CC BY
57
В
УДК 665.63.048; 665.733.5; 66 (091, 092)
Основные этапы реконструкции установок термического крекинга на бакинских нефтеперерабатывающих заводах
Х.Х. АХМАДОВА, д.т.н., проф. кафедры химической технологии нефти и газа
ФГБОУ ВО Грозненский государственный нефтяной технический университет им. акад. М.Д. Миллионщикова (Россия, 364051, Чеченская Республика, г. Грозный, пр. им. Х.А. Исаева, д. 100). E-mail: [email protected] А.М. СЫРКИН, к.х.н., проф. кафедры общей и аналитической химии
ФГБОУ ВО Уфимский государственный нефтяной технический университет (Россия, 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, д. 1). E-mail: [email protected] Д.В. ШТЕПА, м.н.с. кафедры общей химии
Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова, химический факультет (Россия, 119991, Москва, Ленинские горы, д. 1, стр. 3).
Н.Ч. МОВСУМ-ЗАДЕ, к.т.н., н.с.
Институт информационных технологий НАН Азербайджана (Азербайджан, AZ1141, г. Баку, ул. Б. Вахабзаде, д. 9).
В статье приведен краткий обзор по основным реконструкциям установок термокрекинга в период 1950-1980 годов в связи с переводом на процесс риформинга, комбинированием с другими процессами и с внедрением более современных технологий пиролиза на бакинских НПЗ. Показано, что при реконструкции установок термокрекинга применялись различные технологии: мягкий и глубокий крекинг, крекинг с водяным паром, с добавкой воды и т. д. Развитию процессов термического крекинга, их промышленному внедрению и эксплуатации способствовали научные исследования азербайджанских ученых и творческая работа инженеров бакинских заводов. Ключевые слова: бакинские НПЗ, термокрекинг, риформинг, пиролиз, гудрон, мазут, бензин, мягкий крекинг, глубокий крекинг, крекинг с водой, водяным паром, реконструкция.
Послевоенный период в истории процесса крекинга на бакинских НПЗ характеризуется проведением различных реконструкций действующих установок термокрекинга. Наиболее крупными и значимыми из них были следующие.
1. В период 1949-1955 годов в Баку избыток гудрона, образовавшийся в результате производства масел при переработке мазута прямой перегонки, перерабатывали по различным вариантам крекирования в змеевиках трубчатых печей, разбавляя его мазутами прямой гонки и соляровыми фракциями в разных соотношениях от 1:1 до 1:10. Авторами этой реконструкции были бакинские инженеры Б. Гусейнов, М. Кор-неев, Ш. Шабатаев, старшие операторы З. Наджафов, А. Резнов, Б. Евстигнеев, А. Рагимов [1].
На основе результатов проведенных реконструкций было предложено осуществить двухступенчатый нагрев масляного гудрона, подвергнув его вначале непродолжительной термообработке в более мягких условиях без компаундирования гудрона с мазутами прямой гонки.
Новый способ позволил высвобождать ежегодно более миллиона тонн мазута прямой гонки, который использовался для получения светлых нефтепродуктов [2]. Производительность установки при работе по схеме легкого крекинга гудрона составила 1100-1250 т/сут, выход бензина - 9-10%, выход керосина и
газа - 3%. Вырабатывалось и котельное топливо марки 100. Получаемый бензин был низкого качества: октановое число -64-65 пунктов [3, 4, 5].
2. В период 1952-1955 годов в связи с возросшей потребностью в соляровых фракциях, некоторые бакинские крекинг-установки, в том числе и работавшие по реконструированной схеме Винклер-Коха, были переведены на режим работы по новой схеме легкого крекинга мазута, которая была разработана сотрудниками Института нефти АН Азербайджанской ССР М.Ф. Нагиевым и И.С. Шевцовым совместно с заводскими специалистами [2, 6, 7, 8].
В результате внедрения этого процесса было обеспечено получение средних нефтяных фракций, которые можно было использовать для вторичных процессов переработки, а также вместо пря-могонных соляровых фракций в процессе глубокого крекинга. Средний выход светлых нефтепродуктов повысился с 40 до 41%, и при этом отпала необходимость в использовании соляра как разбавителя мазута. При работе по новой схеме производительность установок по мазуту увеличилась в 1,7-1,85 раза.
Установки термокрекинга работали на режиме легкого крекинга мазута недолгое время, так как средние фракции не нашли широкого применения, и были вновь переведены на режим глубокого крекинга, за исключением одной, на которой отбирали
узкую фракцию крекинг-керосина для получения присадки АзНИИ-7. Образующуюся в процессе легкого крекинга флегму использовали вместо соляра прямой гонки при глубоком крекинге [1, 6].
3. С целью наиболее рационального использования мазута прямой гонки при получении вторичного сырья для установок каталитического крекинга в 1953-1954 годы инженерами Бакинского крекинг-завода Б.Г. Гусейновым, Р.Г. Измайловым и М.И. Корнеевым был предложен и опробован в промышленных условиях процесс бессолярового углубленного термического крекинга мазута прямой гонки [1, 8, 9]. В основу процесса был положен принцип разбавления исходного сырья - мазута прямой гонки бакинских парафинистых нефтей - образующимся из него крекинг-соляром.
4. В 1955 году бакинцами в промышленном масштабе был осуществлен крекинг гудрона с применением водяного пара, а также с подкачкой воды в количестве 5-8% для увеличения скорости парожидкостной смеси, проходившей по трубам печи с большой скоростью, что препятствовало их закоксовыванию [1, 10].
Полученные продукты по качеству были близки к аналогичным продуктам обычного крекинга мазута, а крекинг-остаток вследствие значительного снижения вязкости применялся как компонент котельного топлива марки 100 [11].
Газ, образовавшийся в процессе, являлся ценным сырьем для нефтехимии. В связи с тем что при крекинге гудрона с водяным паром и водой происходила активная коррозия аппаратуры, и особенно горячих печных насосов, в 1959 году крекинг гудрона с водяным паром на бакинских заводах был прекращен.
5. В 1956 году инженерно-техническим персоналом крекинг-завода под руководством Б. Гусейнова была предложена и осуществлена схема глубокого крекирования масляного гудрона, которая затем была применена на многих бакинских установках термического крекинга [6, 12]. Чтобы предотвратить закок-совывание установки, крекинг масляного гудрона осуществляли не в чистом виде, а в смеси масляного гудрона с 8-12% пресс-дистиллята. В результате проведенных мероприятий увеличилась глубина отбора светлых нефтепродуктов с 10-11 до 18%. Октановое число бензина повысилось на 2 пункта.
6. В середине 1950-х годов в связи с увеличением в стране потребности в высокооктановых автобензинах установки термокрекинга в Баку были реконструированы на процесс риформинга.
В 1956 году на Бакинском НПЗ им. XXII партсъезда провели реконструкцию двухпечной установки термического крекинга с переводом ее на процесс комбинированного риформинга лигроина в сочетании с легким крекингом мазута прямой гонки [11, 13]. Такое сочетание позволило, не снижая производительности установки термического крекинга по мазуту, подвергать одновременно термическому риформингу до 400 т/сут лигроина [14, 15].
В связи с избытком не имеющих реализации низкооктановых бензиновых и лигроиновых фракций к концу 1958 года под процесс риформинга были переоборудованы еще две установки термокрекинга - № 701 и 705 [1, 16].
С этого времени риформинг стал ведущим технологическим процессом на Бакинском крекинг-заводе, и в течение почти 20 лет (до 1997 года) в режиме риформинга работали 2,5 установки. Мощность установок возросла с 1400 до 1700 т/сут. При этом использовалось сырье, в состав которого входили мазут (70-73%) и лигроин (25-30%). Выход бензина с октановым числом 71-72 пункта составил 24%, керосина - 12 %, газа - 3 % [15].
В последующем на основании исследований и проведенных с положительным результатом промышленных испытаний была реконструирована установка термического крекинга и на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе.
Таблица 1.
Объем крекирования и выход пресс-дистиллята (1951-1960 годы)
Год Объем крекирования, тыс. т Выработка пресс-дистиллята
тыс. т глубина отбора, %
1951 1835,0 334,0 18,2
1952 1825,0 334,0 18,3
1953 2056,1 400,3 19,5
1955 2116,8 351,3 16,8
1956 2327,2 369,0 15,8
1957 2382,9 363,4 14,7
1958 2315,6 459,4 20,5
1959 2076,0 436,1 21,1
1960 2118,7 441,2 20,6
В 1961 году на БНЗ им. XXII партсъезда на режим комбинированного процесса была переведена еще одна установка.
Бакинский завод продолжал набирать темпы роста производства за счет модернизации существующих установок термокрекинга, изменения состава сырья и оптимизации технологического режима. Так, в 1958 году объем крекирования увеличился на 20% по сравнению с 1951 годом, а глубина отбора - на 2,3% (табл. 1) [1].
С переводом установок на процесс риформинга в конце 1960-х годов был определен стабильный режим работы крекинг-установок. 2,5 установки (№ 701, 702, 705) работали в режиме риформинга: на двух установках осуществляли режим глубокого крекинга мазута и флегмы, а 0,5 установки периодически эксплуатировалось в режиме легкого крекинга мазута. Эксплуатация крекинг-установок в указанном режиме оказалась наиболее эффективной, поэтому ее придерживались и в последующие годы с незначительными отклонениями.
Таким образом, техническая база термического крекинга на бакинских НПЗ оказалась достаточно гибкой для того, чтобы без полной реконструкции аппаратуры, а лишь путем изменения состава сырья, схемы работы установок и параметров процесса можно было получать продукцию требуемого качества [1].
Развитию процессов термического крекинга, их промышленному внедрению и эксплуатации способствовали научные исследования азербайджанских ученых Р.Г. Исмаилова, В.С. Алиева, М.Ф. Нагие-ва, Д.А. Гусейнова, творческая работа инженеров завода Б.Г. Гусейнова, М.И. Кор-неева, П.Д. Логинова, А.В. Пациорина, А.М. Мамедова, З.Р. Шукюрова, В.И. Юз-башева, Е.П. Козлова.
К началу 1960 года на Бакинском крекинг-заводе им. Вано Стуруа произо-
шла стабилизация режимов работы крекинг-установок, повысилась надежность их эксплуатации, сложился квалифицированный коллектив рабочих и специалистов [17].
На заводе систематически выполнялся годовой производственный план. С учетом тесных производственных и территориальных связей с Бакинским нефтеперегонным заводом было принято решение о присоединение крекинг-завода к заводу им. И.В. Сталина. Объединение двух заводов позволило рационально использовать мощную заводскую базу, ускорить обеспечение сырьем, разрешить вопросы складирования готовой продукции, компаундирования и этилирования. После проведенной реорганизации численность персонала сократилась примерно на 15%, а с течением времени произошло дополнительное сокращение кадрового состава.
В 1960 году резко снизилась потребность в тракторном керосине в связи с переводом сельскохозяйственной техники на дизельные двигатели. Появился избыток лигроиновых фракций, выкипающих в пределах 100-210 °С.
Кроме того, с Карадагского месторождения начал поступать в большом количестве газовый конденсат. Поэтому процесс риформинга становился все более востребованным.
Начиная с 1960 года три установки крекинга на бакинских НПЗ работали по комбинированной схеме - риформинг лигроина и легкого крекинга мазута.
Так, в 1960 году процессу риформинга было подвергнуто 190,3 тыс. т лигроина и широкой бензиновой фракции, в 1965 году объем риформинга составил 288,9 тыс. т, а в 1970-х он возрос до 326 тыс. т. Соответственно увеличилась выработка крекинг-бензина: в 1960 году она составляла 441 тыс.т., в 1965-м - 515 тыс. т. и в 1970 году - 520 тыс. т. [18, 19].
Таблица 2.
Показатели работы установок крекинга в 1961-1970 годы
Показатели работы установок 1961 1962 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970
тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, % тыс. т глуб. отбора, %
Взято:
объем крекирования 2216 2314 2447 2398 2608 2616 2541 2509 2397 2541
объем риформинга 236,3 214 258,7 280,6 288,9 290 322,5 311,3 309,6 326
в т. ч. лигроин 153,9 97,9 132,5 142,6 161,5 112,3 50,5 58,3 86,7 70
широкая фракция 82,4 116 125,7 138,0 127,4 177,7 272 253 229,9 256
Получено:
бензин 453,7 20,4 436 18,8 448,1 18,3 501,7 20,9 515,2 19,2 486,6 18,6 509,6 20,0 493,7 19,5 480,1 20,0 520 20,4
керосин 297,4 13,4 302 13,1 321,6 13,1 371,6 15,4 369,0 14,1 371,0 14,2 348 13,7 366,6 14,3 344,3 14,3 361 14,2
газ - - 132 5,7 152,1 6,2 118,4 4,9 109,1 4,2 113,6 4,4 99,9 4,1 98,7 3,5 86,6 3,5 92,2 3,6
В табл. 2 приведены показатели работы крекинг-установок в 1961-1970 годах, которые показывают, что мощность термического крекинга тогда почти стабилизировалась и достигла примерно уровня 2,2-2,5 млн т в год объема крекирования. При этом ежегодно увеличивался объем риформинга за счет широкой фракции бензина, что было связано с выпуском авиационных бензинов облегченного фракционного состава. Глубина отбора светлых оставалась на уровне 1961 года. В это время большое внимание уделялось улучшению качества выпускаемых автомобильных бензинов.
Выработка автомобильного бензина А-66 была почти прекращена в связи с введением нового ГОСТ на бензины.
Так, с 1960 года прекращен выпуск бензина с концом кипения 205 °С и начал вырабатываться бензин более облегченного фракционного состава с концом кипения 190 °С. Бензин А-70 был снят с производства, и начал выпускаться бензин А-72. С 1966 года стали вырабатываться отдельные партии автомобильного бензина А-76 на базе крекинг-бензинов и прямогонных компонентов с добавлением 0,41 г тетраэ-тилсвинца (ТЭС) на 1 кг бензина (табл. 3).
Общий выпуск автомобильных бензинов всех тех марок составил в среднем 700 тыс. т в год, в том числе крекинг-бензина - 500 тыс. т в год.
В усовершенствование процесса термокрекинга большой вклад внесли главный инженер М.И. Корнеев, ИТР завода: А.М. Мамедов, Е.П. Козлов, Д.М. Вачнад-зе, В.Н. Юзбашев, З.Р. Шукюров, М.Г. Журавлев, старшие операторы Н. Агаев, А. Резнов, А. Ольвинов, Я.Н. Годжаев. В 1967 году за работу по выпуску бензинов улучшенного качества коллектив цеха термокрекинга был премирован дипломом III степени ВДНХ СССР.
Таблица 3.
Выработка автомобильных бензинов (1959-1979 годы)
Год Выработка автомобильных бензинов, тонн
А-66 А-70 А-72 А-76
1959 55,0 748,5 6,7
1960 23,1 261,7 343,2
1961 32,1 515,0
1962 122,8 530,2
1963 23,2 620,3
1964 52,3 708,6
1965 23,9 625,9 38,2
1966 43,0 540,5 71,4
1967 102,0 508,9 136,3
1968 62,2 421.8 165,5
1969 30,8 480,0 149,8
1970 12,4 535.3 163,0
1971 2587 463014 196872 662473
1972 5129 469351 222746 704226
1973 22374 493278 280155 795807
1974 19742 523664 319062 856468
1975 22330 510353 319425 852108
1976 25517 552680 336839 916029
1977 - 499632 332410 832042
1978 - 443070 350004 793074
1979 - 452543 265533 718076
В период 1971-1977 годов установки термокрекинга продолжали работать по сложившейся структуре с головным процессом риформинга (табл. 4).
В 1971-1974 годах объем сырья риформинга составил в среднем 400 тыс. т/год, в 1975-1976-м - около 356 тыс. т/ год; при этом крекинг-бензин вырабатывался в количестве 520 тыс. т/год до 1974 года и до 470 тыс. т - ежегодно с 1975 по 1976 год. В основном крекинг-бензин применялся для получения бензина А-72.
С 1972 года бензин А-76 стали выпускать на базе прямогонных бензинов с
вовлечением до 20% высокооктанового компонента с установки 1-А Новобакинского НПЗ.
В 1972 году в Сумгаите на заводе органических полупродуктов впервые был осуществлен процесс платформинга бензиновой фракции бакинской нефти, позволяющий получать бензол - важнейшее химическое сырье.
С пуском Сумгаитского химкомбината бензин А-76 в 1973 году стали производить на базе бензина возврата, представляющего собой примерно 70%-й остаток фракций от перерабатываемых
Таблица 4.
Показатели работы установок крекинга в 1971-1979 годы
Показатели работы установок 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979
тыс. т глуб. отб. % тыс. т глуб. отб. % тыс. т глуб. отб. % тыс. т глуб. отб. % тыс. т глуб. отб. % тыс. т глуб. отб. % тыс. т глуб. отб. % тыс. т глуб. отб. % тыс. т глуб. отб. %
Взято:
Объем крекирования 2436 2412 2419 2359 2316 2228 2150 2073 2245
в т. ч. лигроин 165,9 380,6 132,6 369,3 109,7 389,0 104,2 425,4 171,2 346,4 166,6 345,2 138 196,8 146,6 196,8 135,2 239,7
широкая фракция 214,7 235,9 270,5 320,7 164,0 154,8 55,6 37,4 91,3
бензин возврата 0,8 9,0 0,5 11,2 23,8 3,2 13,8 13,2
Дни работы в режиме риформинга 760 754 726 773 764 622 389 354 418
Получено:
пресс-дистиллят 520,7 21,4 515,0 21,3 521,9 21,6 515,6 219 471,1 20,3 457,1 20,5 345,2 1620 316,3 15,3 351,5 20,0
керосин-крекинг 354,2 15,1 390,5 16,8 402,9 16,7 385,2 164 370,8 16,1 352,6 16,3 367,0 17,0 351,6 18,3 377,3 16,7
газ 93,9 3,85 92,6 3,8 170,5 4,4 97,7 4,1 88,2 3,8 78,8 3,5 63,9 2,9 54,1 2,6 47,4 2,1
(
прямогонных бензинов после извлечения промежуточных фракций, выкипающих в пределах 65-105 °С, необходимых для бензольного риформинга.
В связи с уменьшением октанового числа бензина возврата стало необходимым увеличить содержание высокооктанового компонента 1-А до 30%. Общий выпуск товарных автомобильных бензинов в 1973-1978 годах составил в среднем более 800 тыс. т /год.
В период 1973-1974 годы имелся большой избыток пироконденсата, представляющего собой высокооктановое ароматизированное сырье с большим содержанием смол. На установках крекинга приступили к его переработке, подавая вместе с флегмой в эвапоратор через тройник печи легкого крекинга. Таким образом, было использовано около 20 тыс. т пироконденсата, однако переработка его оказалась нецелесообразной ввиду интенсивного коксования аппаратуры. С 1971 по 1976 год производительность установок крекинга ежегодно повышалась, а затем произошло уменьшение объема сырья в связи с переходом на крекирование мазута нефтей нафтенового основания, изменением структуры сырья и режимов его переработки.
В 1977 году поступление нефтей из других регионов, имеющих большое потенциальное содержание низкооктановых бензиновых фракций, сократилось, и соответственно уменьшились ресурсы сырья для риформинга. В связи с этим с июля 1977 года в режиме риформинга продолжала работать только одна установка термокрекинга, остальные четыре установки перевели на режим глубокого крекинга [18,19].
С марта 1975 года началось производство этилированного автобензина
А-72 с содержанием 0,26 г тетраэтил-свинца на 1 кг бензина, а с 1977 года завод полностью перешел на выпуск этилированного бензина А-72.
В 1976 году в Баку были достигнуты самые высокие показатели крекинг-производства. В связи с недостатком крекинговой флегмы для установок глубокого крекинга в этот период стали использовать прямогонные соляры собственной выработки и вакуумный отгон с Ново-Бакинского НПЗ.
Наметившиеся в начале 1980-х годов трудности социально-экономического развития СССР и политические катаклизмы второй половины 1980-х годов несколько усугубили ситуацию в нефтяной промышленности Азербайджана, которая вступила в новый этап своего развития.
Так, в начале 1980 года выработка крекинг-бензина сократилась до 350 тыс. т/год, а выпуск товарного автобензина А-72 - до 450 тыс. т.
Значительное сокращение мощности риформинга привело к сокращению выработки продукции: валовой - с 319 млн руб. в 1976 году до 262, 5 млн руб. - в конце 1979-го, товарной - с 311 млн руб. до 259, 4 млн руб., реализованной - с 310 млн руб. до 256 млн руб.
На Новобакинском нефтеперерабатывающем заводе в начале 1980-х годов в эксплуатации находилась одна нетиповая установка однопечного крекинга производительностью 505,1 тыс. т в год сырья следующего состава: гудрон - 23,5%, мазут прямогонный - 60%, дистиллятные фракции - 16,5%. На установке в результате реконструкции был введен узел вакуумной перегонки мазута [17, 20, 21].
Также в 1980 году на Новобакинском нефтеперерабатывающем заводе была введена в эксплуатацию установка ката-
литического риформинга по производству высокооктанового бензина мощностью переработки 1 млн т.
В 1980-е годы на Бакинском НПЗ им. XXII съезда КПСС находились в эксплуатации пять установок термокрекинга общей производительностью 2310 тыс. т в год сырья, из них мазута 1732,5 тыс. т и дистиллятных фракций 577,5 тыс. т [17, 20, 21]. Эти установки были дооборудованы реакционными камерами, поршневыми насосами, в том числе горячие насосы заменены на центробежные, дополнена и изменена обвязка трубчатого змеевика печей, применены безретур-бентные змеевики и легированные трубы в печах. На всех установках применен паровоздушный способ чистки труб, теплообменников типа «труба в трубе» и конденсаторов воздушного охлаждения.
Среднесуточная производительность установок составляла 7,0 тыс. т. На установках крекинга было получено (% масс.): бензина - 14,0; керосина - 20,0; крекинг-остатка - 60,0; газа сухого - 5,0.
В 1980-е годы в Сумгаите было начато строительство комплекса ЭП-300, обладающего современной, крупнотоннажной безотходной технологией, высокой производственной мощностью, производящего этилен и пропилен. Следует особо отметить, что запуск такого комплекса, основывающегося на передовых технологиях, был по тем временам событием крупного масштаба, даже в пределах СССР. Именно благодаря установке ЭП-300 этилен-полиэтиленовый завод производил высококачественный полиэтилен, пользующийся высоким спросом на мировом рынке, и в настоящее время данная установка играет роль основного поставщика сырья для развития химического комплекса в Азербайджане.
Особая ценность этого уникального комплекса заключалась в том, что сырье для установки ЭП-300 не закупалось из-за рубежа, а производилось непосредственно на нефтеперерабатывающих заводах республики.
В начале XXI века Азербайджаном был закуплен у Японии еще один гигантский комплекс - уникальная парогене-раторная установка. Благодаря этим комплексам, построенным с расчетом на
отдаленную перспективу, на сегодняшний день обеспечена слаженная работа предприятий государственной компании «Азеркимья» более чем с 8 тыс. рабочих мест.
По сравнению с 2003 годом объем производства товарной химической продукции повысился более чем в два раза. За этот период экспорт увеличился в 3,6 раза, что привело к значительному повышению притока зарубежной валюты
в республику. В настоящее время химические продукты марки «Азеркимья» экспортируются во многие передовые страны мира, включая США, Германию, Россию, Англию, Швейцарию, Турцию Польшу, Румынию, Иран, Украину, Грузию, Казахстан, Узбекистан и др. Все эти достижения нефтеперерабатывающего, химического и нефтехимического комплекса Азербайджана являются составной частью его комплексного развития.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Мовсумзаде Э.М., Абубакарова З.Ш., Сыркин А.М. Работа установок термического крекинга в Баку (1946-1959 гг.) // История науки и техники, 2005. № 4. С. 84-88.
2. Пациорин А., Альтшуллер Г. Новое в технологии термического крекинга. Баку: Азнефтеиздат, 1956. 66 с.
3. Трошин А.К. История нефтяной техники в России (XVII в. - 2-я пол. XIX в.). М.: Гостоптехиздат, 1958. 114 с.
4. Ibrahimov R. Azerbaijan Energy History and Policy: From Past Till Our Days // Energy and Azerbaijan: History, Strategy and Cooperation. Baku, 2013. рр. 8-11.
5. Ахмадова Х.Х., Сыркин А.М., Идрисова Э.У. Основни проблеми с творба от нови материали и технологии. Первый парофазный крекинг в Грозном // Материали за 8-а международна научна практична конференция «Научният потенциал на света», 2012. Т. 14. Биология, Химия и химически технологии. Екология. София. «Бял ГРАД-БГ» ООД. С. 33-39.
6. Мовсумзаде Э.М. Зарождение перегонки апшеронской нефти и становление масляного производства. Уфа: Реактив, 1997. 296 с.
7. Исмаилов Р.Г. Очерки развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Азербайджана. М.: Наука, 1968. 167 с.
8. Нагиев М.Ф. Исследования в области переработки тяжелых нефтяных остатков и химического использования его продуктов. Баку: Изд-во АН Аз. ССР, 1957. 347 с.
9. Технологический регламент установки термического крекинга. ПО «Краснодарнефтеоргсинтез», 1985. 63 с.
10. Кардаш, И.М. Крекинг гудрона с подкачкой воды //Новости нефтяной техники. Нефтепереработка. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1956. №9. С. 10-11.
Сыркин А.М., Абубакарова З.Ш., Ахмадова Х.Х. Становление промышленных процессов термического крекинга на Кавказе. Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2012. 200 с.
Кан А., Басов А. О создании крекинг-заводов на Волге // Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1930. № 11. С.15-18. Кострин К.В. Крекинг-процесс при низком давлении // Нефтяное хозяйство, 1927. № 1. С. 39-45.
Исмаилов Р.Г., Корнеев М.И. Комбинированный риформинг лигроиновых фракций в сочетании с легким крекингом мазута на двухпечных установках термического крекинга // Изв. вузов. Нефть и газ, 1959. № 7. С. 61-63.
Исмаилов Р.Г., Корнеев М.И., Карагедова О.Т. Комбинированный процесс риформинг лигроина с крекингом мазута на двухпечных установках термического крекинга // Химия и технология топлив и масел, 1962. № 4. С. 3-5.
Ахмадова Х.Х., Сыркин А.М., Мовсумзаде Э.М. Предпосылки создания процесса термического крекинга: Моногр. Красноярск: Научно-инновационный центр, 2011. Кн. 3. С. 58-104.
Мовсумзаде Э.М., Абубакарова З.Ш., Сыркин А.М. Период стабильного режима работы бакинских установок термического крекинга (19601979 гг) // История науки и техники, 2005. № 4. С. 84-88.
Мовсумзаде Э.М., Абубакарова З.Ш., Сыркин А.М. Зарождение и становление промышленных процессов термического крекинга в Баку // История науки и техники. 2005. № 4. С. 72-78.
Сальников И. Крекинг в американской нефтепромышленности // Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1926. № 10. С. 32-39. Ахмадова Х.Х. Становление и развитие отечественных систем термического крекинга: Дисс. докт. техн. наук / Х.Х. Ахмадова - Уфа, 2014. 457 с.
21. Отчет ВНИИНП № 3083/6293 за 1978 г. Совершенствование производства олефинов методом термического крекинга парафинов и пиролиза тяжелого нефтяного сырья. Тема 62-78. Этап VII. Анализ работы установок термического крекинга Советского Союза. - М.,1978. 54 с.
THE MAIN STAGES OF RECONSTRUCTION OF THERMAL CRACKING PLANTS AT BAKU REFINERIES
AKHMADOVA Kh.Kh., Dr. Sci. (Tech.), Prof. of the Department of Chemical Technology of Oil and Gas
Grozny State Oil Technical University (100, Kh.A. Isaeva Av., 364051, Chechen Republic, Grozniy, Russia). E-mail: [email protected] SYRKIN A.M., Cand. Sci. (Chem.), Prof. of the Department of General and Analytical Chemistry
Ufa State Petroleum Technological University (USPTU) (1, Kosmonavtov St., 450062, Republic of Bashkortostan, Ufa, Russia). E-mail: [email protected]
SHTEPA D.V., Junior Researcher of the Department of General Chemistry
Lomonosov Moscow State University, Faculty of Chemistry (1-3, Leninskiye Gory, 119991, Moscow, Russia). MOVSUM-ZADE N.Ch., Cand. Sci. (Tech.), Researcher
Institute of information technology of NAS of Azerbaijan (9, B. Vahabzade, Baku, Azerbaijan Republic, AZ1141). ABSTRACT
In article the brief summary on the main reconstruction of installations of thermocracking is provided to the period the 1950-1980th years with transfer to process of a riforming, to a combination with other processes, with implementation of more modern technologies of pyrolysis at the Baku oil refineries. It is shown that in case of reconstruction of installations of thermocracking various technologies were applied: soft and deep cracking, cracking with water vapor, with water additive, etc. Development of processes of thermal cracking, their industrial implementation and operation were promoted by scientific research of the Azerbaijani scientists and creative work of engineers of the Baku plants.
Keywords: the Baku oil refineries, installations, thermocracking, a riforming, pyrolysis, tar, fuel oil, gasoline, soft cracking, deep cracking, cracking with water, water vapor, reconstruction.
REFERENCES
1. Movsumzade E.M., Abubakarova Z.SH., Syrkin A.M. Operation of thermal cracking units in Baku (1946-1959). Istoriya naukii tekhniki, 2005, no. 4, pp. 84-88 (In Russian).
2. Patsiorin A., Al'tshuller G. Novoye v tekhnologii termicheskogo krekinga [New in the technology of thermal cracking]. Baku, Aznefteizdat Publ., 1956. 66 p.
3. Troshin A.K. Istoriya neftyanoy tekhniki vRossii IXVII v. - vtoraya polovinaXIX v.) [History of oil technology in Russia (XVII century - second
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
half of the XIX century.)]. Moscow, Gostoptekhizdat Publ., 1958. 114 p.
Ibrahimov R. Azerbaijan Energy History and Policy: From past till our days. Energy and Azerbaijan: History, Strategy and Cooperation. Baku, 2013, pp. 8 -11.
Akhmadova KH.KH., Syrkin A.M., Idrisova E.U. Osnovni problemi s tvorba ot novi materiali i tekhnologii. Pervyy parofaznyy kreking v Groznom [Main problems with new material and technology. The first steam-phase cracking in Grozny]. Trudy 8-y mezhdunarodnoy nauchno-praktich-eskoy konferentsii «Nauchniyat potentsial na sveta» [the 8th international scientific practical conference "Scientific potential for light"]. Sofia, 2012, pp. 33-39.
Movsumzade E.M. Zarozhdeniye peregonki apsheronskoy nefti i stanovleniye maslyanogo proizvodstva [The origin of distillation of Apsheron oil and the formation of oil production]. Ufa, Reaktiv Publ., 1997. 296 p.
Ismailov R.G. Ocherkirazvitiya neftepererabatyvayushchey i neftekhimicheskoy promyshlennostiAzerbaydzhana [Essays on development of oil refining and petrochemical industry in Azerbaijan]. Moscow, Nauka Publ., 1968. 167 p.
Nagiyev M.F. Issledovaniya v oblastipererabotki tyazhelykh neftyanykh ostatkovi khimicheskogo ispol'zovaniya yegoproduktov [Research in the field of processing of heavy oil residues and the chemical use of its products]. Baku, AN Az. SSR Publ., 1957. 347 p. Tekhnologicheskiy reglament ustanovki termicheskogokrekinga [Technological regulations of the thermal cracking unit]. PO Krasnodarnefteorg-sintez Publ., 1985. 63 p.
Kardash, I.M. Cracking tar with pumping water. Novosti neftyanoy tekhniki. Neftepererabotka, 1956, no. 9, pp. 10-11 (In Russian). Syrkin A.M., Abubakarova Z.SH., Akhmadova KH.KH. Stanovleniye promyshlennykhprotsessov termicheskogo krekinga na Kavkaze [Formation of industrial processes of thermal cracking in the Caucasus]. Ufa, GUP INKHP RB Publ., 2012. 200 p.
Kan A., Basov A. On the creation of cracking plants on the Volga. Azerbaydzhanskoye neftyanoye khozyaystvo, 1930, no. 11, pp. 15-18 (In Russian).
Kostrin K.V. Cracking process at low pressure. Neftyanoye khozyaystvo, 1927, no. 1, pp. 39-45 (In Russian). Ismailov R.G., Korneyev M.I. Combined reforming of naphtha fractions in combination with light fuel oil cracking on two-furnace thermal cracking units. Izv. vuzov. Neft' igaz, 1959, no. 7, pp. 61-63 (In Russian).
Ismailov R.G., Korneyev M.I., Karagedova O.T. Combined process of naphtha reforming with fuel oil cracking on two-furnace thermal cracking units. Khimiya i tekhnologiya toplivi masel, 1962, no. 4, pp. 3-5 (In Russian).
Akhmadova KH.KH., Syrkin A.M., Movsumzade E.M. Predposylki sozdaniya protsessa termicheskogo krekinga [Prerequisites for creating a thermal cracking process]. Krasnoyarsk, Nauchno-innovatsionnyy tsentr Publ., 2011. Vol. 3. pp. 58-104.
Movsumzade E.M., Abubakarova Z.SH., Syrkin A.M. The period of stable operation regime of Baku thermal cracking plants (1960-1979). Istoriya nauki i tekhniki, 2005, no. 4, pp. 84-88 (In Russian).
Movsumzade E.M., Abubakarova Z.SH., Syrkin A.M. Origin and formation of industrial processes of thermal cracking in Baku. Istoriya naukii tekhniki, 2005, no. 4, pp. 72-78 (In Russian).
Sal'nikov I. Cracking in the American oil industry. Azerbaydzhanskoye neftyanoye khozyaystvo, 1926, no. 10, pp. 32-39 (In Russian). Akhmadova KH.KH. Stanovleniye i razvitiye otechestvennykh sistem termicheskogo krekinga. Diss. dokt. tekh. nauk [Formation and development of domestic thermal cracking systems. Dr. tech. sci. diss.]. Ufa, 2014. 457 p.
Otchet VNIINP № 3083/6293 za 1978 g. Sovershenstvovaniye proizvodstva olefinov metodom termicheskogo krekinga parafinov i piroliza tyazhelogo neftyanogo syr'ya. Tema 62-78. Etap VII. Analizraboty ustanovok termicheskogo krekinga Sovetskogo Soyuza [Report of VNIINP No. 3083/6293 for 1978. Improving the production of olefins by the method of thermal cracking of paraffins and pyrolysis of heavy petroleum feedstocks. Topic 62-78. Phase VII. Analysis of the operation of thermal cracking units of the Soviet Union]. Moscow, 1978. 54 p.
