CC BY
15
УДК ББ.095+ББ1.51 Б01: 10.15587/2312-8372.2016.85475
совершенствование производств по технологии аэрозольного нанокатализа с механоактивацией частиц катализатора
Отмечена и проанализирована проблема гетерогенно-каталитических процессов, тормозящая развитие химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Этой проблемой является недостаточная прочность и термостойкость катализаторов на носителе. Решением этого является целая наука, связанная с производствами носителей катализаторов, что сказывается и на стоимости катализаторов в целом. Предложено решение этого вопроса — новая перспективная технология аэрозольного нанокатализа, позволяющая эффективно развивать промышленность Украины.
Илпчевые слова: аэрозольный нанокатализ, механоактивация, гетерогенный катализатор, прочность и термостойкость поверхности.
Гликин М. А., кудрявцев с. А., Гликина И. М.
1. введение
Общеизвестным фактом есть то, что еще в 1806 г. Н. Климан и Ш. Дезорм открыли каталитическое действие окислов азота на окисление сернистого газа в камерном процессе получения серной кислоты. Это был неожиданный и ошеломляющий результат для всех химиков. Промышленные каталитические технологии мира используют каталитически активный материал, нанесенный на пористый носитель [1].
Пористый носитель обеспечивает рост поверхности катализатора и соответсвенно скорость химических реакций [2]. Достаточно сложным является путь в создании оригинальной, работоспособной и эффективной технологии катализа.
Проблемой обеспечения взрывобезопасности гете-рогенно-каталитических реакций занимались исследователи, материалы которых описаны в [3, 4].
Автор работы [5] исследовал возможность проведения химических реакций внутри области взрываемости. В дальнейшем при совместном сотруничестве с коллегами из Института катализа — ИК (на сегоднящний день, Институт катализа им. Г. К. Борескова Сибирского отделения РАН, г. Новосибирск, Россия) продолжено исследование и в направлении, связанном с гетерогенными процессами, использующими катализатор на носителе. Одним из глобальных решений стало создание опытной установки на промышленном предприятии для продолжения научных исследований по свойствам гетерогенных катализаторов на носителях [4, 6].
В результате предложено разместить в реакционной зоне реактора максимально возможный объем активного катализатора, чтобы зафлегматезировать реактор. Одним из самых эффективных инженерных решений в катализе является нанесение частиц каталитически активного материала на твердый пористый носитель. Это резко увеличит активную поверхность катализа, повысит скорость реакции и производительность обьема реактора. Однако появляются дополнительные дифу-
зионные стадии, связанные с наличием пор примененяе-мого катализатора на носителе и кинетикой процесса химического превращения реагентов в продукты реакции.
В промышленной практике известным фактом является размещение необходимого количества катализатора на пористом носителе в вертикальном реакторе несколькими радиальными слоями. Это связано с ограниченной прочностью носителя и влиянием на максимально возможную высоту слоя катализатора в реакторе и его сопротивлением потоку реагентов. Применение подобного катализатора позволит обеспечить определенное время контакта реагентов и определить обоснованную высоту слоя катализатора и число секций реактора. Для исключения разрушения катализатора требуется достаточно высокопрочный носитель, который определяется его пористостостью. Чаще всего катализатор на носителе располагают по высоте реактора несколькими слоями [6].
Применение носителя усложняет промышленную технологию не только технологией приготовления катализатора, но требует специальных режимов его эксплуатации. Подобный катализ включает дополнительные стадии к каждой пористой частице катализатора: сорбции реагентов, их химичекое взамодействие и десорбцию продуктов реакции. Эти усложнения включают в высокую стоимость носителя и технологию приготовления катализатора [7, 8].
Актуальностью работы является создание и внедрение новой перспективной технологии аэрозольного нанокатализа, которая позволит эффективно развивать нефте- и химическую промышленность Украины.
2. объект исследования
и его технологический аудит
Объект исследования — новая оригинальная каталитическая технология взаимодействия химических реагентов, использующая каталитически активные частицы без носителя.
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 6/3(32], 2016, © Гликин М. А., Кудрявцев С. А.,
Гликина И. М.
Этой каталитической технологией является технология аэрозольного нанокатализа (AnC). Принципиальная схема лабораторной установки довольно простая, а в промышленности существует возможность добавления стандартных аппаратов в зависимости от изучаемого химического процесса. Уникальным этой технологии является то, что она имеет определенную каталическую систему, которая совмещает в себе физические и химические законы. Поэтому основной характеристикой, влияющей на протекание химиического превращения, есть механохимактивация катализатора in situ. Для изучения кинетических характеристик необходимо включать эту характеристику (параметр) в математическое описание химического процесса.
При изучении кинетики реакций в лабораторных условиях трудности состоят в дозировке катализатора в реактор с виброожиженным или вращающимся слоем катализатора. Небольшие трудности есть при попытке создать реактор с виброслоем в промышленных условиях. Первые исследования, проведенные в реакторе с псевдоожиженным слоем, не отметили особых конструктивных трудностей при переходе от лабораторного к опытно-промышленному масштабу реактора.
3. цель и задачи исследования
Целью исследования является интенсификация осуществления химического взаимодействия реагентов, которая позволяет получить и сохранить высокую скорость и селективность реакции.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
1. Проанализировать химические превращения в условиях технологии AnC и сравнить результаты с катализом на носителе.
2. Рассмотреть возможность использования энергии, вносимой в реактор сырьевыми потоками.
3. Осуществить химические превращения в лабораторных и опытных условиях.
4. Анализ литературных данных
Около 5 лет целенаправленных экспериментов потребовалось при разработке нового решения создания эффективной технологии катализа без применения носителя [9]. Отказ от носителя существенно снижает себестоимость катализатора. В 1991 г. сотрудниками Государственного НИИМетанолпроекта (на сегоднящний день, Общество с ограниченной ответственностью «Научно-проектный институт химических технологий «Хим-технология», г. Северодонецк, Украина) была разработана каталитическая, принципиально новая, простая и кон-курентноспособная технология без носителя — «Аэрозольный нанокатализ» (AnC). К сожалению, технология пока не внедрена в промышленность Украины и мало известна в мировой промышленности [10].
Практически в тот же период ученые и специалисты ИК в лаборатории реализовали процесс с каталитическими генераторами тепла (КГТ) [11, 12]. Это был процесс окисления природного газа воздухом, реализованный в большом каталитическом реакторе при стехиометри-ческом соотношении органического сырья и окислителя. Данный процесс гарантировал максимальное тепловы-
деление, высокую скорость, но создавал взрывоопасную среду в реакторе [13-15].
Сотрудники лаборатории промышленной экологии Северодонецкого филиала Госдарственного института азотной промышленности — СФ ГИАП (на сегоднящний день, Общество с ограниченной ответственностью «Научно-проектный институт химических технологий «Хим-технология», г. Северодонецк, Украина) в лаборатории проводили исследования обезвреживания отходов различных промышленных предприятий. После серии экспериментов было принято решение о флегматезации реактора слоем частиц катализатора [3] определенного размера и количества — что послужило началом к сотрудничеству с ИК [16]. Данный результат системных исследований показал направление изучения процессов по обеспечению взрывобезопасности химического оборудования.
Дальнейшее сотрудничество ученых двух институтов по вопросам обеспечения взрывобезопасности химических промышленных производств привело к иследова-ниям по применению каталитических генераторов тепла и применению технологии катализа, использующего гетерогенный катализатор на носителе [17, 18].
Результатом сотрудничества было создание опытной установки на Северодонецком Объединении «Азот» (Украина). Установку расположили на территории предприятия недалеко от печей сжигания промышленных отходов. Габариты реактора были следующие: диаметр — 200 мм; высота — 4 м.
В течение 4 лет специалисты Государственного НИИМетанолпроекта (на сегоднящний день, Общество с ограниченной ответственностью «Научно-проектный институт химических технологий «Химтехнология», г. Северодонецк, Украина) занимались исследованиями на опытной установке химических процессов на термостойком катализаторе, консультируясь при этом со специалистами из ИК по режиму работы установки, а также совместно обсуждая полученные результаты [4, 13]. В результате чего была показана возможность обезвреживания большого количества отходов СПО «Азот» [19, 20]. Вскоре Бердянский завод «Стеклопластик» (Украина) построил крупную установку по каталитичекому обезвреживанию отходов, которые сжигали в специальных печах, но при этом загрязняя атмосферу.
С 1984 г. возникли некоторые проблемы с доставкой катализатора из ИК в СФ ГИАП для продолжения исследований на промышленной площадке. Поэтому работы по развитию направления каталитических генераторов тепла были приостановлены. С того момента сотрудники СФ ГИАП самостоятельно стали решать задачу о возможности продолжения исследований по технологии каталитических генераторов тепла и выхода ее на эффективные промышленные масштабы. Результатом интенсификации технологии КГТ послужило создание новой перспективной технология АпС.
5. материалы и методы исследований
Для анализа каталитической технологии, использующей гетерогенный катализатор на носителе, были взяты во внимание научно-исследовательские работы по изучению и исследованию свойств катализаторов и носителей для них, выполненные сотрудниками ИК [21]. Для обоснования и описания нового решения и новой
с
ТЕХНОЛОГИИ ПИЩЕВОИ, ЛЕГКОЙ И ХИМИНЕСКОИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ISSN 222Б-37В0
перспективном технологии аэрозольного нанокатализа использовались собственные авторские результаты научных исследований и обсуждений. Анализ полученных результатов сравнивали с научными исследованиями других ученых в области каталитических процессов органических соединений и нефтепереработки [22, 23].
6. Результаты исследований
В результате исследований была отмечена специальная механическая обработка поверхности частиц катализатора (ИК-12-70 (СиСг204/у-А1203), поставляемого ИК), что обеспечивало сырьевым потокам равномерное движение в зоне реакции.
Результирующие обсуждения информационного материала привели к созданию новой перспективной технологии — Аэрозольный катализ (АС) — что и показывают результаты исследований в табл. 1 [9].
Методом фотокорреляционной спектроскопии специалистами из Голландии были измерены размеры частиц катализатора в рабочем режиме установки АС, (в верхней части реактора) [24]. После этого название технологии было уточнено и технологию уточнили до Аэрозольный нанокатализ (АпС). В условиях новой технологии получают каталитически активные частицы размером 8-100 нм, что увеличивает поверхность катализатора и скорость реакции.
Опытная установка (рис. 1) представляет собой узел подачи исходных реагентов, каталитический реактор с псевдоожиженным слоем и узел улавливания частиц катализатора и возрата его в реактор.
Исследованы процессы глубокого окисления кислородом воздухом различных типов отходов в условиях механического взаимодействия каталитически активных частиц без носителя с твердым материалом (стеклянные или стальные шарики размером 1-2 мм).
Таблица 1
Результаты глубокого окисления уксусной кислоты разными типами катализа
— гарантированный рост скорости целевой реакции, экспериментально доказанный на опытной установке, подтверждают целесообразность внедрения АпС в промышленность;
— снижение температуры химических процессов, реализованных в промышленности, на ~200 °С и концентрации катализатора в реакторе до 1-10 г/м3 реактора [26];
— снижение загрузки катализатора в 104 раз в сравнении технологией катализа, использующего катализатор на носителе.
Рис. 1. Фото опытной установки на Северодонецком ПО «Азот»: 1 — узел подачи исходных реагентов; 2 — каталитический реактор с псевдоожиженным слоем; 3 — узел улавливания и возврата катализатора
Катализатор Технология Предельная нагрузка по уксусной кислоте Содержание кислоты Производительность Концентрация активного компонента
кг/(м3кат*ч) кг/(кгкат*ч) % масс. кг/(м3р.0б*ч) кг/(м3р.ой*ч)
Pt/g-Al2O3 Традиционный катализ 1,5*103 1,5 98 1000 4
CuCrO4/g-AI2G3 0,8*103 0,8 98 533 200
0,65*103 0,65 60 433 200
0,37*103 0,37 30 247 200
Fe2O3 AnC 1,7*108 3,6*104 60 115 3,2*10-3
1,3*108 2,6*104 30 65 2,5*10-3
В работе [27] показано, что при 570 °С и концентрации промышленного катализатора №хш-345р 2 г/м3 реактора экспериментально достигнут выход 72,9 % светлых нефтепродуктов (бензиновая и дизельная фракции). Данный показатель на 14 % выше, чем в лифт-реакторе каталитического промышленного крекинга [10]. В промышленности концентрация катализатора ~1 т/м3 реактора, а концентрация каталитически активного материала ~300 кг/м3.
7. SWOT-анализ результатов исследований
По результатам научных исследований различных химических превращений были выведены особенности технологии Аэрозольного нанокатализа. К ним относятся:
— наличие энергии материальных потоков, входящих в реактор, является достаточной для активации химического взаимодействия реагентов;
— обеспечение равнодоступности реагентов к поверхности катализатора. На наличие этого фактора указывают работы ученых-специалистов в области химии и технологии [25];
— измельчение и активация катализатора, реагентов и их поверхности;
Предлагаемая технология аэрозольного нанокатализа является новой перспективной технологией в химической и нефтеперерабывающей промышленности. Рассмотрим ее основные характеристики.
Strengths. Применение данной технологии позволяет увеличить скорость реакции и уменьшить расход катализатора в 104-106 раз по сравнению с катализатором на носителе; увеличить производительность на объем реактора в 103 раз; отсутствуют выбросы токсичных веществ в атмосферу и окружающую среду; снизить температурный режим на 100-200 °С; использовать энергию сырьевых потоков.
Weaknesses. Существуют трудности в создании реактора с виброожиженным слоем в промышленном масштабе.
Opportunities. Планируется исследование и проведение целевых синтезов химических процессов орга-
нических, неорганических, полимерных и нефтеперерабатывающих материалов в условиях технологии AnC. Продолжить изучение кинетики химических превращений в условиях технологии.
Threats. Аналогов технологии в мировой практике пока не существует. Отрицательными факторами может служить отсутствие развития украинских предприятий, особенно химических и нефтеперерабатывающих областей; постоянно изменяющийся экономический фактор развития страны усложняет для НИИ внедрение научных разработок в химическую и нефтеперерабатывающую промышленность.
8. Выводы
1. После многочисленных исследований различных химических превращений в условиях технологии аэрозольного нанокатализа выяснено следующее:
— для полноценной работы реактора каталитическая система должна состоять из диспергирующего материала и катализатора. В качестве диспергирующего материала могут выступать стеклянные шарики размером 1-2 мм;
— согласно кинетическим исследованиям химических превращений в реакционной зоне создается механохимактивационный режим in situ. Этот режим позволяет поддерживать поверхность катализатора постоянно активной;
— успешно осуществлены процессы глубокого и парциального окисления, хлорирования и дегидрохло-рирования [28], винилирования органических и неорганических веществ, а также процессы крекинга и нефтепереработки [29], окисление аммиака до оксидов азота и обезвреживание глубоким окислением соединений связанного азота [30], синтез этилена из углеводородов [27, 29];
— осуществление переработки вакумного газойля с получением бензиновой фракции до 72,9 % [31]
— на первом целевом промышленном процессе в условиях AnC — каталитическое окисления аммиака — было проведено сравнение основных параметров и характеристик процесса. Оказалось, что технология AnC успешнее существующей технологии катализа на носителе, т. к. она используют в качестве катализатора Fe2O3 с концентрацией катализатора 5 г/м3 [30], вместо платины, концентрацией 200 кг/м3. Также установлено, что скорость реакции увеличивается в 104-105 раз; оптимальная концентрация катализатора в зоне реакции уменьшается до 0,3-10,0 г/м3 объема реактора; объем реактора снижается в = 10 раз.
2. Выяснено, что для полного химического превращения органических и неорганических соединений достаточно энергии, вносимой в реактор сырьевыми потоками.
3. На базе полученных результатов лабораторных исследований были разработаны, построены и успешно запущены в эксплуатацию 4 опытных установки технологии AnC:
— опытный завод института «Химтехнология» на территории ПО «АЗОТ» (г. Северодонецк, Украина) — отработана на процессах окисления отходов предприятия;
— ООО «Щекиноазот» (г. Щекино, Россия) — экс-плуатаировали на процессах обезвреживания сточных вод производства капролактама;
— фирма «Кататор» (г. Лунд, Швеция) — осуществляла процесс обезвреживания бытовых отходов, в том числе пищевых;
— ЗАО «Саянскхимпласт» (г. Саянск, Россия) — эксплуатация на процессах утилизации отходов производства винилхлорида с возвратом хлористого водорода в цикл производства.
Литература
1. Satterfield, C. Heterogeneous Catalysis in Practice [Text] / C. Satterfield. — McGraw-Hill, 1980. — 416 p.
2. Крылов, О. В. Гетерогенный катализ [Текст] / О. В. Крылов. — М.: Академкнига, 2004. — 679 с.
3. Гликин, М. А. Эффективность и взрывобезопасность процессов химической технологии [Текст] / М. А. Гликин. — Киев: Принт Экспресс, 2000. — 390 с.
4. Пармон, В. Н. Академик Георгий Константинович Боресков. Очерки, материалы, воспоминания [Текст] / под ред. акад. В. Н. Пармона. — Новосибирск: ИК СО РАН, 1997. — 460 с.
5. Гликин, М. А. Влияние химических реакций на взрыво-опасность технологической среды [Текст] / М. А. Гликин // Теоретические основы химической технологии. — 1980. — Т. 14, № 5. — С. 770-772.
6. Боресков, Г. К. Гетерогенный катализ [Текст] / Г. К. Боресков. — М.: Наука, 1986. — 304 с.
7. Anderson, R. B. Experimental Methods in Catalytic Research [Text] / by ed. R. B. Anderson. — New York and London: Academic Press, 1968. — 498 p. doi:10.1016/c2013-0-06162-2
8. Kiperman, S. L. Kinetic models of heterogeneous catalytic reactions (review) [Text] / S. L. Kiperman // Bulletin of the Academy of Sciences of the USSR Division of Chemical Science. — 1991. — Vol. 40, № 12. — P. 2350-2365. doi:10.1007/ bf00959702
9. Гликин, М. А. Аэрозольный катализ [Текст] / М. А. Гликин // Теоретические основы химической технологии. — 1996. — Т. 30, № 4. — С. 430-435.
10. Способ осуществления газофазных химических процессов (аэрозольный катализ): пат. 2081695 Рос. Федерация, МКИ В 01 J 8/08, 8/32 / Гликин М. А. (UA), Пихтовников Б. И. (RU), Новицкий В. С. (UA), Мемедляев З. Н. (UA), Кутакова Д. А. (UA), Викс И. Н. (UA), Принь Е. М. (UA); заявитель и патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью «Нитро-хим». — № 94011388; заявл. 01.04.1994; опубл. 20.06.1997, Бюл. № 17. — 7 с.
11. Боресков, Г. К. Сжигание топлив и каталитические генераторы тепла [Текст] / Г. К. Боресков, Э. А. Левицкий, З. Р. Исмагилов // Российский химический журнал. — 1984. — Т. XXIX, № 4. - С. 19-25.
12. Ismagilov, Z. R. Catalytic heat generators for technological processes [Text] / Z. R. Ismagilov, G. K. Boreskov, E. A. Le-vitskii // Kagaki to Kogyo. — 1985. — Vol. 38, № 3. — Р. 262.
13. Левицкий, Э. Я. Ликвидация вредных веществ в газовых выбросах при каталитическом сжигании сточных вод [Текст]: тез. докл. III Всесоюзной конф. «Каталитическое окисление газов» / Э. Я. Левицкий, М. А. Гликин, Д. А. Кутакова и др. — Новосибирск, 1981. — С. 157-160.
14. Boreskov, G. K. Unsteady-State Performance of Heterogeneous Catalytic Reactions [Text] / G. K. Boreskov, Y. S. Matros // Catalysis Reviews. — 1983. — Vol. 25, № 4. — P. 551-590. doi:10.1080/01614948308078056
15. Исмагилов, З. Р. Исследование реакций и катализаторов сжигания топлив. IV. Генезис фазового состава нанесенных оксидных алюмомеднохромовых катализаторов [Текст] / З. Р. Исмагилов, Д. А. Арендарский, О. А. Кириченко, Г. Б. Баранник, Э. М. Мороз, В. А. Ушаков // Кинетика и катализ. — 1989. — Т. 30, Вып. 4. — С. 918-926.
16. Мороз, Э. М. Дисперсность и состав термообработанных алюмоплатиновых катализаторов [Текст] / Э. М. Мороз,
B. А. Ушаков, Г. Р. Космамбетова, А. П. Шепелин, Э. А. Левицкий // Кинетика и Катализ. — 1988. — Т. 29, № 6. —
C. 1446-1451.
17. Пармон, В. Н. Каталитическое сжигание: достижения и проблемы [Текст] / В. Н. Пармон, А. Д. Симонов, В. А. Сады-ков, С. Ф. Тихов // Физика горения и взрыва. — 2015. — Т. 51, № 2. — С. 5-13.
ТЕХНОЛОГИИ ПИЩЕВОЙ, ЛЕГКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ISSN 222Б-37В0
1S. Носков, А. С. Каталитические технологии для расширения топливно-сырьевой базы России за счет нетрадиционных источников углеродсодержащего сырья [Текст] / А. С. Носков, В. Н. Пармон // Газохимия. — 2008. — № 2 (1). — С. 20-24.
19. Тюльпинов, А. Д. Предельные условия гомогенного горения в каталитических генераторах тепла [Текст]: автореф. дисс. ... канд. техн. наук: 05.26.01 / А. Д. Тюльпинов; МИТХТ им. М. В. Ломоносова. — М., 1986. — 18 с.
20. Кутакова, Д. А. Глубокое окисление промышленных отходов в каталитических генераторах тепла [Текст]: дисс. ... канд. техн. наук: 05.17.04 / Д. А. Кутакова. — М., 1987. — 172 с.
21. Ермаков, Ю. И. Закрепленные комплексы на окисных носителях в катализе [Текст] / Ю. И. Ермаков, В. А. Захаров, Б. Н. Кузнецов. — Новосибирск: СО Наука, 1980. — 248 с.
22. Хiмач, Н. Ю. Наноструктуроваш каталiзатори [Текст] / Н. Ю. Хiмач, 6. В. Полункш // Катализ и нефтехимия. — 2012. — № 21. — С. 86-98.
23. Патриляк, К. И. Теория Дж. А. Ола и гетерогенный катализ [Текст] / К. И. Патриляк, Л. К. Патриляк // Катализ и нефтехимия. — 2012. — № 20. — С. 6-21.
24. Glikin, M. Unsteady processes and aerosol catalysis [Text] / M. Glikin, D. Kutakova, E. Prin // Chemical Engineering Science. — 1999. — Vol. 54, № 20. — P. 4337-4342. doi:10.1016/ s0009-2509(99)00133-5
25. Франк-Каменецкий, Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике [Текст] / Д. А. Франк-Каменецкий. — М.: Наука, 1967. — 502 с.
26. Глтна, I. М. Основи технологи аерозольно! нанокаталггично! переробки оргашчних сполук у вiброзрiдженому шарi [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.04 / I. М. Глтна; НУ Львiвська полггехшка. — Львiв, 2005. — 162 с.
27. Кудрявцев, С. А. Основы технологии получения бензиновой фракции и этилена аэрозольным нанокатализом [Текст]: дисс. ... канд. техн. наук: 05.17.07 / С. А. Кудрявцев; НУ Львiв-ська пол^ехшка. — Львiв, 2006. — 154 с.
28. Рязанцев, О. I. Методи та програмно-техшчш засоби автомати-заци керування процесом аерозольного нанокаталiзу [Текст] / О. I. Рязанцев, В. С. Кардашук // Радюелектрошка, шфор-матика, управлшня. — 2011. — № 1. — С. 164-171.
29. Гликин, М. А. Гетерогенный катализ на пористой структуре и в аэрозоле [Текст] / М. А. Гликин, Д. А. Кутакова, Е. М. Принь, И. М. Гликина, А. И. Волга // Катализ и нефтехимия. — 2000. — № 5-6. — С. 92-101.
30. Принь, Е. М. Аэрозольный катализ и его применение в окислении аммиака и обезвреживании соединений связанного азота [Текст]: дисс. . канд. техн. наук: 05.17.01 / Е. М. Принь; НТУ «ХПИ». — Харьков, 2002. — 156 с.
31. Кащеев, А. С. Исследование активности Si/Zr катализатора в процессе крекинга вакуумного газойля аэрозольным нано-
катализом [Текст] / А. С. Кащеев, И. М. Гликина, С. А. Кудрявцев, Б. Б. Мамедов // Вопросы химии и химической технологии. — 2012. — № 1. — С. 85-89.
вдосконалення виробництв по технологи аерозольного HАHокАТАЛiЗУ з механоактибащею частинок
KАТАЛiЗАТ0PА
Вщзначена та проанашзована проблема гетерогенно-каташ-тичних процеав, що гальмуе розвиток хiмiчноi та нафтопере-робно! промисловость Щею проблемою е недостатня мщшсть i термостшгасть катал1затор1в на носи. Ршенням цього е щла наука, пов'язана з виробництвами носив катал1затор1в, що по-значаеться i на вартост катал1затор1в в щлому. Запропоновано виршення цього питання — нова перспективна технология аерозольного нанокатал1зу, що дозволяе ефективно розвивати промисловють Украши.
Kлючовi слова: аерозольний нанокатал1з, механоактиващя, гетерогений катал1затор, мщшсть та термостшюсть поверхш.
Гликин Марат Аронович, доктор технических наук, профессор, кафедра химической инженерии и экологии, Восточноукраинский национальный университет им. В. Даля, Северодонецк, Украина. Кудрявцев Сергей Александрович, кандидат технических наук, доцент, кафедра химической инженерии и экологии, Восточно-украинский национальный университет им. В. Даля, Северо-донецк, Украина.
Гликина Ирина Маратовна, доктор технических наук, доцент, кафедра химической инженерии и экологии, Восточноукраинский национальный университет им. В. Даля, Северодонецк, Украина, е-таИ: [email protected].
Глжт Марат Аронович, доктор техтчних наук, професор, кафедра хшгчнт тженерп та екологп, СхГдноукрагнський на-щональний утверситет 1м. В. Даля, Северодонецьк, Украта. Кудрявцев Сергт Олександрович, кандидат техтчних наук, доцент, кафедра хжгчног тженерп та екологп, СхГдноукратський нащональний утверситет ж. В. Даля, Северодонецьк, Украта. Глжта 1рина Маратiвна, доктор технчних наук, доцент, кафедра хтчног тженерп та екологп, СхГдноукрагнський нащональний утверситет 1м. В. Даля, Северодонецьк, Украта.
Glikin Marat, Vladimir Dale Eastern Ukrainian National University, Severodonetsk, Ukraine.
Kudryavtsev Sergey, Vladimir Dale Eastern Ukrainian National University, Severodonetsk, Ukraine.
Glikina Irene, Vladimir Dale Eastern Ukrainian National University, Severodonetsk, Ukraine, e-mail: [email protected]
