CC BY
10
- ИЗ ОПЫТА МЕСТ -
В. М. Львов
Случай бактериального загрязнения минеральной воды
в минералопроводе
В 1951 г. мы наблюдали интересный случай загрязнения минеральной воды одной из скважин, дававшей в течение нескольких лет вполне доброкачественную воду.
Загрязнение было обнаружено 8.1У.1951 г:, появилось внезапно и достигло значительной степени: коли-титр в бюветном кране—60—40. Минеральная вода самой буровой оставалась вполне доброкачественной.
Было ясно, что загрязнение проникает где-то по ходу минералопровода.
Минералопровод уложен в 1938 г. из чугунных водопроводных труб с заделкой раструбных стыков смоляной паклен и свинцовой чеканкой. Проложен минералопровод в полупроходном канале на кронштейнах и соприкасается только с кронштейнами и воздухом. Полупроходной канал сделан из бетонных колец диаметром в 1 м.
Предположив случайное загрязнение (возможно, при ремонте задвижки), решено было провести хлорирование минералопровода.
Хлорирование проводилось в ночное время осветленным раствором хлорной извести с содержанием активного хлора 30 мг/л. На хлорирование было израсходовано около 700 л, т. е. весь минералопровод был заполнен раствором на полное сечение. Контактный период выдержан в течение 3 часов, после чего минералопровод был промыт минеральной водой и утром пущен в эксплоатацию. Бактериологический контроль в первых пробах показал отсутствие загрязнения. В последующих пробах коли-титр снова составлял 120, 80 и 50.
Решено было испытать минералопровод под давлением в 2 атм. на водонепроницаемость.
Минералопровод дал течь в четырех стыках. Произведена перечеканка стыков, но качество перечеканки было низкое, так как слесарю пришлось работать в очень стесненных условиях. Вторичное испытание на водонепроницаемость опять показало утечку воды.
В силу того, что приближался разгар курортного сезона, было принято решение проложить новый минералопровод из цельных стальных труб с заделкой стыков электросваркой в том же полупроходном канале, что и было сделано. Новый минералопровод после предварительного хлорирования и промывания дал курорту воду безупречного санитарного качества.
Возник вопрос, как и откуда могло попасть загрязнение в старый минералопровод?
Тщательным обследованием состояния полупроходного канала было выяснено, что в самом канале в двух местах имелось небольшое скопление воды. Анализ этой воды показал ее хозяйственно-фекальное происхождение (коли-титр 0,00001 и явный аммиачный запах). В заложенных шурфах на глубине 2 м рядом с полупроходным каналом обнаружена такого же состава вода с явными признаками фекального загрязнения.
Установлено также, что отдельные бетонные кольца полупроходного канала не имеют никакого связующего раствора и, следовательно, являются проницаемыми для почвенных вод, а весь полупроходной канал является до некоторой степени дренажной трубой.
Рассматривая проект по минералопроводу и полупроходному каналу, мы пришли к убеждению, что автор проекта, предполагая проникновение почвенных вод в полупроходной канал, предусмотрел устройство отводной трубы для дренажных вод в реку, протекающую в 37 м от полупроходного канала.
Действительно, конец отводной трубы был найден в каменной стене, укрепляющей берег реки ниже русла реки на 6 см.
Во время весеннего паводка и ливневых дождей вследствие низкого расположения отводной трубы в ней получался обратный ток воды из реки в полупроходной канал. Это обстоятельство приводило к омыванию минералопровода водой и прямому заносу микрофлоры в негерметичные стыки чугунных труб минералопровода.
Откуда же поступала фекальная жидкость в полупроходной канал?
На этот вопрос получен был ответ после проведения испытания на проницаемость канализации, проходящей в 17 м параллельно полупроходному каналу, между тремя смотровыми колодцами. Испытание, проведенное простым наливным методом, показало
явную проницаемость обоих пролетов между колодцами, которая была настолько значительна, что наполнить смотровые колодцы водой доверху при наличии пробки в отводящей трубе не представлялось возможным.
Выводы
1. Негерметично уложенные канализационные трубы ведут к загрязнению почвы, а ггри наличии крупнопористого грунта загрязнение может проникать в источники водоснабжения.
2' Полупроходные каналы водопроводных и минералопроводных труб должны строиться непроницаемыми для грунтовых вод.
3. Канализация, уложенная в зоне санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводных магистральных линий, должна подвергаться после укладки и периодически в процессе эксплоатации испытанию на непроницаемость.
* * *
М. В. Яковенко
Оздоровление условий труда при горячей оцинковке
железа
Из лаборатории санитарно-эпидемиологической станции Москвы
Покрытие железа цинком является одним из наиболее распространенных видов покрытий, защищающих железо от коррозии. Оцинковке подвергают ведра, корыта, баки, листовое железо для крыш, желоба, водоотливные трубы с фасонными частями. Покрытие производят на специальных заводах или в выделенных для этого цехах жестя-но-штамповочных, инструментальных и других заводов.
Из существующих методов оцинковки чаще других применяются: горячее огневое покрытие, цементация или «шерардизация», пульверизация или «шоопирование», метод гальванический или электролитический.
В 1949 г. нами проведено изучение условий труда в цехах, применяющих горячую оцинковку.
Подлежащие оцинковке изделия предварительно очищают от жиров и окислов путем обработки растворами серной и соляной кислоты и последующего «флюсования». В качестве «флюсов» применяют хлористый аммоний и хлористый цинк, иногда добавляют небольшие количества глицерина.
Подготовленные изделия погружают на несколько секунд в расплавленный цинк, которым заполняется ванна, изготовленная из специального железа или из отдельных листов малоуглеродистой стали. Извлеченные из ванны оцинкованные изделия встряхивают для освобождения от излишних отложений цинка.
Применяемый для описанного процесса цинк содержит ряд примесей, из которых основное значение имеют мышьяк и свинец. В разных марках цинка мышьяк содержится в количестве 0,005—0,01%, свинец—0,06—1,35%. Для получения более тонких, ровных и красивых по внешнему виду покрытий в ванну с расплавленным цинком вводят небольшие количества алюминия (около р,2%) или олова (1—3%).
В целях защиты ванны от быстрого разрушения, происходящего в результате постепенного нагревания и химического взаимодействия с расплавленным цинком, дно ванны покрывают слоем свинца (свинцовая подушка) толщиной в 150—200 мм. При этом необходимо учесть, что цинк почти не растворяется в расплавленном свинце, при нагреве ванны заметна четкая линия раздела—свинец, обладающий большим удельным весом, находится внизу. Смешение этих металлов происходит при температуре 925°; но при более низких температурах происходит растворение свинца в цинке: при 500* растворяется около 5%, при 600°—10% и т. д.
Поскольку содержащийся в ванне цинк нагревается до 450°, а фактически (так как подогрев точно не регулируется) температура нагрева обычно достигает более высоких цифр, свинец частично переходит в цинк и уносится в расплавленном состоянии проходящими через ванну железными деталями, а с них испаряется в воздух рабочих помещений.
При горячей оцинковке в воздух выделяются пары кислот, хлористого цинка, аммиака, цинка и свинца; при неправильной работе топок, установленных в цехе, может выделяться и окись углерода. При травлении железа кислотами, содержащими повышенные количества мышьяка (нестандартные кислоты), следует учесть возможность выделения мышьяковистого водорода.
Для удаления указанных выше веществ устраиваются местные вентиляционные отсосы и общеобменная вентиляция.
