CC BY
19
Согласно результатам дисперсионного анализа воздействие всех изучавшихся в опыте факторов на качество работы очесывающее-транспортирукмцего барабана было достоверным. Наибольшее влияние на чистоту очеса, потери семян и повреждения стеблей оказывает конструкция барабана. Отход стеблей в путанину примерно одинаково зависит от скорости движения агрегата, состояния стеблестоя и конструкции барабана.
Обработка экспериментальных данных позволила получить адекватные уравнения регрессии в виде парабол второго порядка.
Таким образом, в результате проделанных исследований было установлена, что с увеличением скорости движения агрегата чистота очеса и повреждения стеблей, влияющие на выход длинного волокна, возрастают, потери семян выносом лентой из камеры очеса снижаются, а отход стеблей в путанину наименьший при скорости 2,2...2,6 м/с. Полегание стеблестоя приводит к значительному ухудшению ка-
чества работы льноуборочных комбайнов.
Чистота очеса у всех изученных в эксперименте очесывающе-транспортирующих аппаратов примерно одинаковая, а отход стеблей в путанину и повреждений стеблей, влияющие на выход длинного волокна, значительно меньше у трехгребневых барабанов. Потери семян выносом лентой из камеры очеса наименьшие у трехгребневого барабана с основными и дополнительными лопастями и щитками.
Основные показатели качества работы комбайнового агрегата, оснащенного трехгребневым очесыва-юще-транспортирующим барабаном с основными и дополнительными лопастями и щитками, при уборке прямостоящего и полеглого до 2,5 баллов льна удовлетворяют агротехническим требованиям на скоростях от 1,5 до 3,3 м/с, при частоте вращения барабана 286 мин1. Учитывая установленные преимущества мы рекомендуем применять его на льнокомбайнах и подборщиках-очесывателях лент льна.
Литература.
1. Чернышков А А. Обоснование схемы и основных параметров очесывающего аппарата для отделения семенных коробочек льна: Дис...-.канд. техн. наук. — М., 1987.-154с.
2. Черников В.Г., Порфирьев С.Г., Ростовцев Р.А. Очесывающие аппараты льноуборочных машин (теория, конструкция, расчет): Монография. — М.:«Изд-во В ИМ», 2004.-240 с.
3. Патент на ПМ 41566 РФ, МПК 7А01Д45/06. Очесывающее устройство льноуборочной машины/М.М. Ковалев, В.Г. Черников, В.П. Козлов, A.B. Галкин, А.В. Журавлев, В.Д. Манойло (РФ).-N92004118909; Заяв.24.06.2004; 0публ.10.11.2004, Бюл. № 31.
4. Патент 2271093 РФ, МПК 7А01Д45/06. Очесывающе-транспортирующее устройство льноуборочной машины/М.М. Ковалев, В.Г. Черников, A.B. Галкин, A.B. Журавлев, В.Д. Манойло, В.М. Быстров (РФ).-№2004119016; Заяв. 18.07.2003; Опубл. 10.03.2006, Бюл.М7.
5. СТО АИСТ8.9-2004. Стандарт организации. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей.-45 с.
6. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. — М.: Колос, 1994.-169 с.
7. Кулаичев А.П. Методы и средства комплексного анализа данных. 4-е изд., перер. и доп.-М.: Форум: Инфра-М, 2006.-512 с.
МОЩНОСТЬ НА ПРИВОД ГРЕБНЕВЫХ ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ БАРАБАНОВ ЛЬНОКОМБАЙНА
A.B. ГАЛКИН, инженер ВНИПТИМЛ
Для выбора приводной энергетической установки и расчета деталей и узлов, проектируемых гребневых очесывающе-транспортирующих барабанов [1], на прочность и износ необходима информация о мощности потребной на их привод.
Величину этого показателя на холостом и рабочем ходах мы определили путем тензометрирования в полевых условиях в ОПХ Калининской МИС.
В результате эксперимента получены значения мощности на привод исследуемых очесывающе-транспортирующих барабанов на холостом ходу в зависимости от частоты вращения л5(рис. 1). Регрессионные модели, адекватные экспериментальным данным, представлены линейными зависимостями [2,3].
Установлено, что с увеличением частоты вращения очесывающе-транспортирующих барабанов мощность, потребная на их привод, возрастает. Это
объясняется ростом сопротивления воздуха и некоторыми потерями на трение в их механизмах.
На холостом ходу наиболее энергоемок трехгребне-
Рис. 1. Зависимость мощности потребной на привод греб-
невых очесывающе-транспортирующих барабанов, от частоты вращения пб (холостой ход). Барабаны: 1 и 2 — соответственно, трех- и четырехгребневой, с основными лопастями и щитками; 3 - трехгребневой с основными и дополнительными лопастями и щитками.
Рис. 2. Зависимость мощности потребной на привод гребневых очесывающе-транспорти-рующих барабанов, от скорости агрегата Х]и частоты вращения Х2 барабана: а и б — трех- и четырехгребневые барабаны, с основными лопастями и щитками; в — трехгребневой с основными и дополнительными лопастями и щитками.
вой очесывающе-транспортирующий барабан с основными и дополнительными лопастями и щитками (0,87... 1,5 кВт). Наименьшая мощность нужна для привода трехгребневого очесывающе-транспоршрующего барабана с основными лопастями и щитками (0,54... 1,25 кВт).
Двухфакторный дисперсионный анализ показал, что конструкция К6 барабана и частота его вращения пб, а также их взаимодействие на холостом ходу оказывают примерно равное влияние на потребляемую
мощность Ых (соответственно 0,333; 0,307 и 0,333).
Входеопределения мощности Кп потребной на привод гребневых очесывающе-транспортирующих барабанов при выполнении технологического процесса очеса семенных коробочек с растений льна были получены соответствующиерегресси-онные модели в кодированных факторах (Х{ кодированное значением Х2—п), действительные при частоте вращения барабанов п=252...316 мин-1, скорости агрегата хм=1,5...3,4 м/с и густоте стеблестоя 1084 шт./м2. Для трехгребневого барабана с основными лопастями и щитками ^=2,04+0,163^+0,217^+ + 0,067ХД; для четырехгребневого с основными лопастями и щитками Жя=3,08+0,255^+0,69Ц+ + 0,129ХД; для трехгребневого с основными и дополнительными лопастями и щитками Nп=2,12+0,221 Х]+ + 0,673^+ 0,1 Ж&. Проверка по критерию Фишера [3] показала, что они адекватны экспериментальным данным.
Коэффициенты регрессионных моделей свидетельствуют, что с увеличением Х/ и Х2 возрастает и потребная мощность Наибольшее влияние на нее оказывает фактор Х2 (коэффициенты в уравнениях регрессии соответственно равны 0,217; 0,691 и 0,673), затем Х] (коэффициенты 0,163; 0,255 и 0,227), их взаимодействие менее значимо.
По полученным моделям построены поверхности отклика и их двумерные сечения (рис. 2). Рост мощности #яс повышением скорости агрегата (фактор X) объясняется увеличением секундной подачи массы растений льна в очесывающе-транспортирующий барабан. Возрастание Ып вместе с частотой вращения п6—следствие увеличения количества воздействий гребней на ленту льна и других сопротивлений вращению барабана.
В делом эксперимент показал, что при очесе семенных коробочек трехгребневой очесывающе-транспор-тирующий барабан с основными лопастями и щитками наименее энергоемок (1,7...2,5 кВт). Аналогичный по конструкции четырехгребневой — потребляет наибольшую мощность (2,26.. .4,16 кВт). Это можно объяснить тем, что в экспериментальных условиях при очесе семенных коробочек на ленту одновременно воздей -
ствуют два его гребня. Трехгребневой очесывающе-транспортирующий барабан с основными и дополнительными лопастями и щитками по величине этого показателя занимает промежуточное положение (1,94...3,74 кВт). Но учитывая другие преимущества при выполнении технологического процесса очеса льна мы рекомендуем применять на льнокомбайнах и подборщиках очесывателях лент именно его.
Литература.
1. Ковалев М.М., Галкин A.B. Экспериментальное обоснование трехгребневого очесывающе-транспортирующего барабана льнокомбайна // Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца: Мат. Межд. науч.-практ. конф. (Торжок. 2-3 ноября 2004). Торжок, 2005.С.230-239. 296 с.
2. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. — М.: Колос, 1994. — 170с.
3. Кулаичев А.П. Методы и средства комплексного анализа данных. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Форум: Инфра-М, 2006. — 512 с.
РАЗРАБОТКА УНИВЕРСАЛЬНОЙ ВОРОШИЛКИ-ПОРЦИЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЛЕНТ ЛЬНА
ИВ. СИЗОВ, кандидат технических наук ВНИПТИМЛ
У существующей технологии уборки льна-дол-гунца есть ряд недостатков, связанных с несовершенством используемых технических средств. Так, при сырой погоде используется ворошилка ВЛ-3 для вспушивания влажных лент льна с целью их подсушки [1]. Если треста готова, то оставлять ее в лентах недопустимо. Поэтому в случаях, когда прессование невозможно из-за метеорологических условий, тресту сгребают в порции подборщиком-порциеобразователем ПНП-3, из которых затем вручную устанавливаются конуса. Потребность в упомянутых машинах напрямую зависит от погоды. В отдельные годы бывает нужна только ворошилка, и наоборот. Исходя из этого, возникла необходимость создания универсального технического средства для выполнения указанных операций. Ее годовая загрузка значительно возрастет, а металлоемкость процессов приготовления и уборки тресты снизится.
В конце прошлого десятилетия ученые ВНИПТИМЛ проделали большую работу по созданию универсальной ворошилки-порциеобразователя льна. Она осуществлялась в соответствии со следующими требованиями:
простота устройства машины и снижение ее массы, по сравнению с ВЛ-3 и ПНП-3;
наличие механизма, позволяющего переходить с одного режима работы на другой (ворошение и пор-циеобразование) без переналадки или замены рабочих органов.
В результате предварительных испытаний первого опытного образца, проведенных на Калининской МИС, выяснилось, что машина не обеспечивает ка-
чественного выполнения, как ворошения, так и пор-циеобразования. Ее рабочие органы — цепные транспортеры с зубьями, не оказывали сплошного воздействия на ленту, что приводило к формированию порций, между которыми оставались неподнятые участки. При этом из-за прямого контакта льна с цепями и звездочками часто образовывались трудноуда-лимые намотки.
В 2005-2006 гг. работа над созданием нового универсального технического средства была продолжена. Анализ существующих конструкций машин и результаты их испытаний позволили уточнить схему ворошилки-порциеобразователя. При этом цепные транспортеры заменили на традиционные рабочие органы — диски с зубьями, по подобию с серийной ворошилкой ВЛ-3. В результате исследований был изготовлен макетный образец универсальной ворошилки-порциеобразователя (рис. 1). Машина прошла техническую экспертизу и обкатку.
Рис. 1. Макетный образец ворошилки-порциеобразователя льна.
