Итоги выставки DRUPA-2012 в области печатных технологий и оборудования Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

Итоги выставки DRUPA-2012 в области печатных технологий и оборудования

В.И. Бобров,

заведующий кафедрой технологии печатных и послепечатных процессов

Выставка DRUPA-2012 для полиграфистов - столь же значительное событие, как Олимпийские игры для спортсменов. Не случайно и Drupa проводится лишь раз в 4 года. Каждые четыре года DRUPA-2012 дает начало новому витку развития печатного дела и бумажной индустрии. Она является наиболее информативным путеводителем и, несмотря на большой промежуток времени между сессиями, актуальна и всегда открывает профессионалам что-то новое в области полиграфической промышленности. Как и прежде, выставка DRUPA-2012 была грандиозной по масштабу и спектру ноу-хау, что сыграет значительную роль в модернизации технического оснащения традиционных рабочих процессов. Познавательные маршруты по 17 павильонам и открытые экспозиции знакомили с впечатляющим миром полиграфии свыше 390 тысяч гостей из 140 стран.

Как никакая другая выставка, DRUPA-2012 освещает глобальный спектр предложений. На DRUPA-2012 были представлены как крупные игроки, так и новички-поставщики из развивающихся и индустриальных стран. В ней приняли участие примерно 1800 компаний из более 50 стран мира, что доказывает гибкость и силу полиграфии вне зависимости от того, идет ли речь о газетах, печати на упаковке, коммерческой или функциональной печати.

Как и на выставках DRUPA-2004 и DRUPA-2008, на DRUPA-2012 был организован Парк инновационных решений.

Тематические разделы Инновационного парка на DRUPA-2012

Инновационный парк DRUPA-2012, организуемый digi:media, продолжил успех экспозиций DRUPA-2004 и DRUPA-2008 гг. В рамках

прошедшей выставки DRUPA-2012, Инновационный парк стал отправной точкой и информационным центром как для заказчиков печатной продукции, так и инновационных компаний в области печати, рекламы и Интернета. Инновационный парк не только дал идеальную стартовую площадку для молодого инновационного бизнеса, но и открыл новым целевым группам посетителей DRUPA-2012 доступ к комплексным вопросам в области медиа-производства. Инновационный парк открыл вид на будущее печатного дела, а это - печатная электроника и цифровые технологии, а также дизайн упаковки с акцентом на персонализацию. Экспозиция примечательна тем, что вмещает удивительное количество инноваций и разделена на девять тематических разделов «парков» под общим названием drupa innovation parc:

- Print Product Innovation Park демонстрировал новшества в растровой печати вместе с революционными предложениями по оптимизации послепечатных процессов. Огромная палитра новейшего оборудования для резки на формат, фальцовки, биговки, листоподбор-ки и скрепления изданий, отделочных операций и защищенной печати.

Когда речь заходит об инновационных технологиях печати, нельзя не упомянуть о стерео-варио печати - пожалуй, единственной технологии, позволяющей в полиграфии отобразить объемную картинку и движение. В работе Инновационного парка снова принял участие один из пионеров и сегодняшних лидеров данного направления отрасли - компания DPLenticular (www.dplenticular.com).

- Marketing Solutions Park (Решения для маркетинга) отразил разнообразие средств для целевой коммуникации - от управления маркетинговой кампанией и транзакционными запросами до использования «белого» пространства.

Здесь AlphaPicture (www.alphapicture.com) - компания, специализирующаяся на решениях для персонализации изображений -предлагала прямой доступ к ним для всех систем Web-to-Publish и систем управления маркетингом, предоставляя тем самым бесценный ис-трумент для практической реализации адресных кампаний с использованием персонализированных изображений. AlphaPicture представила не только свои интерфейсы в «облачной» обработке данных, но и порталы для маркетинговых агентств и цифровых типографий. То, что предложила Alphapicture, является показательным примером решений, представленных в разделе Marketing Solutions, где демонстрировались инструменты для прямого маркетинга, рекламы на билинговых и других документах.

- Dynamic Publishing Park (Динамическое издательство). В данном разделе представлена публикация текстовых и графических блоков как в печатных, так и интернет-СМИ. Специалисты нашли в данном разделе приложения по преобразованию печатных макетов

в веб-формат, передовые решения по редактированию в режиме онлайн и «печати по требованию», а также удаленные издательские системы.

Среди первых экспонентов раздела Dynamic Publishing - компания Konzept-iX (www.konzept-ix.com), немецкий дистрибьютор американской компании Bitstream Inc. (BITS), котирующейся на бирже Nasdaq. Это - один из признанных лидеров и пионеров в сегменте разработки инновационных издательских технологий. Вниманию посетителей они представили свои «готовые под ключ» приложения для производства печатной продукции с современным управлением переменными данными и «умным» онлайн-редактором. Здесь же разместился стенд нюрнбергской компании Willmy Mediagroup (www.willmy.de), сделавшей имя в отрасли благодаря собственным решениям Web-to-Media. В частности, существенный экономический эффект предлагают их интеллектуальные программные решения для многоканальных коммуникаций.

Прекрасным примером истории успеха в духе drupa innovation park служит компания Neoleven (www.neoleven.de). За короткий период ей удалось превратиться из новичка IT-отрасли в компанию среднего бизнеса. Штаб-квартира Neoleven находится в немецком Зигене (Siegen). Компания специализируется на интеллектуальных и инновационных решениях для оптимизации коммуникационных процессов в крупных и средних компаниях. Еще одно новое имя в индустрии - Apps4Print (www.apps4print.de) - стало результатом кооперации между солидными компаниями Kinetik и Page One, причем новая компания в рамках единой онлайн-платформы предлагает решения для Web-to-Print, передачи данных, онлайн-магазина и управления фотоархивами. Сама фирма Kinetik из Нюрнберга также являет собой хороший пример успеха в стиле drupa innovation park. С момента своей премьеры в Инновационном парке DRUPA в 2GG4 году ей удалось из малоизвестного предприятия стать представителем среднего бизнеса, завоевавшего прочные позиции в сфере dynamic publishing.

- Print Automation Park (Автоматизация печати). Одной из ключевых тем DRUPA-2G12, несомненно, стала автоматизация. Посетители обратили особое внимание на раздел Print Automation, организуемый в сотрудничестве с CIP4 - объединением производителей решений с применением JDF. Здесь в центре внимания специалистов -оптимизация и максимальная эффективность процесса печати за счет систем планирования и управления, информационных систем с JDF-формата и серверных приложений. В экспозиции участвует и лидер в этой области - швейцарская компания OFS Group (www.ofsgroup.ch).

Не утихают также обсуждения об эффективности систем централизованного управления информационными потоками в типографии, которые позволяют интегрировать все управленческие и производственные процессы (допечатные, печатные и послепечатные) в

единый рабочий поток, например, MIS, работающих в тандеме с JDF- и серверными приложениями. Этот сектор координирует CIP4.

— Asset Management Park (Управление ресурсами). Управление и использование цифрового контента и документов в системе, регулирование документооборота, архивирование и утилизация цифрового контента определило тематику Asset Management Park.

— Print meets Mobile Park (Сближение печати и мобильных коммуникаций) был посвящен мобильным приложениям для маркировки, генерирования и считывания QR-кодов, реализации технологий дополненной реальности, приложениям для мобильных устройств: печать меток (Mobile Tagging), двумерных баркодов (QR-codes) для последующего распознавания мобильным устройством, технологии дополненной реальности (Augmented Reality), перспективным решениям, сочетающим технологии печати и мобильные средства коммуникации.

— Digital Imaging Park (Цифровое представление изображений) представил инновации в области цифровых решений. Ядро выставки определяют новшества Web 2.0, создания изображений, креативная ретушь изображений, а также профессиональное иллюстрирование, цифровые фотокамеры и специализированные принтеры.

— Printed Electronics/Functional Printing Park (Печатная электроника/ Функциональная печать) дал исчерпывающие сведения о печати как важном инструменте не только для выпуска традиционной печатной продукции, но и элементов электронных схем и функциональных объектов.

— Green Printing Park (Экологичные технологии) показал инновации для экологичного производства печатной продукции.

Организаторы выставки предложили специальный проект «Highlights Tours», который был разработан специально для посетителей, желающих подробнее ознакомиться с актуальными тематиками и продукцией, представленными в рамках DRUPA-2012. Маршруты охватывали 10 современных областей полиграфической отрасли и знакомили посетителей со стендами интересующих их компаний. Экскурсии сопровождались профессиональным комментарием квалифицированного гида. Выставка DRUPA-2012 предоставила возможность побывать на стендах мировых отраслевых лидеров, получить информацию о продукции и спектре предлагаемых услуг из первоисточника. При такой обширной экспозиции выставки у посетителей иногда возникали сложности с поиском интересующих их продуктов или технологий. Именно в этом и заключалось основное преимущество маршрутов «Highlights Tours», предоставляющих информацию в компактной форме и в сжатые временные сроки. Инициатива проведения данных экскурсий, как и прежде, принадлежала издательству «Deutscher Drucker».

В рамках Highlights Tours на DRUPA-2012 предлагались следующие тематики:

1. Разработка и производство: дизайн, обработка изображений, управление процессом производства.

2. Системы управления технологическим процессом - Интернет и печать: Идеальное мультимедийное производство.

3. Офсетная печать - повышение экономичности производства посредством автоматизации.

4. Value Added Printing - добавленная стоимость в печати.

5. Green Printing - экологически безопасные и экономически выгодные производственные решения.

6. Перспективный рынок цифровой печати - печать и пос-лепечатная обработка.

7. Крупноформатная печать и технологии рекламы, где печать - это фундамент.

8. Технологии послепечатной обработки и логистика - многообразие возможностей.

9. Производство упаковки и этикетки: новые производственные решения и сферы применения.

10. Функциональная печатная продукция - новое измерение в печати.

В отличие от DRUPA-2008 выставка DRUPA-2012 показала, что поставщики цифровых решений играют все возрастающую роль и это ясно отражает главную тенденцию перехода к цифровой печати. В шести залах было представлено все, что связано с цифровой печатью, автоматизацией печати и допечатными процессами. Позитивная тенденция наблюдается и в области послепродажной обработки.

Среди краеугольных камней DRUPA-2012:

• Зал 6: Manroland и другие участники PrintCity.

• Залы 12-14: послепечатная обработка (включая Horizon).

• Залы 15-17: печатные машины и послепечатная обработка (включая Shanghai Electric Group).

Состояние рынков инновационных предложений по результатам выставки DRUPA-2012

Динамичное развитие китайского полиграфического рынка отражено в большом количестве участников: площадь, занятая китайскими участниками составила 11 000 кв. м, а их количество увеличилось на 100% по сравнению с 2008 годом (источник: Press Department drupa 2012).

Печатной промышленности пришлось преодолеть тяжелые времена. Мировые объемы печатной продукции сократились, что произошло под давлением, прежде всего, новых средств коммуникации, в частности Интернета, а также было спровоцировано мировым финан-

совым кризисом и конъюнктурным спадом. Однако эре печати уже не раз предрекали закат - и прогнозы эти пока не оправдались. Сегодня для рынка печатной промышленности характерно смещение акцентов как в техническом плане, так и в региональной специфике, что означает новые возможности для отрасли.

Большое число инновационных предложений представили производители полиграфического оборудования из Германии. Очевидно, что немецкие производители печатного оборудования стремятся сохранять свои лидирующие позиции на рынке и поэтому реагируют на рыночные изменения, предлагая инновационные разработки. Ведь даже в кризисном 2009 году доля производителей листовых офсетных машин из Германии достигла 57% от мировых объемов. А в сегменте рулонного офсетного оборудования доля немецких компаний составила 47%. «Те, кто говорит об опасности новых технологий, недооценивает потенциал печати. Например, по данным издательской группы Gruner+Jahr, в первом квартале 2011 года 41% всех рекламных бюджетов был вложен в классические печатные средства», - комментирует Др. Маркус Хееринг, Генеральный Директор Ассоциации печатников в составе Союза Немецких Машиностроителей VDMA. Выставочную платформу DRUPA-2012 немецкие производители печатного оборудования и комплектующих используют для презентации собственных разработок и решений, ставших ответом на изменения структуры рынка и уровня требований мировой полиграфической индустрии.

В основе всего нового, по сути, заложено стремление вытеснить уже существующее, как минимум, из общественного восприятия. Данный эффект характерен и для мегатрендов печатной индустрии. «Распространение цифровых технологий и автоматизация печатной индустрии, цифровые СМИ и, не в последнюю очередь, социальные сети создают субъективное и ложное впечатление, что классическая печать -технология вчерашнего дня», - говорит Др. Хееринг.

И действительно, все эти новшества лишь изменяют отрасль. Например, благодаря цифровым технологиям отдельные этапы - в частности, допечатная стадия, производство печатных форм, собственно печать и послепечатная обработка - объединяются в единый процесс.

Кроме того, Интернет является не только конкурентом, но и стимулирует развитие самой печати. Например, технологии Web-to-Print существенно облегчают процесс производства. Подобные интернет-решения упрощают контакты предприятий с клиентурой.

Электронные книги, переносные мини-компьютеры, подобные iPad, как и другие цифровые устройства отчасти помогают внедрению тех сфер применения, которые ранее считались прерогативой печати. В этой связи печать вынуждена обращать внимание на новые сферы и мощный потенциал развития скрыт, например, в сегменте упаковки.

Чтобы отличаться от конкурентов, высококачественные продукты сегодня все чаще получают высококачественную упаковку. На данную тенденцию реагируют поставщики услуг, внедряя новые технологии после-печатной обработки и переработки. Яркий тому пример - сочетание трафаретной и офсетной печати для последующего лакирования или покрытия металлизированными красками с целью придать поверхности особый эффект.

Большой потенциал роста также имеет интенсивно развивающееся направление «Corporate Publishing». Как правило, в данном случае речь идет о глянцевых журналах, адресованных, прежде всего клиентам индустрии моды, автомобильной или косметической промышленности. Ведь их хранят, а не выбрасывают, как обычные брошюры или газеты, поскольку они формируют определенный имидж. Примечательно, что именно цифровая печать, позволяющая выпускать с невысокой себестоимостью и малые тиражи, открывает новое направление персонализированной печати такой продукции, как, например, конверты или приглашения.

Во время глобального экономического кризиса резкий спад испытали в первую очередь классические рынки Европы и Северной Америки, в то время, как рынки Азии и Южной Америки продемонстрировали определенную стабильность. Однако и ранее в немецкой полиграфической индустрии отмечалась тенденция к смещению рынков в направлении развивающихся стран. Например, доля поставок в Азию с 17,1% в 2000 году выросла до уровня 18,2% в 2005 и до 32,3% за период 2010 года. На данный момент рынком сбыта № 1 для немецких производителей оборудования стал Китай, ведь на него приходится 16% совокупного экспорта. В целом доля экспорта в страны Азии достигла 34%. А на традиционных рынках таких стран, как США, Великобритания и Франция, напротив, ситуация не столь радужная. Для технологий печатной промышленности в целом характерна высокая экспортная ориентированность, именно поэтому производители оборудования все более зависят от спроса азиатских стран. «Однако мы надеемся, что в среднесрочной перспективе рынок Северной Америки оправится, а развивающиеся страны вернутся в русло стабильного роста», - полагает Др. Хееринг.

За прошедший двухлетний период в 2010 году немецкая печатная и бумажная промышленность впервые показала растущий уровень заказов. Однако в связи со слабой конъюнктурой классических рынков данный рост оказался сравнительно небольшим. Азия, напротив, довольно быстро продемонстрировала привычную динамику роста. Разумная оценка рыночных перспектив в Азии и последовавший спрос стали основной причиной нового роста объемов заказов, а также того, что оборот отрасли в 2010 году «застыл» на отметке 9 млрд евро. В текущем году представители печатной и бумажной промышленности

рассчитывают на дальнейшее оживление бизнес-активности и 5%-ный прирост оборотов, что не в последнюю очередь обусловлено инвестиционным застоем, образовавшимся ранее в результате кризиса.

Данное развитие продолжилось: в первом квартале 2011 года Китай утвердился в роли ключевого рынка сбыта. Объемы поставок печатного оборудования в стоимостном выражении достигли здесь 117,1 млн евро, что превышает уровень четвертого квартала прошлого года, составлявший 90,1 млн евро. Однако выросли и объемы экспорта в США, поднявшись с уровня 34,6 до 59,4 млн евро.

Немецкие машиностроители, выпускающие оборудование для печатной и бумажной промышленности, объединились в Ассоциацию печатников в составе Союза Немецких Машиностроителей VDMA. Ассоциация представляет интересы предприятий и служит оптимальной платформой в рамках VDMA, позволяя осуществлять всестороннее взаимодействие. Членами Ассоциации являются 108 предприятий, составляющие 90% всей отрасли. На данных предприятиях занято порядка 45 000 работников, совокупный оборот компаний - участников Ассоциации в 2010 году достиг 9 млрд евро. «Будущее полиграфии, очевидно, находится в секторах упаковки, печатной электроники (RFID) и персонализированной цифровой печати», - говорит, Dr. Markus Heering, управляющий директор ассоциации печатных и бумажных технологий в VDMA. «Именно печать на упаковке в будущем будет играть все большую роль».

В то время как традиционные рынки близки к насыщению, полиграфические рынки развивающихся стран очень динамично развиваются. В Азии объем увеличился с 133 до 168 млрд евро. В одном только Китае он увеличился до 49 млрд евро. Институты по исследованию рынков оценивают рост объемов печати в Китае до 70 млрд евро к 2014 году. Сдержанный оптимизм нашел свое отражение в подготовке к 2012 году. Таким образом, DRUPA-2012 прошла вовремя! Множество инновационных разработок в сочетании с успешными бизнес-идеями сулят полиграфии заманчивые перспективы (источник: Press Department drupa 2012).

Президент выставки DRUPA-2012 Бернхард Шрайер, председатель правления Heidelberger Druckmaschinen, заявил, что большую положительную роль в развитии полиграфии играет упаковка. Объем товаропотребления в мире растет, и естественным образом растет потребление упаковки. Но параллельно с ростом объемов производства происходит сокращение инвестиций заказчиков в печать, что означает снижение прибылей типографий, и это требует от их руководства поиска новых путей развития и новых моделей бизнеса. Один из таких подходов - Web2Print и другие интегрированные технологии (Интернет, мобильные приложения, цифровые методы тиражирования и т. п.) При

этом Б. Шрайер обратил внимание, что у полиграфии существует огромный потенциал развития, особенно в тех сферах, где она пока не столь активно используется, например, RFID, «умная» упаковка, технологии QR-кодирования, печатная электроника, нанесение изображений на сложные материалы (пластики, ткани, металлы и т. д.) Все эти новые технологии были представлены на выставке. Больших перспектив ожидают эксперты и от гибридных технологий, в первую очередь от комбинации цифровых и традиционных видов печати за счет стремления к индивидуализации дизайна и персонализации обращений.

Разумеется, все больше внимания уделяется экологичным технологиям. В ряде развитых стран к печати иногда не прибегают именно в силу того, что она считается неэкологичной. Очевидно, если полиграфия не станет «зеленой», ее перспективы весьма туманны. И можно сказать, что в настоящее время печать на всех этапах превращается в полностью экологически чистую технологию.

Инновационные разработки известных мировых компаний

Свои инновационные разработки представили многие известные в мире компании. И прежде всего мировые лидеры в области разработки и производства полиграфического оборудования: Heidelberg, KBA, Manroland.

Heidelberg представила на выставке DRUPA-2012 примерно 60 инновационных разработок для коммерческой и упаковочной печати: печатные машины Speedmaster XL 106, Speedmaster XL 75 Anicolor, Speedmaster SX 102, новую систему смены форм Autoplate Pro, ВШРА Stitchmaster ST 500, переплетную машину EuroBind Pro, устройство CtP Suprasetter 106, новые программные модули Prinect, высекальный пресс Varimatrix 82, фальцевально-склеивающую машину Diana 80 и др.

Ведущий поставщик листового офсетного оборудования сфокусировал основное внимание посетителей на широком ассортименте передовых технологий и услуг под девизом Discover HEI.

Экспансия цифровых технологий, требующая изменений в производственном процессе и отношении потребителя к медийной рекламе, ставит перед полиграфической отраслью важные задачи. Текущий экономический и финансовый кризис еще более ужесточает рыночные условия. Несмотря на то, что в целом объемы выпуска печатной продукции сохраняются, каждый из сегментов рынка характеризуется определенными тенденциями. При сопоставлении структурных изменений на медийно-коммуникационном рынке очевидны два направления развития. С одной стороны - тенденции спада в западных странах в таких традиционных областях полиграфии, как печать журналов и газет, с другой - значительный рост, который можно прогнозировать в таких областях, как печать упаковки, малотиражная печать, print-on-

demand и web-to-print. На развивающихся рынках производство печатной продукции увеличивается. Отвечая этим тенденциям, Heidelberg представил на выставке DRUPA-2012 комплекс решений, специально адаптированных к ситуации на современном полиграфическом рынке.

Во время выставки DRUPA-2012 в году Дюссельдорф Heidelberg представил ассортимент решений, охватывающий все основные направления развития современного полиграфического рынка. Выставочная экспозиция была сфокусирована на темах: экономичное производство, экологически безопасная печать, web-to-print, print-on-demand, дифференциация при помощи спецэффектов, будущее печати упаковки и конкурентные преимущества благодаря актуальным профессиональным знаниям. Для отражения девиза Discover HEI в целом и каждой из точек отсчета в отдельности все семь рыночных тенденций были представлены в ключе соответствующих кампаний под заголовками «HEI».

Экономичное производство. Эффективность, оптимизация расходов и скорость - вот основные показатели, которые, как ожидается, будут «править бал» в сегменте рекламной полиграфии. Когда речь заходит о полиграфическом производстве, заказчик, прежде всего, ищет лучший продукт по лучшей цене, с тем чтобы достичь оптимальной отдачи от инвестиций. Единственный способ достижения этой цели - модернизация всего рабочего потока при помощи оптимизации процесса и максимальной скорости производства. Все это возможно с помощью решений HEI Productivity.

Экологически безопасная печать. Экологически безопасная печать защищает окружающую среду и обеспечивает рациональную работу полиграфического производства. Многие компании, являющиеся одновременно крупными рекламодателями, работают в соответствии с экологическими нормами, которые обязаны неукоснительно соблюдать поставщики печатной продукции. Типографии всего мира выигрывают от высоких экологических стандартов Heidelberg и в том или ином виде используют их для получения преимуществ в конкурентной борьбе. Раздел выставки под девизом HEI Eco представил экологически безопасное производственное оборудование, процессы, а также печатные продукты с оптимальными экологическими свойствами, соответствующие запросам клиентов.

Web-to-print. Интернет предоставляет возможность с помощью web-порталов, поддерживаемых цифровыми процессами и программной архитектурой, создавать печатную продукцию, оформлять заказы online, а также осуществлять расчеты. Web-to-print открывает широкий спектр возможностей для поставщиков печатных услуг и их клиентов, позволяя оптимизировать печатную продукцию для корпоративных и конечных потребителей, а также автоматизировать производственные операции. Порталы Web-to-print уже пользуются популяр-

ностью среди миллионов конечных пользователей (фотоальбомы, почтовые открытки и т. д.). Однако большое количество потенциальных клиентов в корпоративном секторе до сих пор выжидают, поскольку для ответа на их запросы требуются как универсальные, так и индивидуальные решения. Именно такие решения предлагает Heidelberg под лозунгом HEI Integration.

Print-on-demand, малотиражная печать и «гибридное» производство. Термин print-on-demand охватывает широкий спектр производств, ориентирующихся на выпуск продукции под заказ. Основной принцип этой технологии - мгновенная трансформация существующих данных в печатную продукцию. Кроме того, возрастает потребность в коротких или очень коротких тиражах, а также печати переменных данных. Также становятся популярными и смешанные, так называемые гибридные модели производства, при которых сочетаются офсетная и цифровая печать, причем это не должно влиять на внешний вид печатного изображения. Применение технологии подразумевает и использование QR-кодов (Quick Response - коды быстрого реагирования), связывающих печатную продукцию с кампаниями в электронных СМИ или онлайновыми маркетинговыми кампаниями. Решения HEI Flexibility продемонстрируют посетителям DRUPA-2012, каким образом интегрировать данный тренд в торгово-промышленную деятельность компании.

Дифференциация путем создания спецэффектов. Любая технология отделки поверхности, например лакирование, блинто-вое тиснение и холодное тиснение фольгой, применяется для выделения печатного продукта и усиления его воздействия на потребителя или большей долговечности. Когда речь идет о лаках и спецэффектах, типографиям необходимо максимально ориентироваться на удовлетворение требований заказчиков/покупателей печатной продукции. Это значит, что на предприятии должен быть оптимизирован производственный процесс, позволяющий снизить издержки и временные затраты, и выпускать продукцию с добавленной стоимостью, обеспечивая дифференциацию за счет уникального внешнего вида конечного продукта. Специальные виды отделки и их умелое сочетание становятся, таким образом, ключевыми и несут высочайшую практическую ценность и привлекают повышенное внимание. Heidelberg продемонстрирует эти возможности под лозунгом HEI Emotions.

Печать упаковки. Упаковка - печатное средство коммуникации, предлагающее зачастую гораздо больше, чем просто слова и изображения. Она предназначена не только для того, чтобы защитить продукты, облегчить их транспортировку и хранение. Упаковка - это определенное заявление о содержащемся в ней продукте. Она информирует, передает знания и зачастую является главным фактором, влия-

ющим на решение покупателя о приобретении товара. Другими словами, именно упаковка в значительной степени мотивирует потребителя купить тот или иной продукт. Лаки и спецэффекты часто применяются для выделения продукта в ряду прочих, и Heidelberg демонстрирует для этого соответствующие возможности под лозунгом HEI End.

Конкурентные преимущества благодаря актуальным профессиональнымзнаниям. В эпоху Интернета понимание роли печатных СМИ и современных производственных технологий стало особенно актуальным. Непрерывное повышение квалификации является ключевым требованием времени. В экономически развитых регионах уже недостаточно овладеть базовыми знаниями в области производства полиграфической продукции. Теперь специалистам необходимо поддерживать и постоянно развивать свои профессиональные навыки, особенно в условиях, когда оборудование и процессы, с которыми они имеют дело, становятся все более сложными. Предложения в рамках HEI School позволяют обеспечить должный уровень знаний персонала типографий для диалога с заказчиками и повседневной работы.

Широкий спектр инноваций от Heidelberg Services. После выставки IPEX 2010 Heidelberg непрерывно расширяет портфель сервисных услуг для клиентов. В рамках интеграции технического сервиса, предложений в сфере расходных материалов и услуг консалтинга, компания увеличила спектр решений, которые помогают типографиям уверенно идти вперед. Например, Heidelberg Services представил на выставке DRUPA-2012 новые контракты на сервисное обслуживание, благодаря которым клиенты смогут в полной мере использовать производительность и функциональность оборудования. Новые расширенные функции Prinect предлагают решения в области рабочего потока для растущих сегментов полиграфической индустрии. Кроме того, дополнен и портфель консультационных услуг Heidelberg, что поможет типографиям оптимизировать, к примеру, потребление энергии. На выставке DRUPA-2012 будут представлены и экологически безопасные расходные материалы Saphira Eco.

Премьера Speedmaster XL 105 с возможностью двухсторонней печати за один прогон при скорости 18 000 отт./ч. По мере роста внимания клиентов к ценам на продукцию, а также в условиях снижения величины тиражей и более частой смены заданий, типографии в промышленно развитых странах стремятся к реорганизации своих производственных систем для повышения их гибкости и эффективности. Сроки, отводимые на изготовление изделия в печатном производстве, становятся все более жесткими, и в ответ на новые требования рынка Heidelberg представила на выставке DRUPA-2012 версию Speedmaster XL 105 с возможностью двухсторонней печати за один прогон при скорости 18 000 отт./ч. Таким образом, отныне Heidelberg

может предложить решение для экономичного производства и организации идеально согласованных процессов, что обеспечивает максимальную производительность.

Особый интерес вызвала новая серия Speedmaster SX: на выставке было продано почти 500 печатных секций. Концепция переноса технологий из класса Peak Performance (модели Speedmaster XL) на испытанную платформу класса Speedmaster SM оказалась исключительно верной. Теперь технологии топ-сегмента доступны широкому кругу полиграфистов.

Инвестиции, осуществленные клиентами, подтверждают тенденцию повышения производительности и сетевой интеграции с помощью программного обеспечения. Новый «флагман» формата 70x100 см Speedmaster XL 106 стала настоящим «бестселлером» и самой продаваемой машиной на выставке.

Особым спросом пользовались длинные двусторонние печатные машины для коммерческой печати и модели с УФ-технологией для растущего рынка печати упаковки. Основными покупателями топ-решений Speedmaster XL 106 стали заказчики из Германии, Великобритании, Северной Америки и Японии. Кроме того, компания Heidelberg заключила крупные контракты на продажу машин сверхбольшого формата Speedmaster XL 145 и Speedmaster XL 162, которые пользуются особенно высоким спросом среди клиентов, специализирующихся на печати упаковки и работающих по бизнес-модели web-to-print. Передовые технологии, использованные в этих моделях, убедили ряд известных компаний сменить поставщиков на Heidelberg.

Новая модель Speedmaster XL 75 Anicolor оказалась исключительно успешной для малоформатной печати, это стимулировало инвестиционную активность многих клиентов. Машина была представлена на выставке с большим успехом.

Клиентов покорили дополнительные возможности интегрированного ассортимента оборудования для цифровой печати. На многих клиентов произвели сильное впечатление цифровые печатные машины под маркой Linoprint, полностью интегрированные Heidelberg в портфель оборудования на выставке DRUPA-2012. Возможность встраивать цифровую машину Linoprint C для коммерческой печати в типографский офсетный рабочий поток с помощью нового модуля Prinect Digital Print Manager стала для многих клиентов решающим фактором, повлиявшим на решение приобрести это оборудование. Во время выставки было заказано столько же машин Linoprint C, сколько их было куплено за весь 2011 календарный год.

Система Prinect прочно утвердилась в качестве промышленного стандарта.

Клиентов особенно привлекли функциональные возможности Prinect - программного обеспечения, специально адаптированного

для использования в растущих сегментах полиграфии. Все демонстрации для клиентов были заполнены посетителями с первого до последнего дня. Это лишний раз доказывает, что интеграция, вне всякого сомнения, является самой актуальной темой в полиграфии. Многие демонстрации были посвящены новым системам Prinect Business Manager и Prinect Web-to-Print Manager. Более 100 проданных решений в области интеграции убедительно свидетельствуют о том, что Prinect может с полным правом претендовать на звание ведущего программного обеспечения для полиграфии.

Еще одной «изюминкой» стенда Heidelberg на выставке DRUPA-2012 стал исключительно популярный раздел стенда Services Area, где специалисты компании представили услуги для поддержки бизнес-процессов, в области технического сервиса, расходные материалы - все это в комплексе с решениями по оборудованию. Это сделало еще более очевидным для многих посетителей рентабельность продуктов компании. Особое внимание привлекли экологически безопасные расходные материалы Saphira ECO, ассортимент которых для выставки DRUPA-2012 был в очередной раз расширен, и новые предложения на сервисное обслуживание, специально адаптированные к потребностям типографий, использующих различные бизнес-модели.

Компания Heidelberg, являясь пионером в области экологически чистой печати, разрабатывает решения, позволяющие сократить или даже свести к нулю отходы и выбросы углекислого газа и других вредных веществ в процессе производства. В этом направлении высокая энергоэффективность и экономное расходование ресурсов делают печатную машину Speedmaster СХ 102 самой безопасной для окружающей среды в своем классе. Один из способов еще больше снизить потребление энергии - повторное использование тепла. Специалисты компании Heidelberg разработали систему, при которой тепло, отводимое из модулей сушки DryStar Combination, повторно используется в процессе сушки. Все периферийные устройства идеально адаптированы для применения с машиной, работают эффективно и позволяют экономить ресурсы и энергию. Полный отказ от спиртовых растворов благодаря оснащению машины специальным пакетом - еще один важный вклад в экологически безопасную печать. Speedmaster СХ 102 задает новые стандарты производительности за счет усиленных боковых стенок, опорных подшипников печатных цилиндров и устройств захвата листа -эти решения применяются на максимально производительных машинах серии XL. Все это обеспечивает надежную проводку листа при низком уровне вибрации с максимальной скоростью печати до 16 500 отт./ч. Высокий уровень автоматизации, достигаемый, например, за счет нового полностью автоматического устройства смены печатных форм AutoPlate Pro, значительно ускоряет процессы переналадки и печати.

Система калибровки и оптимизации красочных зон Color Assistant Pro, спектрофотометрическая система контроля качества в линию Prinect Inpress Control, а также интуитивно понятное и эргономичное управление с сенсорного дисплея самонаклада стабильно повышают производительность и сокращают объем отходов и, следовательно, уровень выбросов углекислого газа. В результате печатный процесс становится экологичнее и экономичнее.

Anicolor - это короткий красочный аппарат с системой увлажнения. За счет максимальной простоты в обслуживании и отсутствия необходимости настройки красочных зон он обеспечивает быстрое и равномерное нанесение краски. Это идеальное решение для стандартизованной печати, позволяющее сократить объем макулатуры на 90% по сравнению с машинами с традиционными красочными аппаратами. А поскольку именно бумажные отходы больше всего влияют на уровень выбросов СО2, эта технология действительно позволяет увеличить экологичность печати. Красочный аппарат, состоящий из растрирован-ного анилоксового вала и накатного вала, обеспечивает максимальную повторяемость печатного процесса и, как следствие, воспроизводимое в любой момент качество. Производство и транспортировка всех машин Speedmaster SX 52 с Anicolor, вплоть до момента доставки клиенту, организованы так, что они не вызывают изменений климата, и это часть стратегии компании Heidelberg по защите окружающей среды. Инновационная технология Anicolor заметно снижает себестоимость печати малых тиражей, обеспечивая оптимальное офсетное качество по выгодным ценам при максимально возможной экологической безопасности производственного процесса.

Другими инновационными решениями компании Heidelberg

являются:

Speedmaster XL 75-5+L. Печатная машина Speedmaster XL 75 - идеальный выбор для работы в формате 50x70 см. Она позволяет получить наилучшее офсетное качество, обладает максимальной производительностью и широкими возможностями, включая печать упаковки, что дает решающее преимущество в конкурентной борьбе. Благодаря рекордной скорости печати, достигающей 18 000 отт./ч, Speedmaster XL 75 выполняет работу в кратчайшие сроки, при этом качество печати всегда остается наивысшим. В дополнение к Speedmaster XL 75 Heidelberg предлагает интегрированные решения для УФ-печати. Теперь любую полиграфию, от акцидентной и упаковочной до продукции с высококачественной отделкой, клиент может заказать в одной типографии. Кроме того, такие компоненты машины, как, например, устройство для полностью автоматической смены печатных форм AutoPLate XL, программа калибровки и оптимизации красочных зон Color Assistant Pro и спектрофотометрическая система контроля каче-

ства Prinect Inpress Control, позволяют сократить время переналадки и ускорить весь производственный процесс при неизменно высоком качестве печати. Тщательно продуманные сенсорные системы, такие как, например, автоматическая коррекция ступенчатой подачи, контроль прохода и длины листа и сенсорный датчик высоты стопы, обеспечивают стабильно высокое качество как при традиционной, так и при УФ-печати.

Linoprint С 901. Linoprint С 901 - высокотехнологичная цифровая машина для печати на различных материалах. К основным достоинствам оборудования относятся в первую очередь возможность производства широкого ассортимента продукции, масштабируемость и высокая производительность. Гибкая организация рабочего потока, журнальный самонаклад и встроенные отделочные устройства образуют оптимальное сочетание условий для печати коротких тиражей и переменных данных. Вот краткий перечень преимуществ машины Linoprint С 901: снижение затрат при печати коротких тиражей, а также переменных данных, интеграция рабочего потока посредством Prinect Digital Print Manager, высочайшая скорость печати среди представленных на рынке машин этого класса (номинальная скорость - 90 листов формата А4 в минуту на бумаге плотностью до 300 г/м2 при двусторонней печати). Безмасляный тонер РхР обеспечивает оптимальное качество изображений. Надежность, гибкость и простое управление цифровой системой цветной печати способствуют получению выдающихся результатов - как при офсетной печати. Обширная медийная библиотека обеспечивает автоматизацию медийных настроек без остановки производственного процесса. Еще одно преимущество системы - в широком выборе автоматизированных решений по дальнейшей обработке продукции.

Speedmaster SM 52-4. Для малых и средних типографий, выполняющих заказы на акцидентную продукцию и стремящихся гибко реагировать на самые различные запросы клиентов, идеальным выбором будет 2- или 4-красочная модель печатной машины Speedmaster SM 52. Мы расширили стандартную комплектацию Speedmaster SM 52, учитывая тем самым специфические потребности таких типографий. Доказавшая свою успешность серия Speedmaster по оптимальной цене -это залог безопасности денежных вложений и производства благодаря отличному качеству печати, надежности и высокой инвестиционной стоимости. Speedmaster SM 52 отличается удобством эксплуатации и высокой эргеномичностью. Машиной можно легко и точно управлять с помощью пульта Prinect Press Center Compact с интеллектуальной системой IntelliStart. Уникальный в своем классе самонаклад с вакуумной лентой обеспечивает оптимально подачу листов. Компоненты, повышающие

автоматизацию например, устройство автоматической смены печатных форм AutoPlate или автоматические программируемые устройства смывки, позволяют сократить время переналадки машины. Система спект-рофотометрического контроля качества Prinect Easy Control, полностью интегрированная в панель управления машиной, позволяет сократить объем макулатурных отходов.

Speedmaster SX 74-5+L. Печатная машина Speedmaster SX 74 совмещает технологическое совершенство машин серии Speedmaster XL и доказавшую свою успешность платформу Speedmaster SM 74, задавая новые стандарты качества в своем классе производительности. В зависимости от индивидуальных потребностей типографии машина может иметь от двух до десяти печатных секций, а также устройство для переворота листа или лакировальную секцию. Также по желанию клиента машина Speedmaster SX 74 может быть дополнительно оснащена различными компонентами: системой AutoPlate Pro для автоматической смены форм, программой Color Assistant Pro для автокалибровки красочных зон, рубашками цилиндров PerfectJacket Blue и TransferJacket Blue. Дополнительное оснащение позволяет максимально автоматизировать работу машины Speedmaster SX 74 и добиться стабильного роста производительности.

Speedmaster SM 74-4. Для типографий, желающих гибко реагировать на разнообразные запросы клиентов и расти в условиях постоянно меняющегося рынка, идеальным выбором будет 2- или 4-красочная модель печатной машины Speedmaster SM 74. Мы расширили стандартную комплектацию Speedmaster SM 74, тем самым приспособив ее к потребностям этих типографий. Доказавшая свою успешность серия Speedmaster по оптимальной цене - это залог безопасности инвестиций и производства благодаря отличному качеству печати и надежности. Speedmaster SM 74 позволяет использовать широкий спектр материалов для печати - от тонкой бумаги до картона. Приемка машины доступна в двух вариантах: компактная стандартная или же удобная высокая приемка. Она обеспечивает формирование идеально ровной стопы, делая возможной быструю послепечатную обработку. Также Speedmaster SM 74 отличается удобством эксплуатации и высокой эрго-номичностью. Машина проста в управлении благодаря пульту Prinect Press Center Compact с интеллектуальной системой IntelliStart. Уникальный в своем классе самонаклад с вакуумной лентой обеспечивает оптимальную подачу материала. Компоненты, повышающие автоматизацию, например, устройство автоматической смены печатных форм AutoPlate или автоматические программируемые устройства смывки, позволяют сократить время переналадки машины. Система контроля качества Prinect Easy Control, полностью интегрированная в пульт управления машиной, позволяет сократить объем макулатуры.

Speedmaster SX 102-8-P. Интернет дает типографиям возможность создавать новые бизнес-модели. Например, клиенты могут легко делать заказы на печать на сайтах своих типографий-поставщиков. Условием быстрого исполнения заказов являются четко согласованные процессы, отвечающие принципам экономичного производства, и оборудование, работающее с постоянно высокой производительностью. Печатная машина Speedmaster SX 102, которая сочетает технологии машин Speedmaster XL и надежную платформу Speedmaster SM 102, позволяет добиться именно такой производительности и стабильности. Сокращение времени переналадки и выполнения заказов, а также эргономичный набор операций задают стандарт в своем классе. Взятые из XL 105 усовершенствованная система проводки листа, усиленные боковые рамы печатных секций, конструкция подшипниковых опор цилиндров и механизма захватов делают процесс печати абсолютно надежным на скорости до 14 000 отт./час. Система рулонно-листовой подачи CutStar, полностью автоматизированное устройство смены форм AutoPlate Pro, программа для калибровки красочных зон Color Assistant Pro, сменные рубашки PerfectJacket Blue и TransferJacket Blue для печатного и передаточного цилиндров, а также встроенная спектрофотомет-рическая система контроля качества Prinect Inpress Control способствуют устойчивому повышению производительности. Управление устройством самонаклада и другими функциями машины через сенсорную панель интуитивно понятно. Сокращенное время переналадки и производства повышают эффективность и экономичность производства, делая машину Speedmaster SX 102 идеальной инвестицией в будущее.

Speedmaster XL 105-8-P. Для экономичного производства необходимы четкая координация всех процессов и оборудование, обеспечивающее максимальную производительность и оптимально интегрированное в рабочий поток. Именно эти качества являются главным достоинством печатных машин Speedmaster серии XL. Они обладают рекордными показателями производительности при печати за один прогон. Для достижения максимальной эффективности в рекламной печати компания Heidelberg разработала модель Speedmaster XL 105, печатающую до 18 000 отт./час в режиме двусторонней печати. Для настройки формата и толщины запечатываемого материала с помощью программы Prinect Press Center необходимо ввести всего три параметра: толщину, длину и ширину листа. Листопроводящая система машины Speedmaster XL 105 обеспечивает бесконтактную и точную проводку листа любой плотности, и все это при печати со скоростью до 18 000 отт./час. Контроль всех функций машины осуществляется централизованно с пульта Prinect Press Center Compact с интеллектуальной системой IntelliStart. Полностью автоматическая синхронная смена печатных форм AutoPlate XL, а также спектрофотометрическая система контроля каче-

ства Prinect Inpress Control делают возможной переналадку в кратчайшие сроки. Speedmaster XL 105 - эталон скорости и стабильности печати, самая популярная модель в своем классе: уже установлено более 1200 машин этой модели, которые обеспечивают типографиям эффективное и надежное производство.

Speedmaster XL 145 и XL 162. Heidelberg - единственная компания - производитель полной линейки печатных машин для упаковочной и коммерческой печати, предлагающая комплексные решения для полиграфического производства. Speedmaster XL 145 и Speedmaster XL 162 - это печатные машины сверхбольшого формата класса Peak Performance. Высокая степень автоматизации делает эти машины самыми производительными в сфере не только упаковочной, но и рекламной печати, а также издательской деятельности. Они требуют минимума времени для переналадки. Смыв офсетного полотна и печатного цилиндра происходит одновременно, а смена всех печатных форм выполняется меньше чем за две минуты. Практически все настройки осуществляются с пульта Prinect Press Center. Дополнительные сенсорные экраны на самонакладе и приемке позволяют управлять многочисленными функциями машины. Конфигурация Speedmaster XL 145 и Speedmaster XL 162 может быть определена в соответствии с разнообразными задачами. Машины могут быть оснащены устройством переворота, системой логистики на самонакладе и приемке, интегрированными УФ-сушками, двойным лакированием в линию.

KBA на DRUPA-2012 вышла с девизом «sprinting ahead». Открытие выставки началось с выступления председателя правления концерна - Клауса Больца-Шюнеманна. В этом году ^A стал вторым в мире производителем печатных машин. Правда, этому способствовал не столько рост объема производства, сколько всем известные события, происходящие с другим немецким производителем. Что касается цифр, то объемы рынка офсетного печатного оборудования относительно невелики - примерно 3,7 млрд евро в листовом и 1,7 млрд евро в рулонном секторе. При этом в хорошие годы (перед DRUPA-2008) объем «листа» превышал 5 млрд евро. Но самое любопытное, что кризис в полиграфии, по мнению Клауса Больца-Шюнеманна, пришелся не на 2008 год, а на 2004 год - когда началось падение спроса на большие рулонные машины. Однако сейчас и рулонный, и листовой сегмент полиграфии медленно растет на 100-200 млн евро в год, и если этот рост продолжится, то объемы производства листовых машин сравняются с успешным 2008 годом где-то к 2015-2016 годам, а вот рулонной печати, похоже, догнать успешные годы вряд ли удастся.

Клаус Больца-Шюнеманн отметил, что даже в кризисные годы (2009-2011) концерн ^A смог быстро сориентироваться, перестроиться и без привлечения внешней помощи выйти на прибыль, пусть

и не очень большую. Это позволило ему инвестировать немалые средства в новые разработки, что принесло свои плоды - на DRUPA-2012 -показана целая серия любопытных новинок. О них рассказал директор по маркетингу КБА - Клаус Шмидт, он же представил план экспозиции на выставке: «Слоганом "sprinting ahead" компания хочет подчеркнуть, что печать в век мультимедиа имеет хорошие шансы. Являясь инновационным производителем печатных машин, КБА и дальше будет активно участвовать в формировании будущего печати, поэтому несмотря на финансовые ограничения наш стенд на DRUPA-2012 будет такой же большой, как и в 2008 г., а число представленных инноваций намного больше».

Традиционные решения - офсетные печатные машины -представил Юрген Вайль, руководитель маркетинга офсетного оборудования: «DRUPA - хорошая площадка, чтобы представить миру новые стандарты производительности в машинах большого формата». На выставке состоится официальная премьера нового поколения машин-гигантов - шестикрасочной Rapida 145 с новой лакировальной секцией, тройным удлинением приемки и автоматизированной стапельной логистикой, ориентированной на печать упаковки, а также восьмисекци-онной машины Rapida 145 с устройством переворота листа для печати рекламной продукции и журналов. На новых машинах большого формата теперь доступны многие элементы автоматизации мирового «чемпиона по скорости переналадки», машины Rapida 106. Способы повышения производительности, отработанные на этой машине, теперь используются и в машинах большого формата. Это, в первую очередь, прямой привод печатных секций, позволяющий одновременно проводить смену форм на всех секциях, смывку офсетного полотна на всех секциях, быструю переналадку секций лакирования и многое другое. Однако есть в Rapida 145 и ряд инноваций, которые пока не используются на других машинах. Например, система одновременной смывки красочных валиков, резины и печатного цилиндра CleanTronic Synchro. Система проводит смывку всех валиков, резины и печатного цилиндра параллельно со сменой форм. В результате на смену краски уходит чуть более 3 минут (причем за это же время будут установлены новые печатные формы). Все это журналистам показали на реально работающей машине. После чего напечатали работу на упаковочном картоне полного формата 105x145 см на скорости 17 000 отт./час. Более того, во время этой печати оператор менял на лакировальной секции анилоксовый вал, который сделан по принципу гильзы, и на такой большой машине его легко может менять всего лишь один оператор.

В работе была продемонстрирована и другая машина - вось-микрасочная Rapida 145 с секцией переворота листа. Она позиционируется для печати периодики и качественных цветных книг. За один прогон она печатает 32-страничную журнальную или 48-64-страничную

книжную тетрадь. В режиме печати с переворотом машина работает со скоростью до 15 000 отт./час, причем переналадка всех секций занимает не более 5 минут. Контроль качества печати автоматизирован при помощи уже известного устройства QualiTronic.

Еще одна новинка - новая Rapida 105, по словам производителя, сделанная «с чистого листа». Она призвана стать доступным качественным решением в области универсальной печати в формате 100x70 см. Многие решения пришли напрямую от флагмана Rapida 106, что качественно поднимает ее уровень. Но для снижения базовой цены некоторые наиболее удачные решения остались от предыдущей машины. Но самое главное, что в основе новой Rapida 105 лежит платформа машины серии 106, а не старой устаревшей universal, как было с прежней серией. Использование новой платформы позволило обеспечить новый уровень производительности - машина может печатать со скоростью до 17 000 отт./час, и переналаживаться за несколько минут.

На выставке Rapida 105 демонстрируется с секцией струйной печати, в которой установлены печатающие головки от компании Atlantic Zeiser. Они позволяют впечатывать в готовый оттиск переменную информацию: баркоды, специальные штрих-коды и другую персонализированную информацию. Для обеспечения качественного нанесения подобной информации в концерне разработали специальную печатную секцию с инновационным вакуумным цилиндром, прочно удерживающим запечатанный лист под печатными головками. В этой секции лист удерживается вакуумом, в то время как у конкурирующих решений используются механические прижимы, для которых на оттиске нужно иметь незапечатанные «коридоры», что не очень удобно. В этой же секции установлены и полупроводниковые УФ-сушки, моментально закрепляющие струйные чернила на оттиске и препятствующие смазыванию на приемке. Подобная струйная печатная секция с максимум 8-ю печатными головками может устанавливаться в машины 105 и 106 серий.

KBA Rapida 105 уже много лет демонстрирует свою надежность и отличное соотношение цена/производительность в листовом офсете среднего формата. Она хорошо известна российским полиграфистам - за прошедшие годы модель установлена в самых разных российских типографиях. Всего в России инсталлировано около 500 секций этой серии. Своему успеху на рынке Rapida 105 обязана прежде всего широкому спектру запечатываемых материалов, простоте обслуживания, надежной конструкции, разнообразным возможностям отделки в линию и, конечно, высочайшему качеству печати.

Концерн Koenig&Bauer AG (KBA) на своем заводе листовых машин в Радебойле начал производство листовых офсетных машин нового поколения среднего формата - от всемирно известной Rapida 105

осталось только имя. Новая Rapida 105 (максимальный формат листа до 74x105 см) использует ту же техническую платформу, что и лидер в этом форматном классе - KBA Rapida 106. После успешного завершения стандартной серии бета-тестов официальная премьера новинки состоялась в ноябре 2011 года на выставке All in Print China в Шанхае. Растущий китайский рынок стал местом большого успеха машин предыдущей серии. А в конце ноября 2011 года концерн КБА продемонстрировал новую машину российским полиграфистам на заводе в Радебойле.

Новая Rapida 105 имеет многие преимущества Rapida 106,

например:

- новые системы захватов;

- оптимизированные красочные аппараты;

- улучшенную проводку листов;

- технологию сушки KBA VariDry;

- высочайший уровень автоматизации;

- новую приемку.

Кроме того, доступны разнообразные варианты оснащения для различных областей применения: от акцидентного производства до печати этикеток и высококачественной упаковки. И, конечно же, отделка в линию: можно получать различные визуальные и осязательные эффекты с использованием традиционной или УФ-технологии, применяя защитное, сплошное или выборочное лакирование.

Самонаклад DriveTronic — эффектная технология раздельного привода. Высокая производительность новой машины начинается уже с самонаклада. Много лет самонаклад Rapida 105 базируется на технологии раздельного привода. Технология DriveTronic уникальна на мировом уровне. Вне зависимости от плотности запечатываемого материала самонаклад DriveTronic работает с любым материалом. А непрерывный плавный подъем стапеля гарантирует высокоточную подачу запечатываемого материала в машину. После точного выравнивания листа с помощью пневматической боковой марки лист передается в надежную систему качающегося наклада и ускоряется до скорости печати.

Самонаклад DriveTronic имеет следующие функциональные особенности:

- функции движения на самонакладе управляются с помощью четырех серводвигателей;

- непрерывный бесступенчатый подъем стапеля с автоматическим согласованием скорости подъема (бумага/картон);

- раздувы на задней кромке стапеля для снятия электростатического заряда;

- автоматическая настройка на формат;

- автоматическая регулировка боковой кромки стапеля;

- автоматическое равнение передней кромки стапеля с автоматической регулировкой высоты листоотделителей;

- корректировка перекоса листов в процессе печати на лис-тоотделителе;

- вакуумный стол с пневматическими тесьмами из нержавеющей жести с антистатическим покрытием и многокамерной системой высокого давления;

- замедление листов через электронное управление для реализации оптимальной скорости подачи листов на передние марки.

Пневматическая боковая марка имеет следующие особенности:

- процесс выравнивания не требует нанесения маркировки;

- многокамерная вакуумная система для настройки на различные материалы;

- интегрирована в систему автоматической настройки на

формат.

Самонаклад имеет качающийся наклад, который ускоряет лист запечатываемого материала и бережно подает его на барабан наклада; центральную регулировку параллельности и перекоса линии наклада; центральную регулировку высоты приклонов; сенсорный дисплей с кнопками быстрого выбора для надежного и интуитивного обслуживания машины.

Устройство контроля листов имеет особенности:

- ультразвуковой контроль двойных листов, в том числе для неоднородных материалов;

- контроль одновременной подачи нескольких листов;

- оптический контроль перекоса листов и боковых марок;

- оптический контроль передних марок с электропневматической защитой от избыточной подачи листов;

- механическая защита от инородных тел.

Работа «НонСтоп» на самонакладе: устройство «НонСтоп» с отдельными стержнями для непрерывного производства при смене стапеля; возможен завоз и вывоз стапеля в трех направлениях.

Стабильность печати: высокая точность приводки. Благодаря новым нижним модулям проводка листов на Rapida 105 стала еще более гибкой. Даже самые жесткие материалы подвергаются всего лишь незначительному изгибу. Благодаря хитроумной проводке листов с использованием сопел Вентури транспортировка запечатываемого материала через всю машину осуществляется без повреждений и царапин -вне зависимости от того, толстый это материал или тонкий, однослойный или многослойный. А технология привода на основе одной сплошной кинематической цепи в последние десятилетия стала типичной для машин Rapida. Она обеспечивает плавный ход и высокую точность печати.

Конструктивный принцип: агрегатное построение; печатные цилиндры и передаточные системы двойного диаметра для надежной проводки различных запечатываемых материалов; 7-часовое расположение цилиндров; высокая виброустойчивость и стабильность благодаря цельнолитым модулям; сплошная кинематическая цепь для плавного хода и точности печати; покрытие рубашек цилиндров с защитой от коррозии; точный натиск между печатными и формными цилиндрами благодаря контрольным кольцам и беззазорным подшипникам; центральная смазка. Устройство проводка листов: бережная проводка листов с помощью устройств раздува и поверхностей «Вентури»; автоматическая настройка по толщине запечатываемого материала; пневматическое включение и выключение натиска.

Универсальная система захватов не требует настройки при использовании различных запечатываемых материалов. Улучшены наконечники захватов и структурные вкладыши захватов для высокого удерживающего усилия. Возможна раздельная смена вкладышей и наконечников захватов. Увеличенный диаметр грайферных валиков.

Регулировка приводки: дистанционная регулировка боковой, окружной и диагональной приводки; регулировка диагональной приводки путем изменения положения передаточного барабана; ЕгдоТгопк ACR для автоматического и точного контроля и корректировки приводки; Со1огТгопк - эффективное попадание в цвет: еще большая скорость реакции.

Оптимизированный красочный аппарат новой Rapida 105 не отстает от красочного аппарата Rapida 106 с точки зрения создания красочного потока и распределения краски. А новейшие реологические разработки и многолетний практический опыт позволили еще больше повысить его скорость реакции. Высокая точность воспроизведения благодаря дозировке краски, не зависящей от внешних факторов, а также возможность отключения неиспользующихся красочных аппаратов - это всего лишь некоторые преимущества нового красочного аппарата.

Красочные ящики Со1огТгопк: зональные ракели с твердосплавными наконечниками и красочными дукторами с керамическим покрытием; дистанционная регулировка зональных ракелей; высокая точность воспроизведения благодаря системе дозировки краски, не подверженной износу; скорость вращения красочных дукторов скомпенсированная относительно скорости машины.

Специальные пленки красочных ящиков: сокращение времени переналадки; быстрое растекание краски; удобная очистка красочного ящика; быстрая замена пленки.

Красочный аппарат: новый красочный аппарат с повышенной скоростью реакции; регулировка тактовой работы и блокировки передаточных красочных валиков с пульта управления; разделение кра-

сочных потоков при выключении натиска; автоматическая регулировка применения растира с пульта управления; боковой растир накатных красочных валиков; терморегуляция красочных дукторов и растирочных цилиндров; значительное сокращение износа валиков и времени переналадки благодаря возможности индивидуального отключения красочных аппаратов с пульта управления.

Увлажняющий аппарат: новый пленочный увлажняющий аппарат Varidamp, скомпенсированный по скорости с работой машины, для стабильного баланса краска/вода; красочные дукторы с регулировкой наклона для регулировки подачи увлажняющего раствора по ширине машины; дифференциальный привод для снижения образования марашек имеет возможность переключения с пульта управления во время работы машины.

Индивидуальное решение любых задач: разнообразие вариантов смен форм:

В зависимости от спектра заказов и загрузки машины на новой Rapida 105 может быть реализовано несколько вариантов смены форм. Это может быть как простая в обслуживании ручная система, так и полностью автоматическая система смены форм. И оба варианта обеспечивают простое и быстрое позиционирование форм на цилиндрах. Таким образом, экономится не только время, но и деньги.

QAPC (Quick Action Plate Change) — простая смена форм: смена форм с использованием шин быстрого натяжения; автоматическое позиционирование формных цилиндров; пневматическое натяжение форм; задняя натяжная шина, разделенная на части.

SAPC (Semi Automatic Plate Change) — автоматизированная смена форм: пневматическое открывание и закрывание кожухов печатных цилиндров; автоматическая установка в позицию смены; автоматический зажим и натяжение печатной формы; задняя натяжная шина, разделенная на части.

FAPC (Fully Automatic Plate Change) — полностью автоматическая смена форм: автоматическая смена форм на всей машине после запуска программы с пульта управления; синхронная смена форм в трех циклах в нескольких печатных секциях; обновленный, оптимизированный по времени процесс смены занимает всего 2,8 мин, включая регулировку приводки «на ноль»; задняя натяжная шина, разделенная на части.

CleanTronic - разнообразие устройств смывки: быстро и со стабильным результатом: при печати больших тиражей или частой смене заказов процесс смывки может занять много времени, но он является обязательным условием для высокого и стабильного качества печати. Эта проблема с успехом решается на новой Rapida 105. Можно выбирать различные устройства смывки в зависимости от индивидуальных по-

требностей типографии. Параллельные процессы смывки и предварительный выбор индивидуальных программ смывки обеспечивают высокий результат в кратчайшие сроки.

Устройство смывки красочных валиков: индивидуальное программирование и центральное управление программами смывки; устройство смывки на базе нескольких сред для смешанного применения краски.

Устройство смывки офсетного полотна и печатных цилиндров: простые смывочные балки для офсетных цилиндров (для Easy Set); качающиеся смывочные балки для комбинированной смывки офсетного полотна и печатных цилиндров; индивидуальное программирование и центральное управление программами смывки; устройство смывки на базе нескольких сред для смешанного применения краски; синхронная смывка валиков и офсетного полотна; использование сухого полотна или рулонов с предварительно увлажненным полотном; индикация расхода смывочного полотна на пульте управления.

Функция «Чистая печать»: целенаправленное удаление остатков краски с печатных форм и офсетного полотна (предварительный выбор количества листов); сокращение времени смывки офсетного полотна и расхода материалов; повышение стабильности производства при печати на тонких материалах; предварительный выбор количества листов; может стать заменой смывки офсетного полотна при маленьких тиражах.

CleanTronic UV: оснащение для обеспечения безопасности при сокращении времени простоя перед и после смывки цилиндров при УФ-производстве; сокращение времени переналадки и повышение срока службы УФ-излучателей.

Отделка: разнообразие вариантов для творчества. Сегодня отделка в линию «расставляет все точки над i» в процессе печати. Вне зависимости от того, что необходимо: простое защитное лакирование или творческий подход в акцидентной печати, эффектное или сплошное лакирование при печати высококачественной упаковки или разнообразная специализированная отделка - лакировальная секция Rapida 105 соответствует всем этим требованиям. А современная технология ка-мер-ракельного лакирования с растровыми валиками легкой конструкции, несколькими лакировальными циркуляционными контурами и соединением с пультом управления делает обслуживание лакировальной секции очень комфортным.

Камер-ракельная система: ракельная камера с гидропневматической регулировкой для постоянного и равномерного нанесения лака; легкая конструкция растровых валиков для быстрой и комфортной смены.

Система подачи лака: система подачи с раздельными циркуляционными контурами для дисперсионных и УФ-лаков; централь-

ное управление с пульта; полностью автоматическая система очистки для дисперсионных и УФ-лаков; превосходный результат очистки с возможностью немедленного повторного использования системы лакирования.

Смена лакировальных форм: универсальные шины быстрого натяжения для офсетных полотен и лакировальных форм; шины быстрого натяжения для лакировальных форм с системой приводки для автоматизированной смены лакировальных форм (время смены около 1 минуты); дистанционная регулировка натиска; дистанционная регулировка боковой, окружной и диагональной приводки с пульта управления.

Новая приемка АкТгошс: как на Rapida 106. Концепция новой приемки на Rapida 105, которая отличается великолепной аэродинамикой, заимствована у Rapida 106. Она делает транспортировку листов мягче и точно формирует стапель из любых запечатываемых материалов. Кроме того, новой является проводка листов на полностью воздушной подушке до момента их укладки в стапель. Это позволяет работать на полной скорости даже при печати на чувствительных материалах.

Проводка листов: приемка поверху для мягкой транспортировки листов; сенсорный дисплей с клавишами быстрого выбора для надежного и интуитивного обслуживания машины; проводка листов на воздушной подушке «Вентури»; скомпенсированная по скорости кривая открывания захватов для различных запечатываемых материалов; раздувы и мосты с вентиляторами для мягкой приемки листов; защита опасной области с помощью световых клапанов.

Порошковый противоотмарывающий аппарат: дозировка порошка в зависимости от скорости печати и формата.

Тормоз листов: пневматический валик с предварительными присосами и регулируемой скоростью вращения для точной приемки листов; попарная регулировка вакуумных колец.

Система отсоса: снижение вредных для здоровья выбросов озона и летучих органических соединений.

Удлинение приемки: удлинение приемки 2,400 мм; увеличение производительности при лакировании благодаря сокращению времени сушки.

Производство «НонСтоп» на приемке: возможна работа «НонСтоп» на полной производственной скорости; опускающаяся решетка автоматически подается в область стапеля; сенсорный контроль за перемещениями главного и вспомогательного стапеля; альтернатива: не опускающееся устройство НонСтоп для низкой высоты стапеля или объединения нескольких отдельных стапелей в один общий стапель.

Системы сушки VariDry: экологичность и эффективность: вследствие роста производительности в печатном производстве к сушке предъявляются все более высокие требования. Поэтому новая Rapida 105 оснащается высокопроизводительными сушками семействами KBA VariDry. Благодаря этому гарантированы высокие результаты сушки вне зависимости от технологии работы: традиционной или УФ. При этом все большую актуальность приобретает эффективное использование электроэнергии, которое обеспечивает технология VariDryBlue. Это связано с постоянным ростом значимости экологии и защиты окружающей среды. И мы особенно гордимся этими разработками.

VariDry ИК/горячий воздух: бесступенчатая регулировка сушки ИК/горячий воздух; возможность использования в качестве заключительной, промежуточной сушки или как отдельную сушильную башню; излучатели Carbon-Twin с плотностью ИК-излучения 60 Вт/см; смена ламп без использования инструментов; регулировка сушки в зависимости от температуры стапеля.

VariDryBlue: различные варианты оснащения для повышения эффективности использования энергии; потенциал экономии энергии составляет до 50% по сравнению с традиционными сушками ИК/ горячий воздух; повторное использование нагретого воздуха для конвекции в удлинении приемки; обслуживание с пульта управления.

VariDry УФ: компактный сушильный модуль с плотностью УФ-излучения 160 Вт/см (с бесступенчатой регулировкой); может использоваться как заключительная и промежуточная сушка; смена ламп без использования инструментов; автоматическое измерение температуры стапеля; регистрация количества отработанных часов для каждого излучателя вне зависимости от позиции его установки; CleanTronic UV для сокращения времени ожидания при смывке.

Современный пульт управления: интеллектуальные решения для рабочего потока. Благодаря многочисленным функциям пульта управления, в том числе функциям preset, интуитивное обслуживание новой Rapida 105 доступно практически каждому. Все функции обслуживания имеют наглядную классификацию, а сенсорный монитор позволяет осуществлять управление всеми основными процессами. Контактные дисплеи на самонакладе и приемке обеспечивают дополнительный комфорт обслуживания - непосредственно на машине. Кроме того, новая Rapida 105 позволяет создать сплошной цифровой рабочий поток в сочетании с системами управления производством.

Пульт управления ErgoTronic: 19-дюймовый сенсорный монитор для эргономичной работы со всеми функциями машины; интерфейс USB для быстрой загрузки данных заказов; система дозировки краски ColorTronic с индикацией красочных зон на пульте управления; непрерывное электропитание в аварийных случаях отключения элект-

ричества; интегрированный модуль дистанционного сервисного обслуживания.

Функции пульта управления: программа смены заказа для автоматической предварительной настройки заказа; сохранение данных заказа для относительных параметров машины для повторяющихся заказов; дистанционная регулировка приводки; управление всеми периферийными устройствами; индикация необходимых сервисных работ.

Программа смены заказа: подготовка следующего заказа во время печати предыдущего; предварительная настройка на формат и толщину запечатываемого материала; предварительная настройка пневматики в зависимости от запечатываемого материала; предварительная настройка системы дозировки краски ColorTronic в зависимости от параметров заказа; предварительная настройка и активация функций смывки; автоматический запуск всех предварительно выбранных процессов переналадки в правильной последовательности с точки зрения оптимизации затрачиваемого времени.

LogoTronic: предварительная настройка красочных зон с использованием данных CIP3.

LogoTronic Professional: система производственного менеджмента для печатных машин КБА: интерфейс CIP4/ JDF для производственной системы управления (MIS); управление заказами; предварительная настройка машины; основные данные заказа, включая централизованную базу данных цветов; PressWatch для графического отображения производства; SpeedWatch для графического отображения выполнения заказов; создание протоколов.

Дистанционная диагностика и сервисное обслуживание: безгранично и эффективно. Быстрый доступ к машине обеспечивается с помощью стандартного модуля дистанционного сервиса на пульте управления. Если необходима помощь, ее можно получить семь дней в неделю, 24 часа в сутки. Благодаря помощи в обслуживании и регулировке и системе диагностики и устранения ошибок машина быстро придет в работоспособное состояние. Необходимость приезда сервисных специалистов и заказа запасных частей координируется также оперативно. А защита данных от копирования легко и просто обеспечивается благодаря необходимости инициализации модуля дистанционного сервиса со стороны типографии.

Дистанционный сервис: интегрированный модуль дистанционного сервиса в каждой машине; самый большой опыт в области дистанционного сервиса на рынке; возможен доступ к системам управления отдельными печатными секциями; быстрая помощь и решение проблем в 80% случаев - без выезда специалиста на место и заказа запасных частей; бесплатная горячая линия во время гарантийного сро-

ка; значительная экономия времени и расходов; повышение коэффициента использования машины.

Поставка запасных частей: разнообразное тестирование оригинальных запасных частей КБА; компетентное и эффективное консультирование силами сервисных специалистов; гарантия высочайшей точности и качества, высокая надежность и максимальный срок спуж-бы; запасные части на высочайшем техническом уровне; доступ более чем к 2,5 миллиона деталей; быстрая поставка запасных и быстроизнашивающихся деталей.

Еще одной машиной, которая была показана на выставке в среднем формате, обновленная Rapida 106, впервые продемонстрированная на прошлой DRUPA. Новая Rapida 106 показана в конфигурации с 12 секциями для двусторонней четырехкрасочной печати с одновременным лакированием в линию на обеих сторонах листа, которая достигает максимальной скорости при односторонней печати 20 000 отт./час. Лакирование будет осуществляться в лакировальной секции с автоматической сменой анилоксовых валов. В этой секции три разных анилоксо-вых вала уже установлены, и по команде оператора специальный механизм вынимает один анилокс и меняет его на другой (используется револьверная схема).

В сегменте полуформатных машин у КБА также новинка -Rapida 76. Эта модель более высокого класса, чем Rapida 75. В ней изменено практически все: тракт проводки листа, приемка, самонаклад, может использоваться переворот листа, секции лакирования и многое другое. Здесь, видимо, планируется такое же разделение, как и в формате 70x100 см. Есть скоростной, качественный и полностью автоматизированный флагман Rapida 76 и более простая, но и более экономичная машина - Rapida 75. Причем для новой Rapida 76 будут доступны такие опции, как ClearTronic synchro, прямой привод секций и полный набор автоматики.

Следующая новинка, которую показал КБА на выставке, без сомнения, революционна. Концерн выпускает на рынок промышленную рулонную струйную цифровую машину RotaJET 76, где 76 -максимальная ширина печати в см (максимальная ширина бумаги достигает 78 см). Новая модель относится к сегменту высокопроизводительных промышленных цифровых машин с месячной загрузкой до 85 млн страниц. Так, ее скорость составляет до 3 тыс. страниц в минуту, или 150 м/мин. В ней используются высокопроизводительные струйные головы компании Keyosera, построенные по принципу пьезоструй-ной печати с переменным размером капли. В результате при разрешении печати 600x600 dpi переменный размер капли позволяет получить очень высокое качество печати. Чтобы обеспечить высокую производительность и возможность печати шириной 76 см, в машине использует-

ся два массива по 56 струйных головок, по 14 каждого цвета. В процессе печати бумажное полотно оборачивается вокруг центрального печатного цилиндра, вокруг которого и расположены струйные головки. Таких печатных секций в машине две - по одной на каждую сторону бумажного полотна. Область печати каждой головки сравнительно небольшая (несколько сантиметров), поэтому, чтобы получить нужную ширину печати, головки устанавливаются во всю ширину бумажного полотна с небольшим перекрытием. Так поступают многие компании, но зачастую наиболее сложным является «сращивание» областей печати каждой головки таким образом, чтобы визуального перехода не было заметно даже на ровных плашках. Многие производители струйных машин тратят на решение этих задач много сил и средств, но с относительным успехом. Имеющийся у КБА уровень механической обработки узлов и высокоточная сборка позволяют легко решать этот вопрос. Кроме того, разработанная платформа RotaJET может легко масштабироваться - ее можно сделать большей ширины, установив по ширине печати нужное количество печатных голов, методика «сращивания» изображений с которых уже отработана.

Нужно сказать, что концерн изготовил струйную цифровую машину в рекордный срок: с момента принятия решения о ее создании и до первых работающих прототипов прошло чуть более 8 месяцев. На выставке показан прототип, но уже практически полностью готовый к серийному производству. На DRUPA-2012 компания будет готова принимать заказы на эту машину с поставкой «ближе к Рождеству». Причины такой оперативности просты: у огромный опыт изготовления самых разных печатных машин, которого нет у других компаний, выпускающих рулонные цифровые машины. Все, что связано с транспортировкой бумаги, ее точным положением, синхронизацией, удержанием и прочими непростыми задачами разработчики концерна знают досконально. Им нужно было лишь точно разместить в машине печатные головы и отладить синхронизацию с цифровым контроллером, который построен на базе Adobe APPE (Adope PDF Print Engine).

Цифровая новинка RotaJET 76 предназначена для печати продукции по запросу: полноцветных книг, брошюр, журналов, продукции для почтовых рассылок. Она работает с пигментными чернилами на водной основе. Применяемые пьезоструйные головки современного поколения имеют высокое качество, надежность и низкую потребность в техническом обслуживании. На DRUPA-2012 машина работала в линию с оборудованием по послепечатной обработке SigmaLine от Muller Martini и выдавала уже готовую продукцию.

В рулонном офсете для газетной и акцидентной печати также были инновации от КБА - показаны модульная автоматизированная газетная ротация Commander CL и печатная секция 16-страничной

акцидентной ротации KBA C16, оптимизированная для быстрой смены заказа при печати малых и средних тиражей, вместе с новым агрегатом для третьего фальца.

Дочернее предприятие KBA-MePrint, помимо двух новых машин малого формата Genius 52UV (для печати на конвертах и ирисовой печати), показала интересные разработки для растущего рынка гибкой упаковки. Это новая рулонная офсетная машина модульного построения Varius 80 с переменным форматом. Она работает с использованием технологии сухого офсета на базе коротких красочных аппаратов и УФ-сушки. Это позволяет получить высококачественную печать на невпитывающих гибких материалах при очень низком количестве макулатуры и с использованием офсетных форм. Машина может работать на материалах толщиной от 30 до 800 мкм, т. е. и на тонких упаковочных пластиках для гибкой упаковки, и на довольно толстом картоне или пластике для коробок. Эта машина может составить очень успешную конкуренцию флексографской печати, как в плане качества и быстроты наладки, так и в плане стоимости форм. Для еще большей гибкости у Varius 80 переменная длина печати, которая может меняться от 21 до 34 дюймов (53-86 см). Смена формата печати производится простой заменой кассеты, содержащей формный и офсетный цилиндры. Подобная замена происходит за считанные минуты.

Компания KBA-Metronic, выпускающая цифровую и аналоговую технику для маркировки, предложит интересное решение для производителей упаковки. Технология струйной термопечати betaJET, интегрированная в систему сортировки udaFORMAXX для картонных коробок, заготовок материалов и т. д., может программироваться произвольно и использоваться для адресных наклеек, в качестве модуля защиты в фармацевтической промышленности, для защиты торговых марок и при производстве текстиля и косметики.

Являясь лидером в экологической печати, концерн КБА представит и новые решения для климатически нейтральной печати, а также различные разработки для сокращения электропотребления в типографиях. В частности, решения в области экологичных УФ-сушек, причем как на основе полупроводников (Led-UV), так и высокоэкономичных (холодных) УФ-ламп (HR-UV).

Компания Manroland. Ключевым элементом экспозиции manroland стал набор решений для сегмента упаковки. Среди них - печатная машина Roland 708LV, укомплектованная обновленным модулем холодного тиснения InlineFolier, инлайн-система для лакирования, а также автоматическая система контроля печати с разрешением 200 dpi, способная контролировать качество печатного текста размером от 4 pt.

На стенде была представлена вся линейка печатных машин manroland - Roland 500, 700 и 900. Несмотря на большое количество

громких слов в пресс-релизе, трудно понять, что именно нового в упаковочном сегменте намерен показать производитель, поскольку все эти продукты существуют достаточно долгое время - так, система InlinFolier поставляется как минимум пять лет.

В равной степени объемным выглядит список новинок компании в сегменте коммерческой печати. Здесь гости выставки могли увидеть нечто под названием Just-Ready-Print, гибридную струйную ин-лайн-систему для офсетных машин, демонстрацию печати на перфекторе Roland 900XXL (тоже далеко не новая машина), а также обновленный пульт управления печатной машиной.

Стенд компании в этом году куда меньше, чем на прошлой выставке, но компания не жалеет сил, «чтобы продемонстрировать посетителям ноу-хау и опыт manroland, а также стремление поддержать индустрию программой PrintValue». Эта программа включает в себя ряд сервисов «добавленной ценности» для покупателей машин manroland, например, техническая поддержка в течение всего цикла эксплуатации машины, широкий диапазон расходных материалов, сетевые решения от компании и экспертный сервис, что и раньше было доступно покупателям, только без названий типа Printservice® или Printadvice®.

Что ж, никто и не ожидал серьезных новинок от компании, прошедшей через процедуру несостоятельности, период внешнего управления и смену владельца. Можно только порадоваться за manroland, который твердо намерен остаться в числе лидеров отрасли.

Безусловной звездой экспозиции стал универсальная печатная машина ROLAND 700 в восьмикрасочной модификации ROLAND 700 HiPrint LV. После запуска этой машины в 1990 году, ROLAND 700 стал лидером рынка печати упаковки, и на настоящий момент является единственной печатной машиной, обеспечивающей кумулятивный рост продаж печатной продукции.

Представленная модификация обладает следующими ключевыми особенностями:

• новое поколение InlineFoiler экономит до 50% металлизированной пленки;

• максимальная скорость печати повышена до 17 000 отт./час по сравнению с 16 000 отт./час у предыдущей скоростной модификации HiPrint;

• полностью автоматическая замена печатной формы без участия оператора;

• система контроля качества и регулировки InlineColorPilot D+F использует как денситометрию, так и колориметрию;

• новая версия InlineInspector 2.0 может проверять файлы PDF со шрифтом от 4 пт;

• машина покоится на цоколе высотой 550 мм и оснащена картонным упаковщиком;

• полноценная печатно-ламинирующая единица в расширенной поставке оснащена УФ-переходником и сушилкой последнего поколения;

• печатная машина поставляется с устройствами непрерывной подачи и выпуска.

Быструю готовность пресса к выпуску малотиражной продукции обеспечивает особое устройство печатных барабанов, позволяющее менять печатные одновременно со смывом осадка. Уникальная функция ROLAND 7GG HiPrint LV - возможность регулировки тиража во время печати.

Другой машиной, представленной Manroland на DRUPA-2G12, стала новая ROLAND 900. Машина уже известна как высокоавтоматизированное устройство быстрой готовности с большой гибкостью применения различных носителей. Новая версия оснащается устройствами подачи и выпуска, сконструированными для ROLAND 9GG, XXL, что обеспечивает скорость в 14 GGG отт./час, которую можно увеличить с помощью модернизации до 16 GGG отт./час. Новое устройство непрерывной подачи и система протягивания AUPASYS обеспечивают ускоренную готовность при смене носителя. Улучшенная система Extended Pick-up Suction Stroke гарантирует высочайшую точность разделения листов любого материала. Новые опоры печатных барабанов обеспечивают плавный старт, высокие скорости печати и уменьшение шумности.

Для машины доступны пакеты повышения производительности:

• универсальный пакет односторонней печати для материалов толщиной от G,G4 до 1,2G мм;

• пакет для печати на фольге и чувствительных к царапинам материалах толщиной от G,1G до G,6G мм;

• пакет Flute (G+F flute) для материалов толщиной до 1,2G мм;

• пакет для плотного картона и материалов толщиной до 1,6G мм;

• пакет полностью ультрафиолетовой печати;

• пакет УФ-покрытия;

• пакет уменьшения выброса изопропанола;

• пакет с нулевым выбросом изопропанола.

Для производства упаковки и этикетки оборудование, технологии и материалы представили следующие компании:

• Apex. Стенд этого производителя инновационных анилок-сов разделен на 4 секции: флексо, офсет, новые разработки и сервис/очистка. В секции «Флексо» были представлены как стандартные, так и новейшие анилоксовые валы GTT. Особое внимание привлек проект «Flexo (R)evolution», идея которого в том, что высокое качество печати достижимо лишь при совместном использовании всех передовых тех-

нологий. Разумное сочетание новейших разработок - печатных форм, красок, монтажных лент, субстратов и ани-локсовых валов GTT - позволяет изо дня в день получать стабильную, воспроизводимую печать высокого качества. Это возможно даже там, где сегодня превалируют офсетная и глубокая печать.

В секции «Новые разработки» основное внимание уделено новым, усовершенствованным гильзам - самым современным изделиям из представленных на рынке.

• Atlantic Zeiser. На площади в 240 м2 можно было увидеть три основных направления в индустриальной цифровой печати и персонализации. Были продемонстрированы комбинация решений для печати полноцветных коммерческих карт со специальными требованиями, нумерация картонной упаковки с использованием штрихкодов и двумерных кодов Datamatrix, а также персонализация акцизных марок. В работе можно было увидеть следующие системы:

• Digiline Web-300 - рулонное решение с высокоскоростными цифровыми струйными принтерами Delta 105i и Omega 36i для персонализации защищенной этикетки и акцизных марок.

• Digiline Sheet-300 - листовое решение для нумерации складных коробок с интегрированным цифровым струйным принтером Omega 36i в сочетании с экологически чистой светодиодной УФ-сушкой с воздушным охлаждением Smartcure Air.

• Persoline - линия с предварительной обработкой плазмой и 4-цветным струйным принтером 4C-Gamma с модулем УФ-лакирования для высококачественной полноцветной печати и персонализации пластиковых карт.

Гибридное решение для листовой печати и цифровой персонализации Digital meets Offset компания представила на стенде KBA.

• Domino. Показана новая система, позволяющая на ходу впечатывать переменную информацию, например, в офсетные оттиски. Разработана технология, позволяющая «сращивать» полутоновые избражения, нанесенные разными печатающими головами, так, чтобы не было заметно перехода. Любопытное решение - чернила с уникальными свойствами (светящиеся, объемные, особостойкие и т. д.). На основе своих струйных головок компания производит рулонную машину для печати этикеток, названную без затей La bel Press. Есть и специальные решения для печати штрихкодов, в том числе требующих высокого разрешения, например, малоформатных QR-кодов.

Durst. Австрийская компания показала две новые модели рулонных струйных УФ-машин для выпуска малотиражной этикетки. Tau 200 и Tau 330 печатают на рулонах шириной соответственно 200 и 330 мм. Скорость до 48 м/мин, что эквивалентно 950 м2/час. Используется технология однопроходной струйной печати с головками Xaar 1001, разрешение до 720x360 dpi. Опционально к конфигурации CMYK предлагается белый, оранжевый и фиолетовый цвета.

• Edale. На информационном стенде в фокусе демонстрировались узко- и среднерулонные машины для печати гибкой упаковки и изготовления складных коробок/пачек.

• Edelmann Printing Machines. Производитель показал две секции офсетной машины Star-Print с системой гильз с контактными кольцами. Модель предназначена для выпуска этикеточной продукции и может печатать на рулонном материале шириной 520, 760 или 920 мм. Длина печати - от 610 до 1118 мм. Скорость - до 400 м/мин.

• EFI. Американская компания показала новую рулонную струйную машину Jetrion 4900 для оперативной печати малых тиражей самоклеящихся этикеток с разрешением 1080 dpi. Машина включает лазерную высечку.

• Epson. Со слоганом Engineered For Print компания преста-вила серию приложений, среди которых оборудование для печати на текстиле, цифровые фотолаборатории, цифровые печатные машины для этикеток, широкоформатные принтеры, системы впечатки и кодирования. Основная новинка Epson - цифровая машина для печати этикеток SurePress X, построенная на УФ-чернилах и полупроводниковой УФ-сушке. В отличие от предыдущей модели машина работает без использования принципа старт-стоп-про-тяжки, за счет чего производительность существенно выше. SurePress X может печатать не только на бумаге, но и на большинстве полимеров и металлизированных материалов.

• FFEI. Основной экспонат - линия для производства этикеток на базе рулонной УФ-струйной машины Caslon с новой секцией для кроющей белой. Caslon мы видели в составе флексографской машины Nilpeter, а на DRUPA-2012 она представлена как автономная цифровая машина. Ширина полотна 420 мм, скорость от 25 до 50 м/мин (в зависимости от разрешения). Машина оснащена растровым процессором с программным обеспечением RealPro. Новая версия системы управления рабочими потоками включает специальные функции для этикеточных и упаковочных производств, а также функцию централизованного контроля данных.

• Flint Group. В совместной экспозиции с Comexi и BASF компания представила водные краски с высокой адгезией серии Premo Film SXS для поверхностной печати на пленках, в том числе на биоразлагаемых, со скоростью до 500 м/мин. Способность оттисков к биоразложению сохраняется. Показана технология экспонирования флексоформ nyloflex NExT для получения точки с плоской вершиной. Посетители смогли увидеть печать тиража на машине Comexi Flexo F2 с использованием красок серии Premo Film SXS и форм nyloflex NExT.

• Fujifilm. Японская компания показала струйную машину формата В2, предназначенную для печати по картону. В новинке использованы ключевые технологические решения коммерческой модели Jet Press 720, и производитель утверждает, что новинка произведет настоящую революцию на рынке малотиражной картонной упаковки. Специально разработанные УФ-чернила Vividia позволят соответствовать требованиям производства упаковки.

• Gallus Stanz- und Druckmaschinen. Комбинированная рулонная линейная машина Gallus ICS 670, разработанная для производства складных картонных коробок/пачек, была продемонстрирована с флексографской системой HiDef flexo printing и принципиально новой секцией глубокой печати. Выполняются ротационная трафаретная печать и холодное тиснение фольгой за один прогон. Возможность смены секции на ходу машины и интеграция новой системы 100%-ного контроля качества с удалением брака обеспечивают Gallus ICS 670 новые преимущества. Секция глубокой печати позволяет использовать водо- и спиртораство-римые краски, оснащена удобной тележкой для смены краски, камер-ракеля и формного цилиндра без использования инструментов. Формные гильзы глубокой печати помогают снизить эксплуатационные расходы. Оригинальная схема проводки полотна, различные виды сушки (УФ, ИК, воздух) со значительно сокращенной длиной способствуют снижению количества отходов. Cекция глубокой печати позволяет менять гильзу при автоматической регулировке и сохранении уровня натяжения полотна без его обрыва. Флексосекция HiDef flexo printing производства Gallus обеспечивает высокое качество печати на любой скорости, от пробных оттисков до максимума. Темперируемые анилоксы, динамическая регулировка натиска и совместимость красочного аппарата и печатных форм позволяют

печатать особо сложные заказы. Применение картриджей с краской, гильзовой технологии и камер-ракельной системы сводит к минимуму время приладки и переналадки. Модули HiDef flexo printing подготавливаются вне машины и без применения инструментов встраиваются в любую печатную платформу EVA (easy value add).

Новый вставной многофункциональный модуль для холодного тиснения фольгой и ламинации обеспечивает эффективность и большой выбор вариантов дополнительной обработки.

Вывод на рынок нового приспособления для отбраковки и удаления дефектных заготовок складных картонных коробок/пачек для системы плоской высечки Gallus FCL специально приурочен к DRUPA-2G12. Система 100%-ного контроля качества обнаруживает дефектные заготовки, которые затем выталкиваются из любого из восьми ручьев без каких-либо ограничений по длине.

• J.M.Heaford. Весь модельный ряд монтажных устройств был представлен на стенде, включая обновленную версию широкорулонной модели 2CS, оснащенную сервоприводами перемещения камер и вращения цилиндра. Для пробной печати с учетом всех параметров предназначена пробопе-чатная флексографская машина, оснащенная сервоприводами и большим экраном HMI с интегрированной системой Vision.

Представлены инновационная система для монтажа форм на цилиндры узкорулонных машин с плоским столом и новая модификация установки для монтажа форм на гильзы с шириной до 13GG мм Medium Web SD.

Для печати по гофрокартону компанией показано два типа установок: с плоским столом (только монтаж, с сервоприводными видеокамерами) и система для монтажа форм на цилиндр с пробной печатью RCS. Экспонировалась и пробопечатная установка глубокой печати - с таких установок компания начинала свою деятельность.

• K2 International. Английский производитель оборудования для печати этикеток и упаковки показал FastAction -флексографскую машину с шириной полотна до 8GG мм. На стенде она представлена в 6-красочном исполнении для УФ-красок.

• Labelmen. Тайваньская компания продемонстрировала офсетную машину для УФ-печати этикетки Labelmen RS-35G c non-stop намоткой и размоткой от Martin Automatic. Планетарная машина высокой печати PW-26G-R6C была показана с флексографской секцией, автосклеивающим и намоточным устройствами от Martin Automatic. Кроме того,

экспонировалась инспекционная машина SRM-350QC со 100%-ным контролем качества.

• Landa Corporation. Компания, основанная Бенни Ланда, легендарным создателем технологии ElectroInk и машин цифровой печати Indigo, разработала новую технологию печати Nanography на основе водных наночернил Nanoink. Частицы пигментов, содержащиеся в красках, имеют очень малые размеры - всего несколько десятков нанометров. На стенде площадью 1400 м2 было представлено целое семейство из 6 нанопечатных машин, и листовых (форматы В1, В2, В3), и рулонных - для печати упаковки и издательской продукции. Ширина рулона от 52 до 104 см, скорость до 200 м/мин. Изготовитель отмечает малые габариты машин, возможность печатать на любых субстратах красочностью до 8 цветов с разрешением 600 или 1200 dpi.

• MacDermid. Посетители стенда увидели новые разработки компании в области технологии изготовления флексограф-ских форм: новый термальный процессор LAVA 5080 большого формата, ламинатор Lux для получения форм с плосковершинной точкой, пластину для лакирования Accent Coating Plate и новую фотополимерную пластину.

• MGI Digital Graphic Technology. Французский производитель цифрового оборудования и послепечатных решений представил прототип новой листовой струйной машины формата В2 Alphajet. Характеристики: скорость до 3000 отт./час, 6 красок плюс выборочное УФ-лакирование, разрешение до 1200x1200 dpi, размер листа до 52x74 см, нанесение полностью переменных данных. Решение призвано заполнить пробел между офсетной (скорость, точность и качество) и цифровой (печать по требованию, отсутствие приладки и переменные данные) технологиями. Коммерческий выпуск машины планируется в 2013 году.

• Martin Automatic. На стенде можно было увидеть узкорулонную автоматическую склейку встык; широкорулонную систему без протяжки для термосклейки встык для нетканых и пленочных материалов; систему проводки полотна для тонких рулонных материалов; устройства склейки, включая склейку внахлест и встык на различных материалах, в том числе с протяжкой, без протяжки и термоклеевую. Помимо этого можно было узнать оценки окупаемости инвестиций, помогающие определить сокращение отходов и повышение производительности от безостановочной смены рулона. Решения Martin Automatic для склей-

ки и перемотки также были представлены на стендах компаний:

• Berhalter AG - новое устройство Martin для склейки встык с накопителем для безостановочной работы в рамках системы высечки);

• Labelmen Machinery Co, Ltd - устройства безостановочной склейки, проводки и перемотки на двух отдельных печатных линиях.

• OMET. Итальянская компания показала две машины с обновленными конструкциями: 8-красочная Varyflex V2 с шириной полотна 530 мм и 6-красочная XFlex X6 с шириной полотна 430 мм. На машине для печати гибкой упаковки и складных коробок Varyflex V2 стало возможным быстро и просто менять секции печати и отделки с минимальными потерями бумаги. Электроника от Omet на машинах Varyflex V2 и XFlex X6 относится к последнему поколению и преследует цель полного управления работой машины с операторской панели и максимально быстрой смены формата.

Автоматизированные системы приводки Vision-2 (Varyflex V2) и Vision-1 (X-Flex X6) повышают качество и скорость печати, а также постоянство результатов.

Главной новинкой в машине XFlex X6 стало наличие встроенной цифровой группы, обеспечивающей скорость и точность исполнения операций.

Машина Varyflex V2, предназначенная для гибкой упаковки, и XFlex X6, рассчитанная на изготовление любых этикеток (PS, термоусадочные, IML, буклеты и т. п.), это надежные машины, способные интегрировать множество технологий и обеспечивающие минимальные простои и значительную экономию времени на настройку при снижении объема отходов.

• Recyl. Французская фирма представила новые средства для очистки анилоксов, печатных форм и частей машин, а также новую разработку: тележки STC для перемещения фор-мных/анилоксовых гильз. Изготовленные из алюминиевого профиля тележки прочны и обеспечивают защиту, транспортировку и хранение гильз. Модели для узкого и широкого рулона рассчитаны на 6, 8 и 10 гильз. Размеры соответствуют любым параметрам гильз.

• Screen. Японская компания показала новое программное обеспечение EQUIOS, полностью законченное Workflow для обработки флексографских изображений при выводе печатных форм на CtP Screen FX, а также Screen FX1524 с раз-

решением 4800 dpi и с максимальным форматом обрабатываемых пластин 1067x1524 мм.

• Soma Engineering. На стенде чешского производителя можно было наблюдать работу новой флексографской машины Premia. Сокращенное время смены заказа, снижение объема макулатуры и расходных материалов, эффективность работы, экономия времени и денег - все это делает ее подходящим решением для печати как коротких, так и длинных тиражей. Ширина печати 850, 1100, 1320 и 1450 мм, длина раппорта 300-915 мм, восемь печатных секций. Максимальный диаметр рулона 1000 мм (опционально 1300 мм), опциональные безваловые системы намотки и размотки. Станина из чугунных моноблоков нейтрализует вибрации, конструкция красочных секций также усилена. В числе функций экономии времени - система Ink Ready, позволяющая приготовить к печати неиспользуемые секции в ходе выполнения тиража (смывка, смена анилоксовых гильз, контроль красок и вязкости), а также легкость снятия анилоксовых гильз с работающей машины, доступ к не работающей в данный момент ракельной камере, улучшенная система проводки полотна Quick Pass плюс красочная система нового поколения Inkflow Elite и система смывки Inkstorm, а также система Fast Blade для быстрой смены ракелей. Новая усовершенствованная версия собственной системы Falcon III позволяет ускорить настройку параметров печати без печатных меток с еще более высокой точностью и постоянством, независимо от навыков оператора и при снижении количества макулатуры. Быстрое и плавное ускорение и замедление достигается за счет сервоприводной технологии Soma. На стенде была представлена экологичный и экономичный ламинатор Lamiflex E. Используется двухкомпонентный полиуретановый адгезив, что позволяет избежать выбросов летучих органических соединений и устраняет необходимость в туннельной сушке.

Новая бобинорезка Venus III предназначена для гибких упаковочных материалов шириной 1100-1850 мм и соответствует условиям «чистой комнаты», что делает ее пригодной для пищевой и фармацевтической отраслей.

Новая модель бобинорезки Pluto III с усиленной рамой позволяет аккуратно резать материалы шириной 1100-1600 мм на скорости до 600 м/мин. Увеличены диаметры рулонов на намотке и размотке, упрощена смена заказа.

Stork Prints. На выставке было представлено все - от образцов ротационных трафаретных печатных форм на основе материалов

RotaMesh и RotaPlate, модулей для печати этикеток и гибкой упаковки до цифровых допечатных лазерных систем. Был показан весь ассортимент модульных печатных секций, основанных на обновленной технологии интегрированной ротационной трафаретной печати (RSI). На стенде компании можно было увидеть четыре интегрируемых модуля ротационной трафаретной печати: RSI 20'' и 16'', RSI Compact и два RSI-модуля для фирмы-партнера - производителя флексографских печатных машин Nilpeter. Дополнительная рельсовая система позволяет с легкостью перемещать печатные модули в те позиции, где требуется трафаретная печать. Модули позволяют печатать со скоростью до 100 м/ мин.

Ротационная трафаретная печать активно используется для различных защитных функций. На выставке Stork Prints представляет образцы различных вариантов защиты продукции, которые могут быть применены в производстве этикетки и упаковки. Stork также имеет решения и предлагает комплексные программы для продукции с высокой степенью защиты, такой как акцизные марки.

Можно было ознакомиться с технологиями прямого лазерного гравирования: будут выставлены два лазерных гравера - Helios (для гравировки ротационных форм RotaMesh, резины и полимеров) и RotaLEX (для гравировки ротационных трафаретных печатных форм на основе материала RotaPlate).

• Toyobo. Японский производитель водовымывных фотополимерных пластин для флексографской и высокой печати показала новые аналоговые пластины NSE/NHE, отличающиеся повышенной разрешающей способностью, тиражестойкостью, краскопереносом и позволяющие без проблем работать с глянцевыми (офсетными) негативами в процессе УФ-экспонирования.

• Uteco. На выставке была запущена новая машина Crystal 808 - последняя версия флексомашин с центральным печатным цилиндром, спроектированная Uteco для сектора пищевой упаковки, а также других применений, где требуется высокий уровень автоматизации. Максимальная скорость - до 500 м/мин. Стандартная конфигурация Crystal 808 включает расположение размотки и намотки друг перед другом, что дает возможность загружать и выгружать рулоны в одном и том же месте между двумя устройствами поддержки рулонов и с применением роботизации процессов загрузки и выгрузки. Эта конфигурация делает машину более компактной.

На машине Crystal 808 используется запатентованная система Kiss & Go для автоматической установки натиска и минимизации

отходов при запуске каждого нового тиража, а также систем Click & Drag для установки приводки на остановленной машине.

• Windmoeller & Hoelscher. The Easy Way - под таким девизом на стенде площадью свыше 900 м2 была продемонстрирована новая 10-красочная флексографская машина Miraflex CL 10 и секция глубокой печати машины Heliostar S, а также инновационные модули автоматизации EASY для сокращения времени перехода с заказа на заказ, предотвращения отходов и повышения рентабельности. Дочернее предприятие W&H Garant Maschinen представило две модели из своей программы пакетоделательных машин Triumph 3MR/SM и Matador NG.

Focus. Компания представила флексографские печатные машины Focus Label, которые отвечают требованиям современных европейских стандартов производства и представляют собой прекрасное сочетание качества, производительности и экономической эффективности. Доказательством популярности этой марки оборудования стал высокий интерес полиграфистов из самых разных стран мира к представленным на выставке DRUPA-2012 решениям.

Впервые была продемонстрирована цифровая струйная печать от Focus. Новая модель цифровой печатной машины на базе Reflex Servo Press с высококачественными головками струйной печати, модулем УФ-флексопечати, с секциями высечки, продольной резки и намотки печатала высококачественные этикетки с переменными данными. Посетителям демонстрировалась струйная цифровая печать в комбинации с традиционной УФ-флексопечатью с идеальным совмещением, высечкой и намоткой в рулон - все эти операции осуществлялись в машине за один проход.

Focus также продемонстрировал последнюю модель машины UV Centraflex с водным охлаждением печатного цилиндра, разработанную для печати и отделки широкого спектра безосновных пленок, включая термоусадочные рукава и колбасную оболочку. Новая флексографская машина рассчитана на работу в растущем сегменте рынка упаковки из безосновных пленок, термоусадочных рукавов и колбасной оболочки. Синтетическая оболочка широко используется при изготовлении упаковки для мяса, сыра и сосисок. Предыдущая модель Focus Centraflex, которая осуществляет печать с использованием сольвент-ных (спиртовых) красок и красок на водной основе, уже хорошо зарекомендовала себя на рынке.

Вниманию посетителей была представлена еще одна новая модель для печати на тканях и ярлыках - производительная и экономически эффективная машина формата B4 Letterflex для изготовления ярлыков и лейблов для одежды и декоративных ленточек. Эта модель

позволяет наносить до 4 цветов, и может оснащаться опциями для печати с обратной стороны, одновременной печати с нескольких рулонов.

Также на DRUPA-2012 была представлена машина Proflex «S» Servo Press, обеспечивающая неизменно стабильное качество печати и более высокую производительность, благодаря цифровому управлению и сервоприводным технологиям. Цветной сенсорный экран HMI, программируемая цифровая платформа, память для хранения параметров тиража помогают сделать машину PROFLEX «S» самой эффективной и доступной сервоприводной флексографской машиной на сегодняшнем рынке. На выставке компания Focus показала шестикрасочную модель, шириной полотна 250 мм, оборудованную системой автоприводки и системой УФ-сушки.

RYOBI. Ryobi Limited продемонстрировала новое поколение ультрафиолетовых систем LED-UV.

Две модели печатных машин показаны в конфигурациях с системой LED-UV:

- Высокоскоростная восьмикрасочная листовая офсетная печатная машина с переворотом листа формата А1 Ryobi 928P. Эта машина будет демонстрировать совместную работу с линией по изготовлению книг. И используя систему сушки LED-UV, установленную над устройством переворота листа, покажет как увеличить производительность типографии за счет того, что отпечатанные листы могут быть немедленно отправлены на дальнейшую обработку на послепечатном участке.

- Высокоскоростная пятикрасочная листовая офсетная печатная машина формата B2 Ryobi 755G с установленной LED-UV сушкой в приемке машины для сушки УФ-лаков. На этой машине будут демонстрироваться такие технологии, как химическое эмбоссирование и печать по специальным пластиковым материалам с 3D-линзами.

Также были показаны еще две листовые офсетные печатные

машины:

- Ryobi 1050-1. Это высокоскоростная однокрасочная листовая офсетная печатная машина формата B1 с установленной системой отделки отпечатанных оттисков в линию (UV Casting and Foiling). На этой машине демонстрировались специальные виды отделки, которые позволят получать: «спрятанный» текст, микротекст, 3D-изображения и голограммы.

- Ryobi 525GX. Это высокоскоростная пятикрасочная листовая офсетная печатная машина формата B3 с секцией лакирования и инфракрасной (IR) сушкой.

Комбинирование способов печати и отделки

Типографии, работающие сразу с несколькими печатными технологиями, уже отнюдь не редкость. В большинстве случаев листо-

вая цифровая печать выступает дополнением к доминирующему офсетному производству.

Для офсетных типографий это выгодный способ выполнять сверхкороткие тиражи и осваивать новые рынки, для которых офсет -не лучший вариант. Сюда относятся потребительские сегменты B2C (например, фотокниги), нанесение персонализированных данных для индивидуализированного маркетинга и прямых почтовых рассылок, даже онлайн-сервисы.

Для традиционного офсетного производства, где пока привычны отдельные рабочие потоки для «цифры» и офсета, выбор технологии печати все еще относится к этапу составления коммерческого предложения: на момент запуска тиража в печать все уже определено. И все же тенденцией будущего, которую иллюстрирует DRUPA-2012, стало объединение техпроцессов с выбором предпочтительного способа печати непосредственно на производстве. Чтобы тенденция стала реальностью, необходимы идентичные по качеству изображения и цветопередаче результаты печати.

Партнерство Heidelberg и Ricoh, анонсированное на прошлогодней digi:media в Дюссельдорфе, основывается на объединении техпроцессов и совместимости цветопередачи, ставшими лейтмотивом экспозиции Heidelberg под девизом «HEI Flexibility». Примером послужил маркетинговый комплект для гольфа, где в одном пакете скомбинировали отпечатанную на офсетном и цифровом оборудовании продукцию. А внешний вид изделий был практически идентичен. Тираж печатался под управлением АСУ ТП от Heidelberg с привлечением общей системы управления цветом.

Задействовали и цифровую струйную упаковочную ЦПМ от Heidelberg, и послепечатные системы компании. В Великобритании Heidelberg показала возможности подобного техпроцесса в создании дополнительной ценности продукта, объединив его с облачной системой «веб-печатная машина» от Red Tie для размещения онлайн-заказов и обмена информацией с заказчиком или получателем печатной продукции.

Комбинирование новых и традиционных способов печати. Пример с Heidelberg выявляет потенциал инновации, и этот путь осваивают все больше типографий, объединяющих различное оборудование. Использование цифровых преимуществ на коротких тиражах, где раньше продукция печаталась офсетом, - лишь один из вариантов комбинирования новых и традиционных способов печати. Типографии уже убедились в необходимости внедрения «цифры», позволяющей расширять ассортимент услуг и при этом сохранять прибыльность. Переходят на «цифру» и там, где офсет невыгоден, -на коротких тиражах.

Цифровая печать неоднократно оказывалась в центре внимания на DRUPA-2012, но офсетные технологии тоже не стоят на месте -становятся эффективнее и целесообразнее для коротких тиражей. Неудивительно, что часть цифровых типографий почувствовала потребность инвестировать в офсет, чтобы охватить дополнительные заказы. Во многих случаях цифровые производства выбирают офсетное оборудование с прямым экспонированием печатных форм, например, от Presstek. Одна из причин - нежелание осваивать офсетные технологии, тогда как работа на машинах Presstek практически не отличается от ЦПМ (только при офсетной себестоимости). Рассказывает председатель, президент и генеральный директор Presstek Джефф Якобсен: «Можно сказать, что мы перебрасываем мост между цифровыми и традиционными технологиями. Учитывая, что 80% триадных заказов печатается тиражами до 5000 экз., заказчики испытывают реальные сложности: электрофотография здесь малоэффективна из-за дороговизны тонера, а струйная печать данный сегмент пока не охватывает. На тиражах от 500 до 20 000 оттисков оборудование с прямым экспонированием печатных форм обеспечивает высочайшее качество при самой низкой себестоимости отпечатка».

Листовая цифровая печать за прошедшее десятилетие сделала гигантский шаг вперед. И хотя основное внимание было приковано к высокопроизводительным ЦПМ производства HP Indigo, Kodak и Xerox, серьезные достижения есть и в сегменте средних/небольших объемов. Одним из последних анонсов среди малых объемов стал совместный принтер нового поколения от Canon и Oce. Налицо постоянное расширение функциональности новых систем, например, за счет пятой печатной секции для нанесения покрытий и лаков.

Цветная ЦПМ Xerox 1000 Color Press позволяет с помощью прозрачного сухого тонера добавлять к отпечаткам спецэффекты и выборочное лакирование. Аналогичные функции предлагает и Kodak Nexpress.

Еще одна тенденция - увеличение листовых форматов. Xerox iGen4 EXP работает с листами длиной до 66 см, расширяя диапазон заказов. Аналогичные форматы поддерживает и Kodak Nexpress SX.

Мы рассмотрели лишь частичный вариант дополнения офсетного производства цифровой печатью и расширения ассортимента услуг. Ключевым моментом для построения современного печатного бизнеса становится широкий спектр интегрированных сервисов и продуктов - одной высококачественной печати уже мало. Добиться подобного результата можно оптимизацией техпроцессов с расчетом на охват большего количества заказчиков и упрощения совместной с ними работы. Обновленный техпроцесс помогает выйти на новых клиентов, для которых заказ печатной продукции - обычная процедура, а заказчикам

становится проще работать с типографией. Не считая салонов оперативной печати на центральных улицах, основой полиграфии всегда была модель B2B (бизнес-бизнес). Заказы и их обработка через Интернет наряду с цифровой печатью превращают печатные производства в схему B2C (бизнес-потребитель).

Одной из основных тенденций на DRUPA-2012 является выход на цифровой рынок лидеров сегмента офсетной печати. Уже объявлено о сотрудничестве Heidelberg и Ricoh, даже установлены первые совместные системы. Manroland договорилась с Oce, которой сейчас владеет Canon, о поставке по своим каналам высокоскоростных струйных систем. Присматривается к цифровому рынку и KBA, рассчитывающая выйти на него при содействии крупнейшей полиграфической компании мира R.R. Donnelley. Разработав собственные струйные ЦПМ, она будет предоставлять KBA лицензии для использования в печатном оборудовании производителя. Струйные ЦПМ от manroland и KBA нацелены на традиционные офсетные типографии с большими объемами книг, прямых рассылок, журналов и газет. Их задача - изменить бизнес-модели предприятий данного сегмента. Пока основная часть высокоскоростных струйных ЦПМ уходит в транзакционные типографии - коммерческих предприятий среди покупателей крайне мало. В США подобные системы установили несколько книжных типографий (в основном, от HP и Kodak). С их помощью предприятия меняют специфику производства, ведь с цифровыми технологиями рентабельны даже цветные книги тиражами до 5000 экз. Сокращаются и складские запасы: офсетные издания старались выпускать большими тиражами, чтобы снизить себестоимость экземпляра. В качестве примера приведу небольшую книжную типографию King Printing из США. Она первой в стране приобрела высокоскоростные ЦПМ для печати книг: сейчас здесь работает три машины, ожидается поставка третьей. На предприятии уверены, что, переориентировав клиентов-издателей на новые технологии, со временем откажутся от офсетного производства в пользу исключительно цифрового. Комментирует президент King Printing Адития Чинай: «Фактически, мы начинаем заведовать складами своих клиентов, заинтересованных в сокращении складских запасов и издержек. Со струйной печатью заказы становятся чаще и меньше. Один большой тираж сменяется 10-ю по 50 книг. Фактически, идет печать не под распространение, а под заказ».

Звучат мнения, что с выходом на цифровой рынок Manroland и KBA книжные и журнальные типографии будут охотнее устанавливать высокоскоростные струйные ЦПМ, способствуя переориентации бизнес-моделей заказчиков книжной, журнальной и газетной продукции.

Главное, что нужно понять полиграфистам о новых техпроцессах, системах «веб-печатная машина» и цифровой печати: совме-

стно с заказчиками можно менять подходы к ведению бизнеса. Типография новой формации становится поставщиком услуг по мультимедийным коммуникациям, где полиграфия - лишь одна из составляющих. При этом клиентам предлагают принципиально новые подходы к коммуникациям и широкий спектр новых поставщиков. Современные АСУ ТП и инструменты «веб-печатная машина» упрощают взаимодействие с клиентами, а полиграфисту позволяют расширить ассортимент услуг, обеспечивая комплексное обслуживание. Об исчезновении офсета говорить не приходится: он был и останется ключевой составляющей множества производств. Но без цифровой печати и автоматизированного управления техпроцессами на базе интернет-решений офсетная типография вряд ли заинтересует клиентов. Хотя аналитики и пресса снова называют предстоящую выставку «струйной Drupa», она была событием, построенным вокруг цифровых техпроцессов и печатных технологий, меняющих облик отрасли и превращающих ее в индустрию многоканальных медиакоммуникаций.

Для подготовки статьи использованы проспекты компаний и интернет-источники.