CC BY
5
statisticheskikh kharakteristik tyagovogo soprotivleniya pochvoobrabatyvayushchego
agregata s dinamichnymi rabochimi organami [Evaluation of the probability-statistical characteristics of the traction resistance of the soil-processing aggregate with dynamic working parts]. Izvestiya Nizhnevolzhskogo agrouniversitetskogo kompleksa: nauka i vysshee professional'noe obrazovanie, 2019. No. 2 (54): 275-284 (In Russian)
8. Semenova G.A., Dzhabborov N.I. Obosnovanie konstruktivnykh parametrov dinamichnykh pochvoobrabatyvayushchikh rabochikh organov [Justification of constructive parameters of dynamic soil cultivating working bodies. Tekhnicheskii servis mashin. 2019. 2 (135): 60-66. (In Russian)
9. Valge A.M., Dzhabborov N.I., Eviev V.A. Osnovy statisticheskoj obrabotki ehksperimental'nyh dannyh pri provedenii issledovanij po mekhanizacii sel'skohozyajstvennogo proizvodstva s primerami na
STATGRAPHICS i EXCEL [Fundamentals of statistical processing of experimental data for research in mechanisation of agricultural production with examples in STATGRAPHICS and EXCEL]. Saint Petersburg: IEEP Publ.; Elista: Kalmyk Univ. Publ., 2015: 140. (In Russian) 10. Dzhabborov N.I., Sergeev A.V., Semenova G.A. Standardised indicators for efficiency assessment of the working bodies and machines for surface tillage. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produkcii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2019. 3(100): 5361 (In Russian)
УДК [631.362+631.56]:633.1 Б01 10.24411/0131-5226-2020-10255
РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ И МАШИН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
СЕМЯН ТРАВ И ЗЕРНА
П. А. Савиных, д-р техн. наук; В. А. Казаков, канд. тех.наук
Ю. В. Сычугов, д-р техн. наук;
ФГБНУ «Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого», Киров, Россия
В природно-климатических условиях Евро-Северо-Востока России получение семян трав и зерна злаковых культур связано с определенными трудностями, в первую очередь с сушкой высоковлажного исходного семенного и зернового материала. Повысить эффективность данного процесса возможно правильным выбором технологии сушки и машин и оборудования для её осуществления. Используемые в настоящее время машины и технологии несовершенны, поэтому разработка новых технологий и технических средств послеуборочной сушки и обработки семенного вороха позволит в значительной мере устранить их недостатки и является актуальной задачей настоящего времени. Целью исследований является разработка новых высокоэффективных технологических линий послеуборочной сушки и обработки семян трав и зерна и внедрение их в производство, а также машин и оборудования для данных линий и оптимизация их конструктивно-технологических параметров. Такие технологические линии, машины к ним разработаны в г. Кирове, реализованы в ряде сельскохозяйственных предприятий Кировской и соседних областей. Для сушки семян трав и зерна разработана конструкция топочных блоков ТБ-0,75 для работы при сжигании древесных отходов, что даёт экономию в сравнении с жидким топливом на один топочный блок за уборочный сезон более 300 тыс. рублей. В технологическую линию для
предварительной очистки семян трав и зерна установлена воздушно-решётная зерно-семяочистительная машина МПО-ЗОДФ с дополнительным рядом решёт, что позволяет ей при необходимости разделять зерно на фракции. Для пневмосистемы МПО-30 ДФ предложено новое устройство ввода зернового материала в наклонный пневмосепарирующий канал и проведены предварительные исследования его технологического процесса, позволившие определить величины некоторых основных конструктивных параметров.
Ключевые слова: семена трав, зерно, фураж, сушка, технологическая схема, бункер, нория, транспортер
Для цитирования: Савиных П.А.,Сычугов Ю.В., Казаков В.А. Разработка и внедрение технологий и машин для получения семян трав и зерна // АгроЭкоИнженерия. 2020. №3(104). С.65-75
DEVELOPMENT AND INTRODUCTION OF TECHNOLOGIES AND MACHINES FOR GRASS SEED
AND GRAIN PRODUCTION
P.A. Savinykh, DSc (Engineering), V.A. Kazakov, Cand. Sc. (Engineering)
Yu.V. Sychugov, DSc (Engineering),
Federal State Budget Scientific Institution "Federal Agricultural Research Centre of the North-East named after N. V. Rudnitsky", Kirov, Russia
In the natural and climatic conditions of the Euro-North-East of Russia, the production of grass seeds and cereal grain is associated with certain difficulties, primarily with the drying of the initial seed and grain material with high moisture content. The efficiency of this process may be improved by the correct choice of drying technology, machinery and equipment. The machines and technologies for the post-harvest drying and treatment of the seed heap presently in place have many faults. The current challenge is to develop new ones, which will largely avoid these faults. The research focused on the designing of new high-performance technological lines and individual machines with optimized parameters for post-harvest drying and treatment of grass and grain seeds and their manufacturing application. Such technological lines and machines were developed in the town of Kirov and introduced in several agricultural enterprises in the Kirov Region and neighbouring areas. The combustion blocks TB-0.75 were developed for drying grass and grain seeds. They operate on wood waste and demonstrate the cost-saving of over 300 thousand roubles per one block per harvesting season against the liquid fuel. An air-sieve grain-seed cleaning machine MPO-30DF was designed as part of the technological line for pre-cleaning of grass seeds and grain. It has additional sieves allowing an option to separate the grain into fractions. The machine's pneumatic system has a novel device for supplying the grain material into an inclined aspiration channel. The preliminary operation tests of this device allowed to determine some of its main structural parameters.
Keywords: grass seeds, grain, forage, drying, technological scheme, bunker, bucket elevator, conveyor
For citation: Savinykh P.A., Sychugov Yu.V., Kazakov V.A. Development and introduction of technologies and machines for grass seed and grain production. AgroEcoEngineering. 2020. No. 3(104): 65-75(In Russian)
Введение
В природно-климатических условиях Евро-Северо-Востока России получение семенного материала трав и зерна злаковых культур связано с определенными трудностями6 в первую очередь, с послеуборочной сушкой и обработкой высоковлажного (до 35 %) травяного вороха [1, 2, 3, 4], поэтому значительная доля послеуборочных затрат приходится на его сушку. Повысить эффективность данного процесса возможно, правильно выбрав технологию сушки и машины и оборудование, её осуществляющие [5, 6]. В настоящее время существует многочисленные отечественные и зарубежные конструкции напольных, шахтных, барабанных, и др. сушилок, технологический процесс которых несовершенен из-за следующих недостатков, представлены некоторые из них [5,
7, 8]:
-невысокая механизация и автоматизация процессов;
-нестабильность теплового режима может привести к потере всхожести семенного материала;
- перемещение семян при сушке приводит к их травмированию, в некоторых случаях до 8 % от общей массы.
Разработка новых технологий и технических средств послеуборочной сушки и обработки семенного материала трав и зерна злаковых культур с учётом анализа уровня техники по рассматриваемому вопросу позволит устранить вышеуказанные недостатки и является актуальной задачей настоящего времени.
Целью исследований является разработка новых высокоэффективных технологических линий послеуборочной сушки и обработки семян трав и зерновых культур, разработка конструкторской и технической документации данных линий применительно к конкретным сельхозпредприятиям с последующим
внедрением в производство, а также машин и оборудования для послеуборочной обработки семян трав и зерна.
Технологические линии и технические средства, разработанные в ПКБ НИИСХ Северо-Востока для условий конкретных сельхозпредприятий, внедрены в производство при реконструкции существующих
зерноочистительно-сушильных комплексов в Кировской области, Республике Татарстан, Мари-Эл, и др. и показали высокую эффективность выполнения технологического процесса сушки семян трав и зерна и очистке их от различных примесей [6].
Материалы и методы
Исследования по рассматриваемой тематике проведены в г. Кирове в период 2010 ... 2019 гг. на научной и производственной базе ПКБ НИИСХ Северо-Востока и ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока, результаты исследований применены при разработке новых технологий и технологических линий послеуборочной обработки семян трав и зерна, а также технических средств для осуществления данных технологий.
На рисунке 1 приведена схема вновь разработанной технологической линии для получения семян трав по техническому заданию, представленному АО «Агрофирма «Дороничи» Кировской области. Её технологический процесс заключается в следующем. Привезенный с поля ворох семян с помощью автозагрузчика 1 выгружается в приемный бункер 2, из которого он шнеком бункера и скребковым транспортером 3 подается в машину предварительной очистки 6. Неиспользуемые отходы из машины удаляются скребковым транспортером 5 в тракторный прицеп 4 и вывозятся. Легкие примеси вентилятором машины выводятся за пределы здания воздуховодом.
Рис.1.Технологическая схема послеуборочной обработки семян трав в АО «Дороничи»
Далее очищенный материал норией 7 отправляется в бункер сырого материала, из которого скребковым транспортером и норией НПК-25 8 подается в надсушильный передвижной бункер 28, который по рельсовой дорожке 11 развозит семенной материал и заполняет секции 10 сушилки УСС-10-2,3. Очищенный ворох продувается воздухом, который подогревается топочным блоком 30, и вентилятором 29 по воздуховоду 27 отправляется под днища секции сушилки. Подогретый воздух, проходя через слой материала, забирает из него влагу. Высушенный ворох из секций 10 выгружается на транспортер 12 и норией 26 загружается в бункер сухого материала 25, из которого шнеками 23, 24 направляется в зерноочистительную машину 20 К-531 и в мешки, или шнеком 24 подаются в семяочистительную машину 16 К-218, а далее из неё норией 17 в триерный блок 18 и в мешки. Полученные семена вывозятся на хранение.
При необходимости обработанные триерным блоком семена из приемника 19 транспортером 21 подаются на дополнительную обработку воздушным потоком в колонку 22 СП-2Д. Для уменьшения потерь семян пыжина из машины К-218 с помощью нории 15 2КС-4 загружается через магнитную установку 14 в клеверотерку 13 К-0,3Б, а вымолоченные семена вторым потоком нории 15 направляются в машину К-218.
Результаты и их обсуждение
Для топочных блоков ТБ-0,75 семяочистительных линий в АО «Дороничи» учёными ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока предложена конструкция для работы при сжигании древесных отходов (рис. 2), что значительно удешевляет стоимость процесса сушки и, как следствие, готового продукта: например, в сравнении с жидким топливом один топочный блок ТБ-0,75 на дровах дает экономии за уборочный период более 300 тыс. рублей.
9 8 7
Рис. 2. Схема работы топочного блока ТБ-0,75 на твердом топливе
Перевод топочного блока на сжигание твердого топлива требует следующие изменения в конструкции теплогенератора ТБ-0,75:
- демонтаж передней стенки топочного блока;
- монтаж в топочном блоке экрана, равного 0,7-0,8 диаметра камеры сгорания и установка его на расстоянии 400-600 мм от оси патрубка вывода топочных газов;
- для исключения коробления камеры сгорания топочного блока его соединяют с кирпичной топкой 8, в которой устанавливают колосники 9 и поддувало 10;
- на трубе вывода топочных газов монтируют вентилятор-дымосос.
Топочный блок на дровах работает следующим образом. Разжигают топливо в кирпичной топке 8, включают вентилятор-дымосос 1 и вентилятор сушилки. Затем открывают поддувало 10. Топочные газы из кирпичной топки поступают в камеру топочного
блока 4, нагревают трубу теплообменника 7 и стенки камеры и, огибая экран 13, с помощью дымососа удаляются в атмосферу. Горячий воздух из теплообменника 5 вентилятором сушилки отправляется в газораспределительный канал сушилки и проходит через слой зерна в сушилке.
Для предварительной очистки семян трав и зерна, поступающего после обмолота в поле на стационарный пункт послеуборочной обработки, в АО «Дороничи» применена
зерноочистительная машина МПО-30ДФ с возможностью фракционирования зернового материала, разработанная на основе анализа научно-технической и патентной литературы [7, 8, 9, 10, 11] и изготовленная в ПКБ НИИСХ Северо-Востока совместно с ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока. Машина представлена на рисунке 3.
20 21 22
V IV
б
Рис. 3. Воздушно-решётная зерноочистителььная машина МПО-ЗОДФ: общий вид (а) и
технологическая схема (б):
1 - бункер-питатель; 2 - шнек; 3 - заслонка; 4 - 1-й ПСК; 5 - транспортер; 6 - верхний решетный стан; 7 решета Б1 и Б2; 8 - решета Г; 9 - решета В1 и В2; 10 - нижний стан; 11 -2-й ПСК; 12 - валик; 13, 14 -заслонки; 15, 3 - шнеки вывода; 22, 16 - осадочные камеры; 17 - вентилятор; 19 - патрубок; 20, 21 -
регулирующие заслонки; 1...У1 - выходы фракций
0
а
Прототипом для вышеуказанной машины служит также разработанная в ПКБ НИИСХ Северо-Востока и прошедшая Государственные испытания машина МПО - 30Д. Отличие новой разработки заключается в следующем. Машина МПО-30ДФ спроектирована таким образом (нижний решётный стан имеет дополнительный, второй ряд решёт), что (при очистке зерновых культур), кроме очистки поступающего с поля зернового вороха, она может разделять его на две зерновые фракции: семенное и
продовольственное зерно (60 - 70% от общей массы) и фуражное зерно (30-40% от общей массы). Предполагается семенное и продовольственное зерно высушивать до требуемой влажности, затем сортировать и отправлять на хранение, фуражное подавать, например, на плющение, консервировать его и сохранять в герметичных ёмкостях до скармливания.
Производительность на предварительной очистке зерна пшеницы влажностью до 40% и содержанием примеси до 10% (из них соломистой - 1%) - 30 т/ч, по семенам трав - до 5 т/ч, производительность по фуражной зерновой фракции (пшеница) при фракционном режиме настройки решёт, содержанием влаги в зерне до 40% и неиспользуемых отходов до 10% - 10 т/ч.
Для машины МП0-30ДФ с учётом исследования научно-технических и патентных литературных источников [12, 13] выбрана разомкнутая пневмосистема, имеющая два канала воздушной аспирации, первый канал выполнен наклонным и предназначен для первоначального выделения из зернвого вороха лёгких и соломистых примесей. Для пневмосистемы разработано устройство ввода зернового вороха в первый канал и представлено на рисунке 4.
4
Рис. 4. Конструктивно-технологическая схема устройства ввода зерна в наклонный пневмосепарирующий канал: 1-бункер, 2-шнек, 3-заслонка, 4-наклонный
пневмосепарирующий канал (ПСК)
Проведены предварительные исследования влияния величин его конструктивно -технологических параметров на качественные показатели очистки зерна и семян трав в наклонном ПСК. Технологический процесс очистки от примесей в наклонном
пневмосепарирующум канале начинается от верхней границы загрузочного окна до канала скатной доски. Скорость ввода зерна в верхней точке ввода в пневмоканал обозначим итт, в нижней - итах (рис.4). Исходя из вышеуказанной схемы устройства ввода зерна, определим итт :
umn = sinß^2ghi, м/с
(1)
Находим конечную скорость ввода итах, где ^ - высота падения зерновой смеси от зависящую от Ьо - высоты падения материала от нижней кромки заслонки 3 до верхней границы точки выхода из бункера до наклонной пластины загрузочного окна, Р - угол наклона (именно по ней подлежащий очистке зерновой пневмосепарирующего канала к горизонту. материал соскальзывает в наклонный канал):
^2gS ^ (sin ß-f ■ cos ß)
\+C2 , м/с,
(2)
где S3 - величина перемещения зерна по наклонной пластине, угол её наклона к горизонту, f - коэффициент трения зерна о
sin рд/2gh¡ -
поверхность пластины, где Cq
начальная скорость частицы по наклонной плоскости, м.
Скорость ввода иср зернового материала в наклонный пневмосепарирующий канал определяется как среднее арифметическое от umm
и Umax :
V + V ■
.. _ max min ^ 2 ( )
Исходя из того, что оптимальное значение оср=0,3 - 0,5 м/с, и используя выражения (1)-(3), возможно определить конструктивные параметры (рис. 4) устройства ввода предложенной конструкции.
Выводы
1. При реконструкции зерно-семяочистительного и сушильного комплекса для АО «Агрофирма «Дороничи» Кировской области разработана технологическая линия для получения семян трав с сушильным и сортировальным оборудованием.
2. Для топочных блоков ТБ-0,75 зерно-семясушильных линий предложена конструкция для работы при сжигании древесных отходов, что значительно удешевляет процесс сушки
влажных семян трав и зерна, и, в конечном итоге, стоимость готового продукта; в сравнении с жидким топливом один топочный блок ТБ-0,75 на дровах дает экономии за уборочный период более 300 тыс. рублей.
3. Разработана воздушно-решётная зерно,-семяочистительная машина МПО-ЗОДФ с дополнительным рядом решёт, за счёт которого у неё появилась дополнительная возможность по фракционированию зернового материала; для её пневмосистемы предложено новое устройство ввода зернового материала, проведены предварительные исследования его
конструктивно-технологических параметров, определившие их рациональные значения .
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Сысуев В.А. Стратегия механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства СевероВосточного региона европейской части России на период до 2020 года. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2012. 94 с.
2. Savinykh P, Kazakov V., Czemiatiev N., Gerasimova S., Romaniuk W., Borek K. Technology and equipment for obtaining starch syrup with ground and whole cereal grain // Agricultural engineering, 2018. Vol. 22. No. 3 (167). 57-67. DOI: 10.1515/agriceng-2018-0027. https://content.sciendo.com/abstract/journals/agrice ng/22/3/article-p57.xml
3. Marczuk A., Caban J., Kartashevich A. N., Plotnikov S. A., Gardynski L. Production and use of rapeseed oil in power plant machinery in the Northeast of European Part // Jokull Journal. 2017. No. 67(8). 8-21. http://www.j okulljournal .com/issue .php?v=67&i=8
4. Машковцев М.Ф. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов. Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России. Т. IV.
Механизация. Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1995. С. 73-84.
5. Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Исупов В.И. Машины, агрегаты и комплексы послеуборочной обработки зерна и семян трав. Киров: ООО "Веси", 2015. 402 с.
6. Bulgakov V., Pascuzzi S., Ivanovs S., Kaletnik
G., Yanovich V. Angular oscillation model to predict the performance of a vibratory ball mill for the fine grinding of grain. Biosystems Engineering. 2018. No. 171. 155-164.
7. Перекопский А.Н. Карусельная сушилка высоковлажных семян // Сельский механизатор. 2015. № 5. С. 6-7.
8. Ерошенко Л.И., Перекопский А.Н. Анализ технико-технологических особенностей мобильных бункерных зерносушилок в условиях Северо-Западного региона РФ // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. 2018. № 2 (51). С. 276-280.
9. Исупов А.Ю., Медведев О.Ю., Турубанов
H.В. Результаты предварительных исследований устройства для очистки от
примесей зернового материала. Общество. Наука. Инновации (НПК-2018). Сб. ст. XVIII Всерос. науч.-практ. конф. Киров: Изд-во ВятГУ. 2018. Т. 2. С. 325-330. https://elibrary.ru/item.asp?id=35220213
10. Dal-Pastro E., Facco P., Bezzo E., Zamprogna E., Barolo M., Data-driven modelling of milling and sieving operations in wheat milling process. Food and Bioproducts Processing. 2016. No. 99. 99-108.
11. Сычугов Ю.В., Казаков В.А., Исупов В.И. Разработка и испытания воздушно-решетной машины послеуборочной очистки зерна // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы междунар. науч.-техн. конф., посвящ. 110-летию со дня рождения академика
М.Е. Мацепуро (Минск, 17-18 окт. 2018 г.). Минск: "Беларуская навука", 2018. С. 49-53. https://belagromech.by/wp-content/uploads/2018/10/konferencija-2018.pdf
12. Рожков Г.А., Перекопский А.Н., Новиков М.А. Анализ конструктивных и технологических особенностей ворохоочистителей для обработки высоковлажного зерна / Роль молодых ученых в решении актуальных задач АПК. Сборник по материалам международной научно-практической конференции молодых учёных. 2018.С. 191-194.
13. Алферов С.А. Загарьян С.Р., Лаевский А.С. Сепарация зерна в аспирационном канале. Тракторы и сельхозмашины. 2003. 4: 20-22.
REFERENCES
1. Sysuev V.A. Strategiya mekhanizatsii, elektrifikatsii i avtomatizatsii sel'skokhozyaistven-nogo proizvodstva Severo-Vostochnogo regiona evropeiskoi chasti Rossii na period do 2020 goda [Strategy of mechanization, electrification and automation of agricultural production in the NorthEast region of the European part of Russia for the period until 2020]. Kirov: NIISKh Severo-Vostoka, 2012: 94. (In Russian)
2. Savinykh P, Kazakov V., Czerniatiev N., Gerasimova S., Romaniuk W., Borek K. Technology and equipment for obtaining starch syrup with ground and whole cereal grain // Agricultural engineering, 2018. Vol. 22. No. 3 (167): 57-67. DOI: 10.1515/agriceng-2018-0027. https://content.sciendo.com/abstract/journals/agricen g/22/3/article-p57.xml (In Russian)
3. Marczuk A., Caban J., Kartashevich A. N., Plotnikov S. A., Gardynski L. Production and use of rapeseed oil in power plant machinery in the Northeast of European Part. Jokull Journal. 2017. No. 67(8): 8-21. http://www.jokulljournal.com/issue.php?v=67&i=8
4. Mashkovtsev M.F. Rekonstruktsiya tipovykh zernoochistitel'no-sushil'nykh kompleksov [Reconstruction of typical grain cleaning and drying complexes]. Sel'skokhozyaistvennaya nauka Severo-Vostoka Evropeiskoi chasti Rossii. T. IV. Mekhanizatsiya.Sb.nauch.tr. NIISKh Severo-
Vostoka [Agricultural science of the Northeast of the European part of Russia. Vol. IV. Mechanisation. Collection of Papers of NIISH of Northeast]. 2005: 73-84 (In Russian)
5. Sychugov N.P., Sychugov Yu.V., Isupov V.I. Mashiny, agregaty i kompleksy posle-uborochnoi obrabotki zerna i semyan trav [Machines, assemblies and complexes of post-harvest treatment of grain and grass seeds]. Kirov: OOO "Vesi", 2015: 402 (In Russian)
6. Bulgakov V., Pascuzzi S., Ivanovs S., Kaletnik G., Yanovich V. Angular oscillation model to predict the performance of a vibratory ball mill for the fine grinding of grain. Biosystems Engineering. 2018. No. 171: 155-164
7. Perekopskiy A.N. Karusel'naya sushilka vysokovlazhnykh semyan [Rotary dryer for seeds with high moisture content]. Sel'skii mekhanizator. 2015. No. 5: 6-7 (In Russian)
8. Eroshenko L.I., Perekopskiy A.N. Analiz tekhniko-tekhnologicheskikh osobennostei mobil'nykh bunkernykh zernosushilok v usloviyakh Severo-Zapadnogo regiona RF [Analysis of technical and technological features of mobile hopper grain dryers in the conditions of the Northwestern Region of the Russian Federation]. Izvestiya Sankt-Peterburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2018. No. 2 (51): 276-280 (In Russian)
9. Isupov A.Yu., Medvedev O.Yu., Turubanov N.V. Rezul'taty predvaritel'nykh issle-dovanii ustroistva dlya ochistki ot primesei zernovogo materiala [Results of preliminary studies of the device for purification from impurities of grain material. Obshchestvo. Nauka. Innovatsii (NPK-2018) Sb. st. XVIII Vseros. nauch.-prakt. konf. [Society. Science. Innovation (NPK-2018). Proc. XVIII AllRuss. Sci. Prac. Conf.]. 2018. vol 2. Kirov: VyatGU Publ. 2018: 325-330. (In Russian) https: //elibrary.ru/item .asp?id=35220213
10. Dal-Pastro E., Facco P., Bezzo E., Zamprogna E., Barolo M., Data-driven modelling of milling and sieving operations in wheat milling process. Food and Bioproducts Processing. 2016. No. 99: 99-108.
11. Sychugov Yu.V., Kazakov V.A., Isupov V.I. Razrabotka i ispytaniya vozdushno-reshetnoi mashiny posleuborochnoi ochistki zerna [Development and testing of an air-sieve machine for post-harvest grain cleaning]. Nauchno-tekhnicheskii progress v sel'-skokhozyaistvennom proizvodstve: materialy mezhdunar. nauch.-tekhn.
konf.[ Scientific-technical progress in agricultural production. Proc.Int. Sci.Tech. Conf.]. Minsk: Belaruskaya navuka, 2018: 49-53 (In Russian) https://belagromech.by/wp-content/uploads/2018/10/konferencij a-2018.pdf
12. Rozhkov G.A., Perekopskiy A.N., Novikov M.A. Analiz konstruktivnykh i tekhno-logicheskikh osobennostei vorokhoochistitelei dlya obrabotki vysokovlazhnogo zerna / Rol' molodykh uchenykh v reshenii aktual'nykh zadach APK. Sbornik po materialam mezhdunarod-noi nauchno-prakticheskoi konferentsii molodykh uchenykh [Analysis of design and technological features of heap cleaners for treatment of high-moisture grain. "The role of young scientists in solving urgent problems of the agro-industrial complex". Proc. Int. Sci. Prac. Conf. of young scientists]. 2018: 191-194. (In Russian)
13. Alferov S.A. Zagaryan S.R., Laevskii A.S. Separatsiya zerna v aspiratsionnom kanale [Separation of grain in the aspiration channel]. Traktory i sel'khozmashiny. 2003. 4: 20-22. (In Russian)
