CC BY
14
№ 7 (76)_1ьхничь1киь науки_июль. 2020 г.
ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ НА КАЧЕСТВО СМЕСОВОЙ ПРЯЖИ
Одилхонова Нафиса Олимжоновна
от. преп., Наманганский инженерно-технологический институт,
Республика Узбекистан, г.Наманган E-mail: nilupa. op@mail.ru
Азизов Иномжон Рашидович
канд. техн. наук, доц., Наманганский инженерно-технологический институт,
Республика Узбекистан, г.Наманган
INFLUENCE OF THE DEGREE OF PREPARATION OF FIBROUS WASTE ON THE QUALITY OF MIXING YARN
Nafisa Odilxonova
senior teacher, Namangan Institute of engineering and technology,
Republic of Uzbekistan, Namangan
Inomjon Azizov
candidate of Technical Sciences associate Professor, Namangan Institute of engineering and technology,
Republic of Uzbekistan, Namangan
АННОТАЦИЯ
В статье представлены результаты исследования и анализа влияния интенсивности обработки волокнистых отходов, вводимые в смесь с хлопком, при подготовке к прядению на свойства полуфабрикатов и пряжи.
ABSTRACT
The article presents the results of the study and analysis of the effect of the processing intensity of fibrous waste included in the cotton mixture on the properties of semi-finished products and yarns in preparation for spinning.
Ключевые слова: волокнистый отход, очистка, интенсивность, чесание, лента, пряжа, качество. Keywords: fibrous waste, cleaning, intensity, carding, sliver, yarn, quality.
Расширение ассортимента пряжи - одной из продукций текстильной промышленности и интенсивное повышение спроса на нее привело к совершенствованию оборудования, осуществляющего технологические процессы, а также расширению ассортимента используемого сырья. Возникла необходимость определения всех факторов, влияющих на производственные процессы выработки пряжи, их анализа и нахождения соответствующих оптимальных решений. Для обеспечения требований рынка наряду с технологическим качеством следует обратить внимание и на потребительское качество производимой пряжи. Такая ситуация явилась основанием для разработки новых всеобъемлющих научных и практических подходов учёных в текстильной промышленности [1,2].
Возможности всемерного использования хлопковых волокон низких сортов и волокнистых отходов прибавляет новые задачи по обеспечению эффективности производства. В результате вовлечения сравнительно низкокачественных компонентов в смесь волокон качество продукции, производимой из пряжи и соответственно её конкурентоспособность
на рынке, снижается. Для снижения влияния свойств смеси волокон, с включением волокнистых отходов и низкосортных волокон, при прогнозировании свойства пряжи, необходимо учитывать факторы технологических процессов прядения, влияющие на структурные изменения пряжи.
При использовании низкосортных волокон и волокнистых отходов неровнота волокон по длине и засоренность повышается. Наличие волокнистых пороков приводит к увеличению комплексов волокон. Следовательно, на всех переходах подготовки смеси волокон к прядению должны создаваться условия, обеспечивающие максимальную очистку волокон от посторонних примесей, разъединение массы на мелкие комплексы.
Разъединения массы волокон в виде запутанных комочков, что часто встречаются в волокнистых отходах задача сложная. При большой интенсивности воздействия рабочих органов в начальном этапе приводит к обрывности и увеличению доли коротких волокон [3]. Известно, что технология первичной обработки волокнистых отходов в основном направлена
Библиографическое описание: Одилхонова Н.О., Азизов И.Р. Влияние степени подготовки волокнистых отходов на качество смесовой пряжи // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 7 (76). URL:
https://7universum. com/ru/tech/archive/item/99 79
• 7universum.com
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_июль. 2020 г.
на удаления сорных примесей. При этом интенсив- отходов, используемых в сочетании с хлопковым во-
ность разрыхления волокнистой массы невысокая. локном, на свойства пряжи. Для этой цели были при-
В виду вышесказанного было изучено влияние няты три варианта технологической системы (рис.1). интенсивности подготовки к прядению волокнистых
№ 7 (76)
1-линия 2-линия 3-линия
Угароочищающий Угароочищающий Угароочищающий
агрегат агрегат агрегат
0
Питатель- Пипчатий Пилчашй
смеситель очиститель очиститель
&
Смешивание и очистки смеси Питатель -смеситель Питатель-смеситель
и
Кардочесание с одним приемным барабаном Смешивание и очистки смеси Смешивание и очистки смеси
Чесальная лента Кардочесание с одним приемным барабаном Кардочесание с тремя приемными барабанами
V
Чесальная лента J ( Чесальная лента J
Рисунок 1. Схема последовательности технологических этапов и машин
Эти линии различаются по количеству устройств, порядку монтажа, конструктивными и технологическими возможностями. Волокнистые отходы вручную загружаются в питатель после обработки. Пильный очиститель, включенный во вторую и третью линию, специально разработан для экспериментального варианта. После обработки в нем волокна вручную загружаются в питатель.
Наиболее отличительной чертой линий является интенсивность обработки волокнистого материала в них. Интенсивность обработки на второй линии уве-
личивается за счет добавлении пильчатого очистителя. На третьей линии интенсивность ещё повышается за счет увеличения количества приемных барабанов на чесальной машине.
В экспериментах для прядения была сформирована смесь из средневолокнистого хлопка (80 %) и волокнистых отходов (20 %) приготовительного отдела. Свойства волокна и отходов были определены в лабораторном оборудовании Uster. Свойства хлопкового волокна и волокнистых отходов приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Показатели хлопкового волокна, волокнистых отходов и смеси
№ Показатели Хлопковое волокно 4-II Волокнистые отходы (Ст.-7/11)
очищенные на угароочищающем агрегате очищенные на пильчатом очистителе
1. Mic (Микронейр) 4,48 5,28 5,02
2. Maturity index (индекс зрелости) 0,86 0,88 0,87
3. UНML, [mm] (верхняя средняя длина) 28,50 22,99 24,14
4. UI , [%] (индекс однородности) 78,9 76,3 74,3
5. SFI, [%] (Индекс коротких волокон) 7,6 18,5 16,6
6. Str, [g/tex] (относительная разрывная нагрузка) 30,3 25,9 26,5
7. Rd (Коэффициент отражения ) 77,3 64,9 66,9
8. Tr Cnt (количество засоренности) 42 290 270
9. TrAr [%] (площадь засоренности) 0,43 2,23 2,37
10. Total Neps cnt [Cnt/g] (общее количество узелков) 281 752 703
Как известно, основными факторами, определяющие строение и структуру пневмомеханической
№ 7 (76)
пряжи являются качество приготовленной к прядению ленты и параметры формирования ленточки в желобе прядильной камеры [4].
В соответствии с целью исследования, для оценки интенсивности обработки волокнистого материала был изучен комплексный показатель структуры (КПС) ленты. КПС косвенно характеризует разъединенность комплексов на элементарные волокна. За меру оценки структуры полуфабрикатов
июль, 2020 г.
принято усилие, необходимое для разъединения образца полуфабриката, определяемое на разрывной машине [5].
Для оценки КПС ленты, приготовленной из смеси волокон хлопка и волокнистых отходов на разрывной машине РМ-3-1 проводили экспериментальные исследования. Линейная плотность ленты согласно плану прядения была установлена 5375 текс. Результаты исследований приведены в таблице 2.
Таблица 2.
Комплексный показатель структуры лент, выработанные на разных линиях
Технологические системы Комплексный показатель структуры, сН/текс Коэффициент вариации, %
чесальный 1-й лен-точный 2-й лен-точный чесальный 1-й лен-точный 2-й лен-точный
1-линия 367 245 207 24,6 23,8 19,4
2-линия 286 214 168 19,6 21,2 18,1
3-линия 254 178 136 18,7 17,6 16,3
Физико-механические показатели основной кардной пряжи полученных из полуфабрикатов, обработанных на вышеуказанных трех технологических линиях, приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Физико-механические показатели основной кардной пряжи
Показатели Технологические линии
1-линия 2-линия 3-линия
Номер (Ne) 20 20,3 20
Линейная плотность, текс 29,5 29,7 29,5
Неровнота, U% 12,59 11,04 10,67
Коэффиент вариации по Устеру, CV% 16,73 14,01 13,56
Относительная разрывная прочность (Tenacity), Rkm 10,81 11,73 11,12
Эластичность (Elongation), % 5,84 4,67 5,03
Число кручений, кр/м 838 762 850
Тонкие места (Think -50% /km) 4 3 4
Толстые места (Thick+50% /km) 60 44 60
Узелки (Neps +200 /km) 70 37 (18) 39
Ворсистость (Hairness H) 8,47 8,14 7,43
Выводы
На основании результатов проведённых исследований можно отметить следующее:
• количество и конструкция оборудования, входящие в технологический комплекс, имеет большое значение при переработке волокнистых смесей;
• в отходах содержатся достаточное количество волокон, пригодных прядению;
• комочки волокон в отходах более эффективно измельчаются в результате обработки первично очи-
щенных волокнистых отходов в пильчатом очистителе, а также повышается эффективность очистки, что позволяет снижения выхода отходов на последующих этапах обработки;
• повышение интенсивности обработки в технологических комплексах улучшает КПС ленты;
Таким образом повышения интенсивности обработки волокнистых отходов улучшает процесса формирования пряжи на пневмопрядильных машинах, который ярко отражается в снижении неровноты и количество пороков в пряже.
Список литературы:
1. Роглена В., Боушек А. и др. Безверетенное прядение: Пер. с чеш. В.С.Сокова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -294 с.
2. Артцт П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядение: Пер с нем.-М.: Легпромбытиздат, 1986. -184 с.
№ 7 (76)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
• 7universum.com
июль, 2020 г.
3. Борзунов И.Г. Бадалов К.И. и др. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты): Учебник для втузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -376 с.
4. Павлов Ю.В. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон: Учебник/Ю.В.Павлов, А.Б.Шапошников, А.Ф.Плеханов, А.А.Минофьев, К.Ю.Павлов; Под.ред. Ю.В.Павлова.-Иваново:ИГТА, 2000. - 392 с.
5. Павлов Ю.В. и др. Опыт производственного освоения пневмомеханического способа прядения/ Ю.В.Павлов, О.М.Никифоров, В.А.Юркова. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. -184 с.
