CC BY
117
УДК 621.311.22:622.7.002.68:662.654 © В.И. Мурко, В.И. Карпенок, Т.П. Белогурова, И.А. Миханошина, 2017
Разработка технологии комплексного использования побочных продуктов обогащения угля
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-4-54-59
МУРКО Василий Иванович
Доктор техн. наук, профессор,
директор по науке ЗАО НПП «Сибэкотехника»,
654079, г. Новокузнецк, Россия,
тел.: +7 (903) 942-36-30,
e-mail:[email protected]
КАРПЕНОК Виктор Иванович
Директор по производству ЗАО НПП «Сибэкотехника», 654079, г. Новокузнецк, Россия, тел.: + 7 (903) 942-36-30, [email protected]
БЕЛОГУРОВА Татьяна Павловна
Старший научный сотрудник Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева
Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН), 184209, г. Апатиты, Россия, тел.: +7 (81555) 7-97-31, e-mail:[email protected]
МИХАНОШИНА Ирина Анатольевна
Технолог ИХТРЭМС КНЦ РАН, 184209, г. Апатиты, Россия, тел.: +7 (81555) 7-97-31, e-mail:[email protected]
ВВЕДЕНИЕ
Согласно «Энергетической стратегии России на период до 2020 года» в России, располагающей огромными запасами угля, предполагается постепенное увеличение доли угля в топливно-энергетическом балансе страны.
Вместе с ростом добычи угля планируется повысить эффективность его использования путем освоения новых технологий переработки и сжигания угля, а также за счет комплексного использования образующихся золошлако-вых отходов [1].
На современных углеобогатительных фабриках при обогащении образуются тонкодисперсные отходы в виде фильтр-кека, качество которого нестабильно во времени (влажность изменяется от 30 до 45%, зольность - от 20 до 60%) [2]. Значительный диапазон изменения зольности и влажности не позволяет использовать данный продукт в качестве топлива в существующих энергетических агрегатах. Поэтому в настоящее время фильтр-кек сбрасывается в породный отвал. В результате усугубляется и без того неблагоприятная экологическая обстановка в угольных регионах, а также безвозвратно теряются миллионы тонн добытого угля. Одновременно при сжигании угольного топлива образуется значительное количество золы, которая после улавливания направляется в золоотвал и в дальнейшем практически не используется.
Одним из оптимальных решений по снижению отрицательного воздействия отходов углепереработки на окружающую среду является использование суспензионного водоугольного топлива (ВУТ) [3].
В статье представлены результаты опытно-промышленной проверки технологии комплексного использования побочных продуктов обогащения углей путем приготовления и сжигания суспензионного водоугольного топлива (ВУТ) на основе тонкодисперсных отходов углеобогащения и пром-продукта с последующим применением золошлаковых отходов. Определены режимы устойчивого горения ВУТ на опытно-промышленном стенде. Установлена возможность эффективного сжигания ВУТ в промышленном котле мощностью 10 т/ч. Исследован состав золы и шлака, образующихся после сжигания ВУТ. Показана возможность применения данных продуктов в качестве микронаполнителя в бетоны. Ключевые слова: отходы углеобогащения, промпро-дукт, суспензионное водоугольное топливо, сжигание, зола, шлак, микронаполнитель бетона.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В рамках комплексного решения проблемы утилизации побочных продуктов обогащения угля была разработана новая технология приготовления и сжигания ВУТ. По технологическим требованиям для успешного сжигания ВУТ в котлоагрегатах фактическая низшая теплота сгорания топлива должна составлять не менее 10,46 МДж/кг (2500 ккал/кг) [4]. По предлагаемой технологии повышение и стабилизация низшей теплоты сгорания ВУТ обеспечиваются за счет поддержания зольности твердой фазы суспензии около 40% посредством приготовления суспензионного угольного топлива из смеси фильтр-кека и промпродукта или исходного угля.
Для опытно-промышленной проверки предложенной технологии использовались тонкодисперсные отходы углеобогащения (фильтр-кеки и шламы каменных углей марок «КС», «СС» и «Т» Кузнецкого угольного бассейна), промпродукт и исходный уголь ОФ «Междуреченская»
Таблица 1
Режимы устойчивого горения ВУТ
Наименование параметров ОФ «Междуреченская»
Фильтр-кек + уголь Фильтр-кек + промпродукт
Температура в топке: Ттп, 0С 850 900
Т , 0С max' 1150 1100
Расход ВУТ: Q , л/ч " вут min' 100 100
Q , л/ч вут max 130 130
Содержание СО в дымовых газах, мг/м3 190 180
Содержание NOx в дымовых газах, мг/м3 200 190
(г. Междуреченск, Кемеровская область). Для подготовки материалов использовалось дробильное оборудование с дальнейшим рассевом на специальных грохотах [5].
После отработки технологического регламента приготовления водоугольного топлива на вибростенде готовились опытные партии ВУТ из смеси продуктов в комбинации фильтр-кек + уголь и фильтр-кек + промпродукт массой до 500 кг каждая. Данные партии сжигались на опытно-промышленном стенде и промышленном технологическом комплексе ОАО «Междуречье».
Приготовленное по разработанной технологии топливо, как на основе фильтр-кека и угля, так и на основе фильтр-кека и промпродукта, имело достаточную для хранения стабильность (не менее 10 сут.) и требуемые структурно-реологические и теплофизические свойства (крупность частиц - 0-350 мкм, массовая доля твердой фазы - до 66,1%, эффективная вязкость при скорости сдвига 81 с-1 менее 400 МПа-с, низшая теплота сгорания - не менее 12,1 МДж/кг).
Сжигание приготовленных опытных партий суспензионного угольного топлива в опытно-промышленных условиях осуществлялось в адиабатической вихревой камере сжигания, связанной с котлом тепловой мощностью 0,3 МВт. Расход топлива изменялся в пределах от 100 до 130 л/ч (от 125 до 160 кг/ч). Устойчивое горение суспензионного топлива без подсветки другим топливом обеспечивалось после предварительного прогрева топки. Параметры устойчивого процесса сжигания суспензионного угольного топлива, приготовленного из смеси фильтр-кеков с углем и промпродуктом ОФ «Междуре-ченская», приведены в табл. 1.
Режимы сжигания соответствовали расчетным, что свидетельствует о том, что разработанная и реализованная технологическая схема приготовления суспензионного топлива из отходов углеобогатительных фабрик обеспечивает получение топлива с требуемой характеристикой.
Затем была осуществлена промышленная проверка сжигания приготовленных опытных партий водоугольного топлива в котле ДКВР10-13 котельной на технологическом комплексе ОАО «Междуречье».
В процессе промышленных испытаний было установлено, что при подаче ВУТ с низшей теплотой сгорания 2900 ккал/кг и расходе 1,5-1,6 м3/ч фактическая паропро-изводительность котла составила в среднем 5,6 т/ч. При этом температурный режим в топке котла поддерживался в пределах 1100-1150°С.
В процессе сжигания ВУТ осуществлялся отбор технологических проб уловленной золы и образующегося шлака.
Отобранная сборная технологическая проба золоотходов была исследована на предмет возможности использования ее в качестве микронаполнителя в бетоны [6].
Для исследований от пробы была отсеяна крупная фракция шлака (>3 мм) и золоотходы были разделены на две составляющие: шлаковую часть (>0.315 мм) и зольную (<0.315 мм). Золоотходам даны следующие обозначения: ЗО - общая проба золоотходов; ЗОЗ - зольная составляющая золоотходов; ЗОШ - шлаковая составляющая золо-отходов.
Исходя из результатов химического анализа, главными компонентами в составе золоотходов являются: SiO2 -до 40%, А1203 - до 21%, и Ре203 - до 4%. Содержание СаО и МдО в золоотходах составляют - до 5% и до 2% соответственно, а №20 и К20 - до 1,5%. Содержание SO3 не превышает 0,6%. По сравнению с ранее изученными золо-отходами от сжигания ВУТ [7] данные золоотходы характеризуются достаточно высоким содержанием углерода (С - 14%) и значениями п.п.п. 20%, что свидетельствует о неполном выгорании угля в золоотходах.
По данным химического состава установлены наиболее характерные критерии качества золоотходов: модуль основности (гидравлический модуль) Мо - 0,15; силикатный (кремнеземистый) модуль Мс - 1,7 и коэффициент качества (гидравлическая активность) К - 0,66. На основании полученных данных исследуемые золоотходы относятся к низкокальциевым золам, по модулю основности - к кислому типу, по суммарному критерию качества - к группе скрыто активных или инертных материалов [8]. В составе общей пробы золоотходов, ее зольной и шлаковой частей существенных различий не наблюдается.
В зависимости от состава минеральной части угля, способа сжигания топлива, температуры факела горения минерально-фазовый состав золоотходов варьирует в широких пределах. В составе исследуемых золоотходов выделены шесть основных минеральных фаз, мас. %: шлак - 60, графит - 20, стекло - 18, железо - 0,5, гематит -0,5, магнетит - 1. Микрофотографии данных фаз, выполненные на микроскопе Ultraphot-3 в отраженном свете, представлены на рис. 1.
Минеральный состав золы и шлака от сжигания ВУТ на основе побочных продуктов обогащения показал, что образование частиц шлака связано с частичным или полным оплавлением неорганического вещества углей сложного силикатного и магнезиального состава. О неоднородности угля свидетельствует разнообразие структуры и форм графита и угля.
Рис. 1. Основные минеральные фазы золоотходов: а - частицы шлака в пробах золы с включениями различных минеральных фаз; б - морфология и внутренняя структура частиц графита; в - типичные формы частиц стекла, черное - пузырьки от газовых пор; г - шлак и стекло с включениями железа; д - зерна золы и шлака с гематитом; е - выделения магнетита в шлаке
В золоотходах ВУТ присутствует железо в различных формах, которое восстанавливается до металла в присутствии угля при плавлении силикатных пород. В целом, золоотходы от сжигания ВУТ характеризуются большим количеством рыхлого углеродистого остатка и рыхлых спеков, низким содержанием оплавленного шлака, высоким содержанием оксидов железа, что непосредственно определяет их свойства. Данные минерального состава полностью согласуются с химическим анализом золоот-ходов ВУТ.
Рентгенографические исследования полностью согласуются с минералогическим и химическим анализами золоотходов. На рентгенограммах всех проб золоотходов с достаточной вероятностью идентифицируются пики кварца, графита, магнетита, гематита, муллита, анортита.
Идентифицировать на рентгенограммах силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция и другие компоненты затруднительно, так как дифракционные максимумы этих минералов обладают малой интенсивностью. На рис. 2 представлена типичная рентгенограмма общей пробы золоотходов от сжигания ВУТ.
Дифференциально-термическим анализом в пробах установлены незначительные эндоэффекты, связанные с удалением гигроскопической влаги и разложением карбонатной составляющей. Экзотермические эффекты на термограммах золоотходов наблюдаются в общей пробе при температуре 460-750°С, в зольной части - при температуре 400-750°С и в шлаковой части - при температуре 350-850°С. Они обусловлены наличием в золоотходах коксовых и полукоксовых остатков, образовавшихся из
? г
20,град
Рис. 2. Рентгенограмма золоотходов. Условные обозначения: * - кварц, • - графит, ♦ - магнетит, V - гематит, х - муллит, * - анортит, ◊ - силикаты, алюминаты и алюмоферриты Са
несгоревших частиц топлива при высокой температуре. Данный эффект наиболее выражен у шлаковой части золоотходов, в которых содержится больше несгоревшего угля. По результатам термогравиметрии общие потери при прокаливании при температуре 950°C для общей пробы золоотходов составляют 26,8%, зольной части - 18,2% и шлаковой части - 39,2%, что также согласуется с предыдущими анализами.
Таким образом, комплексом проведенных физико-химических исследований установлено, что золоотходы, полученные от сжигания ВУТ на основе побочных продуктов обогащения угля, относятся к типичным золам от сжигания каменного угля со значительно большим содержанием углеродистого остатка. Это связано в первую очередь с недостаточно отработанной технологией сжигания ВУТ.
Гранулометрический состав золоотходов общей пробы представлен преимущественно зольной частью: содержание фракций менее 0,315 мм составляет 72,5%. По остатку на сите 0,63 данные золоотходы относятся к среднеди-сперсным.
С помощью лазерного дифракционного анализатора SALD-201V установлено, что размер частиц общей пробы золоотходов находится в пределах значений от 1 до 100 мкм, при этом 75% частиц имеют размер менее 60 мкм (рис. 3).
В шлаковой части золоотходов размер частиц составляет 300-350 мкм. Таким образом, золоотходы общей пробы
и ее зольной части относятся к группе мелких, а шлаковой части - к группе крупных.
По удельной поверхности золоотходы от сжигания ВУТ при отсеве шлаковой части относятся к средне-тонкодисперсным продуктам сгорания, что обусловлено технологией сжигания. В табл. 2 приведены основные качественные показатели золоотходов.
Пористую структуру изучаемых золоотходов иллюстрируют микрофотографии частиц золоотходов, полученные с помощью растрового микроскопа SEM LEO-420. На рис. 4 видно, что золоотходам от сжигания ВУТ свойственна «дырчатая» структура.
На поверхности частиц золоотходов от сжигания ВУТ (размером = 30 х 20 микрон) имеются многочисленные поры размером 1-2 микрона, вызванные влиянием воздействия воды при сжигании водоугольного топлива в парообразном состоянии.
Эта особенность технологии сжигания позволяет получать золоотходы с очень низкой насыпной плотностью, высокой удельной поверхностью и другими свойствами по сравнению с обычными золоотходами, образованными при сжигании угля по традиционной технологии.
Дальнейшие исследования планируется направить на совершенствование технологии сжигания ВУТ на основе побочных продуктов обогащения угля и на изучение взаимосвязи состава, структуры и свойств золоотходов от сжигания ВУТ как наполнителя бетонов.
100 90 % 80 70 60 50 . 40 : 30 20 10 0
0,5
HSïi
Размер частиц, мкм Рис. 3. Распределение частиц общей пробы золоотходов по размерам
Таблица 2
Основные качественные показатели золоотходов
Наименование показателя 1 Фактическое значение | Требования
I ЗО 1 ЗОЗ 1 ЗОШ 1 ГОСТ 25818-91
Содержание СаО, % 4,78 5 3,72 Не более 10
Содержание МдО, % 1,41 1,56 1,2 Не более 5
Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на БО3, % 0,57 0,57 0,4 Не более 5
Содержание щелочных оксидов в пересчете на №2О, % 1,84 2,08 1,5 Не более 3
Потеря массы при прокаливании (п.п.п.), % 22,8 20,95 28,17 Не более 15
Удельная поверхность на ПСХ-8А, м2/кг 277 440 - Не менее 150
Остаток на сите № 008, % 22,6 13,8 66,6 Не более 30
Насыпная плотность, кг/м3 455 490 480 -
Истинная плотность, г/см3 2,38 2,4 2,31 -
Влажность, % 0,65 0,65 0,65 Не более 1
Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг 170±20 Не более 370
Рис. 4. Микрофотографии частиц золоотходов, выполненные
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведенные исследования направлены на решение актуальной проблемы утилизации побочных продуктов обогащения угля в виде водоугольного топлива и использования золошлаковых отходов.
В ходе комплексной реализации данной проблемы была предложена и испытана новая технология приготовления ВУТ на основе смеси фильтр-кека и более низкозольного промпродукта или исходного угля с обогатительной фабрики.
Приготовленное по разработанной технологии топливо имело достаточную стабильность (не менее 10 сут.) и требуемые технологические свойства (крупность частиц -0-350 мкм, массовая доля твердой фазы - до 66,1%, эффективная вязкость при скорости сдвига 81 с-1 - менее 400 МПа-с).
В процессе испытаний в промышленном котле мощностью 10 т/ч установлено, что при подаче ВУТ с низшей теплотой сгорания 2900 ккал/кг и расходе 1,5-1,6 м3/ч фактическая паропроизводительность котла составила 5,6 т/ч. При этом режим устойчивого горения ВУТ соответствовал расчетному и поддерживался в пределах 1100-1150°С.
Таким образом, установлена принципиальная возможность приготовления ВУТ по новой технологии и его эффективного сжигания на промышленном котельном оборудовании. Учитывая, что устойчивое горение суспензионного топлива обеспечивалось только после прогрева топки в течение нескольких часов, необходимо продолжить дальнейшее совершенствование технологии приготовления ВУТ в плане повышения реакционной способности компонентов топлива, а также способа сжигания его в оптимальном температурном диапазоне для обеспечения показателя более полного сгорания органической части каменного угля.
Проведенными исследованиями технологической пробы золоотходов, полученных при сжигании ВУТ на основе побочных продуктов обогащения угля, установлено, что все золоотходы относятся к инертным низкокальциевым золам кислого типа. Изучены химический, минеральный, гранулометрический составы золоотходов, их структура, поверхность, пористость и все основные качественные показатели. Установлено, что все золоотходы соответствуют требованиям ГОСТ 25818-91 к золам тепловых электростанций для бетонов
на SEM LEO-420: а - ЗО; б - ЗОЗ; в - ЗОШ
и могут быть рассмотрены в качестве компонента для использования в производстве строительных материалов, в частности, в бетонах.
Результаты проведенных исследований золоотходов от сжигания ВУТ на котельном оборудовании технологического комплекса ОАО «Междуречье» свидетельствуют о целесообразности продолжения работ по изучению влияния этого техногенного продукта на свойства бетонов различного функционального назначения и практической реализации разработки. Вместе с тем оптимизация режима сжигания ВУТ на этом оборудовании позволит улучшить качественные показатели золоотходов, в частности, уменьшить величину недожога угля.
Список литературы
1. Горбунова О.А. Освоение подземного пространства при утилизации техногенных отходов. Ч. 2. М.: МГТУ, 2010. 133 с.
2. Антипенко Л.А. Технологические регламенты обогатительных фабрик Кузнецкого бассейна. Прокопьевск: Полиграфическое производственное объединение, 2007. 464 с.
3. Саламатин А.Г. О состоянии и перспективах использования водоугольного топлива в России // Уголь. 2000. № 3. С.10-15. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/032000.pdf (дата обращения: 19.01.2017).
4. Совершенствование технологического комплекса по приготовлению и сжиганию суспензионного угольного топлива на основе отходов углеобогащения / В.И. Мур-ко, В.И. Федяев, Х.Л. Айнетдинов и др. // Уголь. 2013. № 4. С.50-52. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042013.pdf (дата обращения: 19.01.2017).
5. Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. Конструкции, материалы, опыт применения. СПб.: ВСЕГЕИ, 2005. 252 с.
6. Применение зол и золошлаковых отходов в строительстве / Н.И. Ватин, Д.В. Петросов, А.И. Калачев, П. Лахтинен // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 4. С.16-21.
7. К проблеме утилизации золоотходов от сжигания водоугольного топлива / О.Н. Крашенинников, Т.П. Бело-гурова, Л.И. Мальцев, И.В. Кравченко // Строительные материалы. 2010. № 11. С.10-11.
8. Состав и свойства золы и шлака ТЭС. Справочное пособие. Под ред. В.А. Мелентьева. Л.: Энергоатомиздат, 1985. 288 с.
resources
UDC 621.311.22:622.7.002.68:662.654 © V.I. Murko, V.I. Karpenok, T.P. Belogurova, I.A. Mikhanoshina, 2017 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, № 4, pp. 54-59
Title
development of technology for integrated utilization of by-products of coal benefication
DoI: http://dx.doi.org/10.18796/0041 -5790-2017-4-54-59 Authors' Information
Murko V.I.1, Karpenok V.I.1, Belogurova T.P.2, Mikhanoshina I.A.2
1 NPP "Sibekotekhnika", JSC, Novokuznetsk, 654079, Russian Federation
2 I.V. Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials
of the Russian Academy of Sciences Kola Science Center (ICTREMRM KSC RAS), Apatity, 184209, Russian Federation
Authors' Information
Murko V.I., Doctor of Technical Sciences, Professor, Director for Science, tel.: +7 (903) 942-36-30, e-mail:[email protected] Karpenok V.I., Director for Production, tel.: + 7 (903) 942-36-30, e-mail:[email protected]
Belogurova ^P., Senior Research Scientist, tel.: +7 (81555) 7-97-31,
e-mail:[email protected]
Mikhanoshina IA., Technologist, tel.: +7 (81555) 7-97-31,
e-mail:[email protected]
Abstract
The paper presents the results of pilot testing of a technology for recovery of coal benefication waste, incorporating the preparation and combustion of a coal hydrocarbon slurry (CHS) based on fine coal benefication waste and middlings. There have been determined modes of stable combustion of coal hydrocarbon slurry (CHS) at a pilot production bench. The possibility of efficient combustion of SHC in an industrial boiler with capacity of 10 tons of steam per hour has been established. The composition of the ash and slag formed after CHS combustion has been determined. The products have been analyzed for possibility of applying as concrete microaggregates.
Keywords
Waste coal, Middlings, Slurry hydrocarbon fuel, Combustion, Ash, Slag, Micro aggregate for concrete.
References
1. Gorbunova O.A. Osvoenie podzemnogo prostranstva pri utilizatsii tekhnogen-nyh othodov [Underground space development during technogenic wastes recycling]. P.2. Moscow, Bauman's MSTU Publ., 2010, 133 pp.
2. Antipenko L.A. Tekhnologicheskie reglamentyobogatitel'nyh fabrik Kuznetskogo basseyna [Kuznetsk basin coal preparation plant technological practices]. Prokopyevsk, Poligraficheskoe proizvodstvennoe ob"edinenie Publ., 2007, 464 pp.
3. Salamatin A.G. O sostoyanii i perspektivah ispol'zovaniya vodougol'nogo topliva v Rossii [On status and prospects of water-coal fuel utilization in Russia]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2000, no. 3, pp. 10-15. Available at: http://www. ugolinfo.ru/Free/032000.pdf (accessed 19.01.17).
4. Murko V.I., Fediaev V.I., Ainetdinov H.L., Yakovenko A.V., Voskoboynikov P.S. Sovershenstvovanie tekhnologicheskogo kompleksa po prigotovleniyu i szhiganiyu suspenzionnogo ugol'nogo topliva na osnove othodov ugleobo-gashcheniya [Improvement of a technological complex for preparation and combustion of suspension coal fuel based on the coal beneficiation waste]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2013, no. 4, pp. 50-52. Available at: http://www. ugolinfo.ru/Free/042013.pdf (accessed 19.01.17).
5. Vaisberg L.A., Kartavy A.N. & Korovnikov A.N. Proseivayushchie poverhnosti grohotov. Konstruktsii, materialy, opytprimeneniya [Screens screening media. Design, materials, application experience]. Saimt-Petersburg, VSEGEI Publ., 2005, 252 pp.
6. Vatin N.I., Petrosov D.V., Kalachev A.I. & Lahtinen P. Primenenie zol i zolosh-lakovyh othodov v stroitel'stve [Ash and bottom ash wastes application in construction]. Inzhenerno-stroitel'nyy zhurnal - Engineering-Construction Journal, 2011, no. 4, pp. 16-21.
7. Krasheninnikov O.N., Belogurova T.P., Maltsev L.I. & Kravchenko I.V. K probleme utilizatsii zoloothodov ot szhiganiya vodougol'nogo topliva [On recycling of bottom ash wastes of water-coal fuel combustion]. Stroitel'nye materialy - Construction Materials Journal, 2010, no. 11, pp.10-11.
8. Sostav isvoystva zoly i shlaka TEHS. Spravochnoe posobie [Power station ash and slag composition and properties. Reference aid]. Under the editorship of V.A. Melentyev. Leningrad, Energoatomizdat Publ,, 1985, 288 pp.
На разрезе «Черногорский» введены в эксплуатацию четыре 220-тонных автосамосвала
В начале марта 2017 г. на разрезе «Черногорский» ООО «СУЭК-Хакасия» состоялся ввод в эксплуатацию новых автосамосвалов БелАЗ грузоподъемностью 220 т. Бригадирам экипажей ключи от большегрузов были торжественно вручены на рабочем митинге коллектива - это новая традиция предприятий СУЭК в Хакасии.
«Новая техника - это определенный этап в трудовой биографии каждого сотрудника, - говорит генеральный директор ООО «СУЭК-Хакасия» Алексей Килин. - Сам факт получения новой машины - это и моральный, и материальный стимул для сотрудника, это признание высокого уровня его профессионального мастерства, ведь все коллеги понимают, что случайному человеку автомобиль стоимостью свыше 100 млн рублей руководство не доверит. И теперь мы вручаем машины торжественно, на рабочих митингах, чтобы каждый экипаж осознал, что получил новую технику для того, чтобы оправдать
СУЭК
СИБИРСКАЯ УГОЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
доверие всего коллектива. Уверен, чувство персональной ответственности перед коллективом станет еще одним действенным стимулом для безопасной и эффективной работы, сплотит сотрудников для новых трудовых побед».
Инвестиционной программой СУЭК предусмотрен ввод на разрезе «Черногорский» восьми большегрузных автомобилей; следующие четыре новых автосамосвала находятся в стадии поставки и монтажа, их ввод в эксплуатацию запланирован на второй квартал 2017 г. Новые БелАЗы грузоподъемностью 220 т заменят отслужившие свой срок 130-тонные машины. Таким образом, мощность автотранспортного цеха предприятия возрастет, и это создаст условия для дальнейшего роста производства на предприятии.
Разрез «Черногорский» компании «СУЭК-Хакасия» является крупнейшим угледобывающим предприятием региона и ежегодно наращивает объемы добычи. В 2016 г. коллектив разреза выдал на-гора свыше 7 млн т угля.
