CC BY
6проводника с измеряемым током в окне магнитопровода от центрального положения. Поэтому в дальнейшем основное внимание будет уделено вопросу изменения ЭДС, связанного с отклонением величины технологического зазора и местоположения проводника с измеряемым током в окне магнитопровода от центрального положения.
Отклонение ЭДС, обусловленное изменением величины зазоров и местоположения проводника с измеряемым током, определяется выражениями [7, с. 56]
АЕв =М 3дЕ/д£ 3 ЛЕх = ЛхдЕ/дх
где А13 и Ах - соответственно изменение величины зазора и отклонение проводника с током от центрального положения.
Для правильного функционирования индукционного преобразователя необходимо выбрать допуск на варьируемый параметр (технологический зазор, местоположение проводника с током) таким образом, чтобы отклонение выходного параметра Е было меньше заданного. При вычислении допусков методом наихудшего случая [7, с. 56] имеем
дЕ
AE
<Ss =
Qt
dS
AE <s =
QE
Qx
dx
(3)
(4)
где
s s
предельные допустимые отклонения выходного параметра; , ^х- соответственно максимальное изменение величины зазора и отклонение проводника с током от центрального положения.
С учетом выражений (3) и (4) допуски величины зазоров и отклонения проводника с током от центрального положения принимают вид
dS =
dx
Результаты расчетов отклонения ЭДС для двух положений обмоток на магнитопроводе приведены при следующих параметрах:
12 = 0,004А; Шг = 5000;= 50Гц; 5 = 0,9.10м2; = 0,07м; у = 7550кг/м3;
Получены следующие максимльные отклонения
ЭДС:
AE = 0,024 AE = 1,07
• S ' ; x - для преобразователя с обмоткой, расположенной в нижней части магнитопровода;
AE = 0,0102 AE = 0,00072
• S ' ; x - для преобразователя с обмоткой. расположенной в обеих частях магнитопровода.
Учитывая, что при разработке высокоточных индукционных преобразователей предельное допустимое отклонение выходного параметра (E) выбирается равным 0,005 от допустимого значения E, выбирается месторасположение обмотки на магнитопроводе.
Выводы. Сопоставление результатов анализа двух конструкций показало, что допуски величин зазоров почти одинаковы. Однако отклонения проводника с током от центрального положения для преобразователя с обмоткой, распределенной в нижней части магнитопровода больше, чем для преобразователя с обмоткой, распределенной в обеих частях магнитопровода.
Таким образом, как в нижних, так и в верхних пределах измеряемого тока наиболее подходящей, с точки зрения получения малой погрешности, является конструкция, в которой обмотка распределена в обеих частях магнитопровода.
Литература
1. Kulkarni S.V., Khaparde S.A. Transformer Engineering: Design, Technology, and Diagnostics. - CRC Press, 2012. - 750 p.
2. Simpson Ted L. Effect of a Conducting Shield on the Inductance of an Air-Core Solenoid // IEEE Trans. on Magnetics. - Jan 1999. - vol. 35, No. 1. - Р. 508-515.
3. Zocholl Stanley E. Analyzing and Applying Current Transformers Paperback / Schweitzer Engineering Laboratories. - 2004. - 98 p.
4. Влах И., Сингхал К. Машинные методы анализа и проектирования электронных схем. - М.: Радио и связь. 1988. - 560 с.
5. Петренко А.И. Основы автоматизации проектирования. - Киев: Тэхшка, 1982. - 295 с.
6. Багдасарян М.К. Математическая модель для исследования магнитной цепи индукционного преобразователя тока // ЭЛЕКТРО. Электротехника, электроэнергетика, электротехническая промышленность.- 2011.- N3. - С.14-17.
7. Гехер К. Теория чувствительности и допусков электронных цепей. - М., 1973. - 200 с.
-5
13 = 0,1.10
м.
К УЛУЧШЕНИЮ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Багдасарян Маринка Каджиковна
Доктор техн. наук, профессор, Национальный политехнический университет Армении, г. Ереван
Аракелян Давид Каренович Аспирант, Национальный политехнический университет Армении, г. Ереван
IMPROVING THE POWER CONSUMPTION REGIMES IN THE PRODUCTION OF GRINDING MINERAL RAW MATERIALS Marinka Baghdasaryan, Dr. Sci. Prof. of National Politechnic University of Armenia, Yerevan Davit Arakelyan, Post-graduate of National Politechnic University of Armenia, Yerevan
АННОТАЦИЯ
Приведены результаты анализа расхода электроэнергии на предприятиях и в цехах измельчения, занимающихся производством металлических концентратов. Показано, что наибольшая доля электроэнергии приходится на процесс измельчения. Предложен алгоритм, направленный на улучшение режимов электропотребления в процессе измельчения. В основе алгоритма лежит выработка реактивной мощности от синхронных двигателей с учетом потребности реактивной мощности асинхронных двигателей при минимальной потере активной мощности.
Ключевые слова: расходы, режим электропотребления, алгоритм, потери, мощность.
ABSTRACT
The analysis results of power consumption in enterprises and shops of grinding engaged in the production of metallic concentrates are introducted. It is shown that the biggest part of electric power falls at the grinding process. An algorithm aimed at improving the power consumption regimes in the grinding process is proposed. The algorithm is based on the production of the reactive power by synchronous generators taking into account the demands of the reactive power of asynchronous generators at the minimal loss of active power.
Keywords: expenditures, power consumption, algorithm, loss, power.
В производстве металлических концентратов значительную часть расходов составляют затраты на потребляемую энергию. На рис. 1 - 3 приведены схемы распределения производственных и непроизводственных расходов электроэнергии на предприятиях и в цехах измельчения, занимающихся производством металлических концентратов. Расход электроэнергии по предприятию в целом принимается 100% -ым, и ее процентное распределение определяется по производственным и непроизводственным расходам.
На основе анализа и усреднения результатов расхода электроэнергии в процессе измельчения на разных
обогатительных фабриках Армении [1, с.15-18] получены значения распределения электроэнергии.
Анализ режимов электропотребления показал, что наибольшая доля электроэнергии приходится на процесс измельчения (рис. 2 и 3). Поэтому с целью выявления способов снижения расхода электроэнергии рассмотрены схемы распределения процесса измельчения. Результаты анализа режимов электропотребления процесса измельчения показали, что значительную часть электроэнергии расходуют мельницы.
Рисунок 1. Схема распределения расхода электроэнергии в процессе обогащения минерального сырья
Мощность, потребляемая мельницей, зависит не только от качественных и количественных показателей измельчаемого минерального сырья, но и от других призна-
ков, поэтому для рационального использования электроэнергии важное значение имеют исследование рабочих режимов мельниц и выявление возможностей экономии расхода потребляемой мощности.
Рисунок 2. Схема распределения расхода электроэнергии в процессе измельчения, когда дробление предшествует
процессу измельчения
Рисунок 3. Схема распределения расхода электроэнергии в процессе измельчения, когда дробление отсутствует
Из большинства способов экономии электропо- технические мероприятия, применение энергосберегаю-требления в процессе измельчения минерального сырья щих технологий, снижение потерь электроэнергии в си-интерес представляют следующие [2-4]: организационно- стемах энергоснабжения, оценка качественных показате-
лей напряжения. Однако анализ вышеприведенных способов показал, что их осуществление обусловлено структурой технологической схемы и сложившейся ситуацией. Учитывая требования к изменению технико-экономических показателей процесса измельчения и благодаря комплексному осуществлению мероприятий, проблему повышения эффективности электропотребления наилучшим образом можно решить путем снижения потерь электроэнергии в системах энергоснабжения.
В процессе передачи электроэнергии от источника питания к электроприемникам с дальнейшим использованием ее в технологическом процессе измельчения весь расход электроэнергии можно рассматривать как полезно используемый и как потери [5, с.27]. Потери электроэнергии обусловлены следующими составляющими: потери в элементах системы электроснабжения, потери в электродвигателях и других преобразователях электроэнергии, потери в технологических установках.
Как известно, в цехах измельчения минерального сырья имеется несколько групп разнотипных синхронных и асинхронных двигателей. Улучшение параметров режимов элекртопотребления позволяет существенно с экономить использования электроэнергии.
С учетом вышесказанного предложен алгоритм, направленный на улучшение режимов электропотребления в процессе измельчения. В основе алгоритма лежит выработка реактивной мощности от синхронных двигателей с учетом потребности реактивной мощности асинхронных двигателей при минимальной потере активной мощности.
Приводится следующая последовательность алгоритма:
1. Задается схема измельчения.
2. Задаются паспортные данные используемых механизмов (мельницы, классификаторы, пульпона-сосы).
3. Задаются количественные и качественные характеристики внутримельничной нагрузки (степень заполнения мельницы, плотность измельчаемого материала, объемная масса измельчающих стальных шаров).
4. Задаются паспортные данные приводного двигателя мельницы, классификаторов и пульпонасосов.
5. Определяются активные, реактивные мощности и соБф асинхронных двигателей, а также их нагрузки.
6. Определяются активные, реактивные мощности и соБф синхронных двигателей и их нагрузки.
7. Определяются оптимальные режимы возбуждения работающих синхронных двигателей, обеспечивающие устойчивую работу двигателя и его нагрев. Предложенный алгоритм позволяет при различных
технологических и организационных ситуациях оперативно определить улучшенные параметры режимов электропотребления.
Литература
1. Багдасарян М.К. Система управления процессом измельчения минерального сырья. - LAP Lambert Academic Publishing, 2012. - 184 с.
2. Барский А.А., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. - М.: Наука, 1982. -198 с.
3. Чоджой М.Х. Энергосбережение в промышленности /Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1982. - 270 с.
4. Барыкин Е.Е., Витушко А.В., Косматов Э.М. Исследование динамики удельных показателей электропотребления промышленных предприятий // Промышленная энергетика. - 1998. - № 3. - С. 2-7.
5. Декопов Б.И., Загриновский Р.И., Куперберг А.Д. Проектирование электроснабжения объектов горнообогатительных предприятий.- М.: Недра, 1989. - 176 с.
ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ТКАЦКОГО СТАНКА МАРКИ СТБ
Балтаян Оганнес Данилович
кандидат технических наук, доцент, Гюмрийский Филиал Национального, Политехнического
Университета Армении, г.Гюмри Мурадян Вардуи Геворговна
Аспирантка, Гюмрийский Филиал Национального, Политехнического Университета Армении, г.Гюмри
TECHNICAL ANALYSIS OF POSSIBILITY OF THE PRODUCTIVITY INCREASING ON THE STB BRAND WEAVING MACHINE Hovhannes Baltayan, Candidate of Science, assistant professor, Gyumri Branch, National, Polytechnic University of Armenia, Gyumri
Varduhi Muradyan, Researcher, Gyumri Branch, National, Polytechnic University of Armenia, Gyumri АННОТАЦИЯ
Работа относится к увеличению производительности ткацкого станка марки СТБ приблизительно в два раза. С этой целью на станке СТБ был разработан метод введения уточных нитей в зев и произведены некоторые конструктивные изменения. В результате создается возможность вырабатывания нового ассортимента тканей с использованием относительно простого зевообразовательного механизма. ABSTRACT
Article refers to productivity increasing approximately two times on STB brand weaving machine. For that purpose method of wefts installing was developed and some structural changes were made on STB brand weaving machine. As a result, it is possible to generate new types of tissues using a relatively simple shed forming mechanism.
