CC BY
10
Система оптического контроля вывода печатных форм
Н.А. Корогвич,
аспирант кафедры АПП
В настоящее время в большинстве современных типографий для экспонирования офсетных пластин используется технология CTP (Computer-to-Plate). Подобные системы позволяют избежать вывода пленок как промежуточного носителя сепараций. Изображение наносится лучом лазера непосредственно на офсетную пластину, что повышает качество изготавливаемых печатных форм и, как следствие, самой печати, а так же значительно сокращает время производства, которое является одним из наиболее значимых факторов применительно к выпуску газет. Преимущества использования технологии прямого экспонирования печатных форм в газетном производстве в настоящее время не вызывают сомнений.
В процессе производства офсетных печатных пластин часто обнаруживаются дефекты экспонирования, которые приводят к несоответствию рисунка выведенного на форме относительно сверстанного оригинала изображения. Здесь имеются в виду дефекты, появляющиеся после отправки растрированного изображения на вывод экспонирующего устройства, т. е. после прохождения оригинала всех стадий электронной обработки. К таким ошибкам относятся:
• наличие посторонних предметов на плоскости печатной пластины в процессе экспонирования;
• наличие посторонних предметов в области формирования лазерного пучка в устройстве вывода;
• сбой работы экспонирующего устройства;
• засветка печатной формы;
• некорректная работа/настройка проявочного аппарата и т. д.
Такие дефекты составляют около 70% от общего брака вывода печатных форм. В случае их не обнаружения оператором допечат-ного отдела, пластины последуют на дальнейшие стадии производства,
растягивая тем самым время перевывода - это в лучшем случае, в худшем же - тираж будет отпечатан с грубым несоответствием оригиналу. Принцип работы системы оперативного контроля - соответствие выведенного на пластину изображения с оригиналом, является темой данной статьи.
Принцип действия разрабатываемой системы состоит в получении цифрового изображения печатной формы и сравнения его с отрастрированным оригиналом.
Для обеспечения работоспособности данной системы необходимо наличие на производственной линии участка вывода печатных форм позиционирующего устройства, которое зафиксирует пластину в положении, требуемом для корректной работы смонтированных устройств ввода (рис. 1). Окончание позиционирования формы является сигналом для старта сканирования формы, о чем АСОКПФ информирует система управления привода позиционирования. АСОКПФ получает информацию от трех устройств ввода:
Рис. 1. Схема взаимодействия устройств АСОКПФ
• камера 1 - получение изображения печатной формы;
• камера 2 - получение изображения шкалы оперативного контроля;
• штрих-код устройство - считывание информации о печатной форме.
После получения информации от трех устройств АСОКПФ, на основе данных, полученных со штрих-кода пластины, начинает поиск и заимствование соответствующего оригинала разворота из архива АСУТП допечатного отдела для дальнейшего его сравнения с изображением, полученным с камеры 1. Для сравнения изображений АСОКПФ снабжается соответствующим программным обеспечением, которое при наличии несоответствия иллюстраций информирует оператора об ошибке. Камера 2 получает изображение шкалы оперативного контроля печатной формы и сравнивает его с заранее подготовленным эталоном данной шкалы, учитывая возможные технологические допуски. При несоответствии полученного изображения технологическим нормам система информирует об этом оператора.
В полиграфическом производстве (особенно газетном) важнейшую роль играет оперативность вывода форм. При появлении дефектов на плоскости пластины имеет место возможность их необнаружение, тратится драгоценное время на перевывод печатных форм. Учитывая то, что за сутки в современной газетной типографии выводится порядка 2000-2500 форм (А2 формата), тема автоматизации контроля вывода форм является крайне актуальной. Такая система позволит минимизировавать человеческий фактор и освободить оператора от достаточно монотонной работы. Внедрение такой системы исключит возможность печати издания при наличии на печатной форме каких-либо дефектов.
