CC BY
4
достигали с помощю вентилятора. Воздух поступал в камеру через штуцер, соединенный шлангом с наружной атмосферой. Исследования проводили с однократным воздухообменом при температуре воздуха 20±2°.
Изучение воздушной среды камеры с одной стороной трехслойной панели, обращенной в камеру, показало, что выделение свободного формальдегида из панелей носит затухающий во времени характер (см. рисунок). Учитывая жесткий режим исследований трехслойных конструкций в камере, а также разброс экспериментальных данных, можно заключить, что карбамидные пенопласты, находящиеся между двумя обшивками (1—4-я панель), выделяют в течение первых суток в воздух формальдегид в концентрации от 0,65 до 0,30 мг/м3 независимо от конструкции самой панели. По истечении 4—6 месяцев верхний предел содержания формальдегида в воздухе не превышал ПДК-
При изучении динамики выделения формальдегида в камеру с 5-й панелью, где поверхность полностью защищена слоем фольги, он не был обнаружен. Защита внутренней обшивки панели одним слоем фольги толщиной 0,1 мм обеспечивает надежную изоляцию от проникновения вещества внутрь камеры.
Выводы
1. Из пенопласта, находящегося в открытом состоянии, формальдегид выделяется в 3 раза быстрее, чем из пенопласта, находящегося в конструкции.
2. Здания, построенные с применением заливочных карбамидных пенопластов в качестве теплоизоляции в чердачных вентилируемых перекрытиях с непроходным чердаком, должны вводиться в эксплуатацию не ранее 2 месяцев после заливки.
3. Трехслойные панели с учетом конструктивной защиты внутренней поверхности от проникновения летучих компонентов внутрь помещения (в виде паро- и воздухопроницаемых материалов) должны выдерживаться после их изготовления в хорошо вентилируемых складах. Перед отправкой на строительную площадку необходимо проводить санитарный контроль с целью определения возможности выделения формальдегида из этих конструкций.
4. При изготовлении карбамидных пенопластов в закрытых помещениях (например, домостроительные комбинаты) требуется предусмотреть рациональное укрытие производственных операций с местной вентиляцией для удаления формальдегида.
Поступила 1/1II 1972 г.
УДК 615.9:678.884
В. Д. Яблочкин, Е. А. Коростелева, А. Н. Левченко
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ НЕКОТОРЫХ МЕТОДОВ СНИЖЕНИЯ ДЕФИКСАЦИИ ТОКСИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Синтетические полисульфоны и их производные принадлежат к числу весьма термостойких полимеров, благодаря чему они находят применение в технике. Существенной их особенностью является способность поглощать при изготовлении и выделять в процессе эксплуатации значительное количество различных летучих продуктов. Это свойство характерно для волокнистых материалов с развитой поверхностью, сорбционная емкость которых, по нашим данным, достигает при 20 и давлении 760 мм рт. ст. 0,2 г/г (для смеси паров ацетона, этилацетата, толуола, бензола и гептана). Учитывая возможность применения полн-сульфонамидных материалов при строительстве жилых помещений и производственных цехов промышленных предприятий, практически целесообразно подвергать материалы на основе полисульфонамида перед их использованием по назначению обработке теми или иными методами с целью снижения выделения летучих продуктов.
Как было показано ранее, наиболее простым и эффективным способом «облагораживания» полимеров являются их термостатирование (В. Д. Бартенев и соавт.; В. Д. Яблочкин) и термообработка в потоке инертного газа (В. Д. Яблочкин и А. М. Попов). При этом следует, однако, иметь в виду, что в результате термостатирования на воздухе не всегда достигается желаемый результат (В. Д. Яблочкин и соавт.) и при 100° снижается эффективная энергия активации процесса окисления полимеров (А. Г. Попов и соавт.), что в отдельных случаях может ускорить «старение» материалов. Нежелательного эффекта можно избежать, применяя для «облагораживания» материалов термовакуумирование и влажно-термическую обработку, которые в ряде случаев дают положительные результаты (К- А. Москатов; Tockes и Вагпа)."
При влажно-термической обработке гидрофильных полимеров вода, проникая в плотные зоны полимера с высокоориеитированными и плотноупакованными молекулами, действует как смазка, способствуя росту кристаллов (К- А. Москатов). Кристаллы при этом играют роль непроницаемых узлов в полимерной сетке, увеличивая диффузионный путь и уменьшая подвижность участков цепей в аморфных областях (Michaels и Parker). Однако влаготермообработка полимеров влияет на их надмолекулярную структуру, почти вдвое увеличивая межплоскостные расстояния (Holms и соавт.).
В целях выбора наиболее эффективного метода «облагораживания» полисульфонамидного материала мы исследовали динамику снижения выделения летучих веществ образцами теплоизоляционного полисульфонамидного мата при обработке их различными способами. Применяли термостатирование при 200°, тер-мовакуумирование при 100 и 180° и остаточном давлении 1 Ю-2 мм рт. ст., влажно-тер-мическую обработку кипящей дистиллированной водой и обработку материалов четырех-хлористым углеродом.
Термостатирование и тер-мовакуумирование проводили в термовакуумном шкафу, соединенном посредством вакуумного шланга с масляным вакуумным насосом. Влажно-термическую обработку осуществляли на водяной бане в течение часа, после чего образцы подвергали сушке при 100° в течение 2 часов. Обработку четыреххлористым углеродом производили в стеклянной емкости, где образцы заливали растворителем марки ч. д. а. таким образом, что над поверхностью полимера был слой СС14 толщиной не менее 1 см. В течение часа сменяли 4 порции растворителя, после чего материал высушивали на воздухе и в вакууме в течение часа при остаточном давлении 1. 102 мм рт. ст. и температуре 100°.
Образцы теплоизоляционного полисульфонамидного материала, подвергшиеся «облагораживанию» различными способами,исследовали с помощью газо-адсорбционной хроматографии на продукты газовыделения. Исследования выполняли на приборе «Пай» с ионизационным детектором на стандартной стеклянной колонке длиной 1,2 л с диаметром 3 мм, заполненной полисорбом-1 (фракция 0,25—0,5 мм). Температура колонки 150°, напряжение на детекторе 1500 в. Объем газовой пробы 10 мл. Образцы материала, подлежащие санитарно-химическому исследованию, помещали в металлические герметические закрывающиеся контейнеры объемом 3,5 л при «насыщенности» 0,2 мг/м3 и температуре 200° на 2 часа.
Результаты исследования динамики снижения выделения бензола образцами полисульфонамидного материала в процессе их «облагораживания» различными способами показали следующее. Бензол служил компонентом, выделяющимся в наибольшей концентрации и являющимся с токсикологической точки зрения одним из ведущих продуктов для исследуемого материала. Наиболее значительное снижение концентрации бензола (примерно в 90 раз) происходит в условиях 2-часового термовакуумирования образцов материала при 180 . Несколько меньший эффект достигается при влажно-термическом способе обработки; остальные способы «облагораживания» приводят к значительно худшим результатам.
Сравнительные результаты санитарно-химического исследования исходных и термо-вакуумированных при 180° образцов теплоизоляционного материала на основе полисульфонамидного волокна приведены в таблице. Как следует из таблицы, «облагороженные» образцы не выделяют окиси углерода, ацетона, этилацетата, толуола и гептана. Выделение бензола снижается в 88,7 раза, формальдегида — в 4,7 и аммиака — в 2,6 раза. При этом специальным исследованием установлено, что как при влажно-термическом способе обработки, так и при термовакуумировании не происходит существенного изменения термического сопротивления образцов и коэффициентов теплопроводности.
Выводы
1. Наиболее полное удаление летучих продуктов из образцов материала н за более короткий срок достигается в случае термовакуумирования образцов при 180° и остаточном давлении 1 • Ю-2 мм рт. ст. Несколько менее эффективен метод влажно-термической обработки и наименее результативен среди изученных метод термостатирования.
2. В результате применения термовакуумирования и влажно-термической обработки теплофизические характеристики образцов не изменяются.
3. Образцы полимерных материалов на основе полисульфонамидного волокна до использования их по назначению рекомендуется подвергать термовакуумированию при 180° и остаточном давлении 1 • Ю-1 мм рт. ст. в течение 2 часов или влажно-термической обработке в течение 1—2 часов.
ЛИТЕРАТУРА. Бартенев В. Д., Михайлова И. А., Налетов В. В. В кн.: Термическая обработка полимерных материалов. М., 1966, с. 69.— Москатов К-А. Там же, с. 4.— Попов А. Г., Неверов А. Н. и др. В кн.:
Результаты санитарно-химического исследования
образцов теплоизоляционного мата на основе полисульфонамидного волокна при 200°, экспозиции 2 часа и «насыщенности» 0,2 мг!л?
Летучее вещество Концентрация (в мг/м*)
исходный образец образец, термо-вакуумирован-ный в течение 2 часов при 180" и остаточном давлении 1 • 10—I мм рт. ст.
Формальдегид..... 1.8 0,38
Аммиак . 5,0 1,9
Окись углерода .... 3,2 Не обнаружено
Ацетон........ 7,0 » »
Эгилацетат ...... 10,6 » »
Толуол........ 1.7 » »
Гептан ........ 9,0 » »
Бензол ........ 58,6 0,68
Материалы 3-й Конференции по проблеме «Старение и стабилизация полимеров». М., 1971, с. 62.— Яблочкин В. Д. Гиг. и сан., 1971, № 4, с. 112.— Я б л о ч к и н В. Д., Попов А. М. Космическая биол., 1968, № 4, с. 49.— Яблочкин В. Д., Пили пю к 3. И., Горба нь Г. М. и др.* Гиг. труда, 1971, № 12, с. 60.— Holms D. R., Bann С. W., Smith D. J., J. Polymer Sei., 1955, v. 18, p. 159.— Tockes Barn а. Пат. США № 3311676, 1967.— M i'c h a e 1 s А. С., Parker R. В., J. Polymer Sei., 1963, v. 1, Pt A—I, p. 895.
Поступила 7/IV 1972 r.
УДК 612.92:612.26.014.45
С. В. Алексеев, канд. "мед. наук В. Н. Воронцов
ДЕЙСТВИЕ ШУМА НА ПОТРЕБЛЕНИЕ КИСЛОРОДА В РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУРАХ ГОЛОВНОГО МОЗГА
Санитарно-гигиенический медицинский институт, Ленинград
Нашей целью являлось изучение зависимости изменений тканевого дыхания при воздействии шума различных октавных полос звукового диапазона. Работа проведена на белых крысах-самцах. Все они содержались в одинаковы;; условиях, получали полноценное смешанное питание. Учитывая то, что в с возрастом интенсивность тканевого дыхания изменяется (Раг1юп и Ароэ^!; ЬивМпек; Е. А. Сазонова; М. М. Горев и соавт.), мы использовали в опытах одинаковые группы животных.
Их помещали в звукозаглушенную камеру, куда шум подавали от генератора белого шума через 50-ваттный усилитель мощности на двухполосный акустический агрегат. В качестве полосового октавного фильтра был взят спектрометр звуковых частот.ЬС-фильтры анализатора выполнены в виде 2 несимметричных полузвеньев М-образной структуры, включенных последовательно. При включении 3 фильтров охватывается полоса в 1 октаву, суммарная характеристика которой обладает плоской вершиной с неравномерностью —1 дб; пропущенный через фильтр шум обладает равной спектральной плотностью, амплитуда распределена по нормальному закону.
Мы изучали изменение потребления кислорода различными отделами мозга при воздействии октавных полос шума 300—600, 1200—2400 и 4800—9600 гц в течение 5 часов (время, при котором, как показали ранее проведенные эксперименты при действии широкополосного шума, наблюдается наиболее выраженное снижение потребления кислорода мозговой тканью). Контрольную группу составили 10 животных, находившихся в относительно бесшумной обстановке. Их, как и животных опытных групп, после шумовой экспозиции забивали декапитацией; после соответствующей обработки и извлечения у них мозга вырезали кору височной, теменной, затылочной областей и четверохолмие. Потребление кислорода в головном мозге крыс исследовали манометрическим методом по Варбургу, который широко применяют в биохимической практике; при изучении тканевого дыхания пользова-
Потребление кислорода тканями головного мозга при действии октавных полос шума с уровнем интенсивности 100 дб в течение 5 часов
Доля головного мозга Частотная характеристика шума (октавные полосы в гц) Число наблюдений Минимальная и максимальная варианта^ ■ М±т а Коэффициент вариации
Контроль 10 9,2- -11,7 10,3—0,26 +81 7,86
300—600 8 8.7- -11,0 9,4—0,26 ±0,26 8,62
Височная 1200—2400 8 8,0- -10,0 8,7—0,25 ±0,71 8,17
4800—9600 8 7,5—9,5 8,2—0,25 ±0,71 8,66
Контроль 10 9,3—12,0 10,8±0,26 0,88 8,15
300—600 8 10,2- -13,0 11,1—0,33 0,99 8,92
Теменная 1200—2400 8 9,4- -11,1 10,0—0,21 0,60 6,0
4800—9600 8 8,9- -11,0, 9,2—0,26 0,74 8,05
Контроль 10 10,0- -12,0 11,1 =5=0,2 0,62 5,59
300—600 8 10,0- -11,9 10,9—0,24 0,67 6,75
Затылочная 1200—2400 8 10,0- -12,8 11,1—0,35 0,99 8,92
4800—9600 8 9.1- -11,0 10,1±0,24 0,67 6,64
Контроль 10 8,0- -9,7 8,7—0,17 0,55 6,32
Четверохолмие 300—600 8 8,0- -10,0 8,6—0,25 0,71 8,26
1200—2400 8 7,5- -9,2 8,0—0,21 0,60 7,5
4800—9600 8 7,0- -9.1 7,7—0,26 0,74 9,62
