CC BY
20
УДК 547.495.1
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЦЕПТУР АБРАШВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО
В.Н. СТРЕЛЬНИКОВ, Ю.С. КЛЯЧКИН, Н.Я. ОКЛАДСКАЯ*, A.A. АГИЧ*, В.Н. АЛИКИН**
Институт технической химии УрО РАН, Пермь, Россия
♦СКТБ "Технолог" Санкт-Петербургского технологического институ
та, Санкт-Петербург, Россия
**Завод имени С.М.Кирова, Пермь, Россия
АННОТАЦИЯ. В статье предлагаются методы регулирования свойст* абразивных материалов, полученных отверждением композиций, состоящих из мелкодисперсных порошков карбида кремния и полиуретановых связующих, имеющих в своем составе низкомолекулярные гликоли.
В последнее время все большее применение при проведении операций шлифования и полирования изделий из различных материалов находят абразивные инструменты на полимерной основе. Вместе с тем, выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью абразивные инструменты на полимерной основе (так называемые «бакелиты» и «вулканиты») далеко не полностью удовлетворяют предъявляемым требованиям. Так, инструменты на бакелитовой основе характеризуются не только низкой эластичностью, но и неудовлетворительными санитарно -гигиеническими свойствами, обусловленными использованием в их составе феноло-формальдегидных смол.[1]. И хотя абразивные инструменты на вулканитовой основе лишены недостатков, характерных для бакелитовых инструментов, используемая для их изготовления технология (включающая в себя операции смешения компонентов, их вальцевания и так называемого « глухого » прессования) не позволяет изготавливать абразивные изделия требуемых конфигураций и размеров [2-3].
В этой связи представляет значительный интерес использование для производства абразивного инструмента литьевых технологий, позволяющих изготавливать изделия любой формы и практически неограниченных как по диаметру, так и по высоте, размеров. В качестве связующих таких абразивных со-
ставов представляется целесообразным использование полиуретановых эластомеров, характеризующихся одновременным сочетанием высошх прочностных и эластических свойств, а также возможностью их целенаправпенного варьирования.
При проведении исследований в данном направлении в ьачестве объектов исследования нами были выбраны карбид кремния и полиуретан, получаемый при взаимодействии полифурита с толуилендиизоцианатом.
Для изготовления опытных образцов абразивных составов использовалась смесь двух марок карбида кремния различной дисперсности : марки М-40 (с средней величиной зерна 40 мкм) и марки М-14 (с средней величиной зерна 14 мкм) при их соотношении в смеси, соответственно, 70:30. Непосредственно перед смешением карбида кремния с полиуретановым связук щим он сушился при 120° С в течение 12 часов. Полифурит (политетраметтленэфиргликоль) марки А, перед его смешением с диизоцианатом, сушился при температуре ~ 100° С и остаточном давлении 3 - 5 мм. рт. ст.
При отработке рецептуры полиуретанового связующегс необходимо было прежде всего решить вопрос об оптимальном соотношения между полифу-ритом и диизоцианатом, т.е. об оптимальном значении коэффициента избытка диизоцианата, под которым имеется в виду молярное соотношение диизоциана-та к ^гликолю (в данном случае - к полифуриту).
Для определения оптимального значения коэффициента избытка диизоцианата (К) были приготовлены составы, рецептуры которых приведены в табл. 1.
О влиянии коэффициента избытка диизоцианата К на свойств;, полиуретановых составов можно судить, анализируя результаты определения У1еханическпх характеристик исследуемых образцов (рис.1), которые заключались в испытании на растяжение (при 20° С и скорости приложения нагрузки V =1,0 103 с"1) двухсторонних лопаток общей длиной 50 мм, длиной и ширинэй рабочей части, соответственно, 25 и 6 мм, толщиной - 3 - 4 мм.
Анализ данных, приведенных в табл. 1. и на рис. 1. сиидетельствуют о том, что зависимость механических характеристик исследуемых составов от величины коэффициента избытка диизоцианата К имеет экстремальный характер. При этом наилучшими прочностными свойствами характеризуются составы, соответствующие величине К, равной 1,3 - 1,4 . Учитывая , что деформационные характеристики образцов при К = 1,4 , оптимальной величиной коэффициента К для системы полифурит - продукт 102 следует считать К=1,3.
Рис. 1. Зависимость механических характеристик полиуретановых состаюв от величины коэффициента избытка диизоцианата
Сравнение механических характеристик абразивных составов на основе полифурита и 102Т (при их оптимальном соотношении) с характеристиками аналогичных полимерных связующих показывает, что их прочностные (ар=3,0 МПа) и деформационные характеристики (£р = 10%) находятся примерно на од ном и том же уровне.
Известно [3], что абразивные инструменты с подобными характеристиками могут использоваться только при окружной рабочей скорости, не превышающей 20-25 м/с. Однако для решения ряда производственных задач, а также для увеличения производительности труда, в ряде случаев необходимости повысить скорость вращения абразивного инструмента. А это возможно только в том случае, если существенно увеличить его прочностные характеристики.
В связи с этим представлялось необходимым изучить возможность упрочнения абразивных изделий на основе исследуемого полиуретана.
Таблица 1. Рецептуры абразивных составов и результаты определения их механических свойств
Состав ( % ) ИНДЕКС СОСТАВА
и свойства 20ПФ-1,05 20ПФ-1Д 20ПФ-1Д 20ПФ-1Г3 20П 9-1,4 20ПФ-1,5
Карбид кремния, М-40 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0
Карбид кремния, М-14 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0
Полифурит 17,3 16,9 16,7 16,4 16,2 16,0
Толуилендии-зоцианат(102Т . 2,7 3,1 3,3 3,6 5,8 4.0
К 1,05 1,1 1.2 1,3 1,4 1,5
Р, Мпа 0,02 0,29 2,13 3,0 г,8 22
р, % 5 29 12 10 6 15
Примечания к табл. 1.
Пример расчета состава связующего состава 20 ПФ -1,3-Содержание связующего в составе - 20, 0 %;
К = 1, 3; % ОН в ПФ = 3, 24; ММ102Т=174
%Пф = (3400/% ОН) %св _ 3400/3,24-20 _ 3400/% ОН + К (ММ102Т), ~ 3400/3,24-1,3(174) ~
% 102 Т = % СВ - % ПФ = 20,0 - 16,45 = 3, 55
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ НА ОС НОВЕ ПОЛИУРЕТАНА - ПРОДУКТА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОЛИОУРИТА С ПРОДУКТОМ 102Т
Известно [4], что прочностные свойства полиуретанов на основе полио-лов и продукта 102Т можно в значительной степени увеличить добавлением в их состав 3,3 - дихлор- 4,4 -диаминодифенилметана (диамета К), который вступает в реакцию с диизоцианатами за счет своих аминных групп, образуя мочс-винные группировки. Полученный сополимер, благодаря сочетанию в нем уре-
тановых и мочевинных группировок, характеризуется повышенными прочностными свойствами. Однако диамет «X» является канцерогенным веществом и использование его для производства абразивных инструментов нежелательно. Кроме того, высокая температура плавления диамета «X» (103°С I вынуждает проводить синтез полиуретана при повышенной температуре, что эезко сокращает живучесть реакционной смеси. В связи с этим, предоставлялось целесооб разным заменить диамет «X» на какое-то другое соединение, которэе не только при сополимеризации с полифуритом и диизоцианатом обеспечивало бы достижение высоких прочностных характеристик полиуретана , но и характеризовалось бы при этом низкой температурой плавления и малой токсичностью.
В качестве таких соединений могут бьггь использованы двухатомные спирты, в частности, ди- и триэтиленгликоли. Частичная замена попифурита на такие низкомолекулярные гликоли должна обеспечить повышение концентрации уретановых группировок в цепи полимера и способствовать тем самым увеличение прочностных характеристик полиуретана.
Предварительными опытами было показано, что ожидаемый эффект увеличения прочностных характеристик полиуретанов и абразивны?: изделий на их основе наблюдается при введении в их состав как диэтиленгликоля , так и триэтиленгликоля, а величина его определяется прежде всего не природой гликоля, а его количеством в системе. Поэтому дальнейшие исследования проводились с системой полифурит - триэтиленгликоль - продукт 120Т, для которой исследовалось влияние на свойства полиуретана соотношения между триэти-ленгликлем и полифуритом.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОЛИЧЕСТВА ТРИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ В СОСТАВЕ ПОЛИУРЕТАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Для выяснения влияния соотношения между полифуритом и трютиленглико-лем (ТЭГ) в составе полиуретанового связующего на механичеасие свойства абразивных инструментов были приготовлены составы, в которые варьировалось не только соотношение между олигомерным и низкомолекулярным гли-колями, но и, для определения оптимальной величины коэффициента избытка диизоцианата, соотношение между продуктом 102-Т и гидроксилсодержащими соединениями.
Рецептуры исследуемых составов приведены в табл. 2-5. Здесь же приведены результаты определения (средние из 4-5 испытаний) механических свойств исследуемых образцов при их растяжении.
Пример расчета состава связующего на основе полифурита, триэтиленгли-коля и продукта 102 Т приведен ниже.
Пример расчета состава связующего при условии: мольное соотношение ТЭГ: ПФ = 4:1; К = 1,3 ; % ОН в ПФ=3,24; % связующего в абразивном составе - 20,0
%ПФ = — (3400/% ОН) С
3400/% ОН + п (ММм-и)+К(п - 1)ММ 3400/3,24-20
102Т
3400/3,24 + 4 • 150+1,3(1+4)174
=7,55;
С п ММ-рэр
%ТЭ Г =-:--, ч / ч
3400/% ОН + п (ММ1>ги)+ К(п -1)ММ
20-4-150
= 4,32
кит
3400/3,24 + 4-150+1,3(4 + 1)174
%102 Т = С-(%ПФ+%ТЭГ)= 20-(7,55+4,32)= 8,13,
где: С - содержание связующего в составе, %
п - число молей ТЭГа, приходящегося на 1 моль полифурита; К - коэффициент избытка диизоцианата.
Анализ данных, приведенных в табл. 2-5 свидетельствует о том, что оптимальной величиной коэффициента избытка изоцианата К является:
при соотношении ТЭГ : ПФ =1:1 - 1,2 при соотношении ТЭГ : ПФ = 2:1 -1,2 при соотношении ТЭГ : ПФ = 3:1 -1,1 при соотношении ТЭГ : ПФ = 4:1 - 1,1
На рис. 2 графически представлены зависимости механических свойств абразивных составов ( при оптимальной величине коэффициента К ) от количества г/ молей ТЭГ, приходящихся на 1 г/моль полифурита.
Рис. 2. Зависимость механических характеристик абразивных составов ( при оптимальной величине К102 Т ) от мольного соотношения ТЭГ: ПФ
Таблица 2. Рецептуры и механические характеристики абразивных составов, содержащих в составе связующего ТЭГ и ПФ при их молярном соотношении 1:1
Состав (% ) ИНДЕКС СОСТАВА
и свойства 20Т-1- -и ж-г-гЖЖ Г -1 -1,3
Карбид кремния, М-40 56,0 56,0 56,0
Карбид кремния, М-14 24,0 24,0 24,0
Полифурит 13,3 13,0 12,7
ТЭГ 1.9 1,9 1,8
Толуилендиизо-цинат(102Т 4,8 5,1 5,5
К 1,1 1,2 1,3
Р, МПа 8,2 8,6 10,4
р. % 41,0 39,0 23,0
Таблица З.Рецептуры и механические характеристики абразивных составов, содержащих в составе связующего ТЭГ и ПФ при их молярном соотношении 2:1
Состав ( % ) ИНДЕКС СОСТАВА
И свойства 20Т -2-1,1 20Т-2-1,2 20Т-2-1,3
Карбид кремния.
М-40
Карбид кремния, М-14
56,0 56.0 56,0
24,0 24.0 24,0
Полифурит 10,9 10,6 10,4
ТЭГ 3,1 3,0__3,0
Толуилендиизо- , л , „ , .
6,0 6,4 6,6
цинат(102Т
К 1,1_12___1,3_
Р , МПа__5,2_116____10,3
р, % 9,0 19,0 23,0
Таблица 4. Рецептуры и механические характеристики абразивных составов, содержащих в составе связующего ТЭГ и ПФ при их молярном соотношении 3:1
" 'Состав (%) ИНДЕКС СОСТАВА
и свойства 20Т - 3 -1,1 ЗЩГ-3-1,2 20Т -3-1,3
Карбид кремния, М-40
Карбид кремния, М-14
56,0 56,0 56,0
24,0 24,0 24,0
Полифурит 9,3 9,0 8,7
ТЭГ 4,0 3,9 3,8
Толуилендиизо- 6,7 7,1 7,5
цинат(102Т
К 1,1 1,2 1,3
Р, МПа 17,4 12,2 9,5
Р, % 9,0 6,0 4,0
Таблица 5. Рецептуры и механические характеристики абразивных составов, содержащих в составе связующего ТЭГ и ПФ при их молярном соотношении 4:1
Состав ( % ) ИНДЕКС СОСТАВА
и свойства 201 Г - 4 -1,1 20Т - 4 -1,2 20Т -4-1,3
Карбид кремния, М-40 56,0 56,0 56,0
Карбид кремния. М-14 24,0 24,0 24,0
Полифурит 8,1 7,8 7,6
ТЭГ 4,6 4,5 4,3
Толуилендии-зоцинат(102Т 7,3 7,7 8,1
К 1.1 1,2 1,3
Р. МПа 18,0 15,9 11,7
р, % 10,0 11,0 13,0
Как видно из данных, приведенных в табл. 2 - 5 и на рис. 2, увеличение содержания триэтиленгликоля в двойной смеси гидроксилсодержащих компонентов (ПФ+ТЭГ) приводит к увеличению прочностных характеристик абразивных составов на полиуретановой основе. В наибольшей степени это изменение прочностных свойств заметно при увеличении соотношения ТЭГ: ПФ с 0:1 до 3:1 ( ср при этом изменяется от 3,0 до 17,4 МПа). Дальнейшее же повышение соотношения между ТЭГ и ПФ значительно в меньшей степени сказывается на изменении прочностных характеристик абразивных изделий.
Несмотря на то, что увеличение прочностных свойств абразивных изделий при введении в состав полиуретанового связующего триэтиленгликоля сопровождается снижением их деформационных характеристик, абразивный инструмент все же сохраняет свои эластические свойства (р = 10%) даже при соотношении ПФ:ТЭГ равном 1 : 3 и 1:4.
РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУРЫ СВЯЗУЮЩЕГО АБРАЗИВНЫХ СОСТАВОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРА, ПОЛУЧАЕМОГО ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ ПОЛИФУРИТА И ТОЛУИЛЕНДИИЗОЦИАНАТА
Известно, что физико-механические свойства полиуретанов, полученных по двухстадийной методике, как правило выше, чем у полиуретанов, полученных
Рис. 3. Зависимость предела прочности при растяжении (ар) наполненных полиуретановых составов от величины коэффициента избытка диизоцианата (К) при синтезе форполимера ] - соотношение ФП : Диамет "X" - 1,0 : 0,8
2 - соотношение ФП : Диамет "X" - 1,0 : 1,0
3 - соотношение ФП : Диамет "X" - 1,0 : 1,2
Рис. 4. Зависимость величины относительного удлинения (£р) при растяжении наполненных полиуретановых составов от величины коэффициента избытка диизоцианата (К) при синтезе форполимера
1 - соотношение ФП : Диамет "X" - 1,0 : 0,8
2 - соотношение ФП : Диамет "X" - 1,0 : 1,0
3 - соотношение ФП : Диамет "X" - 1,0 : 1,2
из тех же компонентов по одностадийному методу. В связи с этим были проведены исследования по оптимизации состава форполимера на основе полиуретана и толуи-лендиизоцианата 102 Т. При этом в качестве отвердителя форполимеров использовался диамет X, а в качестве критерия оценки качества полиуретана - прочностные характеристики абразивного состава на основе полиуретанового связующего и карбида кремния (смесь фракций М-50 с величиной зерна 50 мкм и М-14 при их сротношении, соответственно, 70:30).
Задача оптимизации состава форполимера состояла в определении оптимального коэффициента избытка толуи-лендиизоцианата (определяемого мольным соотношением между толуилендиизоциана-том и полифуритом), обеспечивающего достижение максимальной прочности полиуретанов, а, следовательно, абразивных составов на их основе.
В табл. 6 приведены рецептуры композиций для получения исследуемых полимеров, а в табл. 7 - 9 - рецеп-
туры наполненных полиуретановых составов и результаты определения их механических характеристик при испытании на растяжение.
На рис. 3-4 графически показана зависимость механических свойств наполненных полиуретановых составов от величины коэффициента избытка то-луилендиизоцианата при синтезе форполимера.
Таблица 6. Рецептуры форполимеров
Состав (% ) Индекс форполимера
и характеристики ФП-1,9 ФИ-2,1 ФП - 2,3
Полифурит ( % ОН = 3,33 ) 75,5 73,6 71,8
Толуилендиизоцианат ( 102 Т ) 24,5 26,4 28,2
Соотношение 102 Т : ПФ, моль / моль 1,9: 1,0 2,1:1,0 2,3:1,0
Коэффициент избытка диизоцианата, К 1,9 2,1 2,3
Таблица 7. Рецептуры и свойства наполненных составов на основе форполимера ФП-1,9
Состав ( % ), Номера состава
свойства 1 V' 2 3
Карбид кремния 64С - М50 49,0 49,0 49,0
Карбид кремния 64С - М14 21,0 21,0 21,0
Форполимер ФП - 1,9 25,95 25,10 24,31
Диамет "X" 4,05 4,90 5,69
Соотношение ФП-1,9 мет "X", моль /моль : Диа- 1,0:0,8 1,0: 1,0 1,2: 1,0
Р, Мпа 9,65 5,10 2,16
р,% 9,6 6,9 3,9
Таблица 8. Рецептуры и свойства наполненных составов на основе форполи-мера Ф11-2,1
Состав ( % ), Номера состава
свойс1ва 4 5 6
Карбид кремния 64С М50 49.0 49,0 49.0
Карбид кремния 64С - М14 21,0 21.0 21,0
Форполимер ФП 2.1 25,95 25.10 24,31
Диамет "X" 4,05 4,90 5,69
Соотношение ФП-2.1 мет "X", моль /моль : Диа- 1,0:0,8 1,0: 1,0 1,2: 1,0
р, МПа 11,57 10,1 4,83
р. % 12,0 9.8 7,5
Таблица 9. Рецептуры и свойства наполненных составов на основе форполи-мера ФП -2,3
Состав ( % ), Номер а состава
свойства 7 8 9
Карбид кремния 64С - М50 49,0 49,0 49,0
Карбид кремния 64С - М14 21,0 21,0 21,0
Форполимер ФП - 2,3 25,95 25,10 24,31
Диамет "X" 4,05 4,90 5,69
Соотношение ФП-2,3 : Диамет "X", моль /моль 1,0:0,8 1,0: 1,0 1,2: 1,0
Р, МПа 11,64 11,30 7,51
р. % 9,3 8,7 5,8
Анализ данных, приведенных в табл. 7 - 9 и на рис. 3-4 показывает, что увеличение коэффициента избытка диизоцианата при синтезе форполимера с 1,9 до 2,3 сопровождается закономерным повышением прочностных свойств полиуретановых абразивных составов, а наибольшими деформационными свойствами характеризуются составы, соответствующие значению К, равному 2, 1. При этом оптимальным соотношением между форполимером и его отвер-дителем ( в частности, диаметом "X") является 1,0 : 0,8, что свидетельствует о том, что для достижения прочностных и одновременно эластических характеристик полиуретановых составов необходим определенный избыток форполимера по отношению к его отвердителй).
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ СВЯЗУЮЩИХ
Эксплуатационные свойства абразивного инструмента на полиуретановой основе характеризовались результатами определения шероховатости поверхности различных металлов и их сплавы (Яа), измеряемой после их обработки исследуемыми инструментами.
Исследования проводились в АО «ВНИИАШ» для абразивных кругов диаметром 125 мм, высотой 20 мм с посадочным отверстием 32 мм. Рецептуры кругов, отличающиеся содержанием триэтиленгликоля в составе полиуретано-вого связующего, полученного по одностадийному методу, приведены в табл.10. Здесь же приведены результаты определения величины Я а ряда металлов, шлифование которых проводилось на станке ЗД642В при скорости вращения круга 2240 об/мин, что соответствует окружной рабочей скорости раб.= 14,6 м/с.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что исследованные абразивные круги могут быть успешно использованы на финишных операциях шлифования различных металлов и их сплавов. При этом их шлифовальные свойства находятся на одном уровне с аналогичными свойствами кругов, содержащих в качестве связующих другие синтетические каучуки. Однако большая механическая прочность полиуретановых инструментов, содержащих в своем составе ТЭГ, позволяет использовать их при более высокой скорости вращения. Так, если по данным АО «ВНИИАШ», вулканитовые абразивные круги могут быть использованы при окружной скорости вращения не превышающей 20-25 м /с, то исследованные круги на основе полиуретанового связующего являются работо-
способными (в зависимости от соотношения в их составе триэтиленгликоля и гюлифурита) при окружной рабочей скорости от 30 до 50м/с, что позволяет в значительной степени повысить производительность труда на финишных операциях обработки различных материалов.
Таблица 10. Результаты исследования эксплуатационных свойств абразивных инструментов на иолиуретановой основе
Состав, свойства Индекс состава
20ПФ-1,3 2 ОТ-1-1,2 20Т-2-1,2 20Т-4-1Д
Карбид кремния 64С - М40 56.0 56,0 56,0 56,0
Карбид кремния 64С -М14 24,0 24,0 24,0 24,0
Полифурит 16,4 13,0 10,6 8,1
Триэтиленгликоль (ТЭГ) - 1,9 3,0 4,6
Толуилендиизоцианат 102Т 3,6 5,1 6,4 . 7,3
ТЭГ : ПФ, моль/моль - 1 : 1 2: 1 4 : 1
Коэффициент избытка 102Т 1,3 1,2 1,2 1,1
11а, мкм, для: Меди 0,182 0,156 0,109 0,179
латуни 162 0,261 0,176 0,079 0,143
титана ОТ 4 0,358 0,287 0,149 0,675
нержав.стали 1Х18Н10Т 0,241 0,240 0,154 -
Алюминия 0,359 0,389 0,492 0,652
ВЫВОДЫ
1. На основе карбида кремния и полиуретана, полученного при взаимодействии полифурита с толуилендиизоцианатом 102 Т, разработаны рецептуры абразивного инструмента , работоспособного при окружной скорости вращения, не превышающей 20-25 м/с.
2. Показана возможность регулирования в широких пределах прочностных характеристик абразивных инструментов на основе полиуретановых связующих путем ввода в их состав низкомолекулярных гликолей (ди- и триэти-ленгликолей).
3. Разработаны рецептуры абразивных инструментов, содержащих в составе полиуретановых связующих полифурит, низкомолекулярные гликоли (ТЭГ) и толуилендиизоцианаг 102 Т, характеризующиеся повышенной механической прочностью и работоспособностью при окружной скорости вращения до 50 м / с.
4. Определена оптимальная рецептура форполимера на основе полифурита и толуилендиизоцианата 102 Т
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кудасов Г.А. Абразивные материалы и инструменты. Л.: Машиностроение, 1967.
2. Щеголев И.А. Эластичные абразивные и алмазные инструменты. Л.: Машиностроение, 1977.
3. Гаршин А.П Абразивные материалы. Л.: Машиностроение, 1983.
4. Эфрос М.Г. Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. Л.: Машиностроение, 1987.
SUMMARY. Methods of the properties regulation of abrasive materials which are created by the cross-linking of compositions consisting from the silicium carbide fine powders and the polyurethane binder containing low molecular glycols.
