CC BY
10
высот дымовых труб1. Естественно, что при строительстве мощных ТЭЦ с высокими дымовыми трубами технически трудно обеспечить удаление их от жилых кварталов на расстояние 5—7 км. Поэтому для ТЭЦ, выбросы которых по максимальным расчетам в соответствии с фоновыми концентрациями ниже предельно допустимых концентраций, минимальный санитарный разрыв целесообразно принимать равным не менее 1000 м (выявленная сфера влияния неорганизованных выбросов). При этом ТЭЦ должны обеспечиваться наиболее качественным топливом при обязательном сооружении высокоэффективных, надежных в эксплуатации золоулавливающих аппаратов. Индивидуальный подход к размещению новых мощных или реконструкции существующих ТЭЦ в черте города должен оставаться в силе.
При рассмотрении проектов планировки городов обращается внимание на организацию санитарно-защитных зон — озеленение территории, вывод населения, установление зон строительного ограничения. Указанные вопросы в проектах планировки городов отрабатываются также недостаточно. Принимаемые решения по включению территории санитарно-защитных зон с наличием жилого фонда в зоны строительного ограничения, а также в некоторых случаях увеличение нормы жилой площади на 1 человека, проживающего в зоне, не являются радикальными. С такими решениями на перспективу, по-видимому, согласиться нельзя. Количественный объем предполагаемого сноса жилого фонда и, следовательно, вывода населения должен приниматься в каждом конкретном случае с учетом фактического или прогнозируемого радиуса неблагоприятного воздействия выбросов. Применение расчетного метода определения дальности распространения и интенсивности загрязнения атмосферного воздуха позволяет также установить достаточность принимаемых перспективным планом к осуществлению мероприятий по сокращению выбросов.
Из санитарно-защитных зон промышленных предприятий с высоким загрязнением атмосферного воздуха целесообразно выводить население, даже когда для них проектируются установки по очистке и улавливанию вредных выбросов; дело в том, что загрязнение атмосферного воздуха в районе их размещения остается высоким из-за неорганизованных выбросов, неудовлетворительной эксплуатации очистных сооружений, отсутствия по некоторым ингредиентам способов очистки и др. Мелкие промышленные предприятия с недостаточно хорошей организацией производственного процесса в перспективе должны подлежать выносу из жилых районов с определением в проектах планировки реальных сроков осуществления этой меры.
Резюмируя сказанное, следует еще раз подчеркнуть, что в настоящее время уровень разработки проектов планировки городов по затронутым вопросам далеко не соответствует современным представлениям и требованиям гигиенической науки.
__Поступила 17/11 1967 г.
УДК 613.644:666.982
ШУМ И ВИБРАЦИЯ в ФОРМОВОЧНЫХ ЦЕХАХ ЗАВОДОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ
И. Н. Ивацевич, М. Ю. Гедымин Санэпидстанция, Москва
На предприятиях промышленности строительных материалов, изготовляющих железобетонные изделия, несмотря на оздоровительные мероприятия, до сих пор регистрируются профессиональные заболевания различными формами вибрационной болезни. Акустическая лаборатория санэпидстанции Москвы, изучая условия труда в формовочных цехах заводов железобетонных изделий (ЖБИ), установила, что основными способами производства здесь являются поточно-агрегатный (виброплощадки, вибростолы), конвейерный (вибропрокатное оборудование) и кассетный (виброподдоны, навесные вибраторы). За период 1964—1965 гг. проведено инструментальное исследование уровней шума и параметров вибрации на 8 поточно-агрегатных заводах, 5 заводах с конвейерным способом производства и 3 заводах с кассетным способом производства.
Шум и вибрацию измеряли портативным шумомером фирмы «Брюль и Кьер», тип 2203, с октавным фильтром тип 1613, стационарным шумомером фирмы «Брюль и Къер», тип 2604, с октавным и '/з октавным фильтром тип 1612, комплектом вибродатчиков фирмы «Брюль и Къер», виброметром ВПУ-1 и вибрографом ВР-2М.
Состояние шумового режима и вибрации в формовочных цехах поточно-агрегатных заводов изучено на 43 площадках, грузоподъемность которых колеблется в пределах 3,5—15 т. Выявлено, что воздействие шума и вибрации при поточно-агрегатном способе производства люди испытывали в среднем 25—30% рабочего времени, работая на одном
1 Р. С. Гильденскиольд, Б. В. Рихтер, В. М. Стяткин. Новая методика расчета рассеяния выбросов тепловых электростанций в атмосферном воздухе и ее гигиеническая оценка. Ученые записки Института им. Ф. Ф. Эрисмана «Вопросы гигиены планировки и санитарной охраны атмосферного воздуха». М., 1966.
агрегате. Процесс разравнивания бетона в форме механизирован только на 3 вибрс-площадках. По данным измерений, суммарные уровни шума при работе площадок составили в 83% случаев 100—115 дб и в 17% случаев 116—120 дб. Спектры шума носили большей частью сплошной характер. Отклонения от норм в спектре на низких, средних и высоких частотах в половине случаев достигали 16—25 дб. На остальных площадках отклонения были несколько больше или меньше. Частота вибрации рабочих поверхностей виброплощадок обычно равнялась 43—50 гц. Полуразмах смещения составлял 0,8—1,5 мм.
На большинстве обследованных предприятий виброплощадки изготовлены своими силами, их трудно отнести к какому-либо стандартному типу; неудовлетворительная установка площадок создает благоприятные условия для передачи вибрации на прилегающие площадки. По этим причинам амплитуда вибрации пола рабочих мест в 70% случаев превышала нормативы в 4—11 раз. На остальных площадках амплитуда вибрации пола рабочих мест не была выше допустимой, тем не менее здесь имелись случаи вибрационной болезни.
В связи с этим возник вопрос о параметрах вибрации на рукоятках разравнивающих инструментов. Показателен в этом смысле завод ЖБИ-3; амплитуда вибрации рукояток лопат при разравнивании бетона превышала здесь нормативные величины в 3,5—7 раз, причем амплитуда вибрации пола не имела отклонений от нормы. Аналогичные данные о местной вибрации получены и на других предприятиях, где выявлялись случаи вибрационной болезни. Механизация процесса разравнивания должна явиться мерой, которая позволит снизить заболеваемость вибрационной болезнью на поточно-агрегатных заводах.
При обследовании поточно-агрегатных заводов установлена зависимость между степенью загрузки виброплощадок генерируемыми ими уровнями шума. Недостаточная загрузка влечет за собой увеличение размахов смещения рабочих поверхностей, а это в свою очередь приводит к значительным колебаниям формы с изделием; к шуму от работы механизмов площадки присоединяется шум от соударения металла формы о металл рабочей поверхности ее, в результате чего в спектре шума растут отклонения от норм на высоких частотах. Выявлено, что заполнение площадок до номинальной грузоподъемности обусловливает снижение шума по суммарному уровню на 8—14 дб с уменьшением степени превышения допустимых величин на высоких частотах. При этом применение в качестве жесткой связи пневматических прижимов (завод ЖБИ-5) обеспечивает снижение шума по суммарному уровню на 10—14 дб, а в диапазоне 4000—8000 гц — до нормативных величин даже при недогрузке площадки в 2 раза. Следует отметить, что возможности снижения шума при поточно-агрегатном способе производства сильно ограничены, и единственной эффективной мерой является укрытие площадок звукоизолирующим кожухом, однако это не всегда осуществимо. Для снижения шума и вибрации в первую очередь необходимо заменить нестандартные виброплощадки площадками промышленного изготовления, с комплектом стандартных амортизаторов; механизировать процесс разравнивания бетона в форме, полностью исключив ручной труд; широко использовать виброплощадки с жестким креплением форм с изделием, учитывая, что площадки такого рода уже работают на заводе ЖБИ-5 и, кроме того, Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных дорожных машин (ВНИИСТРОЙДОРМАШ) разработана площадка с электромагнитным креплением формы на рабочей поверхности; осуществить специализацию отдельных поточно-агрегатных линий на изготовление деталей'одного размера и веса, что позволит избежать недогрузок площадок.
В технологическом процессе при конвейерном способе на заводе железобетонных изделий Москвы применяются в основном следующие 2 типа оборудования: вибропрокатный конвейер конструкции инженера Козлова и двухъярусный прокатный конвейер системы завода ЖБИ-6. Оба типа оборудования создавались с расчетом полностью исключить влияние вибрации на рабочих и генерировать значительно меньшие уровни шума, чем виброплощадки.
За 1962—1965 гг. среди персонала, обслуживающего станы конструкции инженера Козлова, зарегистрированы случаи вибрационной болезни у укладчиков арматуры, т. е. у представителей тех профессий, которые вообще не должны подвергаться вибрации. Выяснилось, что станы этих типов пущены в серийное производство без предварительного согласования с органами санитарного надзора.
По данным хронометража, воздействие шума и вибрации на станах обоих типов продолжается в среднем 75—80% рабочего времени. Станы исключают воздействие местной вибрации на руки рабочих (процессы разравнивания бетона в форме механизированы). Уплотнение бетонной массы на стане инженера Козлова осуществляется при помощи вибробалки, расположенной под лентой конвейера, а на стане системы завода ЖБИ-6 — при помощи вибронасадки, работающей по типу поверхностного вибратора. Конструкции обоих станов не предусматривают достаточной виброизоляции рабочих мест операторов (амплитуда вибрации здесь превышает допустимые величины в 5— 10 раз). Измерения уровней шума и его частотного спектра при работе станов обоих названных типов показали, что суммарные уровни шума составляли в среднем 110— 115 дб.
Ввиду того что формовка на стане инженера Козлова осуществляется на металлической ленте, а на стане системы ЖБИ-6— в металлических формах, из-за соударений
вибробалки или вибронасадки о металл ленты или формы в спектре шума, создаваемом работой станов названных типов, возникают отклонения от норм на частотах высотой 11—25 дб. На средних и низких частотах отклонения несколько меньше. На станах обоих типов установлена передача вибрации вдоль по контейнеру. Так, на стане инженера Козлова амплитуда вибрации на расстоянии 3—3,5 м от вибробалки составляет в среднем 0,8—1,2 мм при частоте вибрации на обоих станах 60—75 гц. Укладчики арматуры вынуждены крепить ее, стоя непосредственно на контейнере и подвергаясь воздействию вибрации, амплитуда которой превышает допустимую в 200—240 раз, что может привести к возникновению вибрационной болезни. Основываясь на результатах исследования, санэпидстанция Москвы предложила ряд усовершенствований конструкции станов, которые необходимо учесть при создании подобного оборудования. Отмечено, кроме того, что вибропрокатное оборудование не имеет никаких гигиенических преимуществ перед поточно-агрегатными линиями, а по ряду показателей создает еще более благоприятные условия труда: увеличивается время воздействия шума и вибрации на рабочих, расширяется круг профессий, подвергающихся воздействию интенсивных уровней шума и вибрации.
Для нормальных условий труда на вибропрокатном оборудовании необходимо обеспечить более надежную вибро- и звукоизоляцию вибрирующих механизмов на станах обоих типов, механизировать процесс укладки арматуры, устранить жесткие связи рабочих мест операторов с механизмами станов. В настоящее время в соответствии с этими требованиями ведется доработка конструкций обоих станов.
Наименее распространен на предприятиях ЖБИ Москвы кассетный способ производства, применяемый в 2 модификациях: согласно одному из них, бетон уплотняется при помощи виброподдонов и согласно другому — вибраторами. По данным хронометража, воздействие шума и вибрации рабочие при обеих модификациях способа испытывают в среднем 45—50% производственного времени. При уплотнении бетона виброподдонами суммарный уровень шума составляет 108—109 дб (Ростокинский домостроительный комбинат). Поскольку кассета из-за ее конструктивных особенностей представляет собой хорошо звукоизолированный агрегат, поскольку и величины отклонений от нормы в спектре несколько меньше, чем при поточно-агрегатном и конвейерном способах: на низких частотах они равны 9 дб, на средних—10 дб и на высоких — 5 дб. Гораздо хуже обстоит дело с вибрацией на рабочих местах. Ввиду того что палуба обслуживания кассет жестко связана с их корпусами, амплитуда вибрации палубы превышает нормативную в 10—30 раз. Разрыв же этих связей создает опасность травматизма. Поэтому борьба с вибрацией на кассетах при применении виброподдонов технически затруднена.
Кассетный способ производства с применением навесных вибраторов открывает более широкие возможности снижения шума и вибрации. Убедительным примером служит вновь строящийся филиал домостроительного комбината № 1 (Тушино). При первичном обследовании этого предприятия в формовочном цехе зарегистрированы суммарные уровни шума 108 дб (при работе 1 машины), с отклонением от норм на средних и высоких частотах 10—15 дб. Амплитуда вибрации палубы обслуживания, которая, кстати, в нарушение проекта оказалась жестко связанной с телами кассет, составляла 1,8 мм, т. е. превышала нормативную для частоты 50 гц в 250 раз. Преобладание в спектре шума высоких частот объяснялось дребезжанием замков кассет, имевших очень широкие зазоры (до 15 мм). По предложению санэпидстанции Москвы задодом было устранено жесткое соединение палубы обслуживания с телами кассет и изменена плоскость крепления навесных приборов. После этого параметры шума и вибрации на рабочих местах снизились до нормативных.
Выводы
1. Сравнительная оценка шума и параметров вибрации в формовочных цехах заводов железобетонных изделий при различных способах производства показала, что наиболее благоприятным в гигиеническом отношении является кассетный с применением навесных вибраторов, а наименее благоприятным — поточно-агрегатный. Конвейерный способ, будучи самым механизированным, из-за пороков конструкции оборудования не имеет никаких гигиенических преимуществ перед поточно-агрегатным, а по ряду показателей создает худшие условия труда.
2. Для улучшения условий труда на заводах железобетонных конструкций неоОхо-димо более широко внедрить кассетный способ производства, увеличив номенклатуру деталей, изготовляемых этим способом; принять меры к максимальной механизации поточно-агрегатного способа, исключив прямой контакт рабочих с местной вибрацией; шире использовать жесткое крепление форм с изделиями на площадках; обеспечить загрузку оборудования до номинальной; доработать конструкции вибропрокатного оборудования; наладить массовый пыпуск стандартных амортизаторов для различных типов виброплощадок.
3. Ввиду того что предприятия железобетонных изделий относятся к классу наиболее шумных, целесообразно вводить в состав комиссий по проведению предварительных и периодических медицинских осмотров рабочих формовочных цехов, оториноларингологов с целью выярления и недопущения к работе в этих цехах лиц, имеющих к тому противопоказания.
__Поступила 8/11 1967 г.
