Научная статья на тему 'Reasonong of efficient work of hoisting Jib crane mechanism'

Reasonong of efficient work of hoisting Jib crane mechanism Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
80
47
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
кран / канат / зрушення / сталий / перехідний режим роботи
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Hypothesis of possibility to provide close (same) in magnitude capacities in load hoisting at the stage of its initial movement and constant working mode has been proved theoretically and by experiment.

Текст научной работы на тему «Reasonong of efficient work of hoisting Jib crane mechanism»

УДК 621.86/87

ОБГРУНТУВАННЯ ЕФЕКТИВНОСТ1 РОБОТИ МЕХАН1ЗМУ П1ДЙОМУ ВАНТАЖУ СТР1ЛОВИМИ КРАНАМИ

М.П. Ремарчук, доцент, к.т.н., ХНАДУ

Анотаця. Теоретично 7 експериментально тдтверджена г1потеза про мо-жлив1сть забезпечення близьких (однакових) за величиною потужностей при тдйом1 вантажу на етапах його зрушення 7 сталого режиму роботи.

Ключов1 слова: кран, канат, зрушення, сталий, перех1дний режим роботи.

Вступ

Навантаження канату при пiдйомi вантажу впливае на величину потужносп електродви-гуна або пдромотора пдросистеми стршово-го самохщного крана.

Аналiз публжацш

Потужнiсть, яка витрачаеться при зрушенш вантажу з подальшим переходом до сталого режиму роботи мехашзму тдйому крана, потребуе спецiальних дослiджень. З цього приводу скористаемось висловлюваннями Ханша М.В., мовою оригiналу [1]: «... минимальные потери энергии - могут реализоваться лишь на «установившемся» режиме взаимодействия, в остальных случаях имеют место переходные режимы, КПД (коэффициент полезного действия) которых, естественно, меньше. ... Не всегда учитывая это обстоятельство, человек нередко создает системы (в том числе машины, механизмы и т.д.), которые в течение своего ресурса времени работают на переходном режиме, далеком от оптимального, т.е. с невысоким КПД».

Найбшьш ефективно витрачаеться потужшсть у системах, що створеш природою. До такого прикладу можна вщнести результати витрат потужносп на пол^ птахами [2], що представлено на рис. 1. Потужшсть (див. рис. 1), що використовуеться при !х польоп, е сума двох складових, одна iз яких змшюеться як и3, шша - як и-1. При швидкосп по-л^ птахiв забезпечуеться з оптимальною (м> нiмальною) потужнiстю. Для систем створе-них природою введемо поняття коефщента

витрат потужностi, що визначаеться, подiбно до штучних систем, як вщношення потужно-стi виходу до входу. Для такого польоту величина коефщента витрат потужносп е бли-зькою до одиницi, оскiльки вщмшшсть мiж пiдведеною i витраченою потужностями на рiвнi складае незначну рiзницю, як не-значне (на погляд автора статп) вiдхилення вщ дiйсностi.

Рис. 1. Витрати потужносп в системах живо! природи [2]

Виконаними дослщженнями [2] встановлено, що в рядi випадкiв мае мюце збiльшення швидкостi вiд итп до итах, яка складае зна-чення 1,3 , а потужшсть збшьшуеться в> дносно приблизно на 1,11 (див. рис. 1). При цьому потужшсть величиною 1,11 е дотичною до лшп N ~ и . Полгг з пiдвищеною потужнiстю буде виконуватись за менший промiжок часу. З цього можна зробити висновок, що птахи умовно надшеш системою автоматичного регулювання (САР) швидюстю польоту, яка забезпечуе !м життедiяльнiсть. Якщо допустити, що швид-

к1сть польоту дор1внюватиме , то потуж-шсть на виход! зросте до значення 1,11^тп, а на вход! - потужшсть буде на р!вш (для систем живо! природи слщ розум!ти, що ко-ефщ!ент витрат потужност зростатиме 1 складатиме величину 1,11/1=1,11). Таю польоти птахами можуть виконуватися тшь-ки при крайнш необхщносп, зокрема, при небезпещ для життя. Базуючись на результатах дослщжень живо! природи, можна конс-татувати, що при проектуванш великих, складних мехашчних, пдравл!чних, електри-чних { мехатроних систем буд!вельних та зе-млерийних машин величина загального ККД нав1ть на р!вш 0,9 е бажаною для розробни-юв штучних систем !, в основному, дорогим для досягнення.

Для штучних систем, створених людьми, на-приклад для дробарки [3], яка наведена на рис. 2, для рацюнального витрачання потуж-носп при заданш продуктивност роботи ви-користовують два електродвигуни 1 { 4.

Рис. 2. Привод дробарки [3]

Як стверджують автори [3], при випадковому вщключенш вщ джерела енерги основного електродвигуна 1 значно! потужносп { при умов! знаходження матер1алу м1ж стискую-чими плитами, повторний запуск в роботу стае можливим при використанш додатково-го електродвигуна 4 мало! потужносп та редуктора 3, яю при малш швидкосп перем> щення одше! з плит забезпечують процес др1бнення матер1алу. Коли оберти вторинно-го вала редуктора 3 досягають номшального р1вня близького до р1вня вала електродвигуна 1, то завдяки спещальнш муфт 2, елект-

родвигун 4 вщключаеться, а в цей же час включаеться в роботу електродвигун 1.

Розглянемо шший приклад, зокрема, результата експериментальних дослщжень величи-ни змши зусилля в канат вщ нуля до зру-шення { до сталого режиму роботи при шдйом! вантажу з шдхватом [4] при швидкосп тдйому вантажу и, яка складае 0,5 м/с, що представлен! на рис. 3.

Рис. 3. Осцилограми зусиль в канат! [4] при шдйом! вантажу з шдхватом: а - без пружного елементу; б - стальна пружина; в - гумовий елемент з м'якою нель ншшстю

Позначення на осцилограмах (кр!м О I введено автором) характеризують наступне: О - зусилля в канат!, яке визначаеться вагою

вантaжу, кН; ?дз.а(6абов) - тривал!сть часу до

зрушення вантажу, що витрачаеться на шд-вищення зусилля в канат! в!д нуля до вели-чини ваги вантажу, с; Р - точка нестшко! р> вноваги вантажу, з яко! розпочинаеться рух гаигажу; ?зр.„(бабо.) - тривал!сть чaсу, щ° ви-трачаеться на п!двищення зусилля в канат! в1д О до Ршах.а aбо ^шах.б , aб0 ^шах.в , с; ^^^абов) - максимальне зусилля в канат!,

що виникае в процес! зрушення вантажу при вщсутносн або при застосуванш додатково створених пристро!в м!ж вантажем ! крюковою п!дв!скою.

Примггка а (6 або в) в1дпов1дае результатам осцилограм. (див рис. 3)

Конструкщю одного з таких пристро1в наведено на рис. 4. З пружинними елементами конструкщя додаткового пристрою близька по виконанню до конструкцн з гумовими елементами [4].

Рис. 4. Пристрш для зниження динамiчних навантажень в канатi при mдйомi ван-тажу [4]

Як показують результати дослщжень (див. рис. 3, а, б i в) застосування рiзних додатко-вих пристро1в (див. рис. 4), яю змiнюють пружнiсть системи канат - крюкова пiдвiска, дозволяють збшьшити тривалiсть часу ?дз до зрушення i безпосередньо самого зрушення ^ вантажу, що сприяе зменшенню максимального зусилля в канатi при пiдйомi вантажу з пiдхватом. Зпдно [4], процес руху вантажу, мае чотири характерних етапи (стадп), для яких складенi вiдповiднi рiвняння, виршення яких можливо тiльки чисельними методами. Перший етап характеризуеться вибором про-гину канату, другий - зростанням зусилля в канат вiд нуля до величини ваги вантажу О , третш - зрушенням i пiдйомом вантажу, а четвертий - сталим зусиллям в каната

Мета i задачi дослiджень

Метою роботи е шдтвердження гiпотези про можливiсть досягнення рiвностi мiж потуж-ностями, одна з яких визначаеться на еташ зрушення вантажу, коли зусилля в канат зростае вщ нульового до величини першого максимального значення, а шша визначаеться при сталому навантаженш, коли зусилля в

канатi мехашзму пiдйому вантажу е незмш-ною величиною. Для досягнення поставлено! мети необхщно вирiшити наступнi задачi: -базуючись на реальнiй фiзицi процесу тдйо-му вантажу з тдхватом скласти вiдповiднi рiвняння для визначення зусилля в канатi для вшх етапiв, в тому числi i при сталому режи-мi шдйому вантажу; - визначити умови, яю сприяють пiдтвердженню гiпотези рiвностi потужносп при пiдйомi вантажу; - визначити економiчну доцiльнiсть пiдвищення рiвня енергозбереження при змiнi продуктивностi роботи крана за рахунок збшьшення трива-лостi часу до зрушення i на початкове зрушення вантажу, а також вщ пiдвищення пра-цездатностi механiзму пiдйому вантажу.

Ршення задачi

Для рiшення задачi з метою шдтвердження ппотези, скористаемось вщомими експери-ментальними дослiдженнями [4], результати яких наведет на рис. 3. З аналiзу дослщжень (див. рис. 3), автором дано! статп, введено п'ять етатв процесу пiдйому вантажу, для кожного з яких, складеш рiвняння для визначення зусилля в канат при пiдйомi вантажу. Перший етап характеризуеться вибором про-гину каната i, зокрема, ствпадае з досл> дженнями [4]. Другий - характеризуеться зростанням зусилля в канат ^ вiд нуля до точки Р (див. рис. 3), яке визначаеться величиною ваги вантажу за формулою [4]

Р ~х Ск(аб0 га) — О.

(1)

де х - величина перемщення каната, м; ^к(абокп) - жорсткiсть тшьки каната Ск або С ш жорсткiсть системи як послiдовно з'една-них каната i додаткового пристрою, даш про якi наведено в [4], кН /м.

Третiй - починаеться зi зрушення вантажу вiд точки Р i завершуеться максимальним значенням зусилля в канат (див. рис. 3), що визначаеться як

Ш = 1

(2)

де т - маса вантажу, т; ик - прискорення руху вантажу при його зрушенш, м/с2.

Рiшенням рiвняння (2) е величина зусилля в канат ^, що характеризуеться шерцшною складовою i визначаеться як

Максимальна величина зусилля в канат при зрушенш вантажу на завершен третього ета-пу визначаеться за формулою

р. = а+/<;...

(4)

Четвертий етап характеризуеться перехщним режимом шдйому вантажу, який вiдрiзняеть-ся вiд попереднього коливальним рiвнем зусилля в канат з поступовим його зменшен-ням вiд та переходом до стало!

величини зусилля в канат i описуеться рiв-нянням

даик-хСк(абога) =Рк-0, (5) де ^ - поточне зусилля в канат1, кН.

П'ятий етап роботи крана характеризуеться

сталим режимом шдйому вантажу, коли зусилля в канал визначаеться як 1<тл:: — О .

Як показуе аналiз рiвнянь i результати експе-риментальних дослщжень, величина зусилля в канатi, а вщповщно i величина потужностi, що витрачаеться на пiдйом вантажу, на тре-тьому етапi е найбшьшою. Збiльшення три-валостi часу на перюд до зрушення i на сам процес зрушення вантажу (див. рис. 3) приз-водить до зменшення зусилля в канатi та до зменшення потужностi необхщно! на процес зрушення вантажу.

Витрати потужност на третьому еташ при зрушенш вантажу на шдйом е сума двох складових. Перша складова потужност ви-значаеться затратами для зростання величи-ни зусилля в канат вiд нуля до рiвня ваги вантажу i розраховуеться за формулою

О

С

к(або кп)

л ю

(6)

Ршенням рiвня (6) е

^=^/(Ск(абога)^), (7)

де Ждз - потужнiсть до зрушення вантажу.

Друга складова - визначаеться за формулою

(8)

Загальна потужнiсть, що витрачаеться на зрушення вантажу, складае величину

+М1Ш=С2/(СК + 0);)Др . (9) Потужнiсть сталого режиму роботи

Як показуе аналiз рiвнянь (9) i (10), для дося-гнення рiвностi потужностi необхiдно забез-печити при заданiй жорсткостi каната або системи канат-додатковий пристрш вщповь днi значення тривалостi часу ?дз 1 I .

Експериментальнi дослщження [4] виконува-лись на переставному повноповоротному кранi Т-108А вантажошдйомшстю 0,5 т з такими техшчними даними [5]:

- швидюсть пiдйому вантажу и - 0,5 м/с;

- потужнють електродвигуна - 2,8 кВт;

- маса крана без баласту i з баластом скла-дае, вiдповiдно, 640 i 1240 кг;

- висота шдйому вантажу вiд основи крана складае 4,5 м, а вiд рiвня землi - 40 м.

Енерпя у виглядi роботи Яй

(б або в)

, що витра-

чаеться тшьки на зрушення вантажу на осно-вi експериментальних даних (осцилограм), визначаеться за формулою

Я

(б або в)

= {К

шах. а (б або в)

-О) Б,

зр.а(бабов) ?

(11)

де S.

зр.а (б або в)

вщстань, що проходить канат

при зрушеш вантажу, коли зусилля в канат збшьшусться вiд О до ^.а(б або в) .

Визначаеться 8зр.а(б або в) як

V = 1) ?

зрм{6 або в) к зрм{6 або в) '

(12)

При сшвставленш результатiв розрахунку по залежносп (11) з використанням експериментальних дослщжень встановлено, що Я г= г= Ц . Похибка не перевищуе 6 %. 3 встановлених даних випкае, що для шдйому вантажу одше! i те! ж маси незалежно вiд засобiв пiдйому вантажу необхщно виконати одну i ту ж роботу. З цього можна зробити висновок, що експериментальш дослщження [4], виконаш з високою точнютю. Скориста-вшись даними осцилограм i формулою (11) отримаемо величину витрат потужност

^'а{6 абое) ^ п (>~: абое) /^зр м{6 або е)

(13)

З аналiзу залежносп (13) витiкае, що при зменшенш часу на виконання одше! i те! ж роботи на шдйом вантажу потужнють зрос-тае. Потужнють, що витрачаеться на зрушення вантажу зпдно залежносп (8) i визначен-ня часу ^ при вимiрюваннi осцилограм (див.

рис. 3), складатиме величину

^„н.Жбабо .)

зр.а (б або в) '

(14)

Похибка результатiв при використанш зале-жностей (13) i (14) визначаеться як

П

абов) ^е або в) а )

а(б або в)

N

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

. (15)

' а(б або в)

Максимальна розбiжнiсть мiж результатами дослiджень не перевищуе 6 %. Переванта-ження електродвигуна кс

д.а(б або в)

можна ви-

значити на пiдставi залежностей (9) i (10) як

т ин.а(6 або е) /-^СТ (16)

лй.а(6 абов) а(6 абов) / -"ст "ш

При використанш форму ли (16) результата розрахунюв мають таю значения: кп п »2,1; кд 6 »1,3; кд в «1,02 . 3 наведених даних мож-на зробити висновок, що потужнiсть на шд-йом вантажу зменшуеться при застосуваннi додаткових пристро!в, якi збiльшують тривалють часу на процес до зрушення i на саме зрушення. Разом з тим, збшьшення тривалос-т часу, що витрачаеться на процес до зрушення вантажу i на сам процес зрушення вантажу приводить до зменшення продукти-вносл роботи крана.

Середньочасова експлуатацшна продуктив-нiсть крана Пеп при пiдйомi вантажу з шд-хопленням при вщсутносл додаткових при-стро!в i при !х наявностi визначаеться за

формулою

Дш =(60 т Кш Кв )ДЦ

(17)

де Квт - коефщент використання вантажо-пiдйомностi крана, складае 0,9; Кв - коеф> цiент використання крана за часом, складае 0,8; £ - тривалють робочого циклу, хв.

В термш тривалостi робочого циклу будемо включати додатково тривалiсть часу, що витрачаеться на процес до зрушення ?дз i саме

зрушення £ вантажу

(18)

де Н - висота пiдйому вантажу, м; ?до -тривалiсть додаткових ручних операцш, хв.

Приймемо висоту тдйому вантажу 10 м. Тривалiсть ручних операцш приймемо 1,2 хв. Тривалють до зрушення при пiдйомi вантажу без додаткового пристрою i з додатковим

пристроем за даними осцилограм складае ?д,а = 0,05 с = 0,000833 хв, ?дзв = 0,2 с =

=0,00333 хв. Тривалють зрушення вантажу при досягненш максимального зусилля в канал без додаткових пристро!в складае ^ =

=0,025 с = 0,000416 хв; а з додатковим пристроем = 0,125 с = 0,000208 хв. При вщсутносл додаткового пристрою тривалють робочого циклу з використанням залежност (18) складае £ц.а = 2,0345 хв. При наявносп

додаткового пристрою мiж крюковою шдвю-кою i вантажем, тривалють робочого циклу складае £ = 2,0387 хв. Кiлькiсть включень

механiзму пiдйому вантажу Квша(абов) в про-

цесi роботи крана за рш визначимо за формулою

К

вкл. я (або е) Квт Кв а(аб0 в), (19)

де Гр - кшькють годин роботи крана протя-гом року, год.; Кзм - коефщ1ент використання крана за часом роботи у продовж змши, складае 0,86.

За даними [5] кшькють годин роботи крана при двозмшнш робой приймемо 3100 год. Кшькють включень мехашзму шдйому вантажу, залежнють (19), складае: при вщсутносл додаткового пристрою, Квш1 а = 56609,09; при

використанш додаткового пристрою Квш1 е = =56492,47. Визначимо середню величину зусилля ^кср.а(б або в) по даним осцилограм (див.

рис. 3), що дiе в канат при перехщному ре-жимi роботи за формулою

5,

к.ср.а(б або в)

= У5. Т

/ .1 II Б

ц.а(б або в)

(20)

де п - кшькють величин закиду зусилля 5. (кН) в канатi до встановлення сталого режиму роботи; I. - тривалють часу мiж поступо-вим зменшенням величин зусилля в канал, с; Т - тривалiсть перехщного процесу, що визначаеться вщ само! максимально! величини зусилля в канал до сталого режиму роботи мехашзму, с.

Зпдно залежносл (20) i результатiв осцилограм (див. рис. 3), зусилля в канал складае 5кср.а = 5,64 кН, а 5кср.в = 5,2 кН. Перехiд-

ний процес за результатами експерименталь-

/=1

них дослщжень, (див. рис. 3), розпочинаеться тшьки пiсля досягнення максимального зу-силля в канатi i таке тлумачення е вiдмiнним вiд вщомих поглядiв, зокрема роботи [4]. Тривалють цього перехiдного процесу скла-дае: - при вщсутносп додаткового пристрою Гцо = 1,835 с = 0,0305 хв.; - при використанш

пристрою з гумовими елементами Гцв = 1,25 с= = 0,0208 хв. Витрати електроенерги на переходному режимi роботи крана N (абов) упро-

довж року при вiдсутностi i наявностi додаткового пристрою мiж вантажем та крюком визначаються як

N

пр.а(або в)

S я) к т

кср.а(абов) к вкл.а(абов) ц.а(абов) 60

. (21)

Згiдно залежносп (21) встановлено, що витрати електроенерги складають Nnva = 81,15

кВт-год.; N^ в= 50,92 кВт-год.

Величина економп електроенерги ДЛ';.д елек-тродвигуном за piK складае значення

AN^=Nnpa-N^=30,23 кВт.

Величина економп електроенерги ^грвит в грошовому вимipюваннi (грн)

= А^ Я ,

(22)

де Цел - щна електроенерги для тдпри-емств, складае 0,43 грн./кВт-год.

Величина економи електроенерги в грошовому ви\прюванш. залежнють (22), складае значення В1[Т = 14,2 грн. Продуктившсть

крана при використаннi залежностi (17) при вщсутносп додаткового пристрою складае Па = 10,617 т/год, а при використанш додаткового пристрою - П = 10,595 т/год. При-рют продуктивностi крана за рш за рахунок пiдвищення надшносп його роботи склада-тиме величину

ДЯ =(Я —

р V в

■-П )Т к

а ' зь

(23)

Величина шдвшцення продуктивное^ крана, залежнють (23), складае значення АПр =

=2314,03 т/piк. Рiчне пiдвищення продуктив-ностi в грошовому вимipюваннi складае

ЛР1Р = (АЯр ЦС05в)/П = 4359,1 грн, (24)

де Д^в - собiваpтiсть роботи по пiдйому вантажу для крана Т-108А приймемо на piвнi 20 грн за годину роботи.

Загальний економiчний ефект Еефз складае

Е = А + А

еф.з rp.BiiT iiprp '

(25)

Економiчний ефект, формула (25), складае 4373,3 грн за рш роботи крана.

Висновки

Доведена гшотеза про можливють забезпе-чення piвностi потужностi при зрушенш вантажу, коли зусилля в канат досягае максимального значення, до потужносп сталого режиму роботи.

Похибка мiж результатами теоретичних i ек-спериментальних дослiджень не перевищуе 10 %.

Економiчний ефект для крана вантажотдйо-мнiстю 0,5 т i потужнютю двигуна 2,8 кВт складае 4373,3 грн. за рш його роботи.

Лггература

1. Ханин М.В. Механическое изнашивание

материалов. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 152 с.

2. Глазер Р. Очерк основ биомеханики: Пер. с

нем. Ю.С. Левика / Под ред. С.А. Реги-рера. - М.: Мир, 1988. - 128 с.

3. Строительные машины: Учеб. для вузов /

Д.П. Волков, НИ. Алешин, В.Я. Крикун, О.Е. Рынсков / Под ред. Д.П. Волкова. - М.: Высш. шк., 1988. - 319 с.

4. Проскурш А.М., Плавельський СП., Тка-

чев С.М. Зниження динамiчних наван-тажень в канатах вантажошдйомних машин // Пщйомно-транспортне устат-кування. Республ. мiжвiдом. наук.-техн. зб. - К.: Техшка. - 1971. - Вип. 2. -С.16-21.

5. Строительные краны: Справочник / В.П.

Станевский, В.Г. Моисеенко, Н.П. Колесник, В.В. Кожушко / Под общ. ред. В.П. Станевского. - К.: Бущвельник, 1984. - 240 с.

Рецензент: С.С. Селiванов, професор, д.т.н., ХНАДУ.

Стаття надiйшла до редакци 11 червня 2007 р.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.