CC BY
36
можно определить перемещение опушки ткани, натяжение основных нитей и ткани при образовании нижней части зева.
Следует отметить, что при выработке тканей других переплетений среднее фактическое перемещение аф опушки ткани в зависимости от <7, и с' может быть опое-делено с учётом количества основных нитей в верхней и нижней частях зева, т е в зависимости от конкретного переплетения ткани.
Данная методика расчёта позволяет определись перемещение опушки ткани, натяжение основных нитей и ткани при применении предложенного способа формирования ткани с повышенной плотностью по утку
Список использованных источников
1. Па- 4019 С2 Вч/ МПК С ОЗР 23/00 Способ получения тканых изделий / А.В Башметов, В.С Башметов. - № 19980074' Заявл. 27 01.1998" Огубл 30.09.2001 // Афщыйны бюлетэнь / Дзярж. пат ведамства Рэсп Беларусь. - 2001. - № 3(30). - С. 135.
2. Ефремов Е.Д. Об оценке величины перемещений опушки ткани вследствие зевообоазования // Изв. вузов. Технология текстильной пром-ти. -1993 - №3. - С. 32-35.
SUMMARY
The method of making woven articles is direciea to improving the process of forming fabrics with increased weft density. The groups of warp threads serially laid on weaving width are gi«/en various tension, and a proportion of tension is periodically altered in groups of warp threads by changing the sh3d length. One can carry out this method on a loom with the help of a roller which is stationery fixed on the area between tne dropper and shafts, ana the appropriate mounting of warp threads as well.
УДК 677.022:677 08
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДСВ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Т.А. Мачихо
3 экономическом строительстве Республики Беларусь большое зна юние приобретает бережное расходование сырья. В значительной мере это относится к текстильной промышленности. Для производства изделий легкой промышленности большими резервами являются текстильные технологические отходы и вторичные материальные ресурсы (BMP), которые состаьляют около 25% всего перерабатываемого в мире текстильного сырья. [ 1 ] Их применение при производстве нетканых материалов позволяет уменьшить (или исключить полностью) потребность в дорогостоящем базовом исходном сырье и значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции. В исследованиях фирмы David R'gby Associates (Великобритания) прогнозируется мировое потребпение нетканых материалов производственно-технического назначения в 20 Ю году в объеме 6,3 млн метров на сумму 25 млрд. долларов США при среднегодовых темпах прироста 5% против 3.5 % для текстильных материалов технического назначения в целом. Доля нетканых материалов, по данным сЬирмы в общем объеме материалов технического назначения возрастет до 26%
Текстильные отходы образуются на всех технологических этапах производства включающих не только переоаботку волокон, но и их подготовку разрыхление кар-дочесание получение ровницы и ленты в процессе прядения и холстообразования Также их историком являются ткацкое и "трикотажное производства изготовпение любого вида текстильных полотен отдэлка и не в последнюю очередь изготовление готовых изделий.
Технологическая пригодность волокон, полученных из отходов зависит от природы и вида золокнистых отходов физико-механических свойств волокон и применения правильного технологического процесса их предварительной и последующей переработки При производстве пояжи использование льняных отходов затруднено из-за их недостаточных физико механических свойств, загоязненности наличия значительного количества костры и других посторонних включений что не препятствует их применению для производства нетканых материалов.
Экономическая эффективность в значительной степени является результатом соотнишения трех сЬактооив; стоимости изделий изготовленных из отходов, уровня установленных на иих цен и ценами на изделия ими заменяемые. Подорожание и сокращение сырьевых ресурсов с одной стороны, и связанные с устранением отходов расходы, с другой стороны, ставят перед текстильной промышленностью задачу - при своих технологических и коммерческих расчетах принимать во внимание и вопрос использования текстильных отходов.
В настоящее время специалисты считают что перераОатывать некоторые виды отходов лубяных вонокон в пряжу для тканей нерационально поэтому эти отходы используются преимущественно для производства не~каных материалов картона бумаги и наполнителей
При производстве нетканых текстильных материалов текстильное вторичное сырье может использоваться в виде волокна или пряжи изготовленных из текстильных вторичных отходов (или с их впожением). Качество получаемых волокон и возможность их дальнейшего использования ьаходятся в прямой зависимости от технологического процесса разработки вторичного сырья. К основным технологическим параметрам вторичного сырья относятся, длина, толщина, поочность, загрязнение волокон, влажность, количество неразработанных концов отходов узлов и т п Для изготовления нетканых текстильных материалов используют механические (игло-проОивной и вязально-прошивной) и физико-химические спосооы, в том числе закрепление с помощью связующих веществ в виде порошка пленки или волокна. Иногда комбинируют дза или несколько способов В этом случае один способ является основным, оь определяет вид и качество готового изделия а другие способы предназначены для улучшения технологический проходимости холста или придают изделию ноьые свойства.
Свойства нетканых материалов зависят от их структуры [ 2 ] Переработка текстильных технологических отходов и BMP состоит из двух основных этапов подготовка и переработка. Предварительная подготовка и разрыхление текстильных технологических отходов и BMP в основном зависят от их вида, состава, места образования в технологическом процессе степени зафязнения. Качество полученной в результате переработки волокнистой массы в значитепьной степени зависит ст исгользуемой технопогии и оборудования. Подготовка и разво-локнение текстильных технологических отходов и BMP зависит от их вида степени загрязнения и места образования Сотасно требованиям стандартов в них не должно быть сорных примесеи следов замасливания и веществ затвердевающих при увлажнении, они должны быть однородными.[ 3 ]
При получении пряжи и нетканых материалов из отходов льняного волокна необходимо уделить болоиюе внимание предварительной очистке волокон, так как очистительная способность оборудования для подготовки компонентов к смешиванию смешивания расщипывания кардочесэчия формирования готового продукта не достаточна. Волокнистый пух, пыль, примеси значительно ухудшают качество по-
луфабрикатор пояжи, готовых изделий, а также условия работы обслуживающего персонала в производственных цехах Содепжание пыли в цехах прядильного производства не должно превышать 0,2 мг/м3, в ^кацком производстве - 0.75 мг/м в прочих производствах - 0,5 мг/м3 Общее количество пыли в цехах на предприятиях Великобритании и Швеции, нагример составляет 0 5 мг/м3. Швейцарии - 0 15 мг/iv . Для очистки волокон от пыли и сора многие текстильные машины оборудуются специальными аэродинамическими устройствами. Которые обычно представлены в виде конденсоров или волокноотделителей и волокноочистителеи.
На этапе подготовки волокон большое внимание необходимо уделить оборудованию для резки и разрыхления отходов. Для машин прядильного производства фирма "Platt Saco Lowell" рекомендует очиститель "Vetra Gleaner". Его особенно стью является наличие в пылеотсасывающем коробе пяти колковых барабанов, что, по мнению фирмы, обеспечивает практически полчую очистку волокон и препятствует попаданию в отходы волокон Очиститель "Air Stream Gleaner" той же фирмы имеет секцию игольчатого трепала и пневматический очиститель для удаления пы ли. Волокно после интенсивного разоыхления подаемся в пневматический очиститель, в котором оно движется по трубе делающей резкий поворот, где расположена шель через которую в силу инерции из трубы вылетают сорные поимеси поступающие в угарную камеру. В очистителе Micrnduste>- ЕМР фирмы "Trutzscnler" (Германия) во время технологического процесса происходит активное удаление пыли и сора благодаря наличию специальных сороотделительных ножей, установленных непосредственно в рабочей зоне. Весьма эфсЬективным считается устройство той же фирмы, в котором неоднократное изменение направления перемещения волокнистого материала сочетаемся с обдуванием потоком воздуха через секции колосников. Конический сорсотделитель при высокой эффективности отличается тем что волокнистый материал в нем не взаимодействует с движущимися частями расход
воздуха через входное отверстие диаметром 300 мм составляет 1 м3/с, а через выходное отверстие диаметром 200 мм выходит 0,35 м3/с, то есть 2/3 воздуха расходуется на очистку волокна Очиститель фирмы "Ultra Kliner" (Великобритания) имеет секцию из колковых барабанов, расположенных под углом 45° к горизонтали, под которыми установлены колосниковые решетки. Выделяющийся в процессе очистки сор и пыль удаляют специальной пневмосистемой в специальный короб. В пространстве между коробом и колковым барабаном размещается специальная решетка, пропускающая через отверстия пыль к центральной системе сбора. Фирма "Hei get" (Германия) для получения нетканых материалов из отходов разработала и создала специальную разрыхлительную и очистительную линию в которой достигается высокая степень разрыхления и очистки льняных волокон. Наклонный очиститель, работающий по принципу очистки волокон в свободном состоянии имее"г шесть пар колковых валиков расположенных под утом 45" к горизонтали и окруженных колосниковыми решетками. Очиститель оснащен мощным вытяжным устройством для удаления пыли из рабочей зоны Известные очистители моделей RZ и Kotonia оснащены устройством пылеудаления чеоез пергофрированную металлическую решетку за счет отсоса создаваемого вентилятором. Машина "Rando SMS'' представляет собой наклонный очиститель с сетчатыми барабанами и пухо-очистителем. которые соединены с устройством для удаления мелкого сор? и костры В машине 'Multiflok MF" очистка волокон осуществляется путем подачи разрыхленного волокна выпускным соплом на врашающиеся диски "Gidrofiok". Отделение сора и очистка волокон на очистителе "Wentiflok \/Р"производится посредством перфорированного барабана. Оснащенного пильчатой гарнитурой и имеющего час тоту вращения 2000 мин . Волокнистый материал подается к перфорированному барабану пильчатыми цилиндрами, причем за счет разницы скоростей пильчатых цилиндров происходит лучшее разрыхление и организация волокон вдоль оси продукта. Известна установка фирмы 'Parks CRAMEP"(CLUA"> для очистки волокнист ых
обходов от сора которая включает в себя волокноотделитепь, ротационный сетчатый фильтр и электростатический осэдитель Для первичной переработки и разво-локнения вторичного текстилоного сырья и технологических отходов необходимо использовать универсальные машины, на которых можно перерабатывать все виды сырья. Благодаря этому повышается качество переработки В настоящее время это достигается механизацией сортировки использованием комбинированных обеспыливающих машин, смешиванием оазрыхлением химической чисткой сильнозагряз-ненного и замасленного материала в сочетании со стир.<ой, использованием современных высокопроизводительных резальиых и шипальных машин. В переработке для качественного оазрыхления и очистки волокон существенную ponD играют чесальные и прядильные машины Оборудование подбиоается в соответствии с особенностями сырья, чтобы обеспечить максимальное качество готового продукта при производительности гарэнтирующей эффективное производство Разрыхленные и очищенные на разрыхлительно-трепаг.оном агрегате отходы могут перерабатываться на пюбой чесальной машине, если это допускает длина и линейная плотность перерабатываемого волокна. Но предпочтителоно исполозовать несальные машины обеспечивающие хорошую очистку волокна. Вместе с отделением пыли пуха, сорных примесей машина должна быть оборудована пневматической системой для удаления пыли и устройства для удаления вторичных отходов Так как усиливается тенденция бесхолстового питания чесальных машин, что делает необходимым использование авторегуляторов непосредственно при бункерном питании или при последующих переходах, многие фирмы конструируют чесальные машины с улучшенной очисткой волокна от пыли пуха и сорных гримесеи.
Основными направлениями использования вторичного сырья являются
1) применение как заменителей первичного сырья в производстве текстильных изделий пряжи высоких линейных плотностей валяпьно-войлоч.чых изделий нетканых материалов и т.д.
2) применение как заменителей традиционных материалов в пооизводстве других изделий например теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов уплотнителей прокладок полутвеодых и твердых плит и других изделий;
Установлено также, что технологический процесс кардочесаиия смесей, содер жащих волокнистые отходы имеет определенные особенность Волокна в отходах (очесы выпады лоскут, сдир крутые концы пряжи и др.) отличаются между собой физико-механическими свойствами Необходимо оптимизировать режимы работы оборудования и воздействия рабочиж органов на обрабатываемый волокнистый материал Аналитическое исследование процесса взаимодействия гарнитуры кардо-чесального аппарата и-2?-Ш с волокнистой массой позволило оптимизировать процесс его писания и обеспечить получение ватки прочеса требуемого качестза.
Для части отходов не поддающихся разволокнению применяются новые виды технологии предварительной переработки, а именно размельчение, переработка в гранулы повторное экструдирование
При оценке экономической эффективности необходимо учитывать цель использования отходов замена первичного вопокьа или материала в традиционных изделиях (при обеспечении идентичности потребительских свойств); производство но вых видов изделий (придание новых потребительских свойств). Себестоимость производства опытных изделий изготовленных из вторичного сырья, от 20% до 50% ниже по сравнению с изделиями, произведенными из первичного сырья
Необходимо учитывать и то обстоятельство что применение производственных отходов в равных отраслях, стремление к полному их использованию даже при минимальной эффективности является мероприятием необходимым и целесообразным с точки зрения народного хозяйства
Одной из основных причин быстрого развития технологии и машии для производства нетканых текстильных материалов с вложением льняных отходов является возможность использования низкокачественного и текстильного вторичного сырья
для производства изделий с хорошими потребительскими качествами и, как следствие этого сравнительно низкая себестоимость продукции.
Проведенный анализ позволяет сделать следующие выводы
1. Рациональное использование текстильного сыоья - уменьшение количества отходов в производстве, а также целесообоазное их вторичное использование являются теми путями, которые позволяют более полно обеспечить растущее потоеб-ление промышленности ь текстильном сырье, а население и народное хозяйство в текстильной продукции.
2. Использование вторичного текстильного сырья осуществляется по следующим направлениям:
- применение как заменителей первичного сьюья в производстве текстильных из-делийИ
- применение как заменителей традиционных материалов в производстве других изделий;
3. Решение задачи комплексного использования волокнистых отходов текстильной промышленности пои получении товаров народного потребления с максимальным использованием уже установленного на предприятиях оборудования.
Список использованных источников
1. Петканова, H.H. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья/ Н.Н.Петкачова. Д.Т.Урумова, В.П.Чернев. - IV : Легпоомбытиздат 1991. -240 с.
2. Технология производства нетканых материалов/ Е.Н.Бершев, А.И.Куриленко. В.В.Курицина, Г.П.Смирнов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -352 с.
3. Смирнов, Г.П. Механическая технология нетканых материалов1 Учебное пособие/ Г.П.Смирнов. М.С.Гейзер. Л.: Энергия, 1977. -2ЛЪ с.
SUMMARY
Technological textile wastes are produced at all stages of fibre processing. Analysis of the issue status lets formulate aims and goals of putt her researches aimed at processing поп woven materials with the help of basic equipment.
УДК 377.021.174
МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЫРАВНИВАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ ШЛЯПОЧНОЙ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ
Д. Б. Рыклин
Кардочесание по оценке ряда исследователей является одним из наиболее важных процессов прядильного производства, определяющих качество вырабатываемой пояжи. Н.М. Ашнин утверждает, что выравнивающее действие чесальной машины, впервые отмеченное Н.А Васильевым, в настоящее время является наиболее полно изученным во всей теории и практике кардочесания Разработано множество математических моделей, позволяющих оценить интенсивность и эффективность выравнивания волокнистого продукта в процессе каодочесания Однако до настоящего времени окончательно не решен вопрос о влиянии загрузки шляпок на процесс выравнивания, а многие включенные в модели параметры практически не возможно определить экспериментально. Кроме того, используемые при выводе моделей допущения значительно ограничивают область их использования.
