Слежение за стыком при электронно-лучевой сварке разнородных материалов Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»

Решетневскуе чтения. 2013

УДК 621.384

СЛЕЖЕНИЕ ЗА СТЫКОМ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Т. Г. Вейсвер1, В. Я. Браверман2

1 ОАО «Красноярский машиностроительный завод» Россия, 660014, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 29. E-mail: [email protected] 2 Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Россия, 660014, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

Представлена система автоматического управления положением электронного луча при электроннолучевой сварке (ЭЛС), разработанная на основе имитационных моделей. Система позволяет контролировать процесс при сварке разнородных материалов.

Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, имитационное моделирование, система управления.

JOINT TRACKING FOR DIFFERENT MATERIALS DURING ELECTRON BEAM WELDING

T. Veisver1, V. Braverman2

1JSC «Krasnoyarsk Machine-Building Plant» 29 Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, Russia 660014. Е-mail: [email protected] 2 Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660014, Russia

The automated control system for joint tracking during electron beam welding is introduced. The system is developed on the basis of simulation models. The system allows to control different materials welding process.

Keywords: electron beam welding, modeling, control system.

В работах [1; 2] рассматривается возможность контроля положения луча относительно стыка по магнитному полю тока луча, распределенного по поверхности свариваемых деталей. При электроннолучевой сварке (ЭЛС) разнородных материалов условия распределения токов меняются из-за разницы сопротивлений и магнитной проницаемости материалов. В результате при отсутствии отклонения луча от стыка имеется вертикальная составляющая магнитного поля, которую необходимо учитывать. ЭЛС является весьма эффективным способом сварки при решении задачи получения качественных сварных швов сталей с медными сплавами. Однако в случае когда одна из деталей изготовлена из высокопрочной легированной стали, возникают трудности формирования бездефектных сварных швов с требуемыми характеристиками.

На сегодняшний день в существующих технологиях ЭЛС высокопрочных сталей с другими металлами обязательным является предварительный подогрев расфокусированным электронным пучком сварного стыка со стороны противоположной стальной детали, а сварка осуществляется со смещением пучка со стыка от стальной детали.

Очевидно, что даже при незначительном изменении параметров сварочного процесса в сварном шве из-за различных коэффициентов теплового расширения могут появляться дефекты, в частности трещины.

Картины распределения магнитного поля при сварке разнородных материалов («сталь + медь») представлены на рис. 1 и 2.

Для правильной работы системы управления необходимо задать корректирующую уставку для компенсации сигнала на входе системы при неотклоненном луче.

Рис. 1. Распределение магнитного поля при сварке разнородных металлов без смещения

Технология и мехатроника в машиностроении

Полученные результаты моделирования подтверждены экспериментально.

Библиографические ссылки

1. Браверман В. Я., Белозерцев В. С., Вейсвер Т. Г. Повышение точности позиционирования луча по стыку при электронно-лучевой сварке в условиях действия магнитных полей // Вестник СибГАУ. 2011. № 4(37). С. 156-159 .

2. Браверман В. Я., Вейсвер Т. Г. Определение отклонения луча от стыка при электронно-лучевой сварке // Тез. докл. XXXIII Всерос. конференции по

проблемам науки и технологий, Миасс : МСНТ, 2013 С. 74.

References

1. Braverman V. Ya., Belozercev V. S., Veisver T. G. Vestnik SibGAU. 2011. № 4 (37), рр. 156-159.

2. Braverman V. Ya., Veisver T. G. Opredelenie otklonenya lucha ot styka pri electronno-luchevoy svarke. XXXIII Vseros. Konferencya po problemam nauki I technology, Miass : MSNT. 2013, p. 74.

© Вейсвер Т. Г., Браверман В. Я., 2013

УДК 678.002.8

МЕТОД ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ДЕСТРУКЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОБИТУМНЫХ МОДИФИКАТОРОВ

С. П. Дроздов1, Т. Г. Вейсвер2, В. В. Кутаков2

1 Закрытое акционерное общество «Компомаш - ТЭК» Россия, 127018, г. Москва, 3-й проезд Марьиной рощи, 40. E-mail: [email protected]

2 ОАО «Красноярский машиностроительный завод» Россия, 660014, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 29. Е-mail: [email protected]

Рассматривается метод высокотемпературной деструкции резинотехнических отходов при механических воздействиях. Проводится сравнительный анализ полученных лабораторных результатов. Метод предполагает процесс, при котором резиновую крошку в смеси с тяжелыми нефтяными остатками в соотношении 10:90-40:60 подвергают термическому окислению воздухом при 250-300 °С или термической обработке при 280-320 °С с последующим окислением воздухом при 230-270 °С при непрерывном перемешивании с получением модифицированного битумного материала. Полученный продукт может использоваться как вяжущий материал в дорожном строительстве, для изоляционных работ и в других областях. Рекомендуемые условия процесса установлены опытным путем.

Работа выполнялась в рамках государственного контракта, финансируемого Министерством образования и науки России, № 14.515.11.0040 от 19 марта 2013 г.

Ключевые слова: резинотехнические отходы, утилизация, деструкция, модификаторы, термокрекинг, адгезия.

METHOD OF HIGH-TEMPERATURE DESTRUCTION OF A RUBBER-TECHNICAL WASTAGE FOR RECEIVING RUBBER-BITUMEN MODIFIERS

S. P. Drozdov1, T. G. Veysver2, V. V. Kutakov2

1Closed Joint Stock Company «Compomash - TEK» 40, 3rd drive of Maryina Roshcha, Moscow, 127018, Russia. E-mail: [email protected] 2 JSC «Krasnoyarsk Machine-Building Plant» 29, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, Russia, 660014. E-mail: [email protected]