способствующих образованию агрессивной среды. На животноводческих комплексах фермах почти 25% электродвигателей преждевременно выходит из строя, средний фактический срок их службы составляет около четырех лет. Это в той или иной мере относится и к большинству других машин и оборудования (насосы, транспортеры, поилки, раздатчики). Отрицательные последствия отказов чрезвычайно велики и потому, что большинство машин на животноводческих фермах и комплексах работает в поточных
технологических линиях: раздачи кормов, доения коров, первичной обработки молока. Выход из строя любого элемента вызывает остановку линии и требует перехода на ручные операции или применения резервных установок. Во всех случаях возникают временная дезорганизация производственного процесса и увеличение затрат [3].
Поддержание качества машин в установленных пределах и обеспечение бесперебойной работы осуществляется ремонтно-обслу-живающими воздействиями. Ремонтно-обс-луживающие воздействия принято объединять в группы работ технического обслуживания (ТО) и ремонта (Р). Согласно ГОСТ 18322-78, система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования животноводства является совокупностью взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества машин и оборудования [4].
С технической точки зрения рациональная организация технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве предназначена для поддержания их в исправном состоянии, предупреждения преждевременного изнашивания и обеспечения рациональных сроков службы, сокращения простоев по техническим причинам, со-
вершенствования технологии выполнения технического обслуживания и ремонта машин и оборудования и сокращения эксплуатационных издержек (рисунок 1).
При планировании и организации технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве в первую очередь возникает вопрос о наиболее эффективном распределении работ между уровнями ремонтно-технического обслуживания: собственными подразделениями и специализированными сервисными предприятиями. По мнению ряда исследователей с техническим обслуживанием, особенно в гарантийный период, достаточно успешно справляются дилеры заводов-изготовителей, однако в дальнейшем потребители животноводческого оборудования вынуждены самостоятельно изыскивать возможности обеспечения его работоспособности. Для решения данной задачи необходимо формировать ремонтно-обслуживающую базу непосредственно на животноводческих комплексах и обосновать рациональную систему технического обслуживания и ремонта оборудования. Важно иметь хорошую ремонтно-обслуживающую базу непосредственно на ферме для молочного животноводства, т.к. именно здесь выполняется более 80% всего объема ремонт-но-обслуживающих работ [5].
Рис. 1. Технико-экономические задачи рациональной организации технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве
Техническое обслуживание машин и оборудования специализированными звеньями мастеров-наладчиков способно обеспечить постоянную техническую готовность, высокую надежность и работоспособность оборудования. Наибольший экономический эффект и высокое качество работ достигается в том случае, когда большинство операций технического обслуживания максимально механизировано, когда создаваемые пункты технического обслуживания в животноводстве (ПТОЖ) оснащены специальным оборудованием, контрольными приборами, инструментом. Разделяют эту точку зрения и другие авторы, утверждая, что в настоящее время переход на фирменное техническое обслуживание других видов техники в животноводстве, кроме импортных доильных установок и холодильных машин, вряд ли приемлем по экономическим (ценовым) параметрам.
Организация технического сервиса машин собственными силами и средствами значительно снижает затраты на выполнение этих работ. На молочных фермах в 200 коров осуществление сервисного обслуживания машин и оборудования силами собственных инженерно-технических служб позволяет в 2-3 раза уменьшить издержки по сравнению с привлечением к выполнению этих работ сервисных предприятий [6].
Безусловно, каждое хозяйство должно принимать решение о распределении работ по техническому обслуживанию и ремонту между внутрихозяйственным ремонтным подразделением и специализированными сервисными предприятиями, исходя из собственной специфики: масштабов производства, уровня механизации, срока службы машин и оборудования, соотношения импортной и отечественной техники и ряда других факторов.
Анализ, проведенный на примере сельскохозяйственных организаций Костромской области, свидетельствует, что величина затрат на запасные части и материалы для ремонта, выполняемого собственными силами, за последние 10 лет возросла в 14,5 раза, однако обусловлена эта динамика ростом цен
на соответствующие материалы, а не увеличением объемов данных работ. Доля этих затрат в общей структуре производственной себестоимости в животноводстве остается относительно стабильной (рисунок 2), в среднем за период с 2007 по 2016 годы она составляет 3,4%.
Величина затрат на оплату услуг по ремонту машин и оборудования, выполненных сторонними организациями, меньше собственных затрат в 14 раз, их доля в производственной себестоимости продукции животноводства составляет в среднем за анализируемый период 0,24%. Удельный вес затрат на оплату услуг сторонних организаций по ремонту с 2012 года имеет тенденцию к росту.
В сельскохозяйственных предприятиях Костромской области по учетным данным 2016 г. затраты на оплату услуг сторонних организаций по ремонту машин и оборудования в молочном скотоводстве составляли 650-750 руб. в расчете на одну корову основного стада. Затраты на запасные части и материалы для ремонта, выполняемого собственными силами - 5000-6000 руб. на корову. В 2016 г. сумма собственных затрат превышала стоимость услуг сторонних организаций в 8 раз. После распределения работ по техническому обслуживанию и ремонту различных видов машин и оборудования между собственным подразделением вспомогательного производства и сервисными предприятиями перед сельскохозяйственным товаропроизводителем в любом случае возникает задача организации собственной ремонтно-обслуживающей базы в животноводстве.
Для организации ПТОЖ необходимо определить годовую трудоемкость технического обслуживания и ремонта в зависимости от размера животноводческого комплекса, которая и является базой для обоснования требований к пунктам и постам технического обслуживания [5]. Зная объемы работ по видам, можно определить количество оборудования, оснастки и приспособлений, необходимых для оснащения пунктов и постов технического обслуживания для конкретного типоразмера молочной фермы [6].
4,00 п
%
3,50 -3,00 -2,50 -2,00 -1,50 -1,00 0,50
0,00
3,74
3,47
0,19
[=Е
3,36
-- 0,23
5
3,22
0,19
т±
3,36
3,56
3,14
0,16
у = 0,0079x2 - 0,066x + 0,2873 --R2 = 0,8571
0,23
X
Т.
0,15
X
Т.
0,12
3,24
3,39
0,24
0,38
3,16
0,40
2007 год 2008 год 2009 год 2010 год 2011 год 2012 год 2013 год 2014 год 2015 год 2016 год | |Доля оплаты услуг по ремонту машин и оборудования, выполненных сторонними
организациями, в производственных затратах по животноводству, % I |Доля собственных затрат на запасные части и материалы для ремонта основных средств в
производственных затратах по животноводству, % Рис. 2. Доля затрат, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом машин и оборудования в производственных затратах по животноводству в с.-х. организациях Костромской области
Обоснованию производственных параметров ПТОЖ посвящены исследования ряда авторов [7, 8]. Так, согласно рекомендациям, для молочных ферм на 50, 75, 100, 200 коров достаточно иметь пост технического обслуживания, оборудованный в соответствии с табелем. Для ферм на 400 коров необходимо иметь пункт технического обслуживания со слесарными верстаками на четыре рабочих места, а также электросварочным оборудованием, электромонтажным и жестяницким оборудованием для выполнения этих видов работ на ферме, а также для выполнения этих работ на других молочных фермах, расположенных вблизи этой фермы.
Потребность в капитальных вложениях при совершенствовании организации технического обслуживания животноводческого оборудования возникает в том случае, если проведенный анализ и технологические расчеты свидетельствуют о необходимости строительства или реконструкции ПТОЖ, укомплектования или доукомплектования его необходимым оборудованием. Дополнительные капитальные вложения КВто определяются стоимостью приобретаемого оборудования с учетом затрат на его монтаж и
наладку и сметой работ на строительство или реконструкцию ПТОЖ.
КВто = Соб + Сгюн + СтР, (1)
где Соб - стоимость приобретаемого оборудования для обслуживания и ремонта, руб.; Смон - стоимость работ по монтажу оборудования, руб.; С - затраты на строительство, реконструкцию, руб.
Стоимость монтажа и пуско-наладочных работ приобретенного оборудования составляет, как правило, до 30% от цены в зависимости от необходимости и сложности его проведения [9]. Стоимость строительных работ С в укрупненном виде может быть
запланирована, исходя из рассчитанных площадей и средней сметной стоимости строительства:
Сстр ~ ^ ' Цстр ' (2)
V стр'
где ^ - площадь планируемого строительства, м2; Ц - средняя сметная стоимость строительства, руб/м2.
В ценах 2017 года средняя сметная стоимость нового строительства ПТОЖ составляет порядка 28000 руб/м2. Планирование издержек на проведение технических обслу-
живаний ЗПР в укрупненном виде можно провести следующим образом:
Зптр0 = Фпор + Мпр + Нпрр, (3)
где фп - фонд оплаты труда слесарей по обслуживанию животноводческого оборудования, руб.;Мпр- затраты на материалы и комплектующие для технического обслуживания в животноводстве, руб.; Нрр- накладные расходы, руб.
Оплата труда включает оплату за все работы, предусмотренные правилами технического обслуживания. Фонд оплаты труда можно определить по общей трудоемкости выполняемых работ и часовой тарифной ставке слесаря ПТОЖ:
Фо = <ра£КдК0 , (4)
где / раб - плановая трудоемкость работ по обслуживанию животноводческого оборудования, челч; Сч - часовая тарифная ставка слесаря ПТОЖ, руб/ч; Кд - коэффициент, учитывающий доплаты за качество и результаты работы (Кд = 1,3-1,6); Ка - коэффициент отчислений в социальные фонды (для сельскохозяйственных организаций Ка = 1,3; индивидуальных предпринимателей и организаций, применяющих упрощенную систему налогообложения, К = 1,2).
Трудоемкость работ определяется, исходя из планового количества технических обслу-живаний и ремонтов и их трудоемкости по нормативам [10, 11].
Затраты на материалы и комплектующие для технического обслуживания в животноводстве Мпр могут быть рассчитаны следующим образом:
Мпр = К БСпр , (5)
м ож' \ /
где Км - коэффициент, учитывающий отношение годовых затрат на материалы и комплектующие при техническом обслуживании к стоимости животноводческого оборудования (КЛ = 0,02); БС^- балансовая
стоимость животноводческого оборудования, руб.
В состав накладных расходов входят амортизация и затраты на ремонт оборудования, предназначенного для технического обслуживания в животноводстве, включая автопередвижные мастерские для техобслуживания животноводческих ферм; заработную плату (основную и дополнительную) инженерно-технического и вспомогательного персонала инженерной службы, начисления на зарплату этого персонала; затраты на ремонт инструмента, приспособлений и инвентаря; расходы на содержание помещения ПТОЖ (амортизация, ремонт, освещение, водоснабжение, отопление); материалы (вспомогательные и обтирочные); расходы по охране труда и технике безопасности и прочие расходы.
Накладные р асх оды при техническом обслуживании планируются в размере 110% к оплате труда:
и'^р = 1,1- ФО . (6)
В результате проведенных расчетов можно определить плановые издержки на проведение технических обслуживаний. Рациональная организация технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве нацелена на обеспечение работоспособности машин и оборудования в технологически заданных режимах, сокращение потерь продукции, улучшение ее качества и повышение эффективности производства. Правильно налаженная организация технического обслуживания животноводческого оборудования направлена на сокращение простоев машин, экономию материальных ресурсов, предотвращение аварийного выхода из строя машин и оборудования, и, как следствие, избежание потерь продукции и гибели животных. При обосновании экономической э ф фективности мероприятий базой для сравнения служит оценка современного состояния организации обслуживания и ремонта животноводческого оборудования.
Производственный и экономический эффект, получаемый в результате совершенствования организации технического обслуживания животноводческого оборудования, состоит в следующем:
- бесперебойная и качественная работа машин и оборудования, на основании чего обеспечивается соблюдение технологических процессов в животноводстве;
- повышение продуктивности животных и, как следствие, увеличение объемов производства и улучшение качества производимой конечной продукции;
- сокращение потерь продукции и материальных ресурсов (например, кормов);
- увеличение межремонтного ресурса, снижение материальных и трудовых затрат на текущий ремонт.
Различные факторы формирования дополнительного дохода обусловливают друг друга и обеспечивают, в конечном счете, получение дополнительного дохода (рис. 3).
Практический расчет дополнительного дохода можно выполнить, определив экономию затрат на ремонт, достигаемую в результате совершенствования организации ТО оборудования животновод-
где Ц - цена продукции, руб/ед.; ЛQ - количество дополнительно полученной продукции за счет снижения потерь продукции, падежа животных, роста продуктивности, ед.
Например, в целом по сельскохозяйственным организациям Костромской области в 2016 г. в результате порчи утрачено 208 ц мяса и мясопродуктов, 3896 ц молока, что составляет соответственно 0,25 и 0,5% от общего объема производства.
Рис. 3. Формирование дополнительного дохода от рациональной организации технического
ства
Э„
(7)
Эр = кЗф
где к - коэффициент, характеризующий снижение затрат на ремонт в результате рациональной организации ТО и Р; Зф - затраты на ремонт оборудования в животноводстве, руб. (по данным предприятия).
Снижение затрат на ремонт при различном исходном уровне организации технического обслуживания может составлять от 5 до 15% от фактического уровня (к = 0,050,15). Если в результате анализа в предприятии выявлены потери продукции, падеж животных, снижение качества продукции, вызванные простоями машин и оборудования по причине их неисправности, то может быть рассчитана стоимость дополнительной продукции:
С = Ц 'Щ, (8)
обслуживания машин и оборудования в животноводстве
В ценах реализации 2016 года сумма ущерба составляет 9667 тыс. руб. (208 ц по 9,2 тыс. руб/ц + 3896 ц по 1,99 тыс. руб/ц) или 594 руб. в расчете на одну корову.
Годовая экономия определяется как сумма экономии затрат на ремонте и стоимости дополнительной продукции за вычетом дополнительных издержек на проведение технических обслуживаний:
Эг = зР + сд - ЗТО. (9)
Срок окупаемости (Т) дополнительных капитальных вложений в организацию ПТОЖ за счет экономии затрат на ремонт и
дополнительно полученной продукции определяется по формуле:
Т = КВТО . (10)
Представленные методические подходы к технико-экономическому обоснованию организации пункта технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования достаточно просты в применении. Предлагаемая методика основана на ряде усредненных значений, полученных эмпирическим путем, исходя из опыта практической деятельности сельскохозяйственных организаций. Данный методологический инструментарий будет способствовать принятию учеными и практиками экономически обоснованных решений по организации технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве.
Литература:
1. Основные показатели сельского хозяйства России.
2. Воспроизводство технического потенциала с. х. в условиях инновационного развития. Караваево, 2014.
3. Ковалев Л.И. Анализ систем технического обслуживания и ремонта в животноводстве // Russian Journal of Agricultural and Socio-Economic Sciences. 2015. №4.
4. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. М., 1978.
5. Организационно-экономические основы технического сервиса в современном молочном животноводстве / Новичков В.К. и др. // Вестник НГИЭИ. 2011. №3.
6. Цой Л.М., Морозов И.Ю. Экономическая эффективность технического сервиса машин в животноводстве // Вестник ФГБОУ ВПО МГАУ. 2008. №5. С. 52. 7 . Цой Л. Технический сервис машин в животноводстве // Достижения науки и техники АПК. 2004. №11.
8. Машины и оборудование в животноводстве / Мир-зоянц Ю.А. и др. М., 2018.
9. Середа Н. Экономическое обоснование проектных решений в агроинженерии. Кострома, 2014.
10. Нормативно-справочные материалы по планированию механизированных работ в с. х. М., 2008.
11. Экономика и организация предприятий АПК. Кострома, 2012. 430 с.
Literatura:
1. Osnovnye pokazateli sel'skogo hozyajstva Rossii.
2. Vosproizvodstvo tekhnicheskogo potenciala s. h. v usloviyah innovacionnogo razvitiya. Karavaevo, 2014.
3. Kovalev L.I. Analiz sistem tekhnicheskogo obsluzhiva-niya i remonta v zhivotnovodstve // Russian Journal of Agricultural and Socio-Economic Sciences. 2015. №4.
4. GOST 18322-78. Sistema tekhnicheskogo obsluzhiva-niya i remonta tekhniki. M., 1978.
5. Organizacionno-ehkonomicheskie osnovy tekhniches-kogo servisa v sovremennom molochnom zhivotnovodstve / Novichkov V.K. i dr. // Vestnik NGIEHI. 2011. №3.
6. Coj L.M., Morozov I.YU. EHkonomicheskaya ehffek-tivnost' tekhnicheskogo servisa mashin v zhivotnovodstve // Vestnik FGBOU VPO MGAU. 2008. №5. S. 52.
7. Coj L. Tekhnicheskij servis mashin v zhivotnovodstve // Dostizheniya nauki i tekhniki APK. 2004. №11.
8. Mashiny i oborudovanie v zhivotnovodstve / Mirzo-yanc YU.A. i dr. M., 2018. 440 s.
9. Sereda N. EHkonomicheskoe obosnovanie proektnyh reshenij v agroinzhenerii. Kostroma, 2014.
10. Normativno-spravochnye materialy po planirovaniyu mekhanizirovannyh rabot v s. h. M., 2008.
11. EHkonomika i organizaciya predpriyatij APK. Kostroma, 2012. 430 s.
THE LIVESTOCK EQUIPMENT MAINTENANCE AND REPAIR ORGANIZATION IMPROVING'S
ECONOMIC JUSTIFICATION
N.A. Sereda, doctor of economic sciences
V.E. Firichenkov, candidate of technical sciences
Kostroma state agricultural Academy
Y.A. Mirzoyanz, doctor of technical sciences
All-Russian research institute of livestock mechanization
Abstract. At livestock transition on an industrial base with products' processes complex mechanization and automation, high-tech means of work application, more and more high requirements the equipment reliability, its effective and economic work ensuring are imposed. In current scientific researches and normative documents are widely given the normative and methodological base for labor works' intensity calculation, list of the necessary equipment formation and other technical parameters of agricultural enterprises livestock equipment maintenance justification. The decisions on livestock equipment maintenance and repair organization improvement demand methodological recommendations on work expenses planning, capital investments' efficiency assessment. In this paper, the a u-thors formulated the problem of livestock machinery and equipment maintenance and repair's rational organization, its economic effect's formation logical scheme is presented. A number of easy-to-use proposals on livestock equipment maintenance organization are given. This methodological tools will provide by scientists and practitioners the economically decisions' adoption on livestock machinery and equipment maintenance and repair organization. Keywords: technical maintenance, repair, technological equipment, livestock mechanization, operating costs.
