CC BY
135
Существуют многорезцовые станки, оснащенные несколькими продольными и поперечными суппортами, которые позволяют обрабатывать деталь при симметричной работе суппортов - например, токарный вертикальный полуавтомат модели 1283. Симметричная работа суппортов и распределение обработки: один инструмент - одна поверхность, позволяет повысить качество обработанной детали за счет уравновешивания сил, а также производительность, поскольку за один и тот же период времени (основное время обработки) - обрабатываются несколько поверхностей.
Литература
1. Вестник машиностроения. Ежемесячный научно-технический и производственный журнал, № 8, 2013.
2. Вестник машиностроения. Ежемесячный научно-технический и производственный журнал, № 3, 2014.
3. РезниковН. И. Учение о резании металлов, М., Машгиз, 1956.
4. Решетов Д. Н. Расчеты станков на контактную жесткость, Станки и инструмент. № 1, 1951.
5. Рыжов Э. В. Размерный износ резцов, Станки и инструмент. № 8, 1954.
6. Смирнов В. Э., Решетов Д. Н. Влияние тепловых деформаций на точность.
7. Баринов А. В., Платонов А. В., Бегаева Е. Г., Самсонов И. С., Любомиров А. С. Исследование в области технологического обеспечения качества при обработке поверхностей деталей на вертикально-фрезерных станках. Часть-1 Настройка взаимоположения узлов вертикально-фрезерного станка для обеспечения качества обработки деталей // Наука, техника и образование. 2016. № 3 (21). С 76-81.
8. Баринов А. В., Платонов А. В., Бегаева Е. Г., Самсонов И. С., Любомиров А. С. Исследование в области технологического обеспечения качества при обработке поверхностей деталей на вертикально-фрезерных станках. Часть-2 Исследование схем обработки различных поверхностей деталей концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках // Наука, техника и образование. 2016. № 3 (21). С 81 -87.
9. Баринов А. В., Платонов А. В., Бегаева Е. Г., Самсонов И. С., Любомиров А. С. Исследование в области технологического обеспечения качества при обработке поверхностей деталей на вертикально-фрезерных станках. Часть-3 Исследование качества обработки поверхностей деталей на вертикально-фрезерном станке концевыми фрезами // Наука, техника и образование. 2016. № 3 (21). С 87-92.
The modular concept of opening and cleaning cotton on units of the company Rieter
Bondarchuk M.1, Gryaznovа E.2 Модульная концепция разрыхления и очистки хлопка на агрегатах
фирмы Rieter Бондарчук М. М.1, Грязнова Е. В.2
'Бондарчук Марина Михайловна / Bondarchuk Marina - кандидат технических наук, доцент; 2Грязнова Елена Валентиновна / Gryaznova Elena - доцент,
кафедра текстильных технологий, Текстильный институт им. А. Н. Косыгина (факультет), Московский государственный университет дизайна и технологий, г. Москва
Аннотация: в статье рассматриваются три цепочки машин разрыхлительно-очистительного агрегата для подготовки смеси к выработке хлопчатобумажной и смесовой пряжи по кардной и гребенной системам, пневмомеханическим и кольцевым способом прядения.
Abstract: the article considers three blowroom lines for the most economically efficient production of carded and combed open-end and ring spinning yarn.
Ключевые слова: разрыхлительно-очистительный агрегат, кипный рыхлитель, очиститель, смеситель, волокна, смесь.
Keywords: blowroom lines, bale opener, cleaner, mixer, fibres, blending.
Разрыхлительно-очистительные линии фирмы «Rieter» (Швейцария) позволяют перерабатывать хлопок и смеси хлопка с химическими волокнами длиной до 65 мм с точным дозированием компонентов до +/-1 %, благодаря использованию машины UNIblend A81. При этом очистка происходит на нескольких ступенях, которые согласуются со свойствами сырья. Разрыхлительно-
очистительные агрегаты имеют производительность до 1 200 кг/ч. В результате разборки кип на микроклочки происходит эффективная очистка на всех последующих машинах разрыхлительно-очистительного агрегата. Высокий уровень качества смешивания волокна достигается благодаря 3-кратному смешиванию на машинах UNIcltan B 72/B76.
Автоматические кипоразрыхлители типа UNIfloc A11 [1] работают с ограниченными партиями, т. е. обрабатывается заданное количество кип, а при следующей ставке операция повторяется. Конструкция кипоразрыхлителей, кроме обычного способа смешивания волокна между различными слоями внутри кип, позволяет смешивать вместе клочки волокна из верхней части одной кипы, из средней части другой и из остаточного слоя третьей во время передвижений каретки.
UNIfloc А11 перерабатывает все сорта и виды хлопка и химволокна длиной до 65 мм. Кипы устанавливаются по обе стороны кипоразборщика в продольном или поперечном направлении, при этом съемный механизм способен перерабатывать до четырех различных ассортиментов. Благодаря особой конструкции зубьев на съемном валике и колосниковой решетке с близко расположенными зажимными планками происходит разрыхление волокна на микроклочки и равномерная переработка всей поверхности кип. Вращающиеся удерживающие валики на съемном механизме предотвращают смещение слоев кип и обеспечивают контролируемый точный съем по всей высоте кип. Съемный механизм опускается после каждого полного прохода на предварительно установленную или рассчитанную величину. Начальная и завершающая программа компенсируют различную твердость кип по их сечению и обеспечивают равномерный уровень производства. Встроенный во вращающуюся башню вентилятор всасывает клочки и направляет их в канал, расположенный между рельсами. Транспортировка к последующей машине происходит пневматическим путем.
Для ручной подачи сырья может применяться кипный питатель-смеситель B 34, разрыхляющий и очищающий волокно. Материал укладывают на транспортерную ленту, длина которой может составлять от 3 до 9 метров. Данные машины обычно находят свое применение на предприятиях с малой мощностью или с частой заменой обрабатываемого материала, а также с ограниченной производственной площадью. Питатель-смеситель B 34 особенно подходит в качестве машины для смешивания и разрыхления при выпуске одного ассортимента малыми партиями.
В условиях постоянно растущих цен на сырье применение угарного питателя-рыхлителя В 25 позволит повысить рентабельного производства пряжи. Машина позволяет перерабатывать обраты производства (различный волокнистый материал, клочки, остатки лент и разрыхленная ровница). В дополнение к снижению материальных затрат непрерывное питание обратами положительно влияет на качество пряжи и способствует повышению производительности очистительно-разрыхлительного агрегата.
Большой эффективностью и малыми размерами отличаются однобарабанные предварительные очистители фирмы Rieter UNIclean B11 или UNIclean B 12 с барабаном, покрытым проволочными рогульками [2, 3, с. 13]. На этих машинах волокна движутся по спирали вокруг барабана за счет смещения входного и выходного патрубков. Машины устанавливаются в разрыхлительной цепочке сразу после автоматического кипоразрыхлителя UNIfloc A 11. Производительность машины достигается до 1 400 кг/ч. Очистка производится без зажима (в свободном состоянии) и поэтому является бережной по отношению к волокну и одновременно эффективной. Система VARIOset позволяет производить оптимальную настройку количества и состава отходов путем изменения угла расположения колосников и частоты оборотов разрыхляющих барабанов [4, с. 23].
Машина UNIclean B 17, мощностью до 1 200 кг/ч, сконструирована для очистки сильно загрязненных натуральных волокон. Она эффективно очищает и обеспыливает волокно после его выхода из смесовой машины. Для этого предварительно разрыхленные клочки проходят без зажима семь оборотов по регулируемой очистительной колосниковой решетке.
В цепочке разрыхлительно-очистительных машин, предназначенных для выработки пряжи кольцевого и пневмомеханического способа прядения по кардной системе (рис. 1), фирмой Rieter предлагается устанавливать комбинированный накопитель - питатель и рыхлитель - очиститель волокна UNIstore A 79 с мощностью до 1 000 кг/ч. Емкость накопителя до 15 кг обеспечивает равномерное питание чесальных машин. Две основные версии машины A 79S (рис. 2) служат для разрыхления волокон, машина A 79 с модулем R дополнительно очищает волокна. Одновременно с интенсивным, но бережным разрыхлением клочков происходит их обеспыливание.
Обеспыливание волокнистой массы, т. е. удаление пуха, пыли, мелких сорных примесей в последнее время приобрело большое значение. Связано это не только с тем, что поступающее сейчас сырье имеет повышенную засоренность, но и с возрастающими требованиями к качеству пряжи и с ужесточением требований производственной санитарии.
В конденсоре А 21 клочки с большой скоростью подаются на сетчатый барабан и благодаря этому очищаются от частиц пыли, микрочастиц и сорных примесей. Пыль и сорные частицы после этого отводятся вместе с отходящим воздухом к фильтровальной установке.
Пряжа, полученная из тщательно обеспыленного волокна, отличается повышенной равномерностью, отсутствием пороков - шишек и узелков, лучшими прочностными характеристиками. Особенно важно обеспыливание волокна при пневмомеханическом прядении, поскольку микропыль вызывает отложения в прядильном роторе и приводит к возникновению периодической длинноволновой неровноты пряжи, что, в свою очередь, приводит к браку ткани, например появлению «муарового эффекта» [4, с. 24].
Рис. 1. Разрыхлительно-очистительная линия для производства пряжи кольцевого и пневмомеханического способа
прядения по кардной системе
Рис. 2. Разрыхлительно-очистительная линия для производства смесовой пряжи
Для смешивания организованным способом в поточных линиях используют одну или несколько смешивающих машин. В современных смешивающих машинах непрерывного действия эффект смешивания может достигаться в результате различной продолжительности пребывания в машине отдельных волокон, клочков однородных и разнородных компонентов, вошедших в камеру смесителя одновременно.
На смесовых машина ЦМт^х В 72 / В 76 применяется принцип трехкратного смешивания, равным образом подходит как для хлопка, так и для химических волокон. Восемь смесовых камер обеспечивают не только эффективное смешивание, но также и высокую производительность. Благодаря увеличенной емкости накопителя машины ЦМтх гарантируется высокая автономность
агрегата. Машины ЦЫ1т1х В 72 и В 76 поставляются с разрыхляющим модулем или очищающим модулем (рис. 2, 3). При необходимости имеется возможность простого дооснащения машин ЦМт1х В 72 и В 76 модулями S и R. Благодаря способности конфигурации с разрыхляющим или очищающим модулем, а также возможности обвода очистительного модуля машины [5].
Рис. 3. Разрыалительно-очистительная линия для производства пряжи по гребенной системе прядения
В настоящее время все ведущие производители приготовительного прядильного оборудования производят пильчатые разрыхлители, обрабатывающие волокно в зажатом состоянии. Они имеют конструкцию, аналогичную горизонтальным разрыхлителям, только вместо ножевого используется пильчатый барабан. Пильчатые разрыхлители в цепочках бесхолстового питания чесальных машин способны заменить трепальные машины, при этом значительно сокращая потребность в производственных площадях и расход электроэнергии.
В современных разрыхлительных линиях вместо трепальных машин используются пильчатые разрыхлители, в которых отсутствуют линии сетчатых барабанов. Волокно обеспыливается в меньшей степени. Поэтому использование обеспыливающих машин становится необходимостью. Фирма Rieter предлагает пильчатый разрыхлитель мод. UNIflex B60 [1, С. 15; 2, С. 35], который не только позволяет производить тонкую очистку волокна от сорных примесей и пороков, но еще и эффективно обеспыливает его. Питание машины осуществляется через бункер, работающий под избыточным давлением воздуха.
Заключение.
С момента своего основания в 1795 году в Швейцарии фирма Rieter обеспечивает высокие стандарты качества технологического оборудования для переработки хлопка и химических волокон. Все производственные заводы компании сертифицированы по ISO 9001. Rieter является ведущим производителем текстильного оборудования, предлагающим всю линейку машин от кипоразборщиков для прядильных машин.
Литература
1. А11 UNIfloc Автоматический кипный рыхлитель. [Электронный ресурс]: URL: http://www.rieter.com/en/machines-systems/products/fibre-preparation/a-ll-unifloc. (дата обращения: 19.04.2016).
2. В12 UNIclean Эффективный и надежный очиститель. [Электронный ресурс]: URL: http://www.rieter.com/en/machines-systems/products/fibre-preparation/b-12-uniclean. (дата обращения: 21.04.2016).
3. Оборудование текстильное, швейное. Информационно-справочный сборник. - М.: СПГУДТ и ООО «Партнеры», 2008. С. 244.
4. Бондарчук М. М., Грязнова Е. В. Современное оборудование для разрыхления и очистки хлопка // Новейшие достижения в науке и образовании: отечественный зарубежный опыт. Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции 31 октября 2015 г. 2-х частях. Часть I. Смоленск: ООО «НОВАЛЕНСО», 2015. С. 22-25.
5. B 72 / B 76 UNImix гомогенное смешивание - эффективное смешивание на минимальной площади. Смесовая машина. [Электронный ресурс]: URL: http://www.rieter.com/en/machines-systems/products/fibre-preparation/b-72-b-76-unimix. (дата обращения: 22.04.2016).
The urgency of the implementation of CRM-systems Efromeeva E.1, Lelaev M.2, Efromeev N.3 Актуальность внедрения CRM-систем Ефромеева Е. В.1, Лелаев М. И.2, Ефромеев Н. М.3
1 Ефромеева Елена Валентиновна /Efromeeva Elena - кандидат технических наук, доцент;
2ЛелаевМагомед Исаевич /LelaevMagomed - магистрант;
3Ефромеев Николай Максимович /Efromeev Nikolaj - преподаватель, кафедра информационных технологий и вычислительных систем, Московский государственный технологический университет СТАНКИН, г. Москва
Аннотация: в статье рассматривается вопрос актуальности внедрения индивидуальных CRM-систем, а также ключевые задачи, которые ставятся перед разработчиками этих систем. Проведен сравнительный анализ наиболее популярных систем. Рассмотрены проблемы их внедрения. Abstract: the article discusses the relevance of implementation of custom CRM systems, as well as the key tasks posed to the developers of these systems. A comparative analysis of the most popular systems. Considers the problems of their implementation.
Ключевые слова: CRM-системы, взаимоотношения с клиентами. Keywords: CRM systems, customer relationships.
CRM-система буквально означает система управления взаимоотношениями с клиентами. Функции этой системы более широкие, и они позволяют автоматизировать не только бизнес-процессы, связанные с клиентским обслуживанием [1].
Управление отношениями с клиентом определяется изменениями, произошедшими на рынке за последние десятилетия: усиление конкуренции, увеличение количества товаров и услуг, рост издержек на хранение и транспортировку продукции. Все это заставило современные предприятия использовать новые способы для удержания конкурентного преимущества и увеличения доходов. Именно поэтому многие предприятия стараются всеми способами привлекать новых клиентов и удерживать имеющихся, устанавливая долгосрочные и успешные отношения. Основная проблема заключается в том, что в последние время увеличилось количество клиентских потребностей, покупателям требуется более персонализированный сервис, товары и услуги, адаптированные под их потребности.
CRM-системы помогают выстроить новые долгосрочные отношения с клиентами, учитывать их потребности и предоставлять им необходимый сервис. CRM по сути является пирамидой, состоящей из трех пластов, где вершиной является стратегия компании по отношению к клиентам, средний пласт составляют люди и процессы, а фундаментом служит технологическое решения, используемые предприятием [2].
Компания «СвойАдмин» основана в 2014 году. Одним из направлений деятельности компании является построение и внедрение программных решений в области организации работы с клиентами, а также в области электронного документооборота. Специалисты организации за последнее время реализовали ряд внедрений CRM-платформ: продажа и аренда транспортных средств, система для агентства недвижимости, студия дизайна.
Разработка отдельной CRM-системы для каждой организации обуславливается невозможностью решать поставленные задачи на основе готовых имеющихся платформ. Готовые продукты рассчитаны на решение типовых задач, что подходит не всем компаниям. Тогда как индивидуальная разработка позволяет решить основные вопросы компании, связанные с внутренним документооборотом и взаимоотношениями с клиентами. Так же актуальность применения CRM-систем обусловлена необходимостью автоматизации процессов взаимодействия с клиентами и управления информации о них с целью повышения результатов работы и оптимизации управления процессами.
Ключевые задачи, которые обычно ставятся перед разработчиками CRM-систем:
1. Доступ каждого сотрудника к своему личному кабинету.
2. Автоматический расчет заработной платы каждого сотрудника.
3. Автоматический расчет премий.
