Если выходной параметр ЭРЭ отклоняется от номинального значения и выходит за пределы допустимого диапазона, то они считаются неисправными и должны быть восстановлены или заменены. В некоторых ситуациях, то есть когда изменения рабочих параметров ЭС обнаруживаются, но происходят медленно, может быть целесообразно перейти к совместному решению второй и третьей диагностических задач. При этом проводится расследование причины изменения параметра и оценка периода, в течение которого объект будет продолжать выполнять свои функции без операций восстановления. Это последнее обстоятельство играет некоторую роль в работе ОС как части объекта, который выполняет определенные задачи в течение определенного времени при обнаружении изменений в параметрах операционной ОС, но происходит медленно, может быть целесообразно перейти к совместной работе, решение второй и третьей диагностических задач.
Третья задача решается в два этапа:
- поиск и обнаружение ЭРЭ, параметры которых отклонились от нормативных, но еще не вышли за пределы поля допуска;
- Непрерывный или периодический мониторинг действия выбранных элементов с целью установления скорости изменения их параметров и времени выхода за пределы допустимого диапазона. Эта задача решается для заблаговременного установления фактов отклонения параметров от нормативов и воздействия на объект (для компенсации отклонения параметров) регулировкой или заменой элементов
Список использованной литературы:
1. Михайлов А.Н. Токовая диагностика устройств с микропрограммным управлением. Учебное пособие. СПб. Издательство ~ВВМ\ 2012 г. 123 с..
2. Михайлов, А. Н., & Овсянников, Д. А. (2012). Метод токовой диагностики радиоэлектронной аппаратуры. Издательство «ВВМ».
© Попов И.Е., Шишов И.С., 2022
УДК 67.05
Симаков Дмитрий Вадимович
Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых Научный руководитель: Легаев Владимир Павлович
Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых
г. Владимир, РФ
РАСЧЕТ ЖЕСТКОСТИ СМАЗОЧНОГО СЛОЯ В ГАЗОСТАТИЧЕСКОЙ ОПОРЕ
Аннотация
Вопросы изготовления, подбора материалов поверхностей трения в подшипниках с газовой смазкой и их экспериментальных исследований являются основными для обеспечения надежности работы подшипниковых узлов.
Ключевые слова
Опора, шпиндель, смазка, газ, качество
НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ « IN SITU »
ISSN (p) 2411-7161 / ISSN (e) 2712-9500
№3 / 2022
Simakov Dmitry Vadimovich
Vladimir State University named after Alexander Grigorievich and Nikolai Grigorievich Stoletov Scientific adviser: Legaev Vladimir Pavlovich
Vladimir State University named after Alexander Grigorievich and Nikolai Grigorievich Stoletov
Vladimir, Russia
CALCULATION OF THE STIFFNESS OF THE LUBRICATING LAYER IN A GAS-STATIC BEARING
Abstract
The issues of manufacturing, selection of materials for friction surfaces in gas-lubricated bearings and their experimental research are the main ones to ensure the reliability of the bearing units.
Key words Support, spindle, lubricant, gas, quality
Жесткость слоя газовой смазки в общем случае представляет собой тангенс угла наклона кривой несущей способности в зависимости от изменения зазора.
Качественно спроектированный ШУ должен обладать необходимой статической жесткостью для смены инструмента и создания эффекта «всплывания» вала при включении поддува в отсутствии вращения вала.
Н/мкм
/ / )
1
\
4U МХМ
Рисунок 1 - Статическая жесткостная характеристика
На рис. 1 показана статическая жесткостная характеристика рассчитанная при следующих параметрах (р8 = 0,6 МПа, 1 = 15 мм,N = 10,0 = 35 мм,= 34,92 мм,dc = 0,5 мм).
Статическая жесткость является важным показателем, однако, напрямую не связанным с качеством узла в целом. Целевую оптимизацию конструктивных параметров шпиндельного узла необходимо проводить на стадии определения траекторий движения опорных точек шпинделя.
Поскольку границы изменения зазора подшипника не представляется возможным менять в
процессе проведения испытаний узла, и подшипник является телом вращения, статическая жесткостная характеристика может быть рассчитана при установленных границах изменения зазора, геометрических параметров подшипника и давления поддува один раз и использоваться при динамических испытаниях модели без перерасчета. Однако если давление поддува будет меняться (например, управление давлением во время разгона шпинделя), необходимо проводить расчет всей характеристики заново, при вновь назначенном значении давления поддува.
Статическая жесткость смазочного слоя подшипника вычисляется следующим образом. Будем придавать эксцентриситету расположения вала в подшипнике значения в пределах 0 < е < Нт малыми долями.
Список использованной литературы:
1. Долотов К.С. «Прогнозирование динамического качества шпиндельных узлов с газостатическими опорами», Москва, 1999г.
2. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах сомногими критерями.-М.: Наука, 1981. 108с.
3. Пуш А.В. Оценка динамического качества станков по областям состояний их выходных параметров.-Станки и инструмент, 1984, №8, с. 9-12.
4. Пуш А.В. Оценка качества приводов прецизионных шпиндельных узлов по областям состояний выходных параметров точности.- Станки и инструмент, 1985, №2, с. 12-15.
5. Пуш А.В. Прогнозирование и оптимизация точности и параметрической надежности шпиндельных узлов на стадии проектирования // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, МАМИ, Москва, 1985.
© Симаков Д.В., 2022
УДК 67.05
Симаков Дмитрий Вадимович
Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых Научный руководитель: Легаев Владимир Павлович
Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых
г. Владимир, РФ
РАСЧЕТ НАГРУЗОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ СМАЗОЧНОГО СЛОЯ В ГАЗОСТАТИЧЕСКОЙ ОПОРЕ
Аннотация
Вопросы изготовления, подбора материалов поверхностей трения в подшипниках с газовой смазкой и их экспериментальных исследований являются основными для обеспечения надежности работы подшипниковых узлов.
Ключевые слова
Опора, шпиндель, смазка, газ, качество