Научная статья на тему 'Обзор развития технологии Computer-to-conventional-Print'

Обзор развития технологии Computer-to-conventional-Print Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»

CC BY
73
8
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Обзор развития технологии Computer-to-conventional-Print»

Обзор развития технологии

Computer-to-conventional-Print

Е.Е. Келебай,

студентка 4 курса

Фирма BasysPrint, известная своими разработками в области оборудования для экспонирования печатных форм, летом 2011 года представила расширение линейки УФ-устройств для вывода форм UV-Setter 450 и 850 - серии UV-Setter 450x и UV-Setter 850x, которые станут главной новинкой предстоящей выставки Drupa, которая пройдет с 3 по 16 мая 2012 года в Дюссельдорфе.

BasysPrint, которая входит в компанию Punch Graphix, находится на рынке с середины 1990-х годов и стала широко известна после презентации на выставке Drupa в 1995 году. Идеи использования чипов DMD (Digital Micromirror Device) фирмы Texas Instruments при записи изображений на форму УФ-излучением. Такой чип представляет собой матрицу управляемых микрозеркал, каждое из которых имеет размеры порядка 10 на 10 микрон и изготовлено из алюминиевого сплава с очень высоким коэффициентом отражения. Зеркало покоится на жесткой подложке, которая соединяется с основанием матрицы через подвижные пластины. Под противоположными углами зеркал размещены электроды, связанные с ячейками памяти. Каждое микрозеркало в рабочем состоянии имеет два положения - 0 и 1. Под действием электрического поля подложка с зеркалом может отклоняться либо в положение 1, либо в положение 0, отличающихся на 20° за счет ограничителей на основании матрицы. В положении 1 такое зеркало отражает свет на форму через систему линз, в положении 0 - в светопоглотитель.

Позиционирование выполняется цифровым линейным приводом, точность которого не ниже 2 мкм. В системе происходит автоматическая корректировка расстояния от фокусирующей линзы до поверхности пластины, которое измеряется лазером, поэтому точность фокусировки не зависит от толщины экспонируемого материала. Пиксель, формируемый микрозеркалом, имеет форму квадрата. Именно

из таких квадратов в процессе экспонирования формируется каждая растровая точка, что повышает точность ее передачи и позволяет достигнуть высокого контраста между пробельными и печатными элементами.

Данная идея позволила BasysPrint получить патент на новую технологию изготовления печатных форм Computer-to-conventional-Plate (CtcP), с которой появилась возможность записи изображения на обычные пластины, чувствительные к УФ-излучению, и удешевить технологический процесс подготовки издания на допечатной стадии за счет более низкой стоимости обычных УФ-чувствительных пластин, нежели пластин, специально изготавливающихся для технологии CtP.

В основе первых UV-Setter фирмы BasysPrint лежит технология цифрового растрового экспонирования DSI (Digital Screen Processing), в которой при экспонировании пластины головка делает остановки для записи каждого элемента, то есть совершает дискретные перемещения во времени. Уже в рамках выставки Drupa-2004 BasysPrint представила модификацию данной технологии, которая получила название DSI 2. В DSI 2 удалось решить проблему дискретного перемещения записывающей головки, теперь процессы экспонирования и перемещения были совмещены во времени, что повысило скорость записи почти в два раза. На выставке обновленная технология была представлена на примере UV-Setter 546, созданного для нужд газетного производства. UV-Setter 546 позволяет записывать изображение с разрешением до 1200 dpi форматом 690x940 мм.

На следующей выставке Drupa в 2008 году была показана новая доработка технологии DSI - DSI 3. BasysPrint перешла от использования УФ-излучения (в своих устройствах) к применению фиолетовых лазерных диодов большой мощности с длиной волны 405 нм, что существенно повысило срок службы экспонирующей системы.

Главной идеей DSI 3 стало опциональное увеличение скорости экспонирования за счет добавления дополнительных диодных модулей. Такие модули устанавливаются вне экспонирующей головки. Для сравнения, система BasysPrint 11 поколения UV-Setter 1152 с головкой DSI 3 из 8 диодных модулей позволяет экспонировать до 14 пластин в час форматом 1100x1600 мм. При повышении количества головок до 10 -количество пластин повышается до 16 в час.

Световое излучение от каждого диодного модуля доставляется в оптическую систему с помощью световодов, оттуда в гомогенизированном состоянии в DMD-чип. Однородность светового излучения автоматически контролируется схемой APC (Automatic Power Control Circuit). Это устройство компенсирует отклонения мощности лазерного излучения и поддерживает его на программно заданном уровне.

Технология DSI 3 на Drupa-2008 была представлена на примере серий UV-Setter 450 и 850 для записи изображения на УФ-чув-ствительные офсетные пластины вплоть до формата 680x830 мм и 940x1150 мм соответственно.

Последняя разработка фирмы BasysPrint была направлена на повышение универсальности линейки UV-Setter 450 и UV-Setter 850. Появившиеся в результате этого серии UV-Setter 450х и 850х - это, соответственно, четырех- и восьмистраничные системы для лазерного экспонирования, которые позволяют производить экспонирование разных материалов в рамках концепции Cross Application: как УФ-чувствительных пластин для офсетной печати, так и медных и магниевых пластин (до 10 мм толщиной) для горячего тиснения фольгой и конгревного тиснения, трафаретных сеток для шелкографии, а также штампов для гибкой высечки. В этом состоит главное отличие линеек UV-Setter 450x и 850x от их предшественников UV-Setter 450 и 850. Кроме того, системы оснащены более доступным в использовании однобитным графическим TIFF-интерфейсом, что позволяет управлять ими с помощью смартфона или планшета.

В серии UV-Setter 850х имеется возможность экспонирования до двух пластин форматом до 445x1150 мм одновременно, что позволяет значительно сократить временные затраты. Таким образом, в час такая система производит до 120 форм формата 470x650 мм.

Как и их предшественники, UV-Setter 450х и 850х производятся с гибким набором опций, таким образом, имеется возможность выбора необходимой степени автоматизации на нужном этапе: система имеет ручную конфигурацию, полуавтоматическую и автоматическую форму с мультикассетным загрузчиком. Мультизагрузчик позволяет принимать до 5 кассет, каждая их которых может содержать до 100 пластин. Лазерный модуль UV-Setter 450х и 850х также представлен в гибкой конфигурации.

Основой идеи внедрения такой мультизадачности послужила нынешняя ситуация на рынке полиграфических услуг, вынуждающая их поставщиков быть все более гибкими при одновременном стремлении сделать свой бизнес более стабильным. О том, насколько привлекательна и экономически рентабельна данная идея, можно будет судить уже после выставки Drupa-2012.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.