Результаты полевых испытаний расстилочных аппаратов льноуборочных машин Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ РАССТИЛОЧНЫХ АППАРАТОВ ЛЬНОУБОРОЧНЫХ МАШИН

В.Г. ЧЕРНИКОВ, член-корреспондент РАСХН

Р.А. ПОПОВ, инженер

ВНИПТИМЛ

Важное звено технологического процесса уборки льна — расстил. Качество разостланной ленты, которое во многом зависит от способа ее расстила определяет эффективность дальнейшей работы целого ряда машин.

На Калининской МИС прошли испытания рас-стилочные аппараты активного и пассивного типов. В ходе их проведения определялись [1] угол отклонения стеблей в ленте У и их растянутость Y2 в зависимости от скорости движения агрегата К

По полученным данным при помощи компьютерной программы STADIA — 6,0 [2] строились математические модели

Согласно результатам регрессионного анализа, исследуемым процессам соответствуют следующие уравнения. Для активного расстила:

У, = -15,31+8,089К-0,652Р, (1)

У, = 1,476 - 0,1232 К+0,00815 И. (2)

Для пассивного расстила:

У, = 15,97-0,8386 К, (3)

Y2 = 1/(1,012 - 0,2295/*% (4)

Проверка показала, что полученные модели адекватны экспериментальным данным, а значимость моделей и их коэффициентов практически равна 100%.

В случае активного способа расстила при самой низкой скорости движения агрегата наблюдается большой перекос стеблей по мере ее увеличения угол отклонения стеблей в ленте снижается до 3°(см.рисунок, а). Такая ситуация связана с тем, что скорости движения машины и ремня в расстилочном ручье синхронизированы, поэтому при их малых значениях лента медленно схо-

в ленте в зависимости от скорости движения агрегата: / — при активном расстиле; 2 — при пассивном, дат на поверхность поля с расстилочного щита, стебли путаются и образуется так называемая «сетка».

При пассивном расстиле наблюдается аналогичная тенденция к снижению угла отклонения стеблей в ленте

с увеличением скорости движения агрегата. Изменение происходит по линейной зависимости, но величина углов перекоса в этом случае несколько выше. Стебли льна движутся под действием силы тяжести, при этом наблюдается образование «сетки» еще на расстилочном щите. Кроме того, они подвержены ветровой нагрузке и колебаниям (поскольку ничем не прижаты к поверхности расстилочного стола), что, в свою очередь, также влияет на качество получаемой ленты.

Зависимость растянутости стеблей в ленте от скорости движения агрегата носит более сложный характер. Лента, поступающая на расстилочный щит, уже имеет растянутость, которая складывается под влиянием предыдущих рабочих органов, поэтому главная задача расстилочного устройства не допустить ее увеличения.

Анализ графиков изменения этого показателя (см.рисунок, 6) свидетельствует, что при активном способе расстила растянутость в зависимости от скорости движения машины изменяется по параболической кривой. Оптимальное ее значение соответствует рабочей скорости агрегата 2,0...2,3 м/с. Дальнейшее повышение скорости движения комбайна приводит к возникновению значительных колебаний, вызванных неровностями поверхности поля, что сказывается на перемещении ленты. В это время на стебли сверху действуют силы прижатия прутков, а снизу - силы перемещения стеблей транспортером. В результате верхний слой стеблей смещается относительно нижнего, а растянутость увеличивается.

При пассивном расстиле растянутость стеблей в ленте изменяется по гиперболической кривой, то есть незначительно уменьшается по мере увеличенияско-рости движения машины. При перемещении ленты льна по поверхности пассивного расстилочного стола, возникают инерционные силы и силы трения. С повышением скорости движения машины увеличивается и скорость перемещения ленты по столу, что приводит к снижению коэффициента трения стеблей о его поверхность. Верхний же слой со столом не взаимодействует, поэтому в результате действия инерционных сил он смещается относительно нижнего, что и вызывает увеличение растянутости ленты.

Сравнивая результаты опытов можно сделать вывод, что более предпочтителен активный расстил стеблей льна. Принудительное перемещение ленты при его использовании дает возможность избежать скапливания стеблей в случае вынужденных остановок комбайна в ходе уборки и получать в процессе расстила более плотную ленту, что обеспечивает создание нормальных условий для работы оборачивателей и других машин.

Литература

1. Машины для уборки льна. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы функциональных показателей. ОСТ 10 8.9 — 2002. Минсельхоз России. — 34 с.

2. Кулаичев А.П. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA 6.0 Изд. 2-е, перераб. идоп. — М.: Информатика и компьютеры, 1998. — 270с.: ил.

Достижения науки и техники АПК, №4-2006

39