CC BY
2лей напряжения. Однако анализ вышеприведенных способов показал, что их осуществление обусловлено структурой технологической схемы и сложившейся ситуацией. Учитывая требования к изменению технико-экономических показателей процесса измельчения и благодаря комплексному осуществлению мероприятий, проблему повышения эффективности электропотребления наилучшим образом можно решить путем снижения потерь электроэнергии в системах энергоснабжения.
В процессе передачи электроэнергии от источника питания к электроприемникам с дальнейшим использованием ее в технологическом процессе измельчения весь расход электроэнергии можно рассматривать как полезно используемый и как потери [5, с.27]. Потери электроэнергии обусловлены следующими составляющими: потери в элементах системы электроснабжения, потери в электродвигателях и других преобразователях электроэнергии, потери в технологических установках.
Как известно, в цехах измельчения минерального сырья имеется несколько групп разнотипных синхронных и асинхронных двигателей. Улучшение параметров режимов элекртопотребления позволяет существенно с экономить использования электроэнергии.
С учетом вышесказанного предложен алгоритм, направленный на улучшение режимов электропотребления в процессе измельчения. В основе алгоритма лежит выработка реактивной мощности от синхронных двигателей с учетом потребности реактивной мощности асинхронных двигателей при минимальной потере активной мощности.
Приводится следующая последовательность алгоритма:
1. Задается схема измельчения.
2. Задаются паспортные данные используемых механизмов (мельницы, классификаторы, пульпона-сосы).
3. Задаются количественные и качественные характеристики внутримельничной нагрузки (степень заполнения мельницы, плотность измельчаемого материала, объемная масса измельчающих стальных шаров).
4. Задаются паспортные данные приводного двигателя мельницы, классификаторов и пульпонасосов.
5. Определяются активные, реактивные мощности и соБф асинхронных двигателей, а также их нагрузки.
6. Определяются активные, реактивные мощности и соБф синхронных двигателей и их нагрузки.
7. Определяются оптимальные режимы возбуждения работающих синхронных двигателей, обеспечивающие устойчивую работу двигателя и его нагрев. Предложенный алгоритм позволяет при различных
технологических и организационных ситуациях оперативно определить улучшенные параметры режимов электропотребления.
Литература
1. Багдасарян М.К. Система управления процессом измельчения минерального сырья. - LAP Lambert Academic Publishing, 2012. - 184 с.
2. Барский А.А., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. - М.: Наука, 1982. -198 с.
3. Чоджой М.Х. Энергосбережение в промышленности /Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1982. - 270 с.
4. Барыкин Е.Е., Витушко А.В., Косматов Э.М. Исследование динамики удельных показателей электропотребления промышленных предприятий // Промышленная энергетика. - 1998. - № 3. - С. 2-7.
5. Декопов Б.И., Загриновский Р.И., Куперберг А.Д. Проектирование электроснабжения объектов горнообогатительных предприятий.- М.: Недра, 1989. - 176 с.
ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ТКАЦКОГО СТАНКА МАРКИ СТБ
Балтаян Оганнес Данилович
кандидат технических наук, доцент, Гюмрийский Филиал Национального, Политехнического
Университета Армении, г.Гюмри Мурадян Вардуи Геворговна
Аспирантка, Гюмрийский Филиал Национального, Политехнического Университета Армении, г.Гюмри
TECHNICAL ANALYSIS OF POSSIBILITY OF THE PRODUCTIVITY INCREASING ON THE STB BRAND WEAVING MACHINE Hovhannes Baltayan, Candidate of Science, assistant professor, Gyumri Branch, National, Polytechnic University of Armenia, Gyumri
Varduhi Muradyan, Researcher, Gyumri Branch, National, Polytechnic University of Armenia, Gyumri АННОТАЦИЯ
Работа относится к увеличению производительности ткацкого станка марки СТБ приблизительно в два раза. С этой целью на станке СТБ был разработан метод введения уточных нитей в зев и произведены некоторые конструктивные изменения. В результате создается возможность вырабатывания нового ассортимента тканей с использованием относительно простого зевообразовательного механизма. ABSTRACT
Article refers to productivity increasing approximately two times on STB brand weaving machine. For that purpose method of wefts installing was developed and some structural changes were made on STB brand weaving machine. As a result, it is possible to generate new types of tissues using a relatively simple shed forming mechanism.
Ключевые слова: ткацкий станок; две уточины; конструктивные изменения; зев. Keywords: weaving machine; two wefts; structural changes; shed.
Как в Армении, так и в странах СНГ в текстильной промышленности относительно широкое распространение получил ткацкий станок с микропрокладчиком марки СТБ, поскольку он является универсальным с точки зрения выработки тканей со сложными переплетениями и разновидностью происхождения используемых нитей.
В литературе [4, с. 20] приводится экспертная оценка ткацкого станка СТБ1-180. Для сравнительного анализа применяется пневматический станок марки ОмниПлюс-190 фирмы «Ркапо!» (Бельгия), так же получивший большое распространение на ткацких фабриках Армении. Исходя из приведенных данных, можно констатировать, что станок СТБ-180 по некоторым характеристикам уступает ОмниПлюс-190. Например, скорость первого составляет 300 уточин в минуту, тогда когда показатель на станке 0мниПлюс190 равен 1000 уточин/мин. и т.д. Тем не менее, цена 0мниПлюс-190 составляет 2150000 рублей, а СТБ-180 - 300000 рублей.
Анализ показал, что затраты при выработке ткани типа бязь на станке
0мниПлюс-190, благодаря его скорости, превышающей скорость станка СТБ1180 в 3,3 раза, практически одинаковы с затратами на станке СТБ1-180, несмотря на то, что цена станка 0мниПлюс-190 в 7 раз больше цены станка СТБ1-180.
Если увеличить производительность станка в два раза, то станок СТБ может превысить некоторые показатели пневматического станка. Тем самым можно обосновать актуальность научных работ касательно ткацких станков СТБ.
Нами были предложены способ прокладывания утка в зев и конструктивные изменения на ткацком станке с микропрокладчиком марки СТБ. Суть предложения состоит в том, что за один поворот главного вала вместо одной уточины в зев проходят одновременно две. Тем самым расширяются технологические возможности станка и ассортимент вырабатываемой ткани.
В литературе приводится конструкция станка, на котором за один оборот главного вала в зев прокладывается одна уточная нить, для этого станок имеет неподвижную бобину, две нитенаправляющих, тормозное устройство, возвратчик и мокропрокладчик [5, с.6].
Для повышения производительности и увеличения ассортимента вырабатываемой ткани ткацкого станка СТБ, предложен метод одновременного прокладывания в зев сразу двух уточин [3, с. 6]. Нужно отметить, что данный способ конструктивно почти не отличается от прокладывания в зев одной уточины. В данном случае на станке используется второй бобинадержатель для второй уточины.
Недостатком данного метода и конструкции является то, что нити на протяжении движения от бобин до микропрокладчика проходят вместе, что равняется прокладыванию одной трощеной нити. На станке не произведено никаких конструктивных изменений.
При предложенном методе меняются геометрические свойства ткани: увеличивается толщина ткани и масса 1-го пог. метра, меняется так же наполняемость ткани. В результате возрастает расход материала, следовательно, и себестоимость единицы продукции.
Нами предложена конструкция станка и метод прокладывания в зев, которые позволяют повысить производительность станка и впервые получить новые разновидности тканей при помощи простого зевообразовательного
механизма. Например, если станок вырабатывает полотняное переплетение, то при внедрении предлагаемых конструктивных изменений, возможно получение переплетения основной репс 2/2 не меняя наладок станка (в том числе и передаточное число). Суть предложения состоит в том, что уточины на протяжении всего движения от бобин до окончания процесса образования элемента ткани, походят раздельно параллельно. Для этого станок имеет две бобины, три нитепроводника, два уточных тормоза, компенсатор, возвратчик и микропракладчик утка и центрирующий механизм.
С помощью предложенных конструктивных изменений становится возможным за один оборот главного вала прокладывать в зев одновременно две уточные нити - одна параллельно другой [1, с. 8].
Описание графических материалов приводится на рис. 1, 2, 3, и 4.
На риунке 1 приведена схема прокладывания уточин в зев [2, с.8]. Система состоит из двух уточных бобин (1), (2), первого нитепроводника (3), уточных тормозов (4) и (5), второго нитепроводника (6), компенсатора (7), третьего нитепроводника (8), возвратчика утка (9) и микро-пракладчика (10).
На рис. 2 приведен возвратчик (9), который предназначен для передачи уточины микропрокладчику (10). Возвратчик состоит из рычагов (13) и (16), каждый, из которого соответственно имеет держатели уточин (14), (15) и (17),
(18) для удерживания уточных нитей (11) и (12).
Устройство работает следующим образом.
На рисунке 1 уточины (11) и (12) сматываясь с бобин (1) и (2) проходят через нитепроводника (3), уточных тормозов (4) и (5), нитепроводника (6) и входят в глазки компенсатора (7), который предназначен для компенсирования натяжения уточных нитей. После этого уточины проходят через вторую нитенаправляющую (8) и поступают в держатели уточин возвратчика (9), от которого нити передаются микропрокладчику (10). С помощью боевого механизма станка микропрокладчику сообщается определенная скорость. Микропрокладчик свободно пролетая по всей длине зева, прокладывает уточные нити одна параллельно другой. Во время движения батанного механизма к опушке ткани, уточины выходят из микропрокладчика и остаются между нитями основы, после чего при помощи берда прибиваются к опушке ткани.
Чтобы уточины не падали друг на друга, при приближении их к опушке ткани, планируем регулировать величину заступа. Это позволит фиксировать положение уточин и проложить их в зеве раздельно параллельно.
В отличии от существующих станков, на которых каждый рычаг имеет один держатель уточины, в предложенной конструкции (рис. 2) рычаги (13) и (16) имеют по два держателя утка (14), (15) и (17), (18). При помощи предложенных конструктивных изменений становится возможным параллельная передача уточин (11) и (12) прокладчику.
После прокадывания уточин в зев, возвратчик (9) приближается к левой кромке ткни и с помощью центри-руюшего устройства передает уточины (11) и (12) держателям утчин (23). После отрезания уточин ножницами, возвратчик принимает крайную левую позицию.
Рисунок 1. Схема прокладывания уточин в зев на станке СТБ
Рисунок 2. Возвратчик утка
На рис. 3 преведен микропракладчик (10), держатели уточин (20), металлическая перегаротка (19), уточные нити (11) и (12), плоские пружины (22).
На рис. 3 приведен микропрокладчик ткацкого станка СТБ, который за счет предложенных конструктивных изменений в течении одного поворота главного вала
вместо одной в зев прокладывает две уточины - одна параллельно другой. Для осуществления вышеотмеченного предлагаем между держателями уточин (20) плоских пружин (22) проложит перегородку (19). Это позволит уточины (11) и (12), которые находятся между держателями уточин возвратчика (9), передать держателям уточин микропрокладчика.
Рисунок 3. Микропрокладчик ткацкого станка СТБ
Рисунок 4. Центрующий механизм
На рисунке 4 представлен центрующий механизм, который состоит из рычага (23), палцев (24), (25), (26), которые предназначены для центрирования проложенных в зеве уточин (11) и (12) между держателями уточин возвратчика и правильной передачи их возвратчику.
В отличии от уже существующих центрующих устройств, которые предназначены для центрирования одной уточной нити, согласно нашему предложению, оно имеет три пальца (24, 25, 26), которые позволяют центрировать одновременно две уточины (рис. 4)
Таким образом создается возможность в один зев проложить одновременно две уточины одна параллельно другой, тем самым исключая недостатки, приведенные выше. Кроме того, производительность станка теоритиче-ски повышается в два раза, возможно вырабатывание новых видов ткани без дополнительных наладок в механизме зевообразования и изменения передаточного числа. При внедрении данной новинки в производстве сократится число необходимых станков и производительная площадь, снизится себестоимость ткани за счет повышения технологических возможностей станка.
Список литературы 1. Балтаян О.Д., Мурадян В.Г., Айвазян Л.С. Устройство подачи двух уточных нитей на ткацком станке
с микропрокладчиком. // Патент РА № 2900 А, Пром. собственность №12, 2014.
2. Балтаян О.Д., Мурадян В.Г., Айвазян Л.С. Способ подачи двух уточных нитей в зев на ткацком станке с микропрокладчиком. // Патент РА № 2899 А, Пром. собственность №12, 2014.
3. Мартынова А. А., Васильев А. В. Особенности технологического процесса изготовления тканей при одновременном прокладывании в зев двух и более уточных нитей. Учебное пособие. Изд.МТИ, 1982. -16 с. 4. Оников Э.А., Николаев С.Д. Экспертная оценка ткацкого станка при его закупке. Ж. Легкая промышленность. Москва 2013
4. Мартынов И.А., Мещеряков А.В., Корнев Б.И. Динамика приводов ткацких машин/ Монография.- М.: РИО МГТЫ им. А.Н. Косыгина, 2002. - 352 с.
МОДЕЛЬ «СОВЕТЧИК ПРОЕКТИРОВЩИКА»
Баркалов Сергей Алексеевич
профессор, доктор технических наук, Воронежский государственный архитектурно-строительный
университет, г. Воронеж Саматов Рустам Анатольевич
аспирант, Воронежский государственный архитектурно-строительный университет, г. Воронеж MODEL "DESIGNER'S ADVISER "
Barkalov Sergey, Professor, Doctor of Technical Sciences, Voronezh State University of Architecture and Civil Engineering, Voronezh
Samatov Rustam, post-graduate student, Voronezh State University of Architecture and Civil Engineering, Voronezh АННОТАЦИЯ
Современные технологии 3D проектирования позволяют визуализировать объект до начала строительства. Внедрение в процесс создания 3D модели «советчика проектировщика» позволяет минимизировать количество пространственных коллизий в проекте, минимизировать риск возврата к перепроектированию и обеспечить строителей качественной проектной и рабочей документации. ABSTRACT
Modern technologies allow to visualize 3D design object prior to construction. The implementation of "designer advisor" in the process of creating a 3D model allow to minimize the number of clashes in the project, to minimize the risk of a return to redesign and provide builders design and working documents of high quality.
Ключевые слова: «советчик проектировщика»; 3D модель; коллизия. Keywords: «designer advisor»; 3D model; clash.
Системы автоматизированного проектирования развиваются стремительно, поскольку существенно минимизируют трудозатраты на разработку чертежей, но при этом позволяют получать результат, который был бы не хуже, а возможно даже лучше, чем чертеж от руки. Кроме того, внедрение САПРов позволило существенно снизить требования к компетенциям проектировщиков: САПР чертит за человека, нужно лишь задать направление и нужные параметры.
При все возрастающей сложности строящихся объектов, специалисты пришли к пониманию того, что проектировать технически сложные объекты, такие как нефтеперерабатывающие заводы или нефтегазовые платформы в формате 2D, то есть на плоских чертежах, неудобно. Слишком сложно оценить качество работы, ведь количество элементов в таких объектах очень велико, а чертеж, состоящий из пересечения десятков единиц трубопровода, не дает понимания того, как выглядит объект.
При проектировании данных объектов наиболее удобно использовать системы 3D проектирования, которые позволяют визуализировать объект в пространстве, не прибегая к опыту и знаниям по "чтению" чертежей.
На сегодняшний день многие проектные институты приняли для себя решение разрабатывать не плоские чертежи, а 3D модель, на основе которой впоследствии авто-матизированно создаются чертежи. Однако 3D модель может быть полезна не только на стадии проектирования, но и на остальных стадиях жизненного цикла объекта. Строители используют визуальную модель объекта совместно с календарно-сетевым графиком для моделирования процесса строительства, эксплуатирующие организации как основу для проведения планово-предупредительных ремонтов, анализируя атрибутивную информацию из модели от проектировщиков и строителей. Данный подход называется BIM (Building Information Modeling) или информационным моделированием здания (объекта).
