CC BY
21ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛЕНТ
12 3
Хамраева С.Б. , Кадирова Д.Н. , Рахимходжаев С.С.
'Хамраева Ситора Бахром кизи - магистр;
2Кадирова Дилфуза Нематовна - кандидат технических наук, доцент;
3Рахимходжаев Саидворис Саидгазизович - кандидат технических наук, доцент, кафедра технологии текстильных полотен, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, г. Ташкент, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье приведена модернизация челночного ткацкого станка для производства технических тканей. Исследованы физико-механические свойства тканей.
Ключевые слова: ткацкий станок, уточина, основа, нить, ткань, кромка, сдвиг, свойства, нагрузка, прочность, удлинение.
Модернизация старых станков типа АТ для производства технических тканей, где используется уточная пряжа большой линейной плотности, питанием утка с неподвижных паковок - целесообразна, так как снижаются затраты ткацкого производства на эти изделия, и частая смена шпуль или челнока со шпулей влияет на качество ткани и производительность труда и оборудования [1].
Питание уточной нити происходит с двух неподвижных бобин, установленных с правой и левой стороны станка. Уточная нить с каждой бобины подается на захват челнока последовательно с правой, а затем с левой стороны при помощи двух (правой и левой) механизмов подачи уточины. Механизм подачи уточины представляет собой глазок, который установлен на планке ремизки. При опускании ремизки вниз, глазок с продетой в нее уточиной установит нить на линию движения челнока-захвата, который зацепит уточину и проложит ее в зев. При обратном движении челнока, другая ремизка установит уточину на линию действия захвата и уток проложится через зев.
Следовательно, установка (опускание ремиз) уточины на линию захвата должна быть со стороны боя (разгона) челнока-захвата. Так как цикл боя равен двум, то цикл подачи уточины тоже равен двум. При выходе челнока из зева ремизка переходит в фазу заступа, и глазок с уточиной перемещается вверх, что приводит к выходу уточины из захвата челнока.
Принцип работы механизма вывода уточной нити из захвата челнока основан на том, что при опускании ремизки вниз со стороны боя, уточина свободно может сматываться с бобины. В конце прокладывания утка ремизка перемещается вверх и упругой пластиной начинает зажимать уточную нить. В результате чего уточина соскочит с захвата челнока у противоположной кромки ткани. Челнок-захват модернизированного ткацкого станка с неподвижной паковкой утка отличается от челноков ткацких станков типа АТ - конструктивно. Челнок представляет собой деревянный буковый брусок, на концах которого укреплены стальные мыски, где имеются захваты, служащие для захватывания уточной нити и протягивание ее через зев. Средняя часть челнока выложена в виде овала для лучшего направления уточной нити на захваты.
№ Образцы Приложенное усилие в кг Количество сдвинутых нитей Усилие на одну нить в кг Результат
1 Фон ткани 4,3 8 0,56 Сдвиг нитей
2 С обычной кромкой 33,2 - - Разрыв
3 С кромкой выработанной на модернизированном станке 30,2 - - разрыв
Ткань, выработанная на модернизированном ткацком станке, по своему внешнему виду отличается от ткани, выработанной на обычном ткацком станке, только тем, что в кромках ткани образуется бахрома из уточных петель.
Из таблицы 1 следует то, что кромка ткани, выработанная на ткацком станке с неподвижной паковкой утка, способна выдерживать такие же усилия на разрыв, как и кромка ткани, выработанная на обычном ткацком станке. В обоих вариантах исследования кромок на сдвиг (растаскивание основных нитей) сдвига не происходит, а получается разрыв. Величина усилий для сдвига основных нитей в кромке в 7-8 раз превышает усилия, необходимые для сдвига нитей в фоне.
Таблица 2. Заправочный расчет тканей
№ Наименование Ед. изм. Варианты выработки ткани
1 2 3
1 Ширина ткани по берду см 100 100 100
2 Линейная плотность основы текс 280х2 280х3 280х4
3 Линейная плотность утка текс 320х2 320х3 320х4
4 Плотность ткани по основе н/дм 40 40 40
5 Плотность ткани по утку н/дм 40 40 40
6 Число нитей в основе нить 400 400 400
7 Число ремиз в заправке шт 2 2 2
8 Номер берда зуб/дм 40 40 40
9 Поверхностная плотность ткани гр/м2 545 678 805
10 Уработка по основе % 18,6 16,3 13,1
11 Уработка по утку % 5,6 8,0 11,2
В ткацкой лаборатории были выработаны три образца тканей, где использована основная пряжа линейной плотностью Т = 280 текс в первом варианте в два сложения Т = 280текс х2, в три сложения Т = 280текс х3, в четыре сложения Т = 280текс х4, а остальные параметры ткани оставались без изменения [2]. В таблице 2 приведен заправочный расчет тканей. Полученные на разрывных машинах, оснащенных компьютером с разрывной силой прибора 1000Н, диаграмма нагрузка-удлинение для нитей представленных линейных плотностей в таблице 2 показывают то, что по разрывным характеристикам уточные нити превосходят почти в два раза основные нити, при увеличении линейной плотности уточины на 12,5% по отношению нити основы.
Также сравнивались физико-механические свойства тканей, выработанных на ткацком станке с неподвижной паковкой утка и на обычном ткацком станке. Результаты испытания ткани сведены в таблице 3. Из таблицы 3 следует то, что
прочность основной полоски ткани, выработанной на обычном станке и модернизированном станке одинаковы. Прочность уточной полоски с обычного станка выше. Это объясняется тем, что уточная нить на модернизированном станке испытывает рывок в момент ее захвата, трется о направляющие органы при своем движении и т.д. В результате чего уточина несколько деформируется, прочность, и удлинение ее уменьшается. При разрыве ткани выработанной на модернизированном станке, удлинение по утку меньше чем на ткани, выработанной, на обычном станке.
Таблица 3. Физико-механические свойства тканей
Ткань со станка Линейная плотность нити, текс Число нитей на 50 мм Значение показателей при испытании полоски ткани 50x200 мм Прочность на 1 нить в сН
основы уточины основы уточин ы по основе по утку основы уточины
прочность, кГ удлинение, мм прочность, кГ Удлин ение,м м
А 560 640 20 20 112 19 122 20 5,6 6,1
В 560 640 20 20 98 19 95 21 4,9 4,7
А 840 640 20 20 194 33 134 20 9,7 6,7
В 840 640 20 20 172 42 118 20 8,6 5,9
А 1120 640 20 20 195 31 131 21 9,7 6,5
В 1120 640 20 20 176 29 114 25 8,8 5,7
А - ткань с модернизированного станка; В - ткань с обычного станка.
Список литературы
1. Рахимходжаев С.С., Кадирова М.А. Питание ткацких станков челноком-захватом с неподвижной паковки. ТТЕСИ. Республика илмий - амалий анжуман материаллари. Ноябрь, 2014.
2. Шейн О.С. Выработка тканей из пряжи большой линейной плотности на станке с челноком-захватом. Диссертационная работа для получения степени магистра. ТИТЛП, 2007.
