CC BY
29
ЭКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ И РЫНОК ПРОДУКЦИИ
УДК 658.5 В. Ф. Рашников
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ И ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРИОРИТЕТЫ ОАО «ММК» В СРЕДНЕСРОЧНОЙ ПЕРСПЕКТИВЕ
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» реализует масштабную инвестиционную программу, которая предусматривает обновление производственных фондов и вне -дрение новых технологий по всем переделам.
Основной стратегической целью реконструкции является освоение выпуска новых для ОАО «ММК» ввдов продукции и расширение рынков сбыта, а также увеличение доли высокорентабельных видов проката, в том числе с покрытием, обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, снижение себестоимости про извод -ства, снижение выбросов загрязняющих веществ, внедрение энергосберегающих технологий
Затраты на техническое перевооружение за период с 1996 по 2005 годы составили более
2 млрд долларов.
С 1 марта 2006 года в числе производственных подразделений комбината появился электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), созданный на базе бывшего мартеновского цеха. В его состав вошли две новейшие электр оду говые печи про -изводства австрийской фирмы «Уое8І-А1ріпе АО» суммарной мощностью 4 млнт жвдкой стали в год, из которых 2 млнт планируется разливать на сортовых машинах непрерывного литья заготовок и 2 млнт - на машине непре-рывного литья слябов.
Сортовые МНЛЗ № 1, 2, агрегат печь-ковш по контракту с этой же фирмой были введены в эксплуатацию в 2004 году.
В 2006 году, кроме электропечей № 1, 2, в це -хе введены в эксплуатацию слябовая МНЛЗ № 5 мощностью 2 млн т/г (производства ОАО «Урал-маш - металлургическое оборудование», Россия), агрегат «печь-ковш», агрегат доводки стали, системы водоснабжения, водоподготовки, электроснабжения, обеспечение кранами и металлическим ломом, комплекс газоочистки для двухэлек-тродуговых печей, компрессорная станция.
Реконструкция сталеплавильного производства позволит существенно уменьшить техногенную нагрузку на окружающую среду и сократить количество вредных выбросов примерно на
3 тыс. т/г. Будет сведено к минимуму участие в
технологическом процессе аглококсодоменного производства - чугун будет составлять лишь 25% в составе шихты, остальное - металлический лом.
Планируемая реорганизация сталеплавильного производства позволит обеспечить:
- увеличение объемов производства жидкой стали (более 13 млн т/г на полное развитие);
- внепечную обработку всего металла на агрегатах доводки стали;
- высокое качество заготовки для сортопрокатных станов;
- непрерывную разливку всей производимой стали;
- расширение марочного сортамента выплавляемых сталей
Другим приоритетным направлением в ОАО «ММК» является реконструкция сортопрокатного производства.
Создание современного комплекса по производству сортового проката объемом до 2 млн т завершилось в июне текущего года. Комплекс включает три новых сортовых стана, поставленных ОАО «ММК» по контракту с фирмой «Оапіеіі» (Италия).
Первые два стана были введены в эксплуатацию в 2005 году. Сортовой стан «450» мощностью до 800 тыс. т в год предназначен для прокат -ки уголка, швеллера, круга в прутках, шестигранника . Мелкосортный стан «370» позволяет выпус-кать до 600 тыс. т продукции в год, в том числе круг, арматурный пруток, шестигранник, уголок.
Ввод в эксплуатацию сортовых МНЛЗ в 2004 году и пуск в 2005 году сортовых станов позволил снизить расход стали на прокат по ОАО «ММК» в целом на 13 кг/т, прибыль от снижения расходного коэффициента составила около 800 млн руб. В 2005 году прибыль от реализации произведенной на данных станах продукции составила более 410 млн руб.
Третий стан «170» проектной производительностью 750 тыс. т катанки и термоупрочненной арматуры малых диаметров в год введен в эксплуатацию в июне текущего года.
Технологическое оборудование фирмы «Бапіеіі» дает ОАО «ММК» ряд преимуществ:
Техническое перевооружение, модернизация и инвестиционные приоритеты ОАО "ММК".
Рашников В.Ф.
- высокую производительность комплекса и качество конечного продукта;
- полную автоматизацию производственного процесса;
- быстроту переналадки на широкий сортамент продукции;
- высокое качество пакетирования прутка и штабелирования профилей.
В соответствии с программой перспектив -ного развития производства холоднокатаной листовой стали в ОАО «ММК» завершены 1 и 2 этапы реконструкции цеха холодной прокатки и цеха покрытий.
В 2002 году введен в эксплуатацию двухкле -тевой реверсивный стан холодной прокатки «1700» производства «SMS Demag AG> (Германия). Стан оснащен всеми современными системами, необходимыми для получения высокока-чественного холоднокатаного листа, в том числе автомобильного листа первой группы отделки поверхности для лицевых деталей автомобилей В том же 2002 году был введен в действие агрегат непрерывного горячего цинкования по контракту с фирмой «Danieli». Полностью автоматизированное оборудование агрегата обеспечивает производство оцинкованного листа для стройивдустрии и тонкого оцинкованного автолиста на уровне мировых ставдартов.
Дальнейшим этапом развития производства листовой продукции высокой степени готовности явился ввод в действие в 2004 году агрегата полимерных покрытий фирмы «Voest-Аlpine AG» и освоение нового ввда продукции - проката с полимерным покрытием.
В 2004 году были внедрены новые технологии в цехе холодной прокатки № 5, а именно:
- турбулентное солянокислотное травление на непрерывно-травильном агрегате итальянской фирмы «Techint»;
- отжиг в атмосфере водорода в колпаковых печах фирмы «Ebner» (Австрия).
Это позволило не только увеличить объем товарной холоднокатаной продукции ЛПЦ-5 на 275 тыс. т, горячекатаных травленых рулонов - на 100 тыс. т, дать прирост прибыли на 225 млн руб. в 2005 году, но и вывести из эксплуатации физически и морально устаревшие травильные агрегаты в цехе жести
В 2004 году была освоена новая технология производства жести из подката двойной ширины. Для ее реализации был закуплен агрегат продольного роспуска итальянской фирмы «Techint». Агрегат предназначен для роспуска полос шириной 1500-1850 мм в рулонах массой до 35 т на две полосы шириной 730-910 мм.
Освоение новой технологии позволило более рационально использовать стан 2000 горячей прокатки и повысить его производитель -
ность на 400 тыс. т.
В июле текущего года в ЛПЦ№5 введен в эксплуатацию агрегат продольного роспуска № 9 производства фирмы «Біті» (Италия) мощностью 360 тыс. т/год. Реализация проекта позволила увеличить производственные мощности по промасленным холоднокатаным рулонам и расширить сортамент рулонного металла.
Параллельно с реконструкцией основного технологического производства важным направлением для ОАО «ММК» является модернизация энергетического оборудования.
В 2005 году в паросиловом цехе введены в строй два турбогенератора модульного типа производства компании «Біетеш» (Чехия), что позволило получить дополнительно 14,8 МВт электрической мощности за счет утилизации низ ко потенциально го пара, вырабатываемого кислородно-конверторным цехом.
Реализация этого проекта позволила увеличить выработку собственной электроэнергии в ОАО «ММК» до 620 МВт, снизить в 2005 году закуп электроэнергии со стороны и соответственно получить экономию 70 млн. руб.
Из вышесказанного следует, что ОАО «ММК» не снижает темпы реализации программы технического перевооружении.
В целом реализация инвестиционной программы в ОАО «ММК» за период 1996-2005 годы позволила:
- внедрить в производство современные высокотехнологичные комплексы;
- увеличить объемы производства основных ввдов продукции;
- улучшить структуру товарной продукции в сторону продукции более глубокой перера-ботки за счет увеличения производства плоского проката и изделий 4-го передела;
- освоить выпуск новых высокорентабельных ввдов проката, повысить качество металлопродукции по точности химического соста-ва, физико-механическим характеристикам, профилеразмерам и отделке поверхности;
- увеличить выработку собственной электроэнергии;
- снизить уровень вредных выбросов и вывести из эксплуатации экологически неблагоприятные мощности
Инвестиционной программой комбината на период 2006-2010 гг. предусматриваются капиталовложения на сумму 3,1 млрд долларов США (с НДС).
Помимо вышеперечисленных в 2006 году планируются не менее масштабные капитальные вложения, чем в 2005 году, в следующие мероприятия:
- в горно-обогатительном производстве по контракту с фирмой «Уое8І-Аіріпе АО»
реализуется проект по строительству установки стабилизации агломерата;
- в доменном производстве ведется установка бесконусных загрузочных устройств производства «Paul Wurth» (Люксембург) на 7 доменных печах;
- в кислород но-компрессорном производстве с целью увеличения выпуска продуктов разделения воздуха для цехов комбината продолжается реализация проекта строительства нового кислородного блока № 4 кислородной станции № 4.
Перечисленные мероприятия позволят уже в
200б году достигнуть запланированного увеличения объема производства металлопроката до 11,4 млнт (на 12% по сравнению с 2005 годом), значительно снизить удельный расход кокса, а также расширить сортамент продукции.
В среднесрочной перспективе на 2007-2010 годы в ОАО «ММК» планируется реализация следующих крупных инвестиционных проектов.
Для достижения бездефицитного баланса производства и потребления извести и кокса, а также обеспечения возросших требований к экологии производства и к показателям качества в 2007 году запланировано строительство и пуск в эксплуатацию шахтной печи для обжига извести мощностью 140 тыс. т в год и начало строительства коксовой батареи 11-бис мощностью 1 140 тыс. т кокса в год.
Для реализации программы по увеличению производства и улучшению качества горячекатаного листа на стане "2000" г/п в 2007 году запланировано окончание работ по следующим проектам і
- строительство 4-й нагревательной печи по контрактує фирмой "Stein Heurtey" (Франция);
- реконструкция АСУ ТП стана "2000" г/п по контракту с фирмой "Дата Центр" (Россия);
- реконструкция стана "2000" г/п по контракту с ОАО "НКМЗ" (Украина) с целью полу-
чения до 300 тыс. т/г трубных марок стали Х-70 толщиной до 18,7 мм.
Для гарантированного обеспечения выхода годного металла первой группы поверхности в
2007 году в ЛПЦ № 5 планируется ввести в эксплуатацию установку системы мокрой дрессировки на стане 2500 по контракту с фирмой "Текинг" (Италия).
С целью организации производства высокорентабельного толстолистового проката для трубной, нефтегазовой отрасли, судо- мостостроения , котлостроения, машиностроения в объеме до 1,4 млн т/г в 2007 году планируется начало инвестиционного проекта строительства комплекса нового толстолистового стана "5000". В перспективе данный проект позволит:
- создать современный высок отехнологич -ный комплекс по производству толстолис-тового проката;
- обеспечивать трубную отрасль подкатом для производства труб большого диаметра с классом прочности X100;
- вывести из эксплуатации морально устаревшее и физически изношенное оборудование станов "2350" и "4500";
- снизить издержки производства и повысить рентабельность готовой продукции ОАО "ММК";
- выпускать конкурентоспособную продукцию, отвечающую мировым стандартам.
С целью увеличения производства продукции с высокой добавленной стоимостью в 2007 году запланировано начало строительства нового агрегата горячего цинкования № 2 производственной мощностью 450 тыс. т/г.
Таким образом, в среднесрочной перспективе реализация новых высокотехнологичных проектов позволит ОАО «ММК» создать тре-буемый производственный и финансовый потенциал и укрепить свои позиции на современном рынке черных металлов.
УДК бб9.1
А. Д. Носов
РАЗВИТИЕ СКВОЗНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ ИЗ МЕТАЛЛА ОАО «ММК»
Обновление сталеплавильного и сортопрокатного производства в ОАО «ММК» позволило по-новому пересмотреть концепцию развития метизного передела Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ». Существенной составляющей этой концепции явилась возможность обновления и создания новых сквозных технологий производства ме-
тизов: от выплавки стали до получения готового продукта в виде проволоки и проволочных изделий, крепежа и холоднокатаной ленты.
Примером развития сквозной технологии в области производства проволоки в настоящее время можно назвать освоение выплавки и прокатки новых сварочных марок стали, легированных марганцем, молибденом, никелем, хро-
