CC BY
68
Технические науки
УДК 62+ 633
РАЗРАБОТКА НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ СЕТЧАТОГО ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ЧЕТЫРЁХБАРАБАННОГО ОЧИСТИТЕЛЯ ХЛОПКА СЫРЦА ОТ МЕЛКОГО СОРА 19
Е. В. Тадаева, Наманганский инженерно-педагогический институт (Наманган, Узбекистан). А. К. Хамракулов, Наманганский инженерно-педагогический институт (Наманган,
Узбекистан).
Д. К. Бегматов. Наманганский инженерно-педагогический институт (Наманган,
Узбекистан).
Резюме. Повышение конкурентоспособности текстильной продукции предприятий Наманганской области и Республики Узбекистан, путём внедрения в производство новой конструкции сетчатого вращающегося четырёхбарабанного очистителя.
Ключевые слова: хлопок сырец, волокно, технологический процесс, физико-механические свойства, очистка, конструкция, природные свойства, засоренность, первичная обработка, сетчатый барабан.
Одной из главных задач при осуществлении технологического процесса первичной обработки хлопка сырца, является обеспечение сохранения природных физико-механических свойств хлопка сырца и семян, а также выпуск их в нормах госта без потерь. При переработке хлопка сырца основным показателем является качество выхода хлопковых волокон.
Известно, что применяемые в процессе очистки хлопка сырца от мелких сорных примесей, очистители мелкого сора делятся на пневматические пневмомеханические и механические. Предлагаемая технология нового очистителя хлопка-сырца от мелкого сора (Рис.1) очищает хлопок нетрадиционным способом, не повреждая сырьё и сохраняя при этом природные свойства хлопка сырца, что является важным фактором в дальнейшей цепочке хлопковой промышленности. Предлагаемая конструкция может быть включена в технологический процесс, как до сушки хлопка, так и после. После тщательного изучения засоренности и характеристики прикрепления сора на хлопок было установлено, что активизация прикрепления в основном происходит во время хранения в бунтах. Немаловажным фактором активной засоренности являются белые и черные медовые жуки, которые появляются на полях вследствие изменений климата и ухудшения экологического фона. Новизна заключается в том что целесообразна установка очистителя до бунтования хлопка, пока пассивные сорные примеси не превращаются в активные во время долгого хранения в бунтах.
Для устранения проблемы засорённости волокон на заводах первичной обработки хлопка-сырца предлагается установить сетчатый вращающийся четырёхбарабанный очиститель от мелкого сора.
19 Статья рекомендована доцентом, к. с.-х. н. М.М. Подколзиным (Волжский, Россия).
В данной конструкции хлопок-сырец вращается в сетчатом барабане, установленном под углом 450, где он хорошо разрыхляется и встряхивается, происходит незначительное ударение о сетку барабана, после чего и сорные примеси легко отделяются и выпадают на сорный лоток через сетку. В результате активные сорные примеси превращаются в пассивные и легко отделяются от хлопка (Рис.2). Здесь нельзя дать большую частоту вращения, поскольку за счёт инерции не происходит выпадение сора через сетку, что в результате сильно снижает очистительный эффект. В очистителе будет установлено четыре сетчатых барабана, два наверху параллельно друг другу, и два параллельных в нижней части конструкции. В верхних частях барабана идёт предварительная очистка, а в
V V п V
нижней части идет повторная очистка хлопка от мелких сорных примесей. В этой двукратной очистке очистительный эффект установки достигается в пределах 30-35.
Рис.2 Схема сетчатого вращающегося четырёхбарабанного очистителя хлопка сырца от мелкого сора.
Предыдущие или идентичные устройства очистителей были односеточные и невибрируемые, хлопок-сырец не переворачивался и очищался лишь с одной стороны, что требовало его повторной очистки и повторной обработки, в результате чего растрачивалось время, а также снижалось качество самого хлопка-сырца.
Исходя из результатов проведённых работ, были определены номинальные размеры ячеек сетки и уточнены габариты самого устройства. Сетчатые поверхности выполняются из листовой стали с ячейками различной формы. Оптимальные размеры сетчатых барабанов 1_=1600мм, диаметр барабанов 0=700мм. Рис.3 и Рис.4
Рис.4 Вид барабанов в размере
Процесс очистки хлопка сырца происходит следующим образом: хлопок падает в шахту направленную над питающими валиками, которые вращаясь навстречу друг другу, подают равномерно хлопок на верхние барабаны. Два верхних параллельных барабанов разрыхляя и встряхивая хлопок, предварительно его очищают. После чего хлопок через лоток попадает на нижние барабаны, которые повторно и более тщательно очищают от мелких сорных примесей.
Таблица 1. Техническая характеристика очистителя
Показатели Ед.изм Числ. показ
Производительность т/час До 12
Очистительный эффект по мелкому сору % 30-35
Диаметр сетчатого барабана Мм 700
Частота вращения сетчатого барабана Об/мин 400460
Угол наклона сетчатого барабана 0 30-45
Потребляемая мощность кВт 2,8
Габариты: Длина Ширина Высота Мм 2400 2200 3400
Масса Кг 1200
Использование данной установки позволит улучшить на 5-7% качество выпускаемого волокна, что на 5-10% повысит производительность прядильных и ткацких производств, а также значительно повлияет на конкурентоспособность и привлекательность продукции на мировом рынке.
Литература:
1. Тадаева Е. В. и другие. Переработка хлопка - сырца: технологический аспект. НамИТИ. 2015 год
— • —
¿л Tadaeva Е. V., Hamrakulov А. К., Begmatov D. К. Razrabotka novoj konstrukcii i tehnologii setchatogo
Щг vrashhajushhegosja chetyrjoh barabannogo ochistitelja hlopka-syrca ot melkogo sora / E. V. Tadaeva, A. K. Hamrakulov, D. K. Begmatov// Nauka. Mysl'. - № 4.-2016.
© Е. В. Тадаева, 2016. © А. К. Хамракулов,2016. © Д. К. Бегматов, 2016.
— • —
Abstract. The article examines the improvement of the competitiveness of textile products of enterprises of Namangan region and Uzbekistan by introducing into production a new design of mesh rotating quad-cylinder cleaner.
Keywords: raw cotton, fibers, process, physical and mechanical properties, cleaning,
construction, natural properties, clogging, primary processing, mesh cylinder.
— • —
Подписано в печать 28.04.2016.
© Наука. Мысль, 2016.
