CC BY
68
УДК 665.63.048; 665.733.5; 66 (091, 092)
Становление и развитие термических процессов на бакинских нефтеперерабатывающих заводах и создание на их основе базы для развития нефтехимии
Х.Х. АХМАДОВА, д.т.н., проф. кафедры химической технологии нефти и газа
ФГБОУ ВО Грозненский государственный нефтяной технический университет им. акад. М.Д. Миллионщикова (Россия, 364051, Чеченская Республика, г. Грозный, пр. им. Х.А. Исаева, д. 100). E-mail: [email protected] А.М. СЫРКИН, к.х.н., проф. кафедры общей и аналитической химии
ФГБОУ ВО Уфимский государственный нефтяной технический университет (Россия, 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, д. 1). E-mail: [email protected] Д.В. ШТЕПА, м.н.с. кафедры общей химии
Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова, химический факультет (Россия, 119991, Москва, Ленинские горы, д. 1, стр. 3). Н.Ч. МОВСУМ-ЗАДЕ, к.т.н. н е
Институт информационных технологий НАН Азербайджана (Азербайджан, AZ1141, г. Баку, ул. Б. Вахабзаде, д. 9а).
В статье показано, что в военный период первоочередной проблемой нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана стало обеспечение нужд фронта. Представлен большой вклад ученых Азербайджана в создание и обеспечение фронта качественным горючим. Приводится историческая хроника реконструкции установок термокрекинга, риформинга и пиролиза для производства продукции, необходимой фронту.
Ключевые слова: Азербайджан, Баку, бакинские НПЗ, термокрекинг, риформинг, пиролиз, реконструкция, производство толуола и изопропилбензола, бензин, газы термокрекинга.
В 1941 году в Азербайджане был достигнут наивысший уровень добычи нефти (23,5 млн т), составивший 71,4% всей добычи нефти в СССР [1].
В период Великой Отечественной войны первоочередной проблемой нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана стало обеспечение нужд фронта. Эта проблема решалась в крайне тяжелых условиях [2]. Большая часть установок была остановлена, работали только те установки, которые производили нефтепродукты для фронта, в основном бензин и авиационные масла. Все исследования и производства были направлены для обеспечения нужд фронта и оборонной промышленности.
Но несмотря на трудности, за годы Великой Отечественной войны бакинские нефтяники добыли 70 млн т нефти. В этот период орденами и медалями СССР были награждены 1118 бакинских нефтяников, в том числе: орденом Ленина - 39 человек, орденом Трудового Красного Знамени - 704 и орденом «Знак Почета» - 104 человека.
За годы войны бакинские нефтепереработчики дали стране 22 млн т бензина и других видов топлива, намного перевыполнив установленные планы. Более 80% горючего и смазочных материалов, поступавших для фронта, приходилось на долю Азербайджана.
Большой вклад в создании и обеспечении фронта качественным горючим внесли и ученые Азербайджана.
В АзНИИ к началу войны под руководством Ю.Г. Мамедалиева был начат цикл важнейших исследований по получению толуола, используемого во взрывчатых композициях. Расширенное и интенсивное изучение способа алкилирования бензола азербайджанскими нефтехимиками уже в 1942 году привело к разработке и внедрению в промышленность нового процесса синтеза толуола из нефтяного сырья. Это был существенный вклад в развитие оборонной промышленности Советского Союза. В 1942 году на бакинских НПЗ впервые в СССР был осуществлен непрерывный процесс пиролиза в пирогенной трубчатой
печи, проект которого был разработан советскими инженерами [3].
Основными аппаратами нового пиролизного агрегата явились пиро-лизная трубчатая печь непрерывного действия, реактор (камера радиации) и ректификационная колонна для разделения продуктов реакции. К особо эффективным особенностям новой пиро-генной трубчатой установки относились компактность аппаратуры, легкость регулирования процесса, высокий коэффициент использования рабочего времени. Сырьем для пирогенной установки служил керосин прямой гонки.
Пуск пирогенной трубчатой установки ознаменовал новую эру в жизни бакинских заводов, так как применение непрерывного процесса пиролиза резко повысило производительность уста-
Таблица 1.
Основные показатели процесса пиролиза на бакинских НПЗ в период 1920-1945 гг.
Год Объем пиролиза Выработка продуктов пиролиза
пирогаз кокс ароматические (светлые) зеленое масло
1920 12 - - - -
1930 21 - - - -
1945 73 81 61 54 59
Данные 1920-1945 гг. (в % к 1940 г.)
Мамедалиев Юсиф гейдар оглы (1905-1961) - основоположник нефтехимии в Азербайджане. Его основные научные работы были связаны с каталитической переработкой нефти и нефтяных газов.
В1926 году окончил Бакинский педагогический институт, в 1932-м -химический факультет Московского государственного университета, был учеником академика Николая Зелинского, с которым потом поддерживал тесные дружеские и творческие связи.
Исследования Ю.Г. Мамедалиева в области каталитического алкили-рования ароматических, парафиновых и циклопарафиновых углеводородов дали возможность синтезировать компоненты авиационных топлив в промышленном масштабе.
Ю.Г. Мамедалиев неоднократно представлял Азербайджанскую ССР на съездах, конгрессах и симпозиумах, проводимых в США, Италии, Франции, Великобритании, Польше, Монголии и других странах.
По его инициативе были основаны Шемахинская обсерватория, Рукописный фонд, а также Институт нефтехимических процессов Азербайджана.
Под руководством Мамедалиева в сравнительно короткое время было организовано получение в промышленном масштабе кумола - высокооктанового компонента авиационного бензина. В1942 году им была защищена докторская диссертация на тему «Синтез толуола алкилированием и деалкилированием ароматических углеводородов», которая затрагивала одну из важнейших проблем синтеза толуола.
В 1945 году Ю. Мамедалиев был избран действительным членом АН Азербайджанской ССР и членом-корреспондентом АН СССР и назначен директором Института нефти АН Азербайджанской ССР. Ю.Г. Мамедалиев был первым академиком-химиком в Азербайджане (1945). Дважды был президентом Академии наук Азербайджана (19471951 и 1958-1961), ректором Азербайджанского государственного университета (1954-1958).
В1947 году ученый назначается председателем технического совета Министерства нефтяной промышленности СССР.
В 1945 году издана его монография «Реакция алкилирования в производстве авиационных топлив», в которой собраны результаты экспериментальных исследований ученого и сотрудников АзНИИ и Азербайджанского государственного университета в области каталитического алкилирования и показана практическая возможность получения моторных топлив из отечественного сырья на основе нефтяных газов и ароматических углеводородов. Ю.Г. Мамедалиевым впервые в мировой научной литературе было описано алкилирование циклопарафинов олефи-нами в присутствии серной кислоты, а также предложен процесс алкилирования галоидбензолов.
В1946 году ученый получил Сталинскую премию за исследования и технологические разработки в области нефтехимии в годы войны.
новки и улучшило все показатели ее работы. Основной продукцией установки были ароматические углеводороды, из которых в 1942 году впервые был разработан и реализован на заводе им. С. Буденного метод получения мононитротолуола. Авторы метода - азербайджанские ученые С.Д. Мехтиев, B.C. Гу-тыря, А.А. Кудинов и А.А. Дегтярева [4].
Основные сравнительные показатели процесса пиролиза в процентах к 1940 году (100%) за период 1920-1945 годов, приведенные в табл. 1, показывают увеличение выработки продуктов пиролиза.
Крупными техническими мероприятиями на бакинских НПЗ в военный период явились реконструкции установок термического крекинга, которые в зависимости от поставленных целей осуществлялись по различным вариантам. В первую очередь в начале Отечественной войны в очень сложных условиях были реконструированы установки солярового крекинга с переводом на риформинг низкооктановых топлив для получения авиационных бензинов [2, 3].
До 70% мощности бакинских установок крекинга были использованы для риформинга и получения бензина
РБ-70, выработка которого увеличилась до 25 тыс. т в месяц. Благодаря этому резко поднялся выпуск авиационного бензина Б-70, который изготавливался компаундированием РБ-70 с компонентами прямой гонки, получаемыми от вторичной перегонки лигроина [5].
В феврале 1944 года в связи с поступлением авиационных бензинов по ленд-лизу две установки однопечно-го крекинга в Баку были переведены с режима риформинга на крекинг соляровой фракции с целью получения готового автомобильного бензина с выкипаемостью до 100°С -16-17%, до 235 °С - 94%, а также тракторного керо-
Таблица 2.
Показатели работы крекинг-завода в Баку в период 1941-1945 гг.
Показатели 1941 год 1942 год 1944 год 1945 год
тыс. т глубина отбора, % тыс. т глубина отбора,% тыс. т глубина отбора, % тыс. т глубина отбора, %
Объем крекирования 1194,04 - 992,485 - 1110,00 - 1269,935 -
Пресс-дистиллят облегченный 298,522 24,7 159,614 15,9 237,376 21,1 272,620 21,4
Дистиллят РБ-70 147,018 12,2 382,108 38,3 56,041 5,1 - -
Лигроин тракторный - - - - 86,674 7,7 135,767 10,5
Керосин тракторный - - - - 38,207 3,8 - -
сина и лигроина, потребность в которых остро ощущалась в сельском хозяйстве страны.
К концу войны основные показатели промышленного производства в Баку резко снизились по сравнению с 1940 годом. Более чем на 70 % уменьшился объем перерабатываемой нефти, более чем вдвое - объем переработки мазута и выработки масел, но при этом наблюдался рост производительности крекинг-установок [3, 6].
В период 1940-1945 годов в процентах к 1930 году наращивание мощностей бакинских крекинг-установок составило с 55% в 1940 году до 59% в 1945-м и повышение глубины отбора светлых нефтепродуктов с 91% в 1940 году до 97% в 1945-м [3].
Для увеличения мощности установок термокрекинга и увеличения ассортимента и качества продукции на Бакинском крекинг-заводе в 1944-1945 годах была проведена реконструкция установок крекинга [2, 7] с переводом на крекинг нового сырья - облегченного керосина. В результате объем крекирования бакинских крекинг-установок увеличился с 1110,0 тыс. т. в 1944 году до 1269,94 тыс. т. в 1945-м, то есть возрос на 14,4%.
Показатели работы крекинг-завода в Баку в 1941-1945 годах приведены в табл. 2 [3].
В сложный военный период значительный вклад в совершенствование процесса крекинга внесли бакинские специалисты: главный технолог А.В. Пациорин, главный механик И.Б. Песин, начальники цехов А.И. Алексеев, И.К. Вдовкин, начальники установок А.П. Ткаченко, З.Р. Шукю-ров, Я.Н. Годжаев, старший механик М.Г. Журавлев, старшие операторы К.И. Мамедов, А.А. Рагимов и др. [7].
Реконструкции установок термического крекинга в Баку, проведенные в период военных лет, позволили нарастить объемы крекирования почти в 1,5 раза и на 1,5 % углубить отбор бензина, сократив при этом расход соляра с 25,2 (1945) до 11,6 % (1950) [3].
В 1945 году в Азербайджане на основе газов термического крекинга было организовано производство изопропил-бензола, а в 1949 году - на основе газов пиролиза производство этилбензола.
С 1945 по 1951 год было пущено несколько пирогенных трубчатых установок, которые полностью вытеснили газогенераторы. Объем процесса пиролиза за счет реконструкции пиролизных установок в 1950 году по сравнению с 1946-м был увеличен почти в 1,3 раза [3].
Реконструкции подверглись смоло-перегонная установка для получения зеленого и нафталинного масла и частично коксовые батареи: был увели-
чен объем кубов, а также топочного пространства за счет поднятия кубов над осью форсунок.
Также в годы Великой Отечественной войны в Баку для транспортировки пирогаза на дальние расстояния и для повышения эффективности его использования была сооружена специальная компрессорная станция. Пирогаз стал подаваться на сажевый завод в качестве сырья для производства сажи и в цеха синтеза алкилбензола как сырье для синтеза высокооктанового бензина. Объем пирогаза, направляемого на химическую переработку, непрерывно увеличивался. В период 1946-1951 годов он возрос в 1,4 раза, в дальнейшем увеличивался еще больше [3].
В послевоенные годы автомобильный парк СССР стал в основном переходить на дизельные двигатели. Для освобождения соляровых фракций, идущих на изготовление дизельных то-плив, возникла необходимость перевода установок термического крекинга на переработку мазута. В 1947 году четыре бакинские установки однопечного солярового крекинга системы Винклер-Ко-ха блока № 2 были реконструированы в три установки двухпечного крекинга мазута [2, 5, 7, 8].
Проведение коренной реконструкции дало возможность увеличить объем крекирования в 1,5 раза и сократить расход соляровой фракции с 40 до 11,6% от общей загрузки сырьевой смеси, а также увеличить выработку автомобильного бензина на 15% [2, 3].
За проведенную реконструкцию установок термического крекинга специалисты В.С. Алиев, Р.Г. Исмаилов и П.К. Пучков были удостоены Государственной премии СССР.
В 1948 году за досрочное выполнение заданий по производству нефтепродуктов и значительное превышение довоенной мощности по объему переработки нефтяного сырья крекинг-завод им. Вано Стуруа был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Правительственные награды получили многие руководители и работники завода [2, 3].
Объемы крекирования на бакинских НПЗ в 1946-1950 годы показывают
увеличение с 1244 тыс. т в 1946 году до 1807 тыс. т в 1950-м и увеличение выхода светлых с 397 тыс. т до 530 тыс. т в год (табл. 3) [2, 3, 5]. Решающее значение для такого увеличения производственной мощности бакинских крекинг-установок имела систематическая работа по совершенствованию технологических схем, конструкции трубчатых печей и модернизации другого оборудования, изменения технологических режимов.
В послевоенный период, несмотря на интенсивное развитие в стране более эффективного процесса каталитического крекинга, удельный вес термического крекинга в экономике нефтяной промышленности СССР оставался еще достаточно значительным. Этому процессу продолжали уделять пристальное внимание: проводились исследования, разрабатывались проекты и продолжалось строительство промышленных установок.
Так, в 1950-е годы в СССР по проекту института Азнефтепроект было построено несколько крекинг-установок [9, 10]:
1) на Краснодарском НПЗ крекинг-установка двухпечного крекинга (1952);
2) на Ангарском НПЗ две установки термокрекинга 15/2 (1955);
3) на Ферганском НПЗ две установки термокрекинга ТК-1 и ТК-2 (1959).
В послевоенный период в Азербайджане на 55% увеличился объем термического крекинга и почти на 90% объем пиролиза (табл. 4) [3].
Объем пирогаза, направляемого на химическую переработку, непрерывно увеличивался, так, по отношению к 1952 году (100%) в 1955 году перерабатывалось уже 361%, а в 1960-м - 604%, в 1965 году - 758% [7].
В 1952 году в Азербайджане было введено в эксплуатацию крупнотоннажное производство мономеров синтетического каучука, основным сырьем которого являлся пирогаз.
В 1953 году был построен и введен в действие Ново-Бакинский нефтеперерабатывающий завод (НБНЗ), на котором получили дальнейшее развитие процессы каталитического крекинга. С созданием НБНЗ - в Азербайджане
Таблица 3.
Объемы крекирования и производства основных продуктов в 1946-1950 гг.
Год Общий объем крекирования, тыс. т Получено, тыс. т
крекинг-мазут всего светлых пресс-дистиллят облегченный
1946 1244 689 397 117
1947 1651 905 527 249
1948 1595 844 530 157
1949 1785 949 512 247
1950 1807 961 460 345
Таблица 4.
Основные показатели процесса пиролиза в 1945-1965 гг. (в % к 1950 г.)
Год Объем пиролиза Выработка продуктов пиролиза
пирогаз кокс ароматические (светлые) зеленое масло
1955 141 136 147 112 136
1960 176 200 175 129 1978
1965 185 224 7 СО 126 204
Таблица 5.
Структура пиролизного сырья на бакинских НПЗ в период 1950-1965 гг., %
Сырье 1950 г. 1955 г. 1960 г. 1965 г.
Керосин прямой гонки 99,0 0 0 1
Керосин термического крекинга 0 66,5 47,9 51,4
Вакуумные отгоны 0 4,2 48,3 34,5
Дистилляты каталитического крекинга 0 19,2 0 0,5
Прочие виды сырья 1 0,4 3,8 3,6
Таблица 6.
Показатели процесса пиролиза за период 1952-1965 гг (в % к 1950 г.)
Показатель 1952 г. 1955 г. 1960 г. 1965 г.
Объем перерабатываемого сырья 137 136 176 189
Выработка пирогаза 137 136 186 226
Таблица 7.
Изменения основных показателей процесса пиролиза
Год Температура пиролиза, "С Выход на сырье, % масс. Выход этилена, % масс. Потенциальное содержание** этилена, % масс.
1950 670-680 40 13,2 18,8 7,5 - -
1952 670-680 40 14,4 19,3 7,7 38,3 15,32
1955 670-675 39,8 10,78 21,0 8,3 40,7 16,28
1960 690-710 42,2 9,6 24,9 10,5 43,8 18,5
1965 690-710* 48,4 8,86 27,9 13,5 46,1 22,3
720-740
* Безреакторный режим.
** Считая на С2 и С3.
ускоренно развивается нефтехимия, а основной базой для этой отрасли промышленности стал новый город республики - Сумгаит (Комсомольск-на-Кас-пии), основанный в 1949 году.
Профиль процесса пиролиза в 1950-е годы в республике стал резко меняться. Если раньше главным продуктом пиролитического разложения керосина были ароматические углеводороды, то теперь их вытеснил пиро-газ, богатый этиленом. В связи с этим потребовалось изменить технологию производства пирогаза в сторону
обеспечения максимального выхода этилена и расширить сырьевую базу за счет новых видов сырья. Дефицитный керосин прямой гонки, который мог быть использован как компонент дизельного топлива, надо было попытаться заменить утяжеленными и вторичными продуктами - керосином термического крекинга, соляровыми фракциями или вакуумными отгонами от мазута.
Таким образом, возникло много вопросов, требовавших серьезных исследований: определение оптимального
выхода ароматических углеводородов и пирогаза при использовании разных видов сырья, влияние на выход продуктов технологических параметров процесса (подача водяного пара, температура, продолжительность пребывания сырья в зоне реакции). Требовалось уточнить известные данные о стадийности процесса пиролиза в пирозмеевике и в реакционной камере и т. д. [3].
В результате выяснения всех этих вопросов бакинские пирогенные установки с 1956 года были переведены на утяжеленные и вторичные виды сырья. При этом было освобождено большое количество остродефицитного дизельного топлива. В табл. 5 приведены данные, характеризующие изменение структуры пиролизного сырья на бакинских НПЗ.
При переходе на использование новых видов сырья был осуществлен целый ряд технических мероприятий. Изменена схема питания конвекционных и радиантных труб печи, введено двухпоточное питание, что позволило увеличить производительность печей и снизить в них давление. Водяной пар стал подаваться в пирозмеевик. Это уменьшило парциальное давление газа и предотвратило коксоотложение. Сечение трубопроводов было увеличено с целью снижения давления в системе. Расширена конденсационная система, лимитировавшая производительность установки и создававшая повышенное давление. Установлены дополнительные абсорбционные колонны для полного извлечения ароматических углеводородов из пирогаза; колонны орошались исходным сырьем, что позволило снизить потери и высвободить отгонные установки.
Все это наряду с повышением температуры процесса позволило увеличить объем пиролиза по сырью, резко повысило содержание этилена в пи-рогазе и несколько увеличило выход последнего при одновременном снижении выхода ароматических углеводородов (табл. 6 и 7).
Как видно из табл. 7, содержание этилена в пирогазе возросло с 18,8 до 28 % масс.; в пересчете на сырье это составляет соответственно 7,5 и 13,5%.
В 1957 году смола, образующаяся при пиролизе углеводородных газов и являющаяся отходом, начала передаваться с Сумгаитского завода - заводам по пиролизу нефтяных дистиллятов, где ее использовали для получения ценных продуктов - пиробензола, зеленого масла, сольвента, ксилольной узкой фракции и др. [3].
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Сергиенко С.Р. Очерк развития химии и переработки нефти. М.: Изд. АН СССР, 1955. 310 с.
2. Мовсумзаде Э.М. Зарождение перегонки апшеронской нефти и становление масляного производства. Уфа: Реактив, 1997. 296 с.
3. Исмаилов, Р.Г. Очерки развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Азербайджана. М.: Наука, 1968. 167 с.
4. Мир-Бабаев М.Ф. Краткая история азербайджанской нефти. Баку: Азернешр, 2009. 376 с.
5. Мовсумзаде Э.М., Абубакарова З.Ш., Сыркин А.М. Работа установок термического крекинга в Баку (1946-1959) // История науки и техники. 2005. № 4. С. 84-88.
6. Кан А., Басов А. О создании крекинг-заводов на Волге // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1930. № 11. С.15-18.
7. Сыркин А.М., Абубакарова З.Ш., Ахмадова Х.Х. Становление промышленных процессов термического крекинга на Кавказе. Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2012. 200 с.
8. Абубакарова З.Ш. Становление промышленных процессов термического крекинга на Кавказе: дис. канд. техн. наук. Уфа, 2007. 225 с.
9. Ахмадова Х.Х. Становление и развитие отечественных систем термического крекинга: дис. докт. техн. наук. Уфа, 2014. 457 с.
10. Технологический регламент установки термического крекинга. ПО «Краснодарнефтеоргсинтез», 1985. 63 с.
THE FORMATION AND DEVELOPMENT OF THERMAL PROCESSES AT THE BAKU REFINERIES AND ON THEIR BASIS THE CREATION OF BASE FOR DEVELOPMENT OF PETROCHEMICAL INDUSTRY
AKHMADOVA KH.KH., Dr. Sci. (Tech.), Prof. of the Department of Chemical Technology of Oil and Gas
Grozny State Oil Technical University (100, Kh.A. Isaeva Av., 364051, Chechen Republic, Grozniy, Russia). E-mail: [email protected] SYRKIN A.M., Cand. Sci. (Chem.), Prof. of the Department of General and Analytical Chemistry
Ufa State Petroleum Technological University (USPTU) (1, Kosmonavtov St., 450062, Republic of Bashkortostan, Ufa, Russia). E-mail: [email protected]
SHTEPA D.V., Junior Researcher of the Department of General Chemistry
Lomonosov Moscow State University, Faculty of Chemistry (1-3, Leninskiye Gory, 119991, Moscow, Russia). MOVSUM-ZADE N.M., Cand. Sci. (Tech.), Researcher
Institute of information technology of NAS of Azerbaijan (9 A, B. Vahabzade, Baku, Azerbaijan Republic, AZ1141). ABSTRACT
In the article it is shown that during the military period ensuring needs of the front became a first-priority problem of oil-processing industry of Azerbaijan. The big contribution in creation and providing the front with high-quality fuel was brought by scientists of Azerbaijan. Installations of thermal cracking, a reforming and pyrolysis were reconstructed for production, necessary for the front.
Keywords: Baku oil refineries, installations, thermal cracking, reforming, pyrolysis, reconstruction, production of toluene, izopropilbenzol, gasoline, thermocracking gases.
REFERENCES
1. Sergiyenko S.R. Ocherkrazvitiya khimiiipererabotkinefti [Essay on the development of chemistry and oil refining]. Moscow, AN SSSR Publ., 1955. 310 p.
2. Movsumzade E.M. Zarozhdeniye peregonki apsheronskoy nefti istanovleniye maslyanogo proizvodstva [The origin of distillation of Apsheron oil and the formation of oil production]. Ufa, Reaktiv Publ., 1997. 296 p.
3. Ismailov, R.G. Ocherkirazvitiya neftepererabatyvayushchey i neftekhimicheskoy promyshlennostiAzerbaydzhana [Essays on development of oil refining and petrochemical industry in Azerbaijan]. Moscow, Nauka Publ., 1968. 167 p.
4. Mir-Babayev M.F. Kratkaya istoriya azerbaydzhanskoy nefti [Brief history of Azerbaijani oil]. Baku, Azerneshr Publ., 2009. 376 p.
5. Movsumzade E.M., Abubakarova Z.SH., Syrkin A.M. Work of thermal cracking units in Baku (1946-1959). Istoriya nauki i tekhniki, 2005, no. 4, pp. 84-88 (In Russian).
6. Kan A., Basov A. On the creation of cracking plants on the Volga. Azerbaydzhanskoye neftyanoye khozyaystvo, 1930, no. 11, pp. 15-18 (In Russian).
7. Syrkin A.M., Abubakarova Z.SH., Akhmadova KH.KH. Stanovleniye promyshlennykh protsessov termicheskogo krekinga na Kavkaze [Formation of industrial processes of thermal cracking in the Caucasus]. Ufa, GUP INKHP RB Publ., 2012. 200 p.
8. Abubakarova Z.SH. Stanovleniye promyshlennykh protsessov termicheskogo krekinga na Kavkaze. Diss. kand. tekh. nauk [Formation of industrial processes of thermal cracking in the Caucasus. Cand. tech. sci. diss.]. Ufa, 2007. 225 p.
9. Akhmadova KH.KH. Stanovleniye i razvitiye otechestvennykh sistem termicheskogo krekinga. Diss. dokt. tekh. nauk [Formation and development of domestic thermal cracking systems. Dr. tech. sci. diss.]. Ufa, 2014. 457 p.
10. Tekhnologicheskiy reglament ustanovki termicheskogo krekinga [Technological regulations of the thermal cracking unit]. Krasnodarnefteorgsintez Publ., 1985. 63 p.
