CC BY
7
DOI: 10.6060/snt.20216602.00015 УДК 631.363
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ЗЕРНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ Колобов М.Ю., Сахаров С.Е., Чагин О.В., Абалихин А.М., Колобова В.В.
Колобов Михаил Юрьевич, Сахаров Сергей Евгеньевич, Чагин Олег Вячеславович Ивановский государственный химико-технологический университет, г. Иваново, Россия. 153000, Ивановская область, г. Иваново, пр. Шереметевский, 7. E-mail: [email protected]. [email protected]. [email protected] Абалихин Антон Михайлович, Колобова Валентина Владимировна Ивановская государственная сельскохозяйственная академия имени Д.К. Беляева, г. Иваново, Россия. 153012, Ивановская область, г. Иваново, ул. Советская, д. 45. E-mail: [email protected]
Основными направлениями ресурсосбережения в кормопроизводстве следует считать повышение качества измельчения и смешивания различных компонентов. Реализация этих направлений позволит существенно снизить энергоемкость кормоприготовления, повысить качество кормов и как результат - продуктивность животных. Проведены исследования по измельчению и смешиванию зерновых культур в разработанных центробежном измельчителе и смесителе непрерывного действия гравитационного типа. Получены математические модели исследуемых процессов.Угол атаки частиц исходных материалов на ударный элемент и производительность измельчителя в меньшей степени влияют на степень измельчения, которая главным образом зависит от частоты вращения ротора измельчителя. Значительно влияют на мощность производительность измельчителя и частота вращения ротора. На содержание пылевидной фракции при измельчении зерновых культур наибольшее влияние оказывает частота вращения ротора. На содержание неизмельченной фракции наибольшее влияние оказывают частота вращения ротора и производительность измельчителя, меньшее - угол атаки частиц исходных материалов на ударный элемент. На модуль помола измельченных частиц зерновых культур наибольшее влияние оказывает частота вращения ротора. Наибольшее влияние на коэффициент неоднородности оказывает производительность смесителя и частота вращения диска, меньшее - высота выгрузки.
С учетом энергоемкости процесса и гранулометрического состава готового продукта рекомендованы следующие параметры измельчения зерновых культур: Xi = 900, Х2 = 5405 мин-1, Хз = 1500 кг/ч (полный удельный расход энергии на размол - Э' ~ 2,0 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.); содержание пылевидной фракции не превышает 3,15%, неизмельченной фракции - 3,43%).
Рекомендованы следующие оптимальные параметры смешивания зерновых культур: Xi = 500 кг/ч, Х2 = 8000 мин-1, Хз = 255 мм (коэффициент неоднородности не превышает 4 %).
Ключевые слова: измельчение; смешивание; зерновые культуры; математическая модель.
TECHNICAL MEANS FOR PREPARING MIXTURES GRAIN COMPONENTS OF COMBINED FEEDS Kolobov M.Yu., Sakharov S.E., Chagin O.V., Abalikhin A.M., Kolobova V.V.
Kolobov Mikhail Yurievich, Sakharov Sergey Evgenievich, Chagin Oleg Vyacheslavovich
Ivanovo State University of Chemical Technology.
Ivanovo, Russia. 153000, Ivanovo region, Ivanovo. Sheremetevsky ave., 7.
E-mail: [email protected], [email protected], [email protected]
Abalikhin Anton Mikhailovich, Kolobova Valentina Vladimirovna
Ivanovo State Agricultural Academy named after D.K. Belyaeva,
Ivanovo, Russia. 153012, Ivanovo region, Ivanovo, st. Sovetskaya, 45.
E-mail: [email protected]
Improving the quality of grinding and mixing of various components should be considered the main directions of resource conservation in fodder production. The implementation of these directions will significantly reduce the energy consumption of feed preparation, improve the quality of feed and, as a result, the productivity of animals. Research has been carried out on grinding and mixing grain crops in the developed centrifugal grinder and continuous-action gravity mixer. Mathematical models of the investigated processes have been obtained.
The angle of attack of the particles of the starting materials on the impactor and the performance of the grinder to a lesser extent affect the degree of grinding, which mainly depends on the rotational speed of the grinder rotor. The performance of the grinder and the rotor speed have a significant effect on the power. The rotor speed has the greatest influence on the content of the pulverized fraction during grinding of grain crops. The content of the non-crushed fraction is most influenced by the rotor speed and the crusher productivity, the smaller - by the angle of attack of the particles of the starting materials on the impact element. The rotor speed has the greatest influence on the grinding module of crushed grain particles.
The greatest influence on the coefficient of heterogeneity is exerted by the performance of the mixer and the rotational speed of the disk, and the least - by the discharge height.
Taking into account the energy intensity of the process and the granulometric composition of the finished product, the following parameters of grinding grain crops are recommended: X1 = 900, X2 = 5405 min-1, X3 = 1500 kg / h (total specific energy consumption for grinding is E 2.0 kWh /( unit.st.meas.); the content of the dust-like fraction does not exceed 3.15%, the non-crushed fraction -3.43%).
The following optimal parameters for mixing grain crops are recommended: X1 = 500 kg / h, X2 = 8000 min-1, X3 = 255 mm (the coefficient of heterogeneity does not exceed 4%). Keywords: grinding; mixing; grain crops; mathematical model.
Введение
Повышение эффективности производства является важнейшей составной частью экономической стратегии страны и, в конечном счете, выражается в увеличении выпуска продукции необходимого качества с наименьшими затратами. Это достигается путем технического перевооружения, широкого внедрения прогрессивных технологий и оборудования.
Одно из важнейших условий развития животноводства - совершенствование средств механизации и автоматизации процессов производства и переработки кормов, что необходимо для создания прочной кормовой базы.
Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при производстве комбикормов и кормосмесей и потребляет до 70 % электроэнергии, затрачиваемой на весь технологический процесс. При дроблении, плющении и других операциях разрушается твердая оболочка, повышается доступность питательных веществ действию пищеварительных соков, ускоряется перевариваемость, происходит более полное усвоение энергии корма (за счет упо-
требления измельченного зерна продуктивность животных повышается на 10-15%). Для измельчения зернового сырья широко применяют различные по конструктивному исполнению молотковые дробилки. При тонком измельчении эти дробилки дают до 30 % пылевидной фракции, а при грубом - до 20 % недоизмельченной фракции. Переизмельчение к тому же ведет к дополнительным потерям энергии, дробилки потребляют от 10 до 15 кВт-ч на 1 т измельченного продукта.
В последние годы [1, 4, 5, 7, 8] широкое распространение получили измельчители центробежного действия с высокой скоростью нагружения. Оптимизация механики движения материала в этих машинах, достигаемая правильным конструктивным решением, позволяет обеспечивать скорости, достаточные для получения заданного гранулометрического состава готового продукта при минимальных энергозатратах и износе рабочих органов. Повышение требований к качеству готовых кормосмесей потребовало создания смесителей более совершенных конструкций [2, 3, 6, 9].
Материалы и методы
Экспериментальные исследования по измельчению и смешиванию зерновых культур (пшеница «Приокская», рожь «Фаленская», овес «Борус») проводили в разработанных центробежном измельчителе фуражного зерна и смесителе непрерывного действия гравитационного типа.
Для определения гранулометрического состава материалов использовались в зависимости от крупности частиц метод электронного микроскопирования и ситовой анализ.
Средние диаметры определялись на основании построенных кривых распределения частиц исходного материала и готового продукта. Мощность холостого и рабочего хода исследуемых машин Ых..х, Ыр..х. определяли с помощью измерительного комплекта К-505. Частота вращения роторов исследуемых машин замерялась стробоскопом СШ-2. Удельный расход энергии на размол без учета энергии холостого хода измельчителя, приходящийся на единицу степени измельчения (кВтч/тед.ст.изм.):
Э
N - N
р.х. х.
Qi
(1)
где (Ыр.х. - Ых.х) - мощность, затрачиваемая на процесс измельчения, Вт; Q - производительность измельчителя, кг/ч; 1 - степень измельчения. Полный удельный расход энергии на размол, приходящийся на единицу степени измельчения (кВтч/тед.ст.изм.):
Э= (2)
Qi
Критерием качества процесса смешивания использовали коэффициент неоднородности (вариации) смеси Vc, который вычисляли по формуле:
100
Vc =
с
1 п
—1X (С -
n -1 i-1
c) (3)
где С - среднее арифметическое значение концентрации ключевого компонента в пробах в %;
с, - значение концентрации ключевого компонента в 1-ой пробе;
п - число проанализированных проб.
Результаты Исследования проводились в измельчителе фуражного зерна с центральной загрузкой материала, горизонтальным расположением вала.
По результатам однофакторных исследований были определены интервалы и уровни варьирования факторов и реализована матрица плана эксперимента 33. В качестве независимых пер е менных исполь зо вались :
Х1 - угол атаки, град.; Х2 - частота вращения ротора, мин-1; Хз - производительность измельчителя, кг/час. В качестве критериев оптимизации выбраны: У1 - степень измельчения; У2 - мощность, затраченная на процесс измельчения ^р.х.-№.х), Вт; Уз - количество пылевидной фракции (< 0,2 мм), %; У4 - количество не-измельченной фракции, %; У5 - модуль помола, мм. Диапазоны варьирования факторов: 60°< Х1 < 120°, интервал 30°; 3775< Х2 < 5405 мин-1, интервал 815 мин-1; 500< Хз <1500 кг/ч, интервал 500 кг/ч.
Получены математические модели (выборочно):
для ржи:
Yi = 1,76467 - 0,047364Xi - 0,072859Xi2 + 0,181517X2 - 0,058357Хз - 0,026039Хз2 Y2 = 515,9993 + 287,9123X2 + 247,5791Хз + 213,375Х2Хз
(4)
Y3 = 2,262325 - 0,246924X1 - 0,696438Х12 + 0,534144X2 - 0,206477Хз Y4 = 0,772 + 0,41928Х12 - 1,27701X2 + 0,7028Х22 + + 0,51548Xз - 0,4425X2Xз Y5 = 1,698014 + 0,053163X1 + 0,07601X12 - 0,198565X2 + + 0,047377X22 + 0,065426Xз + 0,029227Xз2 - 0,025X2Xз
(5)
(6)
(7) (8)
После преобразования математических моделей (4-8) были получены функции отклика в нату-
ральных значениях факторов: - для ржи:
У/ = 0,241303 + 0,016151р - 0,00008р2 + 0,000223n + + 0,000091Q - 0,0000001Q2 У27 = 802,761398 - 0,170353n - 1,908256Q + 0,000524nQ Уз' = - 5,86219 + 0Д3108Р - 0,000774p2 + + 0,000655n - 0,000413Q У4' = 28,013956 - 0,083856p + 0,000466p2 - 0,010194n + + 0,00000106n2 + 0,006015Q - 0,00000109nQ У5' = 4,548094 - 0,01343p + 0,000084p2 - 0,000838n + 0,00000007n2 +
(9) (10)
(11)
(12)
(13)
Рис. 1. Зависимость степени измельчения ржи (Yi) от угла атаки (Xi) и производительности измельчителя (Хз) (при частоте вращения ротора Х2 = 5405 мин-1) Fig. 1. Dependence of the degree of crushing of rye (Yi) on the angle of attack (Xi) and the capacity of the grinder (X3) (at a rotor speed of X2 = 5405 min-1)
Рис. 2. Зависимость мощности, затраченной на измельчение ржи, (Y2) от угла атаки (Х1) и производительности измельчителя (Хз) (при частоте вращения ротора Х2 = 5405 мин-1) Fig. 2. Dependence of the power spent on grinding rye (Y2) on the angle of attack (X1) and the capacity
of the grinder (X3) (at a rotor speed of X2 = 5405 min-1)
Рис. 3. Влияние угла атаки (Xi) и частоты вращения ротора (Х2) на содержание пылевидной фракции (Y?) при измельчении ржи (при производительности измельчителя Хз = 1500 кг/ч) Fig. 3. Influence of the angle of attack (X1) and the rotor speed (X2) on the content of the dust fraction (Y3) during crushing of rye (with the capacity of the grinder X3 = 1500 kg/h)
□ 1
О 0,8
□ 0,6
□ 0,4
О 0,2
Рис. 4. Влияние угла атаки (Xi) и производительности измельчителя (Хз) на содержание неиз-мельченной фракции (Y¿) при измельчении ржи (при частоте вращения ротораХ2 = 5405 мин-1) Fig. 4. Influence of the angle of attack (X1) and the capacity of the grinder (X3) on the content of the unmilled fraction (Y4) when grinding rye (at a rotor speed of X2 = 5405 min-1)
В исследованной области факторного пространства угол атаки частиц исходных материалов на ударный элемент и производительность измельчителя в меньшей степени влияют на степень измельчения, которая главным образом зависит от частоты вращения ротора измельчителя.
Значительно влияют на мощность производительность измельчителя и частота вращения ротора. На содержание пылевидной фракции при измельчении зерновых культур наибольшее влияние оказывает частота вращения ротора.
На содержание неизмельченной фракции наибольшее влияние оказывают частота вращения ротора и производительность измельчителя, меньшее - угол атаки частиц исходных материалов на ударный элемент.
На модуль помола измельченных частиц зерновых культур наибольшее влияние оказывает частота вращения ротора.
Таким образом, анализ полученных математических моделей (4-13) и поверхностей отклика (рис. 1-5) позволил выявить влияние исследуемых факторов (Х1-Х3) на изучаемые параметры процесса измельчения зерновых культур (пшеница, рожь, овес) (71-75).
Проведены исследования по смешиванию зерновых компонентов комбикормов в смесителе непрерывного действия гравитационного типа.
По результатам однофакторных исследований были определены интервалы и уровни варьирования факторов и реализована матрица плана эксперимента 33.
О 2,1
О 2
О 1,9
О 1,8
О 1,7
О 1,6
Рис. 5. Влияние частоты вращения ротора (Х2) и производительности измельчителя (Хз) на модуль помола измельченных частиц ржи (Y5) (при угле атаки Х1 = 600) Fig. 5. Influence of the rotor speed (X2) and grinder performance (X3) on the grinding module of crushed
rye particles (Y5) (at an angle of attack X1 = 600)
В качестве независимых переменных использовались: Х1 - производительность смесителя, кг/ч; Х2 - частота вращения диска, мин-1; Хз - высота выгрузки, мм. В качестве критерия оптимизации выбран: У1 - коэффициент неоднородности, %. Диапазоны варьирования фак-
торов: 500< Х1 < 1000 кг/ч, интервал 250 кг/ч; 2000< Х2 < 8000 мин-1, интервал 2000 мин-1; 125<Хз <385 мм, интервал 130 мм. Были получены математические модели:
- зерно целое:
У1 =5,78189 + 1,14083Х1 + 0,44237Х12 - 1,63Х2 + 0,53592Х22 +
+ 1,00833Хз + 1,35072Хз2 (14)
- зерно дробленное (фракция 1 -2 мм):
У1 =5,19177 + 0,44575Х1 + 0,10671Х12 - 1,3634Х2 + 0,52617Х22 +
+ 0,98116Хз + 1,12973Хз2 (15)
После преобразования математических моделей (14-15) были получены функции отклика в
натуральных значениях факторов:
- зерно целое:
У1 = 19,27з20695 - 0,00605366Q + 0,00000708Q2- 0,00242276п +
+ 0,0000001зп2 - 0,0зз00499к + 0,00007992Н2 (16)
- зерно дробленное (фракция 1 -2 мм):
У/ = 16,06284з5 - 0,00077804Q + 0,0000017- 0,00226021п +
+ 0,0000001зп2 - 0,02654506И + 0,00006685И2 (17)
В уравнениях (16) - (17) принято: Q - производительность смесителя, кг/ч; п - частота вращения диска, мин-1; к - высота выгрузки, мм. Графическое изображение поверхностей откликов (выборочно) показано на рисунке 6-7.
Наибольшее влияние на коэффициент неоднородности оказывает производительность смесителя и частота вращения диска, меньшее -высота выгрузки.
Заключение
Результаты исследований позволяют рекомендовать с учетом энергоемкости процесса и гранулометрического состава готового продукта
следующие параметры измельчения зерновых культур: Х1 = 900, Х2 = 5405 мин-1, Хз = 1500 кг/ч (полный удельный расход энергии на размол -Э' ~ 2,0 кВт ч/(т ед.ст.изм.); содержание пылевидной фракции не превышает 3,15%, неиз-мельченной фракции - 3,43%).
Анализ полученных моделей и поверхностей откликов позволяет рекомендовать следующие оптимальные параметры смешивания зерновых культур: Х1 = 500 кг/ч, Х2 = 8000 мин-1, Хз = 255 мм (коэффициент неоднородности не превышает 4 %).
Рис. 6. Зависимость коэффициента неоднородности (Yi) от производительности смесителя (Xi) и частоты вращения диска (Х2) (при высоте выгрузки Хз = 125 мм, зерно целое) Fig. 6. Dependence of the coefficient of inhomogeneity (Yi) on the mixer capacity (Xi) and the rotational speed of the disk (X2) (with the unloading height X3 = 125 mm, the grain is intact)
□ 10
□ 9
□ 8
□ 7
□ 6 □ 5
Рис. 7. Зависимость коэффициента неоднородности (Yi) от частоты вращения диска (Х2) и высоты выгрузки (Хз) (при производительности смесителя Xi = 1000 кг/ч, зерно дробленое) Fig. 7. Dependence of the coefficient of inhomogeneity (Yi) on the rotational speed of the disk (X2) and the height of unloading (X3) (with the mixer capacity Xi = 1000 kg/h, crushed grain)
ЛИТЕРАТУРА
1. Гущина Т.В., Гущина Е.А., Колобов М.Ю., Блиничев В.Н. Исследование мельницы ударно-отражательного действия. Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. Иваново. 2020. № 3. С. 54-59.
2. Колобов М.Ю., Сахарова С.Г., Сахаров С.Е. Измельчитель сыпучих материалов. Ремонт, восстановление, модернизация. Москва. 2017. № 1. С. 9-12.
3. Колобов М.Ю., Чагин О.В., Блиничев
B.Н. Повышение долговечности рабочих органов центробежно-ударных измельчителей. Российский химический журнал. Иваново. 2019. т. LXIII, № 3-4.
C. 40-44. DOI: 10.6060/rcj.2019633.5
4. Лебедев А.Т., Искендеров Р.Р., Шумский А.С. К вопросу повышения долговечности рабочих органов роторной дробилки. Наука в центральной России. Тамбов. 2018. № 5 (29). С. 36-43.
5. Савиных П.А., Палицын А.В., Иванов И.И. Исследование измельчителя фуражного зерна роторно-центробежного типа с различными рабочи-
ми органами. Молочнохозяйственный вестник. Вологда. 2017. №2 (26). С. 119-128.
6. Колобов М.Ю., Козловский А.Э., Сахаров С.Е. Получение смесей дисперсных материалов. Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. Иваново. 2017. № 3. С. 80-85.
7. Колобов М.Ю., Колобова В.В. Износостойкость разгонных лопаток смесителя непрерывного действия. Аграрный вестник Верхневолжья. Иваново. 2019. № 1 (26). С. 75-78.
8. Коновалов В. В., Чупшев А. В., Фомина М. В. Моделирование изменения качества смеси лопастного смесителя на основе технологических параметров. Инновационная техника и технология. Пенза. 2016. № 3 (08). С. 56-66.
9. Сиволоцкий М.О., Чагин О.В., Блиничев В.Н., Колобов М.Ю. Математическое описание процесса смешения в статистическом смесителе с использованием вихревого смешивающего устройства. Российский химический журнал. Иваново. 2019. т. LXШ, № 3-4. С. 80-85. DOI: 10.6060/гс|2019633.11
REFERENCES
1. Gushchina T.V., Gushchina E.A., Kolobov M.Yu., Blinichev V.N. Research of a shock-reflective mill. Modern high technologies. Regional application. Ivanovo. 2020. N 3. P. 54-59.
2. Kolobov M.Yu., Sakharova S.G., Sakha-rov S.E. Shredder of bulk materials. Repair, restoration, modernization. Moscow. 2017. N 1. P. 9-12.
3. Kolobov M.Yu., Chagin OV, Blinichev V.N. Increasing the durability of the working bodies of centrifugal impact grinders. Russian chemical journal. Ivanovo. 2019. vol. LXIII, N 3-4. P. 40-44. Doi: 10.6060 / rcj.2019633.5
4. Lebedev A.T., Iskenderov R.R., Shumsky A.S. On the issue of increasing the durability of the working bodies of the impact crusher. Science in Central Russia. Tambov. 2018. N 5 (29). P. 36-43.
5. Savinykh P.A., Palitsyn A.V., Ivanov I.I. Research of a rotary-centrifugal feed grain grinder with
various working bodies. Dairy Bulletin. Vologda. 2017. N 2 (26). P. 119-128.
6. Kolobov M.Yu., Kozlovsky A.E., Sakha-rov S.E. Obtaining mixtures of dispersed materials. Modern high technologies. Regional application. Ivanovo. 2017. N 3. P. 80-85.
7. Kolobov M.Yu., Kolobova V.V. Wear resistance of accelerating blades of a continuous mixer. Agrarian Bulletin of the Upper Volga Region. Ivanovo. 2019. N 1 (26). P. 75-78.
8. Konovalov V. V., Chupshev A. V., Fomina M. V. Modeling of the quality change of the mixing paddle mixer on the basis of technological parameters. Innovative technique and technology. Penza. 2016. N 3 (08). P. 56-66.
9. Sivolotskiy M.O., Chagin O.V., Blinichev V.N., Kolobov M.Yu. Mathematical description of the mixing process in a statistical mixer using a vortex mixing device. Russian chemical journal. Ivanovo. 2019. vol. LXIII, N 3-4. P. 80-85. Doi: 10.6060 / rcj.2019633.11
