CC BY
30
Kolebaniya v inzhenernom dele. Moscow: Mashinostroenie, 1985. 472). 11. Randolph N., Gardner D., Minutillo M., Anderson C. Professional Visual Studio 2010. Indianapolis: Wiley Publishing Inc. 2010. 1139.
(Russ. Ed. Rendolf N., Gardner D., Minutillo M., Anderson K. Visual Studio 2010 dlya professionalov: per. s angl. Moscow: Dialektika, 2011.1184)
УДК [631.362+631.56]:633.1 Б01 10.24411/0131-5226-2020-10229
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПОЛУЧЕНИЯ СЕМЯН
МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ
Н.П. Сычугов1, д-р техн. наук; Ю.В. Сычугов2, д-р техн. наук;
П.А. Савиных2, д-р техн. наук; В.А. Казаков2, канд. техн. наук
:ФГБОУ ВПО "Вятская сельскохозяйственная академия", г. Киров, Российская Федерация;
2ФГБНУ "Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого", г. Киров, Российская Федерация.
Влажность привезенного на обработку травяного вороха в Евро-Северо-Восточном регионе России в силу агроклиматических условий в некоторых случаях составляет до 35 %, поэтому значительная доля послеуборочных затрат приходится на его сушку. Для повышения эффективности данного процесса важно правильно выбрать технологию, машины и оборудование для его осуществления. Используемые в настоящее время машины и технологии несовершенны, поэтому разработка новых технологий и технических средств послеуборочной сушки и обработки семенного вороха позволит в значительной мере устранить их недостатки и является актуальной задачей. Целью исследований является разработка новых высокоэффективных технологических линий послеуборочной сушки и обработки семян трав и внедрение их в производство, а также машин для очистки семян трав и зерна от примесей и оптимизация их конструктивно-технологических параметров. Такие линии успешно реализованы в ряде сельскохозяйственных предприятий Кировской и соседних областей. Для них разработана воздушно-решётная семяочистительная машина МПО-ЗОР. Для пневмосистемы машины предложено новое устройство ввода зернового материала в наклонный пневмосепарирующий канал и проведены предварительные исследования по оптимизации его конструктивно-технологических параметров, которые позволили получить эффект очистки зерна и семян трав в канале дорешётной аспирации 63%. С учётом предварительных исследований реализован план Бокса-Бенкина для четырёх факторов: угла ввода, удельной нагрузки, глубины канала и высоты загрузочного окна, который позволил повысить эффект очистки до73,48%.
Ключевые слова: семена трав, зерно, сушка, технологическая схема, эксперимент.
Для цитирования: Сычугов Н.П., Савиных П.А., Сычугов Ю.В., Казаков В.А. Технологическая линия и технические средства получения семян многолетних трав // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2020. № 1(102) С.72-82.
TECHNOLOGICAL LINE, MACHINES AND EQUIPMENT FOR PRODUCING PERENNIAL
GRASS SEEDS
N.P. Sychugov1, DSc (Engineering); Yu.V. Sychugov2, DSc (Engineering);
P.A. Savinykh2, DSc (Engineering); V.A. Kazakov2, Cand. Sc. (Engineering)
'Vyatka State Agricultural Academy, Kirov, Russia.
2Federal State Budget Scientific Institution "Federal Agricultural Research Centre of the North-East named after N. V. Rudnitsky", Kirov, Russia
In the Euro-North-Eastern Region of Russia, the moisture content of the mown grass supplied for the post-harvest treatment in some cases reaches 35% due to the agro-climatic conditions. A significant share of post-harvest costs is accounted for its drying. To improve the drying efficiency, the right choice of implementation tools is of major importance. As currently used machines and technologies for the post-harvest drying and treatment of the seed heap are imperfect, the development of new ones will largely eliminate the existing drawbacks. This is an urgent task of today. The research aim was the designing of new highperformance technological lines for post-harvest drying and treatment of grass and grain seeds and their manufacturing application, as well as the machines for drying and cleaning the grass and grain seeds from impurities and optimization of their design and technological parameters. Such lines have been successfully implemented in several agricultural enterprises in Kirov Region and neighbouring regions. These lines were equipped with a newly developed air-and-screen seed cleaner MPO-30R. A new device for supplying the grain material into an inclined aspiration channel was introduced in the machine's pneumatic system. The preliminary tests were conducted to optimize its structural and technological parameters. The 63% cleaning effect of grain and grass seeds in the pre-screen aspiration channel was achieved. Based on preliminary tests, a Box-Behnken design was realized for four factors: the incident angle, unit load, the channel depth and the hospital window height allowing to improve the cleaning effect to 73.48%.
Keywords: grass seeds, grain, drying, technological scheme, experiment.
For citation: Sychugov N.P., Savinykh P.A., Sychugov Yu.V., Kazakov V.A. Technological line, machines and equipment for producing perennial grass seeds. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produkcii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2020. 1(102): 72-82 (In Russian)
Введение
Получение семенного материала трав связано с определенными трудностями из-за агроклиматических условий СевероВосточного региона России [1-3]. Влажность привезенного на обработку травяного вороха в некоторых случаях составляет до 35 %, поэтому значительная доля послеуборочных затрат приходится на его сушку. Для повышения эффективности данного процесса важно правильно выбрать технологию, машины и оборудование для его осуществления. Существующие напольные,
шахтные, барабанные и карусельные сушилки не находят широкого применения из-за их следующих недостатков [4-6]:
- большое применение ручного труда;
- исключается возможность стабильно выдерживать тепловой режим сушки семян, в результате чего на их оболочке могут появиться различные микротравмы;
- постоянное движение семенного материала в процессе сушки приводит к их травмированию до 8 %.
Разработка новых технологий и технических средств послеуборочной сушки
и обработки семенного вороха позволит устранить вышеуказанные недостатки и является актуальной задачей настоящего времени.
Представляемые разработки
технологических линий и машин для их осуществления по послеуборочной
обработке семян трав не имеют аналогов в РФ, защищены патентами и показали свою высокую эффективность в
сельскохозяйственных предприятиях
Кировской области, Республик Татарстан, Марий-Эл, и др. [6].
Цель исследований - разработка новых высокоэффективных технологических линий послеуборочной сушки и обработки семян трав, разработка конструкторской и технической документации данных линий применительно к конкретным
сельхозпредприятиям с последующим внедрением в производство, а также машин и оборудования для послеуборочной обработки семян трав и зерна. Материалы и методы
Для получения семян клевера и других трав в ФГУП НИИСХ Северо-Востока совместно с учеными ВГСХА и НИИСХ Северо-Востока разработана и внедрена в ЗАО "Племзавод Октябрьский" Кировской области технологическая линия (рис. 1 и 2). В данной линии для сушки семян трав применена секционная сушилка УСС 40 х 1,5, разработанная в ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока, исключающая применение ручного труда и не требующая полной загрузки как отдельных, так и всех секций. Процесс удаления влаги из семян в этой сушилке происходит в неподвижном слое, что значительно уменьшает их травмирование рабочими органами. Технологический процесс линии послеуборочной обработки семян трав в племзаводе "Октябрьский" заключается в следующем. Семена трав после обмолота в поле доставляются автотранспортом и засыпаются в аэрожёлоб 1
приёмного устройства, откуда при открытии заслонки захватывается ковшами нории 34 и через неё по зернопроводу поступают в зерно-семяочистительную машину 2. В данной машине семена очищаются от соломистых, минеральных и пылевидных примесей, которые попадают в бункер 3 отходов и циклон соответственно. Таким образом очищенные семена подаются в норию 5 и через неё в бункер 4, откуда второй секцией нории загружаются в тележки ТЗС-
I,5 32, а затем норией 30 - в две тележки 32, которые, передвигаясь по рельсам, поочередно загружают секции сушилки 21, состоящей из 4 рядов - в каждой по 10 секций. Воздух, подогретый трубами теплообменников топочных блоков 25, 28, которые, в свою очередь, нагреваются топочными газами кирпичных топок 26 и 27, по раздаточным воздуховодам 29, через воздухораспределители 22, 29 вентиляторами 23 и 31 направляется в секции сушилки 21, в которых, проходя в направлении снизу вверх через слой семян, удаляет из них влагу, а затем отводится в атмосферу. Подача воздуха в секцию регулируется заслонкой воздухораспределителя 36. Высушенный семенной материал при открытии выгрузных заслонок 35 секций сушилки выгружается на продольные ленточные конвейеры 24 и поперечным ленточным конвейером 33 и одной секцией нории 7 отправляется в бункер сухих семян 6. Из бункера семена дозированно второй секцией нории 7 подаются в машину вторичной очистки К-548
II, а затем - в триер 14.
Рис. 1. Схема технологической линии послеуборочной обработки семян трав
Рис. 2. Схема секционной сушилки (разрез А-А, - рис. 1)
Фракции легких отходов из машины удаляются в циклон, а фуражные отходы с триера и машины скребковыми транспортерами 9, 10 - в бункер фуражных отходов 8 и вывозятся. После триерной очистки семена ленточным конвейером 15, норией 16 направляются в бункер чистых семян 17, из которого дозированно шнеком 18 - в сепаратор пневматический 19, в котором происходит разделение семян на фракции по аэродинамическим свойствам. Очищенные семена загружаются в мешки, которые транспортером 20 подаются в автотранспорт. Клеверотерка 12 и нория 13 используются при обработке клеверного вороха для отделения семян от пыжины. Применение машин фирмы «Петкус» К-527, К-548, К-236, сепаратора СП-4У, клеверотерки, сушилки УС-40-1,5 позволяет снизить энергозатраты и получить семена высокого качества. Результаты и их обсуждение
В режиме предварительной очистки для вышерассмотренных технологических линий применена машина МПО-ЗОР, с учётом анализа уровня техники [7-13] разработанная в ФГУП ПКБ НИИСХ Северо-Востока совместно с ФГБОУ ВО «Вятская государственная сельскохозяйственная
академия». Общий вид машины и её технологическая схема представлены на рис. 3.
Машина МПО-ЗОР обрабатывает сырой ворох зерновых культур и многолетних трав, поступающий с поля после обмолота комбайнами, и её технологический процесс протекает следующим образом.
Обрабатываемый материал (зерновой ворох с поля) загружается в питатель 1, в котором смонтирован разравнивающий шнек 2. Данным шнеком зерновой материал разравнивается по ширине, и при открытии заслонки 3 он равномерным слоем вводится в 1-й пневмосепарирующий канал 4, где потоком воздуха очищается от соломистых (лёгких) примесей и пыли, и поступает на решето 6 (верхнее) решётного стана 9. На решете 6 из зернового материала выделяются крупные примеси, которые идут сходом по решету, попадают в лоток 14, по нему выводятся из машины и затем утилизируются. Проход через решето (предварительно очищенное зерно) подаётся на нижнее решето 7 решётного стана 9, на котором из него выделяются мелкие примеси (проходят через решето 7 и по лотку 10 выводятся наружу и утилизируются). Очищаемый зерновой материал (сход с нижнего решета) поступает во второй канал 15, где проходит вторичную очистку воздухом, а затем через приёмник 12 уходит на сушку при влажности более 14% с последующим сортированием. Лёгкие примеси, выделяемые в
пневмосепарирующих каналах, выносятся воздушным потоком сначала в пылеосалительную камеру, где частично
осаждаются, и далее попадают в циклон для окончательного улавливания.
б
Рис. 3. Машина МПО-30Р:
а - общий вид; б - технологическая схема; ^ - легкие примеси;
-- очищенное зерно;
—* > - мелкие примеси;
- крупные примеси
Проведены исследования научно-технических и патентных литературных источников по существующим конструкциям пневмосистем зерноочистительных машин [14, 15], с учётом результатов которых разработано устройство ввода поступающего на послеуборочную переработку зернового материала в пневмосепарирующий канал, который исполнен наклонным (рис. 4).
Устройство состоит из приёмного бункера 1, куда изначально подаётся очищаемое зерно, шнека 2 в нём, разравнивающего зерно по ширине бункера, пневмосепарирующего канала 4, в который подаётся зерно из бункера 1 при открытии заслонки 3.
Рис. 4. Конструктивно-технологическая схема устройства ввода зерна в наклонный пневмосепарирующий канал
Ранее исследовано [14,15], что у зерновой смеси, вводимой под определённым углом а в пневмосепарирующий канал, имеющий угол наклона к горизонтали Д отличный от 900, повышается качество очистки от лёгких примесей за счёт разрыхления поступающего в канал зернового слоя.
Также изучено влияние скорости ввода очищаемого от лёгких примесей зерна в пневмосепарирующий канал. Установлено, что данная скорость вводимого зерна оказывает влияние на процесс очистки от лёгких примесей воздушным потоком; определена её оптимальная величина при движении по скатной доске в точке ввода в вертикальный пневмосепарирующий канал, которая составляет 0,3-0,5 м/с.
Для повышения эффективности процесса очистки от примесей зернового материала воздушным потоком в наклонном пневмосепарирующем канале проведены однофакторные эксперименты по
4
3
а
нахождению оптимальных величин конструктивно-технологических параметров устройства ввода и самого канала.
Критерием эффективности устройства был выбран эффект очистки зерна (семян) Ез от лёгких примесей, при этом потери зерна (семян) не должны превышать 0,05%.
Факторы, принятые для исследований: Ик - глубина наклонного пневмосепарирующего канала, м; а - угол наклона пластины устройства ввода к горизонту (угол ввода зернового материала), град; дн - удельная нагрузка на канал, кг/(с-м); Ь - высота загрузочного окна, м.
На первом этапе исследований изучено влияние Ик глубины наклонного пневмосепарирующего канала на эффект Ез очистки зерна (семян) от лёгких примесей. Интервал варьирования глубины канала составил Ик = 0,11.. .0,17 м. Величины неизменяемых факторов приняли
следующими: а = 55°, Ь=0,125 м. Удельную нагрузку на канал трижды изменяли в ходе эксперимента, их величина составила дн = 2,8, дн = 5,5 и дн = 8,3 кг/(с-м).
Результат эксперимента графически представлен на рис. 5, его анализ говорит о следующем.
Е,% 80
60 40 20 0
#=2,8 кг/с-м
д—э,^ к] 7С-М
¿7=8,3 к] Ус-м J
0,1 0,12 0,14 0,16 Л,м Рис. 5. Значение эффекта очистки в зависимости от глубины Ик пневмосепарирующего канала при различных удельных нагрузках дн
Эффект очистки зерна (семян) Ез представляет собой выпуклую кривую, верхняя
точка которой является максимумом и расположена данная точка при наибольшем значении глубины канала Ик. Величина эффекта очистки зерна (семян) Е з определяется в основном удельной нагрузкой дн (чем меньше нагрузка, тем выше Ез). Например, максимальное значение Ез = { (Ик, дн) для дн = 2,8 кг/(с-м) составляет 92% при максимальной глубине пневмоканала Ик = 0,16 м, Ез =55% при дн = 8,3 кг/(с-м) и той же величине Ик . Характер изменения кривых (рис 5) говорит о том, что наибольшее увеличение Ез происходит при возрастании глубины Ик с 0,12 до 0,16 м, при дальнейшем увеличении Ик эффект очистки зерна Ез возрастает незначительно. Очевидно, повышение эффекта очистки при увеличении глубины канала и уменьшении удельной нагрузки можно объяснить улучшением процесса взаимодействия воздушного потока с частицами зернового потока: увеличивается пространство и время для сепарации.
Выбор оптимального значения глубины Ик канала производим, решая компромиссную задачу - учитываем не только эффект очистки Ез, но и энергоёмкость процесса, которая напрямую зависит от глубины канала (чем глубже канал, тем больший объём воздуха через него проходит, и, как следствие, больше потратит энергии вентилятор, создающий данный поток). Выбираем канал глубиной Ик = 0,16 м, т. к. при дальнейшем её увеличении резко возрастает потребляемая вентилятором мощность, а величина Ез достаточна для дорешётной очистки зернового материала и при Ик= 0,16 м.
Также проведены исследования влияния угла ввода а зернового материала в наклонный канал дорешётной аспирации. Интервал варьирования величины угла а составил 40-70о, при этом Ь = 0,160 м, Ик = 0,16 м, дн = 8,3 кг/(с-м) . Установлено следующее: максимальный эффект очистки зерна от лёгких примесей и пыли Ез = 63% в наклонном пневмосепарирующем канале
достигнут при угле наклона пластины устройства ввода (угле ввода зерна в пневмосепарирующий канал) а = 55°.
Таким образом, проведённые
однофакторные эксперименты определили эффект очистки зерна от мелких примесей и пыли в наклонном пневмосепарирующем канале дорешётной аспирации Ез = 63% при удельной зерновой нагрузке на канал дн = 8,3 кг/(с-м) и величинах конструктивных факторов Ь, Ьк и асоответственно 0,160 м., 0,16 м. и 55о при этом потери полноценного зерна в неиспользуемые отходы составляют не более 0,05%.
Однофакторные эксперименты показали, что исследуемые факторы находятся в сложном взаимодействии, поэтому для изучения данного взаимодействия, а также математического описания процесса очистки зерна в наклонном канале был реализован план эксперимента Бокса-Бенкина второго порядка для четырех факторов. Факторы эксперимента и уровни их варьирования выбраны следующие: угол ввода а ( Х1) = 45 ... 650, удельная нагрузка я(х2)= 6,9 ...9,7 кг/(с-м), глубина Ь канала (хз)=0,14 ... 0,16 м., и высота загрузочного окна Ь (х4)= 0,14 ... 0,16 м. Критерием оптимизации многофакторного эксперимента выбран эффект очистки зерна Ез в наклонном пневмосепарирующем канале
дорешётной аспирации. Потери зерна в отходы были выдержаны на уровне не более 0,05%.
После реализации эксперимента плана согласно разработанного плана получена математическая модель очистки зерна от лёгких примесей и пыли в наклонном канале, проверенная и удовлетворяющая условиям адекватности с вероятностью 95%: Е = 58,48 - 1,53x1 - 15,66x2 + 3,83хз + 1,4x4 -6,54х12 - 0,17x1-Х2 - 0,4x1^x3 - 0,38хгх4 -- 3,94х22 + 0,78x2^x3 +0,25x2^4 (1)
Проведён графический анализ
математической модели (1) методом двумерных сечений (рис. 6). Установлено, что эффект очистки зерна Ез=73,48% достигается при х1 = -0,16 (а = 53,4°); х2=-1 (Я=6,9 кг/с-м); Х3=1 (Ь=0,16 м) и Х4=1 (Ь=0,16 м). При этом наибольший вклад в изменение эффекта очистки Ез оказывают удельная нагрузка д и глубина Ь пневмосепарирующего канала. Например, уменьшение д от 9,7 до 6,9 кг/с-м (рис 6, а) повышает Ез на 29% (с 44,3% до 73,48 до); увеличение Ь с 0,14 м до 0,16 м (рис. 6, в) поднимает эффект очистки на 3%. Возможное объяснение этого процесса заключается в увеличении времени воздействия воздуха на частицы зернового материала, что улучшает качество сепарации в исследуемом канале.
45 50 55 а., град 65 6,9 7,6 8,3 ^,кг/с м -9,7
Рис. 6. Значения эффекта очистки Ез в зависимости от величин исследуемых факторов: а - при Ь=0,16 м, Ь=0,16 м; б - при д=6,9 кг/с-м, Ь=0,16 м; в - при д=6,9 кг/с-м, Ь=0,16 м; г - при а=53,4°, Ь=0,16 м; д - при а=53,4°, Ь=0,16 м; е - при а=53,4°, Ь=0,16 м.
Выводы
1. Для получения семян трав разработана и внедрена в ЗАО «Племзавод Октябрьский» Кировской области технологическая линия послеуборочной обработки зерна и семян трав, оснащённая высокоэффективным сортировальным оборудованием.
2. Разработана воздушно-решётная зерно-семяочистительная машина МПО-30Р, для её пневмосистемы предложено новое устройство ввода зернового материала, проведены исследования по оптимизации его конструктивно-технологических параметров,
определившие эффект очистки зерна (семян) в канале дорешётной аспирации 63%. 3. С учётом предварительных исследований реализован план Бокса-Бенкина для четырёх факторов: угла ввода а, удельной нагрузки д, глубины Ь канала и высоты загрузочного окна Ь, который позволил повысить эффект очистки Ез до73,48%, при этом оптимальная величина вышеуказанных факторов составила h = 0,16 м., а =53,4°, Ь=0,16 м при 6,9 кг/с-м.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Сысуев В.А. Стратегия механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства СевероВосточного региона европейской части России на период до 2020 года. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2012. 94 с.
2. Savinykh P, Kazakov V., Czerniatiev N., Gerasimova S., Romaniuk W., Borek K. Technology and equipment for obtaining starch syrup with ground and whole cereal grain // Agricultural engineering, 2018. Vol. 22. No. 3 (167). 57-67. DOI: 10.1515/agriceng-2018-0027.
https://content.sciendo.com/abstract/journals/agr iceng/22/3/article-p57.xml
3. Marczuk A., Caban J., Kartashevich A. N., Plotnikov S. A., Gardynski L. Production and use of rapeseed oil in power plant machinery in the Northeast of European Part // Jökull Journal. 2017. No. 67(8). 8-21. http://www.jokulljournal.com/issue.php?v=67& i=8
4. Машковцев М.Ф. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов. Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России. Т. IV. Механизация. Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1995. С. 73-84.
5. Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Исупов В.И. Машины, агрегаты и комплексы послеуборочной обработки зерна и семян трав. Киров: ООО "Веси", 2015. 402 с.
6. Сычугов Ю.В. Модернизация объектов послеуборочной обработки зерна. Киров: ФГБОУ ВО Вятская ГСХА, 2015. 189 с.
7. Coester R. Theoretische und experimentelle Untersuchungen an
Querstromgeblasen // Mitteilungen aus dem Institut fur Aerodynamik. 1999. No. 28. 57 p. 8. Саитов В.Е., Суворов А.Н. Оценка соответствия модели процесса выделения зерновых примесей из фракции легких отходов в осадочной камере результатам
эксперимента // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 8. C. 26-29.
9. Исупов А.Ю., Медведев О.Ю., Турубанов Н.В. Результаты предварительных исследований устройства для очистки от примесей зернового материала. Общество. Наука. Инновации (НПК-2018). Сб. ст. XVIII Всерос. науч.-практ. конф. Киров: Изд-во ВятГУ. 2018. Т. 2. С. 325-330. https://elibrary.ru/item.asp?id=35220213
10. Smejtkova A., Vaculik P., Prikryl M. Rating of malt grist fineness with respect to the used grinding equipment. Research in Agricultural Engineering. 2016. No. 62(3). 141-146.
11. Bulgakov V., Pascuzzi S., Ivanovs S., Kaletnik G., Yanovich V. Angular oscillation model to predict the performance of a vibratory ball mill for the fine grinding of grain. Biosystems Engineering. 2018. No. 171. 155164.
12. Dal-Pastro E., Facco P., Bezzo E., Zamprogna E., Barolo M., Data-driven modelling of milling and sieving operations in wheat milling process. Food and Bioproducts Processing. 2016. No. 99. 99-108.
13. Сычугов Ю.В., Казаков В.А., Исупов В.И. Разработка и испытания воздушно-решетной машины послеуборочной очистки зерна // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве : материалы междунар. науч.-техн. конф., посвящ. 110-летию со дня рождения академика М.Е. Мацепуро (Минск, 17-18 окт. 2018 г.). Минск: "Беларуская навука", 2018. С. 49-53. https://belagromech.by/wp-content/uploads/2018/10/konferencij a-2018.pdf
14. Сысуев В.А., Алешкин А.В., Сычугов Ю.В., Исупов А.Ю. Комбинированные расчётные схемы в математических моделях процессов фракционирования зерна. Теоретическая и прикладная экология. 2018, №4. С. 24-29. DOI:
Ь«р8://ёо1.ог§/10.25750/1995-4301-2018-4-024-030
15. Сычугов Ю.В., Глушков А.Л. Результаты аэродинамических исследований
пневмосепарирующих каналов машины предварительной очистки зерна МПО-30Р
«Велес». Энергосберегающие
агротехнологии и техника для северного земледелия и животноводства: монография под общ. ред. В.А. Сысуева. Киров: ООО «Кировская областная типография», 2018. С. 104-109.
REFERENCES
1. Sysuev V.A. Strategiya mekhanizatsii, elektrifikatsii i avtomatizatsii sel'skokhozyaistven-nogo proizvodstva Severo-Vostochnogo regiona evropeiskoi chasti Rossii na period do 2020 goda [Strategy of mechanization, electrification and automation of agricultural production in the North-East region of the European part of Russia for the period until 2020]. Kirov: NIISKh Severo-Vostoka, 2012. 94. (In Russian)
2. Savinykh P, Kazakov V., Czerniatiev N., Gerasimova S., Romaniuk W., Borek K. Technology and equipment for obtaining starch syrup with ground and whole cereal grain // Agricultural engineering, 2018. Vol. 22. No. 3 (167). 57-67. DOI: 10.1515/agriceng-2018-0027.
https://content.sciendo.com/abstract/journals/agr iceng/22/3/article-p57.xml (In Russian)
3. Marczuk A., Caban J., Kartashevich A. N., Plotnikov S. A., Gardynski L. Production and use of rapeseed oil in power plant machinery in the Northeast of European Part. Jokull Journal. 2017. No. 67(8). 8-21. http://www.jokulljournal.com /issue.php?v=67&i=8
4. Mashkovtsev M.F. Rekonstruktsiya tipovykh zernoochistitel'no-sushil'nykh kompleksov [Reconstruction of typical grain cleaning and drying complexes]. Sel'skokhozyaistvennaya nauka Severo-Vostoka Evropeiskoi chasti Rossii. T. IV. Mekhanizatsiya.Sb.nauch.tr. NIISKh Severo-Vostoka [Agricultural science of the Northeast of the European part of Russia. Vol. IV. Mechanisation. Collection of Papers of NIISH of Northeast]. 2005. 73-84 (In Russian)
5. Sychugov N.P., Sychugov Yu.V., Isupov V.I. Mashiny, agregaty i kompleksy posle-uborochnoi obrabotki zerna i semyan trav [Machines, assemblies and complexes of post-harvest treatment of grain and grass seeds]. Kirov: OOO "Vesi", 2015. 402 (In Russian)
6. Sychugov Yu.V. Modernizatsiya ob"ektov posleuborochnoi obrabotki zerna [Modernization of post-harvest grain handling]. Kirov: FGBOU VO Vyatskaya GSKhA, 2015. 189.
(In Russian)
7. Coester R. Theoretische und experimentelle Untersuchungen an Querstromgeblasen. Mitteilungen aus dem Institut fur Aerodynamik. 1959. No.28. 57 (In German)
8. Saitov V.E., Suvorov A.N. Otsenka sootvetstviya modeli protsessa vydeleniya zernovykh pri-mesei iz fraktsii legkikh otkhodov v osadochnoi kamere rezul'tatam eksperimenta [Assessment of model adequacy of the process of grain impurities separation from the fraction of light waste in settling chamber by experimental results]. Traktory i sel'khozmashiny. 2016. No. 8. 26-29 (In Russian)
9. Isupov A.Yu., Medvedev O.Yu., Turubanov N.V. Rezul'taty predvaritel'nykh issle-dovanii ustroistva dlya ochistki ot primesei zernovogo materiala [Results of preliminary studies of the device for purification from impurities of grain material. Obshchestvo. Nauka. Innovatsii (NPK-2018) Sb. st. XVIII Vseros. nauch.-prakt. konf. [Society. Science. Innovation (NPK-2018). Proc. XVIII All-Russ. Sci. Prac. Conf.]. 2018. vol 2. Kirov: VyatGU Publ. 2018. 325-330. (In Russian)
https://elibrary.ru/item.asp?id=35220213
10. Smejtkova A., Vaculik P., Prikryl M. Rating of malt grist fineness with respect to the used grinding equipment. Research in Agricultural Engineering. 2016. No. 62(3). 141-146.
11. Bulgakov V., Pascuzzi S., Ivanovs S., Kaletnik G., Yanovich V. Angular oscillation model to predict the performance of a vibratory ball mill for the fine grinding of grain. Biosystems Engineering. 2018. No. 171. 155164.
12. Dal-Pastro E., Facco P., Bezzo E., Zamprogna E., Barolo M., Data-driven modelling of milling and sieving operations in wheat milling process. Food and Bioproducts Processing. 2016. No. 99. 99-108.
13. Sychugov Yu.V., Kazakov V.A., Isupov V.I. Razrabotka i ispytaniya vozdushno-reshetnoi mashiny posleuborochnoi ochistki zerna [Development and testing of an air-sieve machine for post-harvest grain cleaning]. Nauchno-tekhnicheskii progress v sel'-skokhozyaistvennom proizvodstve: materialy mezhdunar. nauch.-tekhn. konf.[ Scientific-technical progress in agricultural production. Proc.Int. Sci.Tech. Conf.]. Minsk: Belaruskaya navuka, 2018. 49-53 (In Russian)
https://belagromech.by/wp-content/uploads/2018/10/konferencij a-2018.pdf
14. Sysuev V.A., Aleshkin A.V., Sychugov Yu.V., Isupov A.Yu. Kombinirovannye raschetnye skhemy v matematicheskikh modelyakh protsessov fraktsionirovaniya zerna [Combined calculation schemes in mathematical models of the fractionation of grain]. Teoreticheskaya i prikladnaya ekologiya. 2018; No. 4. 24-29. (In Russian) DOI: https://doi.org/10.25750/1995-4301-2018-4-024-030
15. Sychugov Yu.V., Glushkov A.L. Rezul'taty aerodinamicheskikh issledovanii pnev-mosepariruyushchikh kanalov mashiny predvaritel'noi ochistki zerna MPO-30R «Veles» [The results of aerodynamic studies of pneumatic separation channels of the machine for preliminary grain cleaning MPO-30R Veles]. Energosberegayushchie agrotekhnologii i tekhnika dlya severnogo zemledeliya i zhivotnovodstva: monografiya pod obshch. red. V.A. Sysueva. [Energy-saving agrotechnologies and technology for northern agriculture and animal husbandry: monography. Ed. V.A.Sysuev] Kirov: "Kirovskaya oblastnaya tipografiya", 2018. 104-109 (In Russian)
УДК 631.524.4 DOI 10.24411/0131-5226-2020-10230
ПРИЕМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВЫСОКОУРОЖАЙНОГО СОРТА КЛЕВЕРА ЛУГОВОГО (TRIFOLIUM PRATENSE L.) СЕЛЕКЦИИ ПСКОВСКОГО НИИСХ
А.М. Мазин, канд. с.-х. наук
Псковский институт сельского хозяйства - филиал ФГБНУ ФНЦ ЛК, г. Псков, Россия
С целью организации семеноводства, увеличения урожайности многолетних трав и повышения качества кормов, в институте проводится научная работа по восстановлению утраченных местных сортов клевера лугового. В статье изложены результаты исследования по восстановлению местного высокоурожайного сорта клевера лугового «Псковский местный двуукосный» селекции Псковского НИИСХ. Для проведения научной работы были проведены экспедиционные изыскания образцов клевера лугового по хозяйствам области. Исследования проводятся на опытном поле института в коллекционном питомнике и питомнике исходного материала в соответствии с общепринятыми
