Результаты испытаний трехгребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов на льнокомбайнах Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ТРЕХГРЕБНЕВЫХ ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ АППАРАТОВ НА ЛЬНОКОМБАЙНАХ

М.М. КОВАЛЁВ, кандидат технических наук

А. В. ГАЛКИН, инженер

ВНИПТИМЛ

Во всех отечественных серийных льнокомбайнах, начиная с ЛК-7 и до выпускаемых сегодня ЛК-4А и ЛК-4Д, применяют четырехгребневые очесывающие 111 или очесывающе-транспортирующие барабаны с поступательно-круговым движением гребней [2, 3]. Зарубежные самоходные машины оснащены аналогичными устройствами.

В техническом отношении эти барабаны обладают высокой надежностью. Вместе с тем по качеству выполнения технологического процесса они не в полной мере отвечают предъявляемым требованиям. В первую очередь из-за повреждений стеблей, снижающих объем выработки и качество волокна, повышенного отхода стеблей в путанину при трудных условиях уборки, а также значительных потерь семян, особенно выносом с лентой из камеры очеса.

Высокое содержание путанины в ворохе затрудняет и удлиняет время его сушки, значительно увеличивает энергозатраты на ее проведение и снижает производительность сушилок. В последние годы ведутся исследования по созданию новых очесывающих аппаратов, которые обеспечивали бы выполнение технологического процесса без образования путанины. Однако они не вышли за рамки ОКР. Поэтому гребневые очесывающие аппараты по-прежнему остаются основными и единственными в производстве, а их совершенствование - очень актуальная задача.

Анализ работы четырехгребневого очесывающего барабана показывает, что при большой и даже средней длине льна очёстебли попадают одновременно под воздействие двух гребней (см.рисунок, а), в тот момент когда один еще не успел до конца очесать вершины, другой уже входит в слой у зажимного транспортера. Это вызывает дополнительное повреждение стеблей (перекос и надлом, обсекание, дополнительное трение о зубья и пр.), что неизбежно ведет к повышенному их отходу в путанину.

Таких недостатков лишен трёхгребневой очёсы-

---3 Рисунок. Схемы очесальнаочесы-

^ вающе-транспортирукшцши бараба-

>*2+ , нами с поступательно-круговым дви-

5 жением гребней в льнокомбайнах: /—

иШ В диски барабана; 2— гребни; 3,4— ос-

\ ■“У' ' новные лопасти; 5—зажимной транс-

„2 ^ ^ портер; 6 — растения льна; 7, 8— до-

полнительные лопасти.

вающий барабан (см.рисунок, б). Кроме того, целесообразно снабдить его дополнительными лопастями, что позволит повысить эффективность захвата и транспортирования льновороха из камеры очеса, предотвращая просыпание на верхнюю поверхность ленты стеблей и в камеру очеса (см.рисунок, в).

На заводе «Бежецксельмаш» изготовлены трёхгребневые очесывающе-транспортирующие барабаны с основными лопастями 3, 4 (см.рисунок, 6) и аналогичные до-полненныелопастями 7, £, установленными на валах между гребнями 2 (см.рисунок, в) 12,3]. Они сделаны на базе четырехгребневого с использованием его узлов и деталей. Кроме того, в барабанах с дополнительными лопастями применялся различный шаг расстановки зубьев.

В уборочные сезоны 2004-2005 гг. на Калининской МИС проведена сравнительная агротехническая оценка работы льнокомбайна Л К-4А с серийным и опытными очесывающе-транспортирующими барабанами [4,5].

Лен в опытах был высокоурожайным по льносо-ломе и прямостоящим или близким к прямостоящему по состоянию стеблестоя. Спелость посевов по семенам — бурая (табл.1).

Таблица 1. Характеристика льна в лабораторно-полевых опытах с гребневыми очесывающе-транспортирующими барабанами на льнокомбайнах (Калининская МИС, 2004-2005 годы)

Показатель Опыт 1 Опыт 2 Опыт 3

Дата проведения опыта 02.09.04 18.08.05 24.08.05

Сорт Могилевский

Урожайность при нормиро-

ванной влажности, т/га:

льносоломы 3,88 3,57 5,54

семян 0,33 0,55 1,03

Густота стеблестоя, шт/м2 2048 1406 1878

Средняя общая длина стеб-

лей, см 78 78,9 77,8

Средний диаметр стеблей, мм 1,0 0,97 1,1

Зона расположения семен-

ных коробочек, см 19 21,3 20,9

Спелость бурая

Влажность, %:

стеблей 33,8 43,8 58,8

коробочек 23,3 10,7 26,9

Засоренность посевов, % 1,27 5,07 1,26

Полегание льна, баллы 4,8 4 4

В 2004 г. испытывались трёхгребневые барабаны, как с основными, так и с дополнительными лопастями, установленные на льнокомбайн ЛК-4А, с шагом расстановки зубьев на гребне предложенным М.И. Шлыковым [1] (опыт 1).

В 2005 г. были опробованы трёхгребневые очесывающе-транспортирующие аппараты с тремя дополнительными лопастями, причём один из них с меньшим зазором между зубьями барабана (опыт 2), а второй с гребнями серийного устройства (опыт 3).

Анализ полученных показателей качества рабо-

ты льнокомбайнов показал, что чистота теребления в опытах находилась примерно на одном уровне.

В тоже время применение модернизированных устройств обеспечило существенное снижение невозвратимых потерь семян. Например, их вынос из камеры очеса лентой стеблей уменьшился в первом опыте с 2,59% у четырехгребневого барабана до 1,09% у трехгребневого барабана с дополнительными лопастями, то есть в 2,4 раза (табл.2). Во втором опыте снижение потерь произошло с 0,61% до 0,35%, в третьем - с 0,17% до 0,15% (табл.З).

Таблица 2. Показатели качества выполнения технологического процесса льнокомбайнами с разными очесывающе-транспортирующими барабанами (Калининская МИС, 2004 г.)

Показатель Число г ребней барабана

4 3 3*

Скорость агрегата, м/с 1,86 1,86 1,85

Чистота теребления, % 99,95 99,65 99,93

Чистота очеса, % 95,17 95,90 96,88

Потери семян, %:

всего 14,55 14,13 7,55

в том числе:

под теребильным аппа-

ратом 1,76 4,31 1,55

от недоочеса 4,83 4,10 3,12

выносом с лентой стеблей 2,59 1,70 1,09

от подсаривания под оче-

сывающим аппаратом и

лентой 5,37 4,02 1,79

Отход стеблей в путани-

ну, % 0,97 0,45 0,76

Повреждения стеблей, влия- не опре-

ющие на выход волокна, % 1,5 делялись 1,7

* — с дополнительными лопастями

Сократились также и потери семян под очесывающим аппаратом и под лентой очесанных стеблей. В первом опыте они уменьшились с 5,37% до 4,02% и 1,79% При использовании барабана с измененным зазором между зубьями на гребнях (опыт 2), потери семян от подсаривания под машиной снизились с 3,62% до 2,67%, в опыте с модифицированным барабаном со стандартным зазором — с 3,44% до 3,07%.

Аналогично изменились показатели потерь семян от недоочеса. Например, в первом опыте они уменьшились с 4,83% у четырехгребневого до 4,10% у трехгребневого, и 3,12% -у устройства с дополнительными лопастями

Лучше выглядит новый барабан и в отношении отхода стеблей в путанину. В первом опыте у модернизированного устройства с основными лопастями он оказался меньше в 2,16 раза, а с дополнительными - в 1,28 раза чем у серийного барабана. Некоторое увеличение отхода стеблей в путанину в варианте с дополнительными лопастями в сравнении с трехгребневым, снабженным только основными, объясняется более частой расстановкой

Таблица 3. Показатели качества выполнения технологического процесса льнокомбайнами с разными очесывающе-транспортирующими барабанами (Калининская МИС, 2005 г.)

Показатель Число гребней

4 I з*

Опыт 2 (дата проведения 18.08.2005 г.)**

Скорость агрегата, м/с 2 1,9

Чистота теребления, % 99,88 99,08

Чистота очёса, % 97,84 98,28

Потери семян, %

всего 8,4 7,48

в том числе:

под теребильным аппаратом 2,01 2,74

от недоочеса 2,16 1,72

вынос лентой 0,61 0,35

подсаривание под машиной 3,62 2,67

Отход стеблей в путанину, % 1,77 1,21

Повреждения стеблей, влияющие

на выход волокна, % 2,5 1,67

Опыт 3 (дата проведения 24.08.2005 г.)

Скорость агрегата, м/с 2 1,8

Чистота теребления, % 99,92 99,84

Чистота очёса, % 99,28 99,36

Потери семян %,

всего 5,21 4,64

в том числе:

под теребильным аппаратом 0,88 0,78

от недоочеса 0,72 0,64

вынос лентой 0,17 0,15

подсаривание под машиной 3,44 3,07

Отход стеблей в путанину, % 3,18 1,2

Повреждения стеблей, влияющие

на выход волокна, % 3,0 2,0

* — с дополнительными лопастями;

** — с измененным зазором между зубьями гребня.

зубьев на гребнях. В случае использования модернизированного барабана с измененным зазором между зубьями отход стеблей в путанину снизился с 1,77 % (четырех-гребневой)до 1,21%,автретьем опыте — сЗ,18%до 1,2%.

В 2004г. количество поврежденй стеблей, влияющих на выход волокна в виде обрыва технической длины у льнокомбайна с трехгребневым барабаном с дополнительными лопастями было меньше в 1,28 раза, а во втором и третьем опытах в 1,5 раза, по сравнению с льнокомбайном, оснащенным четырехгребневым очесывающим барабаном.

Калининская МИС рекомендовала провести испытания на льне в ранней желтой и желтой спелости.

Таким образом, можно сделать предварительный вывод, что использование трехгребневого очесывающего барабана позволит уменьшить повреждения стеблей, влияющие на выход волокна и их отход в путанину, а также снизить потери семян. Все это будет способствовать увеличению валовых сборовльнопродукции.

Литература

1. Шлыков М.И. Льноуборочный комбайн, - М.: Машгиз, 1949.-300 с.

2. Галкин A.B. Обоснование и изыскание очесывающе-транспортирующего аппарата льнокомбайна//Интенсиф. машинных технологий произ-ва и перераб. льнопродукции. Мат. Межд. науч. - практ. конф. (Тверь, 15-16июля 2004г.). -М.:«Изд-во ВИМ», 2004.-Ч.1.-С. 139-147.-196с.

3. Патент 2271093 РФ, МПК 7А01 D 45/06. Очесывающе-транспортирующее устройство льноуборочной машины//М.М. Ковалёв, В.Г. Черников, A.B. Галкин, A.B. Журавлёв, В.Д. Манойло, В.М. Быстров (РФ). - №2004119016/12; Заявл. 18.07.2003; Опубл. 10.03.2006, Бюл. №7.

4. Протокол № 05-17-04 периодических испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4А//Калининская МИС. -П. Зелёный, 2004. -28с.

5. Протокол № 05-21-05периодических испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4А//Калининская МИС. - П. Зелёный, 2005. - 28 с.