CC BY
5
Для вычисления содержания летучих веществ тиокаучука количество серы, полученное при сжигании, мы умножали на коэфициент 3,3, выведенный нами из данных процентного содержания серы в конденсате.
При вычислении летучих веществ севанита количество хлора, полученного при сжигании, мы умножали на коэфициент 2,8, выведенный таким же способом.
Выводы
1. Химическое исследование конденсата летучих веществ дало возможность подойти к изучению загазованности цехов, работающих с синтетическим каучуком.
2. Летучие вещества тиокаучука состоят в основном из серооргани-ческих соединений (сульфиды и дисульфиды).
3. Летучие вещества севанита содержат вшсококипящие хлорированные углеводороды.
Ъ -йг тйг
А. И. Левина и В. Б. Латушкина
Санитарные условия труда при работе на станках скоростного точения
Из Московского научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС
Широкое применение на заводах СССР скоростных методов выдвигает перед гигиеной труда новые задачи по разработке гигиенических мероприятий, способствующих улучшению условий труда и повышению его производительности.
Изучение этих вопросов и явилось целью настоящей работы, проводившейся комплексно в лабораторных и производственных условиях.
Наибольшее значение с точки зрения гигиены труда имеют пылевы-деление (металлическая пыль) и повышенное образование стружки, являющейся источником травм.
Пылевыделение
В лаборатории института, лаборатории резания на заводе и в производственных условиях наблюдения проводились при шести скоростях точения (от 100 до 600 м/мин) при обработке изделий из чугуна марки «СЧ-20», бронзы «ОЦС-6-6-3» и стали «45». Нами установлено, что содержание пыли в воздухе находится в прямой зависимости от скорости точения (табл. 1).
Таблица 1. Содержание пыли в воздухе (в мг/м3) на уровне дыхания при разных скоростях точения
Обрабатываемый материал и марка Скорость точения в м/мин
100 150 200 300 400 500 600
Бронза «ОЦС-6-6-3» 7,8 _ 14,0 _ 41,8 ■_ 64,0
Чугун «СЧ-20» . . 7,5 13,5 17,3 34,0 — — —
Сталь «45» . . . . 2,0 — 2,8 3,2 3,7 — 4,0
Из приведенных данных следует, что содержание пыли в воздухе выше всего при обработке бронзы и чугуна. При увеличении скорости
точения количество пыли возрастает и притом в большей степени, чем увеличение скорости.
Запыленность воздуха при скорости точения 100 м/мин находится на уровне предельно допустимой концентрации как при обработке чугуна, так и при обработке изделий из стали и бронзы. При дальнейшем увеличении скорости точения бронзы и чугуна, начиная с 200 м/мин и выше, содержание пыли в воздухе больше предельно допустимой концентрации в 2—6 раз.
Таблица 2. Число пылевых частиц в 1 см3 воздуха в зоне дыхания при разных скоростях точения
Обрабатываемый материал и марка Скорость точения м/мин
100 150 200 300 400 600
Бронза .ОЦС-6-6-3' 11 365 _ 25500 _ 34100 —
Чугун „СЧ-20* . . 4 280 5 000 6 819 14 768 — —
Сталь ,45" . . . . 2 050 — 4 300 6 000 9 700 18 200
Количество пылевых частиц в единице объема воздуха при обработке чугуна, бронзы и стали, как это видно из табл. 2, также увеличивается с увеличением скорости точения, но содержание пылевых частиц в .зоне дыхания при обработке деталей из стали ниже, чем при обработке чугуна и бронзы. Эти данные совпадают с данными, полученными с помощью'весового метода.
При скоростном точении морфология пылевых частиц характеризуется некоторыми особенностями. При точении стали марки «45» со скоростью от 100 до 600 м/мин пылевые частицы имеют различную форму: шаровидную, овальную, многоугольную, прямоугольную и др. При точении стали «25» и других марок со скоростью 400—600 м/мин встречаются частицы в виде тонкой стружки с острыми концами размером 24—50 (а, с диаметром до 0,5 ц; имеются также пылевые частицы в виде прямых и изогнутых палочек. Эти пылевые частицы по наибольшему своему длиннику равны 2—4 ц. и 0,2—0,5 ц в диаметре.
При точении чугуна на различных скоростях (до 300 м/мин) пылевые частицы имеют обычно шаровидную или неправильную форму, а при скоростном точении бронзы — от 100 до 600 м/мин преобладают пылевые частицы неправильной и палочковидной формы с диаметром от 4 до 6 с и выше.
При скорости точения 100 м/мин преобладают фракции более крупных частиц пыли при обработке деталей как из стали, так и из чугуна.
При больших скоростях точения (200—300 м/мин) число мелких пылевых частиц возрастает в 2—3 раза для чугуна и в 4—7 раз для стали, т. е. при обработке деталей из чугуна и стали с увеличением скорости до 300 м/мин возрастает удельное значение наиболее мелких частиц пыли, особенно до 2 (а. При скоростях точения стали свыше 300 м/мин дисперсность остается примерно постоянной.
При обработке бронзы наибольшее содержание крупной фракции пыли (ог 6 и выше) получено при скорости точения 400 м/мин и наименьшее — при 100 м/мин.
Таким образом, при малых скоростях точения дисперсность пыли, выделяющейся в рабочую зону при обработке деталей из бронзы, выше, чем при точении чугуна и стали на тех же скоростях.
Следует отметить, что данные, полученные счетным методом (при одних и тех же скоростях), аналогичны данным, полученным весовым способом, т. е. с увеличением скорости точения увеличивается количе-
ство пыли в 1 мг/м3 воздуха (табл. 1), а также количество пылевых частиц в 1 см3 воздуха (табл. 2).
Величина запыленности при всех условиях точения довольно значительна. Кроме того, пыль при скоростном точении оказалась высокодисперсной. Химический же состав ее будет зависеть от вида обрабатываемого сплава (возможно образование металлической пыли, содержащей примесь ядовитых веществ: марганца, бериллия, свинца, сурьмы и др.). Поэтому необходимо проведение специальных обеспыливающих мероприятий.
Стружкообразование
Характер стружки и ее форма различны при скоростном точении. При обработке хрупких металлов (бронзы, чугуна и др.) образуется мелкая отлетающая стружка пластинчатой формы; при увеличении скорости она приобретает игольчатую форму. При обработке вязких материалов, в основном стали различных марок, образуется стружка сливная ■— ленточная.
Стружка отлетает большей частью в направлении, обратном вращению детали, т. е. в сторону рабочего. Отлетающая стружка имеет высокую температуру — до 600° и выше и, попадая на открытые части тела, может причинить не только механические повреждения, но и термический ожог.
Кроме того, мелкая отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.), быстро засоряет рабочее место и станок, что снижает точность его работы; частая же уборка стружки вызывает непроизводительную трату рабочего времени.
Научный сотрудник Московского научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС А. Ф. Власов разработал специальное приспособление— стружкоотводчик1, улавливающий отлетающую стружку и автоматически отводящий ее в корыто станка.
Стружкоотводчик МИОТ прошел длительные производственные испытания на заводах с хорошими результатами. При применении стружкоотводчика не только снижается опасность травматизма, но и резко уменьшается попадание пыли в рабочую зону.
Из приведенных данных видно, что при наличии стружкоотводчика запыленность воздуха в зоне дыхания при обработке чугуна и бронзы резко снижалась.
Таблица 3. Сравнительное весовое содержание пыли в зоне дыхания при обработке чугуна и бронзы с применением стружкоотводчика и без него
Наименование металла и марка Условия работы Содержание пыли в воздухе в мг/м3 при скорости точения в м'мин
100 200 300 400 600
Чугун „СЧ-20" • Без стружкоотводчика . . . Со стружкоотвод-чиком ..... 7,5 4,3 13,3 5,3 34 6 - -
Бронза „ОЦС-6-6-3« Без стружкоотводчика ...... Со стружкоотвод-чиком ..... 7,8 4,5 14,0 5,3 - 41,8 7,8 64,0
1 Работа А. Ф. Власова напечатана в журнале «Станки и инструмент», № 8 за 1950 г.
При всех условиях точения этих материалов применение стружко-отводчика вызывало снижение запыленности до уровня предельно допустимой концентрации. Особенно существенно то обстоятельство, что наибольшее снижение запыленности воздуха наблюдалось при значительных скоростях точения, что имеет важное гигиеническое значение, так как с увеличением скорости точения нарастает запыленность воздуха в рабочей зоне.
При определении запыленности по счетному способу наблюдалась иная картина. Число пылевых частиц в единице объема воздуха при всех скоростях сечения снизилось, но не очень значительно.
Тот факт, что весовое содержание пыли при применении стружко-отводчика резко снижается, а количество пылевых частиц в 1 см3 воздуха остается высоким, свидетельствует о том, что применение стружко-отводчика препятствует поступлению в воздух (в зону дыхания) более крупной пыли. Мелкая же пыль, повидимому, вследствие быстрого вращения деталей, продолжает поступать в воздух. Тем не менее следует отметить ясно выраженный гигиенический эффект от применения струж. коотводчика. Проявляется он в том, что при большой скорости точения— 300 м/мин, сопровождающейся значительным выделением пыли, содержание ее в воздухе снижается на 40%.
В дополнение к стружкоотводчику следует устраивать местный отсос от станков скоростного точения.
Выводы
1. Особенностью работы на станках скоростного точения, с гигиенической точки зрения, является образование и выделение металлической пыли, возрастающей по мере увеличения скорости точения.
2. Выделение пыли наблюдается в большей степени при обработке изделий из чугуна и бронзы, чем из стали.
3. Пыль, образовавшаяся при скоростном точении, высокодисперсная. С увеличением скорости точения дисперсность пыли возрастает.
4. Применение стружкоотводчика снижает содержание пыли в воздухе до предельно допустимой концентрации при всех условиях точения. Однако счетный метод исследования пыли выявляет недостаточность применения одного стружкоотводчика для устранения пыли. Поэтому применение стружкоотводчика следует сочетать с устройством местного отсоса пыли.
& тйг ^г
Р. Д. Габович
Фтор в пищевых продуктах
Из кафедры общей гигиены Киевского медицинского института
Для борьбы с флюорозом необходимо знать содержание фтора в питьевых водах и пищевых продуктах, с которыми он в основном поступает в организм. Между тем количественному определению фтора в пищевых продуктах до сих пор уделялось мало внимания.
На основе выявленного нами содержания фтора в почве, атмосферных осадках, почвенных и грунтовых водах УССР, можно предполагать наличие измеримых количеств его в пищевых продуктах. В нашей работе мы пользовались следующей методикой определения фтора.
1 кг иоследуемого пищевого продукта измельчался, гомогенизировался и из него отбирались 2—3 навески по 200 г, которые исследовались параллельно. К каждой
