CC BY
12Решетневскце чтения
правило, трудно изменить исходную шероховатость поверхности [2]. Поэтому возникла необходимость в разработке нового способа отделки улиток.
Для реализации процесса обработки спроектировано экспериментальное устройство для имитации абразивной отделки улиток корпусов ТНА. Во внутрь камеры устанавливаются диаметрально расположенные образцы-имитаторы и закладывается абразивная смесь. В камеру помещается инструмент, состоящий из полиуретанового диска, имеющий специальный профиль и обеспечивающий при вращении инструмента с большой скоростью подачу абразивных зерен на поверхность образца. В процессе обработки абразив, находящийся в рабочей смеси, увлекается выступами на инструменте и создает уплотненный поток в
зазоре с образцом-имитатором, за счет чего активные абразивные зерна прижимаются к поверхности и микровыступами зерен срезают гребешки шероховатости с обрабатываемой поверхности.
Библиографические ссылки
1. Бабичев А. П., Бабичев И. А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/Д : Изд. центр ДГТУ, 2008. 694 с.
2. Бабичев А. П., Милосердов С. К., Саманян В. Г. Некоторые закономерности метода шпиндельной виброотделки в уплотненной среде // Вопросы вибрационной технологии : межвуз. сб. науч. ст. Ростов н/Д : Изд. цент ДГТУ, 2002.
E. A. Vasilieva, I. V. Jukovskaya, A. K. Vasiliev, E. A. Opeikin, S. K. Sisoev Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk
SELECTING THE METHOD OF PROCESSING SNAILS TURBONASOSNYH UNITS
Designed and constructed for research, pilot plant process finishes snails turbonasosnyh chassis units.
© Васильева Е. А., Жуковская И. В., Васильев А. К., Опейкин Е. А., Сысоев С. К., 2012
УДК 621.384
Т. Г. Вейсвер, В. Я. Браверман ОАО «Красноярский машиностроительный завод», Россия, Красноярск
СЛЕЖЕНИЕ ЗА СТЫКОМ ПО ВЕРТИКАЛЬНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ МАГНИТНОГО ПОЛЯ
ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ
Приводится способ определения положения луча при электронно-лучевой сварке. Рассматриваются результаты имитационного моделирования.
При электронно-лучевой сварке (ЭЛС) различных изделий присутствует высокий уровень электромагнитных помех, оказывающих отрицательное влияние на работоспособность систем управления отклонением луча. Кроме того, во многих системах управления датчик находится на некотором расстоянии от места сварки. При этом измеряется отклонение от стыка датчика, а не луча, что при изменении угла между направлением стыка и скоростью сварки вызывает появление погрешности совмещения луча со стыком.
Известен способ [1; 2; 3], основанный на идентификации магнитного поля сварочного тока и координат луча. Сущность способа состоит в том, что при отклонении луча от стыка происходит перераспределение составляющих сварочного тока и вызванных ими магнитных полей. Проведенный математический анализ свидетельствует о том, что для повышения точности систем управления в качестве информации о взаимном положении луча и стыка можно использовать характеристики электромагнитного поля, сопут-
ствующего технологическому процессу сварки. Вертикальная составляющая магнитного поля над заваренным участком несет информацию о положении луча относительно стыка. При использовании датчика магнитного поля измеряются его вертикальные составляющие, несущие информацию о положении луча относительно стыка. Приведенный способ имеет ограничения технологического характера (наличие токосъемов и необходимость изолирования деталей).
Предлагается использовать систему без токосъемов для упрощения технологического процесса ЭЛС изделий. Предложение основано на расчетах, подтвержденных данными имитационного моделирования.
Получены результаты моделирования распределения токов и эквипотенциалей в свариваемом изделии при сварке без токосъемов (рис. 1). Цифрами на рисунке показан потенциал в вольтах. Основное отличие системы без использования токосъемов заключается в равномерном стекании токов к граням свариваемого изделия.
Перспективные материалы и технологии в аэрокосмической отрасли
б
Рис. 1. Результаты моделирования распределения токов и эквипотенциплей: а - совпадение луча со стыком; б - отклонение луча от стыка
Рис. 2. Схема устройства автоматического слежения за стыком
Функциональную схему устройства автоматического слежения за стыком (рис. 2) входят феррозон-довый датчик 8 положения луча относительно стыка, усилительно-преобразовательные элементы измерительного устройства Т, отклоняющая система Б8,
перемещающая луч в направлении, перпендикулярном линии стыка.
Таким образом, предложен способ позиционирования электронного луча относительно стыка, основанный на идентификации магнитных полей токов без использования токосъемов, который позволяет контролировать фактическое положение электронного луча и корректировать его с помощью системы автоматического управления без методической погрешности.
Библиографические ссылки
1. Феррозондовый датчик для слежения за стыком свариваемых деталей : а. с. СССР №941056, МКИ В23К9/10 / В. Я. Браверман, В. Д. Лаптенок, В. С. Бе-лозерцев ; опубл. 07.07.82, Бюл. № 25.
2. Способ измерения величины отклонения электрода от стыка : а. с. СССР №941057, МКИ В23К9/10 / В. Я. Браверман, В. Д. Лаптенок, В. С. Белозерцев ; опубл. 07.07.82, Бюл. № 25.
3. The device whith fluxgate sensor for joint trackin / V. Ya. Braverman, V. S. Belozertsev, N. N. Goryashin // Elektrotechnica and Elektronica E+E, Vol. 47. № 5-6. 2012. P. 58-63.
T. G. Veisver, V. Ya. Braverman JSC «Krasnoyarsk Machine-Building Plant», Russia, Krasnoyarsk
JOINT TRACKING USING THE VERTICAL COMPONENT OF THE MAGNETIC FIELD IN ELECTRON BEAM WELDING
It is provides a way to determine the position of the beam in electron beam welding. It is discussed obtained results of simulation.
© Вейсвер Т. Г., Браверман В. Я., 2012
а
