CC BY
28
2020 Химическая технология и биотехнология № 2
Б01: 10.15593/2224-9400/2020.2.02 УДК 628.32: 678.664:63:678
М.А. Иванова, Л.А. Зенитова
Казанский национальный исследовательский технологический университет, Казань, Россия
СОРБЕНТ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ НЕФТЯНЫХ РАЗЛИВОВ НА ОСНОВЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА И ОТХОДОВ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Аварийные ситуации, сопровождающиеся разливами нефти и нефтепродуктов, легче предотвратить, чем ликвидировать их последствия. В связи с вышесказанным важной и актуальной задачей является усовершенствование методов очистки различных поверхностей от загрязнений нефти, позволяющих уменьшить антропогенную нагрузку на объекты окружающей среды и снизить себестоимость очистки.
В работе затронута актуальная проблема для настоящего времени - разработка сорбента для ликвидации разливов нефти на основе пенополиуретана, растительных и полимерных отходов.
Объектом исследования служил сорбент, полученный на основе пенополиуретана, наполненный целлюлозосодержащими и полимерными отходами. Такой наполнитель является общедоступным и дешевым.
Использование полученного сорбента наряду с его основным свойством высокой нефтеемкостью позволяет решить сразу две проблемы - утилизация отходов и удешевление основного продукта - сорбента. Также достоинство этого сорбента заключается в том, что он экологически безопасен.
Возможна регенерация поглощенной нефти путем отжима или центрифугирования с последующим его многократным использованием. Такая возможность продемонстрирована нами на примере аналогичного сорбента, наполненного шелухой гречихи.
Полученный материал может использоваться для сбора жидких нефтепродуктов и органических веществ при ликвидации аварийных разливов, для очистки водных акваторий, грунта, отстойников, ливневых сточных вод от углеводородов и их производных, сырой нефти, тяжелых и легких сортов топлива, различных масел на воде и на суше.
Ключевые слова: сорбент, нефтепродукты, пенополиуретан, пенополистирол.
M.A. Ivanova, L.A. Zenitova
Kazan National Research Technological University, Kazan, Russian Federation
THE SORBENT FOR OIL SPILL LIQUIDATION BASED ON POLYURETHANE FOAM AND WASTE OF POLYSTYRENE FOAM
Emergencies, accompanied by oil spills, it is easier to prevent than to deal with their consequences. In connection with the above, an important and urgent task is to improve methods of cleaning different surfaces from contamination of oil, allowing to reduce anthropogenic stress on the environment and reduce the cost of cleaning.
The work deals with the actual problem of present - the development of a sorbent for oil spill response on the basis ofpolyurethane foam, plant and polymer waste.
The object of the study was a sorbent obtained on the basis ofpolyurethane foam, filled with cellulose-containing and polymer waste. This filler is publicly available and cheap.
Using obtained sorbent along with the basic properties of high oil intensity, allows to solve two problems at once - recycling and reduce the cost of the main product - the sorbent. Also advantage of this sorbent is that it is environmentally safe.
The regeneration is possible of the absorbed oil by the spin or centrifugation with subsequent reuse. Such a possibility is demonstrated by the example of our similar sorbent filled with buckwheat hulls.
The resulting material can be used for the collection of liquid petroleum products and organic substances in the spill to clean water areas, soil, septic tanks, storm water from hydrocarbons and their derivatives, crude oil, light and heavy grades of fuel, different oils on water and land.
Keywords: sorbent, oil-products, polyurethane foam, polystyrene foam.
На сегодняшний день самыми вредными загрязнителями окружающей среды являются нефть и нефтепродукты. Уже более двух столетий ведутся активная разведка и добыча все большего количества нефти. Объемы добычи нефти увеличиваются прямо пропорционально росту населения и запросам для эксплуатации различной техники. Как следствие, учащаются случаи аварий при добыче или транспортировке нефти на нефтяных терминалах и нефтебазах, в хранилищах нефтепродуктов, на автозаправочных комплексах и станциях. Аварии, возникшие при водной транспортировке, являются самыми опасными по масштабам и последствиям. Только 1 т нефти способна покрыть до 12 км2 поверхности водного пространства. Нефтяная пленка нарушает все физико-химические процессы: повышается температура поверхностного слоя воды, вода приобретает токсические свойства, запах, меняет цвет, рН и вязкость, ухудшается газообмен, рыба уходит и погибает.
А осевшая на дно нефть долгое время вредит всему живому. Сложность также заключается в том, что нефть нельзя сжигать, так как жители моря могут задохнуться из-за отсутствия растворенного в воде кислорода. Разливы нефтехимпродуктов наносят существенный ущерб окружающей среде, поэтому вопрос снижения техногенной нагрузки на водные объекты стоит весьма остро [1, 2].
Аварийные ситуации, сопровождающиеся разливами нефти и нефтепродуктов, легче предотвратить, чем ликвидировать их последствия. В связи с вышесказанным важной и актуальной задачей является усовершенствование методов очистки от загрязнений нефти, позволяющих уменьшить антропогенную нагрузку на объекты окружающей среды и снизить себестоимость очистки. Из существующих методов удаления нефтепродуктов из воды предпочтение отдается сорбцион-ным методам, обладающим рядом преимуществ, в частности, возможностью очистки от загрязнений практически до любой остаточной концентрации, управляемостью процессом и др. В связи с этим разработка сорбента для сбора нефтехимпродуктов с акваторий и разливов на почве является актуальной и целесообразной.
На рис. 1 представлена схема ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на водной поверхности.
Разлив или загрязнение нефтью/нефтепродуктами
-боны
- специальные суда
- нефтесборщики различных типов
- специальные суда
- сорбенты
Изоляция аварийной зоны Сбор продуктов загрязнения Хранение собранных продуктов Переработка и утилизация отходов
емкости временного хранения различных типов
- системы для сжигания
- сепарационные системы
- мини-заводы по переработке
Рис. 1. Схема ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на водной поверхности
Одним из ключевых этапов этой схемы являются сорбенты, виды и типы которых насчитывают несколько десятков. Наиболее приемлемыми в данной ситуации следует считать пористые материалы, к кото-
рым относится ранее разработанный сорбент ГРИНСОРБ на основе пенополиуретанов и отходов сельскохозяйственных производств [3]. Кроме основной функции - ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов - сорбент ГРИНСОРБ является подходящим носителем для иммобилизации микроорганизмов, деградирующих поглощенные продукты [4]. В то же время материал на основе пенополиуретанов и отходов сельскохозяйственных производств может служить фильтром для очистки химзагрязненных вод, а также тепло- и звукоизоляцией и структурантом тяжелых почв [5].
Эластичная природа и открытопористость сорбента ГРИНСОРБ позволяет проводить регенерацию поглощенного продукта как методами отжатия, так и центрифугирования с последующим возвращением сорбента (до 4 циклов) для ликвидации разливов [6-12].
Для сохранения плавучести сорбента в сатурированном состоянии необходимо использовать смесь компонентов (эластичного и жесткого). Полученный на такой смеси сорбент обладает высокой нефтеемко-стью ~16 г/г за счет эластичной составляющей и сохраняет плавучесть за счет жесткой закрытопористой составляющей. Была предпринята попытка использовать высокую поглощающую способность эластичного пенополиуретана, сохраняя его плавучесть за счет использования вышедших из эксплуатации изделий из пенополистирола [13-15].
Отходы пенополистирола - это вышедший из эксплуатации упаковочный материал (упаковка для бытовой техники, видео-, аудиоаппаратуры, еды и т. д.). Проблема их утилизации стоит очень остро, так как громадные его количества наносят урон экологии окружающей среды. По этой причине необходимо решать проблему его утилизации.
Использование полученного сорбента позволяет решить сразу две экологические проблемы - ликвидация разливов нефтепродуктов и утилизация отходов упаковочного материала из пенополистирола. Также достоинство этого сорбента заключается в том, что он дешев и экологически безопасен.
Целью настоящего исследования явилось обоснование возможности использования сорбента, полученного на основе пенополиуретана и отходов пенополистирола, в качестве нефтепоглощающего материала.
Экспериментальная часть. Объектом исследования служил сорбент, полученный на основе пенополиуретана, наполненный отработанным пенополистиролом. Такой наполнитель является общедоступным и дешевым.
Вспененный полистирол (ВПС, EPS) - это специальным способом вспененный пластик, содержащий мельчайшие пузырьки воздуха, который получают из гранул особых марок полистирола путем нагрева сырья паром в специальных формах. Для получения сорбента были использованы измельченные отходы пенополистирола (упаковка для бытовой техники, видео-, аудиоаппаратуры) в виде крошки фракций 2-3 и 0,5-1 мм. Использование вспененного полистирола в качестве наполнителя сорбента на основе пенополиуретана обусловлено его следующими свойствами:
• низкая плотность;
• высокая степень прочности;
• пористость;
• термостойкость;
• безопасность в использовании;
• соответствие санитарным и гигиеническим нормам;
• способность амортизации.
Для получения сорбента были использованы компоненты:
• компонент А для эластичного и жесткого пенополиуретана (ТУ № 2226-068-10480596-07);
• компонент Б для эластичного и жесткого пенополиуретана (ТУ 113-03-38-106-90);
• 10 и 15%-ное по массе наполнение отходами пенополистирола в виде крошки с фракциями 2-3 и 0,5-1 мм по отношению к пенополиуретану.
Меньшее содержание наполнителя-отхода нецелесообразно, так как оно несущественно снижает стоимость сорбента. Содержание отхода-наполнителя более 15 мас.% приводит к снижению его поглощающей способности.
Для получения сорбента в качестве основы был выбран открыто-пористый пенополиуретан ввиду того, что наполнитель-отход вспененного полистирола имеет закрытые поры и не является хорошим сорбентом. В то же время он повышает его плавучесть, так как эластичный открытопористый пенополиуретан, используемый в качестве сорбента, склонен к «затапливанию» в состоянии насыщения, что приводит к вторичному загрязнению водоемов.
Нефтяной сорбент на основе пенополиуретана и пенополистиро-ла получали путем смешения компонента А для эластичного или жесткого пенополиуретана, наполненного отходами пенополистирола, и компонента Б для эластичного или жесткого пенополиуретана.
На рис. 2 приведена принципиальная технологическая схема получения нефтяного сорбента.
В полиэтиленовый стакан вводился «компонент А для эластичного ППУ» или «компонент А для жесткого ППУ», который перемешивался электрической мешалкой со скоростью 3000 об/мин не менее 15 с. Затем добавлялось расчетное количество измельченного пенопо-листирола, и полученный состав перемешивался в течение 1-2 мин.
Синтез сорбента проводился при комнатной температуре путем введения в готовый «компонент А с пенополистиролом» необходимого количества «компонента Б для жесткого ППУ» или «компонента Б для эластичного ППУ». В качестве последнего использовался ПИЦ. Массовое соотношение компонентов А и Б равняется 1 : 0,6. Полиольный и изоцианатный компоненты интенсивно перемешивались электрической мешалкой со скоростью 3000 об/мин в течение 10 с.
Компонент А с полистиролом
Компонент Б жесткийили эластичный
Сорбент
Рис. 2. Технологическая блок-схема получения нефтяного сорбента на основе пенополиуретана и отходов пенополистирола
Для исследования был изготовлен сорбент на основе пенополиуретана и отходов пенополистирола (в виде крошки с условным размером 2-3 мм) по следующим рецептурам:
• комп. А (эласт.) : комп. Б (эласт.) = 100 : 60;
• комп. А (эласт.) : комп. Б (жест.) = 100 : 60;
• комп. А (жест.) : комп. Б (эласт.) = 100 : 60;
• комп. А (жест.) : комп. Б (жест.) = 100 : 60.
Количество наполнителя в виде крошки пенополистирола с условным размером 2-3 мм составило 10 %.
Далее был изготовлен сорбент на основе пенополиуретана и отходов пенополистирола (в виде крошки с условным размером 0,51 мм) по следующим рецептурам:
• комп. А (эласт.) : комп. Б (эласт.) = 100 : 60;
• комп. А (эласт.) : комп. Б (жест.) = 100 : 60.
Количество наполнителя в виде крошки пенополистирола с условным размером 0,5-1 мм составило 15 %.
Поскольку ликвидация разливов сверхвязкой нефти представляет самую большую трудность, то определение нефтеемкости сорбента проводилось на нефти Ромашкинского месторождения, характеристики которой приведены в табл. 1.
Таблица 1
Характеристика нефти
Наименование показателя Единица измерения Показатель
Температура нефти при условиях измерений объема °С 81,7
Давление нефти при условиях измерений объема МПа 0,0
Плотность нефти при температуре и давлении при условиях измерений объема кг/м3 922,8
Плотность нефти при 20 °С кг/м3 962,5
Плотность нефти при 15 °С кг/м 965,7
Массовая доля воды % 0,30
Массовая концентрация хлористых солей мг/дм3 5,9
Массовая доля механических примесей % 0,0066
Массовая доля серы % 4,50
Давление насыщенных паров кПа (мм рт. ст.) 41,1 (308)
Массовая доля сероводорода млн-1 (ррт) 0,0
Массовая доля метил- и этилмеркаптанов в сумме млн-1 (ррт) 0,00
Массовая доля органических хлоридов млн-1 (ррт) 0,60
Кинематическая вязкость при 20 °С мм2/с 3090,60
Для определения нефтемкости сорбента в пластиковую форму вносили в определенном количестве нефть. Нефтеемкость определяли по разности масс насыщенного и исходного сорбента через 5, 10, 15, 20, 30, 60, 90 и 120 мин его пребывания в нефти.
Результаты и их обсуждение. Технологические параметры вспенивания сорбента на основе пенополиуретана и отходов пенопо-листирола в виде крошки с фракцией 2-3 мм (количество наполнителя составляет 10 % мас.) и в виде крошки с фракцией 0,5-1 мм (количество наполнителя составляет 15 % мас.) приведены в табл. 2.
Таблица 2
Технологические параметры вспенивания сорбента на основе пенополиуретана и отходов пенополистирола в виде крошки
Показатель Крошка пенополистирола с фракцией 2-3 мм (наполнителя 10 % мас.) Крошка пенополи-стирола с фракцией 0,5-1 мм (наполнителя 15 % мас.)
А (эл.) : Б (эл.) А (эл.) : Б (ж.) А (ж.) : Б (эл.) А (ж.) : Б (ж.) А (эл.) : Б (эл.) А (эл.) : Б (ж.)
Время старта, с 30 30 32 33 30 30
Время подъема, с 125 130 125 100 120 128
Кажущаяся плотность, г/см3 0,03692 0,03551 0,03989 0,03824 0,03587 0,03452
Видно, что время старта пены для сорбента с мелким наполнителем наступает несколько раньше, чем для сорбента с размером крошки 2-3 мм. Аналогична зависимость и для показателя время подъема пены. Высокие временные параметры пены по сравнению с традиционными для пенополиуретанов обусловлены присутствием в композиции наполнителя.
Фотографии пенополистирола и полученного сорбента при 100-кратном увеличении приведены на рис. 3. Видно, что существует явная граница раздела фаз пенополиуретан - полистирол. Однако ввиду того, что пенополиуретан обладает высокими адгезионными показателями, прочность шва пенополиуретан - полистирол высокая.
Была оценена нефтеемкость сорбента в зависимости от размера крошки. Сорбент, наполненный крошкой пенополистирола с условным диаметром 0,5-1 мм, обладает более высокой скоростью поглощения нефти по сравнению с сорбентом условным диаметром крошки 2-3 мм (см. табл. 2). При этом в условиях испытания нефтеемкость сорбента с более мелким наполнителем составляет 6,7 г/г по сравнению с более крупным наполнителем, нефтеемкость которого 5,1 г/г.
а б
Рис. 3. Микрофотографии пенополистирола (а) и сорбента (б) со 100-кратным увеличением
Как видно по данным рис. 4, значительное количество нефти сорбируется в первые 15-20 мин, далее скорость сорбции снижается. Экспозиция образцов в течение более 2 ч нецелесообразна, так как кривая сорбции выходит на плато.
Рис. 4. Влияние времени поглощения нефти сорбентом, изготовленным по различным рецептурам, на основе пенополиуретана и отходов пенополистирола (в виде крошки с условным размером 2-3 мм в количестве 10 % мас. и 0,5-1 мм в количестве 15 % мас.) на нефтеемкость
На рис. 4 видно, что самой высокой нефтеемкостью обладает сорбент, изготовленный по рецептуре комп. А (эласт.) : комп. Б (эласт.) с наполнителем 2-3 мм.
Таким образом, установлено, что сорбент с использованием наполнителя-отхода пенополистирола проявляет достаточно высокие сорбционные свойства. При этом дополнительно решается проблема квалифицированного использования отработанных изделий из пенопо-листирола.
Полученный сорбент может применяться в нефтедобывающих управлениях и нефтеперерабатывающих заводах, на промышленных предприятиях, в аэропортах, на железных дорогах, в транспортных компаниях, на бензозаправочных станциях, заводах по очистке нефти, нефтяных платформах, в морских гаванях и на причалах и т.д.
Характеристики сорбента:
1) поглощает нефть и нефтепродукты в 5-7 раз больше собственного веса без изменения своего объема;
2) полностью удерживает поглощенное вещество, находясь в насыщенном состоянии на водной поверхности;
3) после использования возможна утилизация сорбента на установке по переработке промышленных отходов, используя его в качестве добавки в дорожные покрытия.
Преимущества сорбента:
• преимущественно олеофильный (впитывает масла);
• универсальность (поглощает нефть и нефтехимпродукты, минеральные и растительные масла и т. д.);
• высокий коэффициент рентабельности на поглощенный литр нефтепродукта;
• не тонет даже в сатурированном (полностью насыщенном) состоянии;
• обладает скоростной сорбцией;
• легкий благодаря низкой плотности;
• нетоксичный для человека, водной фауны, животного и растительного мира;
• простотой в обращении;
• изготавливается на основе доступного сырья в любой геометрической форме (в виде плит, гранул, матов, бонов, подушек и др.) и имеет неограниченный срок хранения. При использовании сорбента для наполнения бонов обладает высоким отношением плавучести к ве-
су, что обеспечивает бонам хорошие показатели следования профилю волны и удержания нефти. Удобные и легкие в эксплуатации адсорбирующие боны рассчитаны на непрерывное и многократное использование. Высокая поглощающая способность материала делает боны пригодными для использования с нефтью любой вязкости. Боны могут перевозиться в кузовах грузовых автомобилей или в небольших контейнерах. Боновые заграждения могут использоваться на реках, протоках и прибрежных морских акваториях со значительным течением. Бо-новые заграждения занимают небольшой объем и их можно хранить на катушках или поддонах (рис. 5);
Рис. 5. Боновые заграждения
• возможность использования в качестве фильтрующего материала для очистки водных сред от нефти и жидких нефтепродуктов, как на локальных, так и на общезаводских очистных сооружениях;
• быстрота изготовления (2-10 мин) сорбента, что позволяют обеспечить мобильные заводы с компактным оборудованием на сухопутных, речных морских транспортных средствах для его производства и использования непосредственно на месте аварийного разлива (рис. 6). Мобильные комплексы могут быть оперативно доставлены в самые труднодоступные районы. Такие комплексы предназначены для эффективной работы на крупномасштабных разливах, когда требуется очень высокая производительность сбора нефти;
• возможность применения материала сорбента в качестве теплоизоляционного, шумопоглощающего, отделочного и упаковочного материалов.
Рис. 6. Передвижная установка для получения сорбента
Заключение:
1. Разработан сорбент для ликвидации разливов нефти на основе пенополиуретана и отработанных изделий из пенополистирола с поглощающей способностью 6-7 г/г.
2. Более эффективным является эластичный сорбент с 10 % мас. наполнением пенополистирола в виде крошки с условным диаметром 2-3 мм.
3. Сорбент обладает хорошей плавучестью и высокой скоростью сорбции ~15 мин.
Список литературы
1. Гальблауб О. А. Очистка водных сред от нефтепродуктов модифицированным отходом переработки ячменя: дис. ... канд. техн. наук. - Казань, 2013. - 125 с.
2. Сорбция ароматических аминов и нефти из воды сорбентом / Н.М. Алыков, С.В. Лобанов, О.А. Менкеев, Кхань Зуй Нгуен // Геология, география и глобальная энергия. - 2011. - № 1.- С. 69-73.
3. Чикина Н.С., Мухамедшин А.В., Зенитова Л.А. Обеспечение экологической безопасности при разливах углеводородов с помощью сорбента на основе пенополиуретана и шелухи гречихи // Безопасность жизнедеятельности. - 2008. - №. 9. - С. 49-53.
4. Снижение экологической нагрузки от разливов нефти и нефтепродуктов с помощью сорбента на основе пенополиуретана и отходов зерновых культур / Н.С. Чикина, А.В. Мухамедшин, А.В. Анкудинова, Л.А. Зенитова, А.С. Сироткин, А.В. Гарабаджиу // Вестник Казанского технологического университета. - 2009. - № 6. - С. 184-192.
5. Полиуретановый сорбент углеводородов и способ очистки водных сред и твердых поверхностей от углеводородных загрязнений: пат. 2345836 Рос. Федерация / Зенитова Л.А., Чикина Н.С., Мухамедшин А.В., Огородни-кова А.В. - № 2007137043/15; заявл. 28.09.07; опубл. 10.02.09, Бюл. № 3. - 8 с.
6. Сорбент «OILFORMSORB» для ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов / М.А. Иванова, Л.А. Зенитова, Н.С. Чикина, Р.Т. Муртазина,
B.В. Янов // Современные проблемы безопасности жизнедеятельности: материалы 2-й междунар. науч.-практ. конф. - Казань, 2011. - С. 151-156.
7. Иванова М.А., Чикина Н.С., Зенитова Л.А. Ликвидация нефтяных загрязнений // Бутлеровские сообщения. - 2012. - Т. 29, № 3. - С. 1-12.
8. Иванова М.А., Муртазина Р.Т., Зенитова Л.А. Центрифугирование как способ регенерации поглощенной нефти сорбентом «ГРИНСОРБ» // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15, № 21. -
C. 127-129.
9. Phytogenic waste as filler for the anti-oil-spill sorbent / M.A. Ivanova, V.V. Yanov, N.Z. Mingaleev, L.A. Zenitova, R.A. Akhmedyanova // Processes of petrochemistry and oil refining. - 2018. - No. 3, vol. 19. - Р. 350-359.
10. Иванова М.А., Зенитова Л.А. Сорбент для ликвидации разливов нефти на основе пенополиуретана и отходов пенополистирола // Экология и промышленность России. - 2015. - № 4. - С. 42-46.
11. Иванова М.А. Сорбент для ликвидации разливов нефти на основе пенополиуретана и отходов пенополистирола // Ученые записки Тамбовского отделения. - 2014. - № 2. - С. 212-219.
12. The sorbent for oil spill liquidation based on polyurethane foam and waste of natural resources of Vietnam / M.A. Ivanova, L.A. Zenitova, Le Quang Dien, Tran Hai Ninh // International Workshop on Nanoscience and Nanotechno-logy Opportunities for Academia & High Tech Industry Joint 4th Asia-Pacific Chemical and Biological Microfluidics Conferences. - Da Nang, Vietnam, 2015.
13. Иванова М.А., Янов В.В., Мингалеев Н.З. Ликвидация нефтяных разливов сорбентом на основе пенополиуретана и отходов природного сырья Вьетнама // XX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. - Екатеринбург, 2016.
14. Cellulose-containing waste - a material for the elimination of oil spills / M.A. Ivanova, V.V. Yanov, L.A. Zenitova, N.Z. Mingaleev // International Conference Renewable plant resources: chemistry, technology, medicine. - Saint Petersburg, 2017.
15. Kuen Thi Kuin An, Ivanova M.A., Zenitova L.A. The sorbent for liquidation of oil spills on the basis of chitin // International Biomaterials Symposium. -Danang, 2018.
References
1. Gal'blaub O.A. Ochistka vodnykh sred ot nefteproduktov modifitsiro-vannym otkhodom pererabotki iachmenia [Purification of aqueous media from oil products by modified waste from barley processing]. Ph. D. thesis. Kazan', 2013, 125 p.
2. Alykov N.M., Lobanov S.V., Menkeev O.A., Kkhan' Zui Nguen Sorbtsiia aromaticheskikh aminov i nefti iz vody sorbentom [Sorption of aromatic amines and oil from water by the sorbent] Geologiia, geografiia i global'naia energiia, 2011, no. 1, pp. 69-73.
3. Chikina N.S., Mukhamedshin A.V., Zenitova L.A. Obespechenie eko-logicheskoi bezopasnosti pri razlivakh uglevodorodov s pomoshch'iu sorbenta na osnove penopoliuretana i shelukhi grechikhi [Ensuring environmental safety during hydrocarbon spills using a sorbent based on polyurethane foam and buckwheat husk] Bezopasnost' zhiznedeiatel'nosti, 2008, no. 9, pp. 49-53.
4. Chikina N.S., Mukhamedshin A.V., Ankudinova A.V., Zenitova L.A., Sirotkin A.S., Garabadzhiu A.V. Snizhenie ekologicheskoi nagruzki ot razlivov nefti i nefteproduktov s pomoshch'iu sorbenta na osnove penopoliuretana i otkhodov zernovykh kul'tur [Reducing the environmental load from oil spills and oil products using a sorbent based on polyurethane foam and grain waste]. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta, 2009, no. 6, pp. 184-192.
5. Zenitova L.A., Chikina N.S., Mukhamedshin A.V., Ogorodnikova A.V. Poliuretanovyi sorbent uglevodorodov i sposob ochistki vodnykh sred i tverdykh poverkhnostei ot uglevodorodnykh zagriaznenii [Polyurethane sorbent of hydrocarbons and a method for cleaning water environments and solid surfaces from hydrocarbon contaminants / applicants and patent holders] Patent Rossiiskaia Federatsiia no. 2345836 (2009).
6. Ivanova M.A., Zenitova L.A., Chikina N.S., Murtazina R.T., Ianov V.V. Sorbent «OILFORMSORB» dlia likvidatsii razlivov nefti i nefteproduktov [Sorbent «OILFORMSORB» for the elimination of oil spills and oil products]. Sovremennye problemy bezopasnosti zhiznedeiatel'nosti. Proceedings of the 2th International Scientific and Practical Conference. Kazan', 2011, pp. 151-156.
7. Ivanova M.A., Chikina N.S., Zenitova L.A. Likvidatsiia neftianykh zagriaznenii [The elimination of oil pollution]. Butlerovskie soobshcheniia, 2012, no. 3, v. 29, pp. 1-12.
8. Ivanova M.A., Murtazina R.T., Zenitova L.A. Tsentrifugirovanie kak sposob regeneratsii pogloshchennoi nefti sorbentom «GRINSORB» [Centrifugation as a way of regeneration of absorbed oil by the sorbent «GRINSORB»]. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta, 2012, no. 21, v. 15, pp. 127-129.
9. Ivanova M.A., Yanov V.V., Mingaleev N.Z., Zenitova L.A., Akhme-dyanova R.A. Phytogenic waste as filler for the anti-oil-spill sorbent. Processes of petrochemistry and oil refining, 2018, no. 3, vol. 19, pp. 350-359.
10. Ivanova M.A., Zenitova L.A. Sorbent dlia likvidatsii razlivov nefti na osnove penopoliuretana i otkhodov penopolistirola [Sorbent for the elimination of oil spills based on polyurethane foam and polystyrene waste]. Ekologiia i promyshlennost' Rossii, 2015, no. 4, pp. 42-46.
11. Ivanova M.A. Sorbent dlia likvidatsii razlivov nefti na osnove penopoliuretana i otkhodov penopolistirola [Sorbent for the elimination of oil spills
based on polyurethane foam and polystyrene waste]. Uchenye zapiski Tambov-skogo otdeleniia, 2014, no. 2, pp. 212-219.
12. Ivanova M.A., Zenitova L.A., Le Quang Dien, Tran Hai Ninh. The sorbent for oil spill liquidation based on polyurethane foam and waste of natural resources of Vietnam. International Workshop on Nanoscience and Nanotechnolo-gy Opportunities for Academia & High Tech Industry Joint 4th Asia-Pacific Chemical and Biological Microfluidics Conferences, Da Nang, Vietnam, 2015.
13. Ivanova M.A., Ianov V.V., Mingaleev N.Z. Likvidatsiia neftianykh razlivov sorbentom na osnove penopoliuretana i otkhodov prirodnogo syr'ia V'etnama [Oil spill response with a sorbent based on polyurethane foam and natural waste from Vietnam]. XX Mendeleevskii s"ezd po obshchei i prikladnoi khimii, 26-30 September, Ekaterinburg, 2016.
14. Cellulose-containing waste - a material for the elimination of oil spills / M.A. Ivanova, V.V. Yanov, L.A. Zenitova, N.Z. Mingaleev // International Conference Renewable plant resources: chemistry, technology, medicine, 18-22 September. - Saint Petersburg, 2017.
15. Kuen Thi Kuin An, Ivanova M.A., Zenitova L.A. The sorbent for liquidation of oil spills on the basis of chitin. International Biomaterials Symposium, 24-26 January, Danang, 2018.
Получено 31.03.2020
Об авторах
Иванова Мария Александровна (Казань, Россия) - аспирант кафедры «Технология синтетического каучука» Казанского национального исследовательского технологического университета (420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68, e-mail: [email protected]).
Зенитова Любовь Андреевна (Казань, Россия) - доктор технических наук, профессор кафедры «Технология синтетического каучука» Казанского национального исследовательского технологического университета (420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68, e-mail: [email protected]).
About the authors
Mariya A. Ivanova (Kazan, Russian Federation) - Ph.D. student of Department «Technology of synthetic rubber», Federal State Institution of Higher Education «Kazan National Research Technological University» (68, Karl Marx str., Kazan, 420015, e-mail: [email protected]).
Lyubov A. Zenitova (Kazan, Russian Federation) - Doctor of Technology Sciences, Professor of Department «Technology of synthetic rubber», Federal State Institution of Higher Education «Kazan National Research Technological Universi-ty» (68, Karl Marx str., Kazan, 420015, e-mail: [email protected]).
