CC BY
59
УДК 658.5 Рашников В.Ф.
РАЗВИТИЕ ОАО «ММК» КАК ИННОВАЦИОННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Магнитогорский металлургический комбинат как одну из крупнейших компаний отличают громадные масштабы производства. Предприятие выпускает сталь более 500 марок, листовой прокат в виде рулонов и листов горячекатаный и холод -нокатаный 2000 и 1200 профилеразмеров соответ-ственно, 120 ввдов сортовых профилей, 650 - холодногнутых и др. Комбинат входит в перечень 20 самых крупных металлургических компаний мира, охватывая около 20% внутреннего рынка металлопродукции Естественно, что стратегическая линия предприятия в качестве важнейшей его задачи предусматривает получение конкурентоспособного стального проката и изделий из него [1]. При этом необходимым целевым условием достижения конкурентоспособности является обеспечение стабильного экономичного производства продукции гарантированного качества [2].
Достижение указанной цели реализуется решением следующих основных задач:
- завоевание лвдирующих позиций в области разработки и внедрения новых технологий;
- улучшение качества металлопродукции и освоение новых ввдов продукции для удовлетворения текущих и будущих запросов и ожиданий потребителей;
- сохранение и расширение рынков сбыта и снабжения;
- повышение эффективности производства;
- сокращение вредных воздействий на ок-ружающую среду;
- стимулирование всех работников на достижение целей;
- обеспечение социальной защищенности работников ОАО «ММК».
В 2007 году Магнитогорским металлургиче-ским комбинатом произведено более 10 млн тонн агломерата, 5,3 млн тонн кокса, 9,5 млн тонн чугуна , 13,3 млн тонн стали, 12,2 млн тонн товарной металлопродукции
Было продолжено освоение технологии выплавки стали в электропечах, что позволило по сравнению с 2006 годом увеличить выпуск стали на 6,5, а производство металлопродукции - на 7,6%. Это максимальный за всю историю комбината показатель. Предприятие сумело укрепить свои позиции в отрасли, произведя металлопродукции на 1,3 млн тонн больше, чем Череповец-
кий металлургический комбинат, и на 3 млн тонн больше, чем Новолипецкий металлургический комбинат.
Удалось усилить свои позиции на приоритет -ном внутреннем рынке. Отгрузка отечественным потребителям составила 7,3 млн тонн (в том числе на российский рынок - 6,3 млн тонн, СНГ -1,0 млн тонн) или 60% от общего объема, что на 1,26 млн тонн (на 21%) больше, чем в 2006 году.
В 2008 году перед компанией стоят не менее амбициозные задачи. Производственная программа предусматривает производство агломерата 10,5 млн тонн, кокса - 5,5 млн тонн, чугуна -10 млн тонн Производство стали должно составить 14,1 млн тонн, в том числе конвертерной -10,3 млн тонн, электростали - 3,25 млн тонн Выпуск товарной продукции - 13 млн тонн, что почти на 800 тыс. тонн больше рекордного производства 2007 года.
Вместе с тем наличие и проявление существенных негативных рыночных тевденций, таких как ценовая неустойчивость рынка сырья, ухуд-шение мировой конъюнктуры, обострение конкуренции, значительное изменение потребительских предпочтений выдвигают перед предприятием новые задачи и требуют усиления инновационной направленности стратегической линии В основе этого процесса - осуществление масштабного инновационного развития предприятия. Оно предусматривает выполнение за ограниченное время всеобъемлющей глубокой модернизации производства, сочетающей как коренную реконструкцию ряда действующих агрегатов, так и строительство мощнейших новых. При этом должны быть достигнуты производственные показатели и потребительские свойства продукции на уровне лучших мировых или выше.
В минувшем году Магнитогорский металлургический комбинат достиг не только рекордных объемов производства, но и вышел на международные фондовые площадки, дал старт реализации значимых в стратегическом плане инвестиционных проектов, в том числе за пределами Магнитки.
Программой капитального строительства и технического перевооружения в 2008 году запла-нирован общий объем затрат на сумму 51 млрд рублей, что превышает уровень 2007 года более чем в два раза. Эта сумма вложений сопоставима с
объемами затрат ММК на капитальное строительство за десятилетний период с 1996 по 2005 годы. При этом 74% капитальных затрат будет профинансировано за счет собственных средств.
Рассмотрим сущность ряда крупных инновационных проектов.
В этом контексте нельзя не отметить уже осуществленное масштабное мероприятие -строительство в 2005-2006 гг. и пуск фактически нового сортопрокатного завода в составе трех станов: крупно-, среднесортного 450 с годовой производительностью 780 тыс. тонн, средне-, мелкосортного 370 - с годовой производитель -ностью 585 тыс. тонн и мелкосортнопроволочного (двухниточного) 170 - производительностью 765 тыс. тонн в год. Эти станы были спроектированы фирмой «Даниэли» с учетом последних концепций конструирования оборудования и развития технологии Они являются агрегатами непрерывной прокатки. Основной целью реали -зации данного проекта стало совершенствование технологии производства, направленное на сокращение затрат, улучшение качества выпускаемой продукции, а также наиболее полное удовлетворение запросов потребителей. Выбор типов новых сортовых станов был обоснован задачей не только сохранить, но и расширить профильно-марочныйсортамент продукции (табл. 1).
Нагрев непрерывнолигых заготовок осущест-вляется в малоокислительных нагревательных печах с шагающим подом. Прокатка сортовых и фасонных профилей на станах 370 и 450 ведется без кантовки раската за счет применения чередующихся горизонталь ных и вертикальных кле -тей и возможности изменения положения кон -вертируемых клетей в чистовых группах в зависимости от схемы прокатки Все клети бесстанинного типа с валковыми кассетами
Для контроля геометрических размеров проката, выходящего из чистовых клетей, и обеспечения его высокой точности в линиях станов установлены лазерные измерители профиля в горячем состоянии системы «Ші-РгоШе».
Высокая квалификация инженерно-технических работников и достаточная степень подготовки технологического персонала позволила в сжатые сроки достичь проектной производительности новых станов.
Далее перейдем к обзору крупных перспективных проектов.
В настоящее время заканчивается реконструкция широкополосного стана горячей прокатки 2GGG, на котором будет производиться до б млн т проката в год. Для этого во втором квартале 2GG8 года будет введена четвертая методическая печь. С целью производства рулонного проката класса прочности до X7G толщиной до 18,7 мм установлены мощные гвдравлические моталки, реконструирован чистовой окалиноломатель, увеличена обжимная способность чистовой группы клетей. Эти мероприятия позволили уже в январе те куще -го года произвести партию проката класса прочности X7G толщиной 15,9 мм.
На широкополосном стане горячей прокатки 25GG ведется коренная реконструкция, предусматривающая строительство трех новых методических печей вместо существующих шести с монолитным подом, двухклетевой черновой группы универсальных клетей кварто, промежуточного перемоточного устройства «койлбокс», новых ножниц (Н = б5 мм), мощной предч истовой клети (FG), трех гидравлических моталок. Это позволит расширить сортамент продукции с 1,8-1G,G до 1,5—25,G мм и увеличить массу готовых рулонов с 25 до 4G т. Строится новый агре-гат поперечной резки этих рулонов.
В 2G13 году оба стана будут производить 11,5 млн тонн горячекатаной стали.
С целью организации производства востребованного толстолистового проката для трубной, нефтегазовой отрасли, судо- и мостостроения, котло- и машиностроения в объеме до 1,5 млн тонн в год в 2GG7-2GG9 гг. ведется строительство уникального толстолистового стана (ТЛС) 5GGG по контракту с немецкой компанией «SMS Demag».
Для обеспечения этого стана слябами реализу-
Таблица 1
Профильный сортамент новых сортовых станов ОАО «ММК»
Стан
Профиль 170 370 450
в бунтах в прутках
Катанка, мм 0,50-0,01
Арматура, номер 6-16 10-27 10-40 22-40
Круг, мм 0,11-0,22 0,41-0,63 0,41-0,05 0,22-0,57
Квадрат, мм - 14x14-22x22 14x14-40x40 22-40
Полоса, мм - 20x4-45x6 20x4-45x6 60-200
Шестигранник - - 25-40 25-40
Уголок равнополочный - - 25-35x4 40-125
Уголок неравнополочный - - - 63x40-75x50
Швеллер, номер - - - 5-18
Двутавр - - - № 12
М асса бунта, кг 2200 до 2200 - -
Длина прутков, м 5-12 5-12
ется проект строительства МЛНЗ №6 (контракт заключен в ноябре 2006 года с той же компанией). Эта машина будет производить до 2,0 млн т слябов в год шириной 1400-2700 мм, толщиной 190, 250, 300 мм. В настоящее время выполнено боль -шинство фундаментов расширяемой части ОНРС ККЦ, ведется изготовление и установка металлоконструкций здания.
Новый цех с толсто листовым прокатным станом 5000 будет построен в составе следующих участков:
- нагреватель ных методических печей;
- горячей прокатки, включающего клеть кварто, листоправильные машины, делительные шжницы и др.;
- замедленного охлаждения проката;
- отделки листов и штрипса;
- термической обработки листов.
Самое современное оборудование и
эффективная технология толстолистовой прокатки обеспечат производство на стане 5000 высоколиквидного проката (табл. 2) высочайшего качества (табл. 3).
В связи с увеличением производства автомобилей в РФ и ростом количества автосборочных предприятий в начале
2007 года было принято решение о строительстве нового комплекса холодной прокатки со станом 2000. Комплекс будет размещаться на территории ЛПЦ-11 с использованием существующих фундаментов. В июле 2007 года был заключен контракт с компанией «SMS Demag» на поставку основного технологического оборудования и вспомогательных установок (табл. 4, см. рисунок).
Контрактом предусмотрена поставка:
- травильной линии, соединенной с пятиклетевым станом тандем холодной прокатки производительностью 2 млнт в год;
- агрегата непрерывного горячего цинкования производительностью 450 тыс. т в год;
- комбинированного агрегата непрерывного отжига и горячего цинкования годовой производительностью 250 тыс. т оцинкованной продукции и 400 тыс. т холоднокатаной отожженной продукции;
- агрегата перемотки и инспекции полосы производительностью
300 тыс т в год;
- двух полуавтоматических линий упаков -ки производительностью 900 и 1100 тыс. т в год и др.
Комплекс холодной прокатки будет производить 700 тыс. т в год холоднокатаного оцинкованного проката, 400 тыс. т/г холоднокатаного отожженного проката в рулонах, 900 тыс. т/г хо-
Таблица2
Размерный сортамент листов, прокатанных на стане 5GGG
Толщина, мм после резки ножницами 8-50
после газовой резки 51-160
Ширина, мм после прокатки 1600-4900
конечная, после обрезки кромки 1500-4800
конечная, после продольной резки по оси 900-2400
конечная, после продольной несимметричнои резки 900 на неподвижной стороне при общей ширинелиста 4100 мм
1600 на неподвижной стороне при общей ширинелиста 4800 мм
Длина, мм после прокатки 6000-52000
конечная 6000-24000
Таблица 3
Предельные допустимые отклонения размеров толстых листов
Размер Предельное допустимоеотклонение, мм
Толщина, мм 8,0-14,9 +0,23
15,0-24,9 +0,30
25,0-39,9 +0,40
40-80 +0,55
свыше 80 согласнонормам БИ 10029 (таблица 1, класс й)
Ширина листа, мм 0; +3,0
Длина, мм от 0 до +16 на листедлиной 6 м
от 0 до +20 на листе длиной до 12 м
от 0 до +30 на листе длиной до 25 м
Серповидность не более 0,25 мм/м
Плоскостность соответствует половинезначения, указанного в Б1\110029 (таблица 4, класс И)
Таблица 4
Сортамент проката и производительность на агрегатах ЛПЦ-11
Технологическое оборудование Производительность, т/г Готовая продукция Максимальная масса готовых ру -лонов, т
толщина ширина
мм
Травильная линия - стан тандем 2100000 0,28-3,00 880-1880 43,5
Агрегат непрерывного горячего цинкования 450 0,30-3,00 850-1850 43,5
Комбинированны йагрегат непрерывного цинкования/отжига 650 0,28-3,00 850-1880 43,5
лоднокатаного нагартованного проката. Около 23% продукции комплекса будут составлять высоко прочные стали, около 40% - сверхнизкоуглеродистые стали для штамповки с ложных, в том числе лицевых деталей автомобилей
Реализация крупнейших инновационных проектов ОАО «ММК» по строительству ТЛС 5000, реконструкции станов 2000 и 2500 позволит ре -шигь проблему импортозамещения сталей с категориями прочности Х70-Х120, необходимых при производстве труб для новых магистральных газо-и нефтепроводов. Гарантированные поставки штрипса и изготовление высококачественных труб для национальных трубопроводных проектов будут способствовать обеспечению независимости России в энергетической сфере.
Одной из наиболее важных сейчас задач является развитие долгосрочных и предсказуемых отношений с естестве иным и монополиями и компаниями топливно-энергетического комплекса (ТЭК). Между ОАО «ММК» и ГАЗПРОМОМ была утверждена программа научно-технического сотрудничества на 2007-2015 гг. Основной задачей программы является освоение импортозамещающих и новых ввдов проката для трубной продукции.
Именно долгосрочные соглашения и взаимодействие металлургов, производителей труб и компаний ТЭКа являются взаимовыгодными и эффективными. Это обусловлено ориентацией
таких альянсов на удовлетворение реальных потребностей энергетического комплекса страны, что стимулирует инновационное развитие отечественной промышленности.
Реализация проекта ОАО «ММК» по строительству ЛПЦ-11 позволит решить проблему им -портозамещения проката для автомобильной промышле нности.
Важное значение для деятельности компании, повышения технико-экономических показа -телей, укрепления позиций на рынке черных металлов имеет развитие производства продукции глубокой переработки, в частности листовой стали с покрытиями.
Рынок оцинкованного проката в России показывает значительные темпы роста и при стабильном развитии экономики этот рост в ближайшие годы будет усиливаться. Данная тевден-ция прежде всего находится в прямой связи с увеличением объемов инвестиций в строительство. Ее также подтверждает положительная устойчивая динамика роста производства бытовой техники и промышле иных холодильников.
В связи с указанным в цехе покрытий в 2007 году начато строительство нового агрегата горя -чего цинкования № 2 производственной мощностью 450 тыс. тонн в год по контракту с фирмой «Даниэли». Ввод агрегата планируется в июле
2008 года. В настоящее время закончены фундаментные работы под здание, ведется монтаж металлоконструкций
Также интенсивно прогрессирует рынок потребления проката с полимерным покрытием, который за последние три года вырос с 470 тыс. т до почти миллиона. Спрос на данную продукцию имеет значительный потенциал роста. Достаточно указать, что в зарубежных развитых странах потребление этой продукции на одного человека почти в 2,5 раза выше, чем в нашей стране. Поэтому по контракту с фирмой «Фата Хантер» в цехе покрытий началось строительство агрегата полимерных покрытий № 2 мощностью 200 тыс. тонн в год. Пуск агрегата в эксплуатацию ориентировочно планируется в начале 2009 года.
В заключение необходимо подчеркнуть, что в системе задач социально-экономичес-
Технологические потоки ЛПЦ-11
кого развития России трубопроводная инфраструктура и автомобильная промышленность играют наиболее значимую роль. Строительство новых трубопроводных систем на арктическом шельфе, в регионах Сибири и Дальнего Востока позволит России диверсифицировать маршруты поставок энергоносителей на внутренние и внешние рынки и тем самым укрепить систему обеспечения энергетической безопасности страны. Производство современных автомобилей из российской автолистовой стали позволит укрепить экономику России в целом.
Таким образом, последствия инновационного развития ОАО «ММК» многогранны: высокий технический и технологический потенциал, социальные и экономические преимущества не только для предприятия, но и для всей страны. Эффектив-ное развитие предприятия позволяет ему успешно решать и важнейшие социальные задачи [3].
На реализацию социальных программ и благотворительность в 2008 году будет направлено поч-ти 1,2 млрд рублей. Также в 2008 году предусмот-рено увеличение средней заработной платы работников по сравнению с уровнем 2007 года на 14%.
Библиографический список
Рашников В.Ф. Развитие технологических систем на основе комплексного моделирования для производства конкурен-тоспособногостальногопроката: Дис. ... д-ра техн. наук. Магнитогорск, 1998.
Фундаментальная наука и металлургическое предприятие - стратегический альянс для инновационного развития / В.Ф. Рашников, А.А. Морозов, В.Н. Урцев, Ю.Н. Горностырев // Сталь. 2005. № 5. С. 117-119.
Рашников В.Ф., СеничевГ.С., БсдяевЮА. Стратегия инновационногоразвигияОАОММК // Вестник МГТУ. 2007. № 2. С. 3-6.
УДК 378.1 Лукьянов С.И.
НАУЧНО-ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ МГТУ. ПОДХОДЫ И РЕШЕНИЯ
Концептуальной задачей приоритетного на -ционального проекта «Образование» в части модернизации системы высшей школы является широкое развитие и внедрение инновационных технологий в образовательный процесс. В условиях рыночной экономики инновации в сфере образования должны быть направлены на повышение конкурентоспособности вузов на профильных для них рынках - рынке образования, рынке труда и рынке научно-технической продукции и услуг. Таким образом, инновационный университет - это вуз предпринимательского типа, который непрерывно создает и внедряет научные и образовательные инновации с целью повышения своей конкурентоспособности и ус -тойчивого развития.
Главной задачей инновационного университета является качественная подготовка инновационно ориентированных специалистов в приоритетных для региона и страны областях техни-ки и технологий на основе единого процесса образования , науки и производства. С целью ус -пешного выполнения указанной задачи в инновационном университете должен обеспечиваться полный инновационный цикл продвижения новых научных результатов до конечных потребителей на указанных профильных рынках.
Решение задачи создания инновационного
университета невозможно без создания развитой инфраструктуры инновационной деятельности в научной и образовательной сферах.
Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (МГТУ), один из ведущих вузов России по подготовке кадров для металлургических предприятий, в комплексной программе развития МГТУ на период 20062010 годы однозначно определил свою стратегическую цель: становление университета инновационного типа, ориентированного на научное и многоуровневое кадровое обеспечение современного металлургического предприятия. Средствами достижения цели являются развитие материальнотехнической базы и направлений научных фундаментальных исследований, создание на их основе перспективных наукоемких технологий и подготовка специалистов, способных обеспечить опережающее кадровое сопровождение новых технологий и производств в металлургии.
Определены следующие приоритетные области научно-производственной деятельности университета, отвечающие требованиям Уральского федерального округа и Челябинской области:
- наукоемкие технологии в металлургии и машинострое нии;
- новые материалы и химические технологии;
- глубокая переработка ресурсов;
