CC BY
21УДК 666.965.2
М. КЛАРЕ, дипломированный инженер, А.К. ИВАНОВ, инженер, Л. НИВЕРТ, Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH (Германия)
Производство силикатного кирпича и фигурных элементов. Качественное оборудование под заказ
Пресс HDP 800 Jumbo при производстве силикатных изделий размерами 250x250x248 мм
Загрузка запарочных тележек автоматом-укладчиком осуществляется автоматически в соответствии с заданными параметрами системы управления пресса. Основным критерием является оптимальное использование автоклавов. Захватные пластины приспособлены для работы с различными видами продукции от мелкоштучных изделий до крупноформатных элементов
Фирма «Маза-Хенке Машиненфабрик ГмбХ», чей бренд «Маза-Дорстенер» широко известен во всем мире, зарекомендовала себя как надежный партнер на рынке производства силикатных изделий. Качество оборудования гарантируется многолетним опытом работы в этой сфере.
Компания осуществляет разработку и проектирование технологических линий, изготовление и монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала, а также техническое сопровождение оборудования в процессе эксплуатации. При реализации проекта во главу угла всегда ставится рентабельность производства и качество производимых силикатных изделий.
Внедрение новых компонентов оборудования и развитие существующих технологий для производства изделий на качественно новом уровне осуществляется в тесном контакте с клиентами компании.
Технология прессования
Придание формы силикатным изделиям в прессе осуществляется за счет уплотнения силикатной массы до необходимого размера при помощи двух штампов, осуществляющих давление с заданным усилием. Для результатов прессования важны степень уплотняемости силикатной массы, процесс набора давления и величина конечной силы прессования. При использовании мелкозернистого сырьевого материала дополнительную роль может играть также время удержания заданного давления.
Производственная программа «Маза» располагает широким спектром электронно-управляемых гидравлических прессов HDP с равномерным двусторонним или односторонним уплотнением по всей высоте изделия.
Прессы HDP могут быть настроены в точном соответствии с имеющимися в наличии сырьевыми материалами. Благодаря легкой настройке параметров пресса до оптимального значения возможно производство изделий высочайшего качества.
Широкая производственная программа «Маза-Дорстенер» - HDP 600 U, HDP 800 U, HDP - 800, 1200 Jumbo способна удовлетворить любые требования и позволяет изготовлять как изделия минимальных размеров, так и крупноформатные элементы (до 1000x650x365 мм).
Все прессы могут оснащаться разнообразными свободно программируемыми автоматами-укладчиками, с помощью которых осуществляется загрузка запарочных тележек.
На установках «Маза» при производстве стеновых элементов высокой геометрической точности возможно использование альтернативных сырьевых материалов, таких как зола-уноса.
Опыт и ноу-хау компании «Маза»
Отличительными признаками прессов «Маза» являются:
- современная электрогидравлическая система прессования, позволяющая производить продукцию всех форматов длиной до 1000 мм с максимальной экономической эффективностью;
- одностороннее или двустороннее уплотнение, позволяющее в процессе формования добиться равномерной плотности изделий по всей высоте;
- контроль качества изделий благодаря корректировке параметров прессования за счет устройства измерения высоты;
- возможность формования специфических поверхностей - фасок и выемок под захваты, пазогребневых соединений, создания технологических каналов или пустот.
Изготовление фигурных силикатных элементов
Возросший в последние годы спрос на крупноформатные изделия длиной 1000 мм и высотой 650 мм заставляет заводы включать в свою производственную программу так называемые фигурные (доборные) элементы. Таким образом на стройплощадку поступает полный набор изделий в точном соответствии с ар-
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал
28
сентябрь 2010 ДОЛГЗМШШ
Управление прессом осуществляется посредством многофункциональной панели, на которой наглядно отображаются все важные параметры процесса изготовления изделий. Смена вида изделий может быть осуществлена в короткие сроки посредством вызова из памяти предварительно сохраненных параметров, относящихся к определенному типу продукции. Путем несложной операции можно переключить систему визуализации на язык страны эксплуатации, например на русский
Пресс DORSA 2000 с двумя линиями резки для производства фигурных элементов. После прессования автоматическое приемное устройство снимает силикатный элемент и переставляет его на транспортер подачи к линии резки, чтобы на выходе получить желаемую конфигурацию элемента. В зависимости от производительности установки пресс DORSA 2000 может быть оснащен одной или двумя линиями резки
ц
\ ■ ) I
г
и_. ^_,
Автомат-компоновщик после линий резки устанавливает фигурные элементы на запарочную тележку. Посредством сегментно-управляемой вакуумной пластины грейфера возможна аккуратная компоновка изделий различных видов на запарочной тележке
хитектурными задачами строящегося здания, что снижает как трудозатраты, так и время строительства объектов.
В рамках комплектной программы по производству силикатных изделий, фирма «Маза» предлагает установки и машины для изготовления фигурных элементов и панелей. Возможно производство практически всех видов фигурных элементов, например с угловыми стыками, наклонными срезами и пазами.
Для производства фигурных элементов компания предлагает две различные технологии. Это классические линии резки, предназначенные для обработки крупноформатных изделий после автоклавирования, и технологические линии Dorsa 2000, созданные для формирования желаемых элементов сразу после прессования.
Пресс DORSA 2000
Пресс DORSA 2000 (специальный пресс с линиями резки и автоматами-компоновщиками) является основой производства фигурных силикатных элементов, которое может работать параллельно производству стандартных силикатных изделий на обычных прессах. Запарочные тележки, транспортные группы и автоклавы могут использоваться одновременно в обеих производственных системах.
Фигурные элементы при сравнимых производственных затратах создаются без отходов и обрезков, подвергаются резке до автоклавирования и автоматически штабелируются на запарочные тележки.
Линии резки
Линии резки силикатных изделий марки «Маза» отвечают высочайшим качественным требованиям в области автоматизации, минимизирования отходов, экономической эффективности.
Резательные установки позволяют осуществлять все типы реза и компоновки фигурных элементов: торцевой, по высоте, фронтальный и под углом. Благодаря внедрению системы накопительных столов и наличию установок последующей резки количество отходов производства сокращается до минимума.
Через входной интерфейс осуществляется ввод планов стен с размерами отдельных фигурных элементов в систему управления линии резки.
Подготовка сырьевых материалов. Смесительные установки
Качество готовых силикатных изделий зависит, помимо процесса уплотнения в прессе, и от складирования, дозирования и смешивания применяемых сырьевых материалов.
Количественный состав силикатной смеси зависит в первую очередь от желаемой прочности изделий и от имеющихся в наличии сырьевых материалов. Целью при составлении рецепта является количественный подбор содержания СаО, удовлетворяющий экономической рентабельности и одновременно гарантирующий достижения требуемой прочности конечного продукта.
Важными параметрами, определяющими рецептуру смеси, являются:
- свойства песка (фракционный состав, влажность);
- свойства извести (содержание СаО, время гашения);
I
Линия резки оснащена регулируемыми независимо друг от друга пилами. Таким образом, из одного элемента можно производить несколько изделий
На линии последующей резки возможно производить наклонные резы. Автоматическое устройство съема изделий оснащено вакуумной пластиной, позволяющей поднимать изделия различного формата. Продукция затем упаковывается на деревянных поддонах в соответствии с планируемым способом транспортировки
Су ■. ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
Л] ® сентябрь 2010 4Т
На станции просеивания происходит отделение крупной фракции, непригодной для производства. Далее песок при помощи транспортеров подается на промежуточное складирование над смесительной установкой
В смесителе интенсивного действия сырьевые материалы перерабатываются до состояния однородной массы. После завершения процесса перемешивания масса поступает в реакторы, расположенные над прессами, где происходит реакция гашения извести
Панель управления и визуализации процесса современной смесительной установки
- стабильность свежеформованных изделий;
- тип продукции (полнотелый или пустотелый блок, облицовочный камень, крупноформатный элемент).
Различные типы песка и извести складируются строго по сортам. В зависимости от рецептуры песок, известь и, возможно, добавки перемешиваются в смесителе интенсивного действия. В зависимости от естественной влажности песка добавляется вода. Перед подачей в смеситель все составляющие взвешиваются в точном соответствии с рецептом.
Подготовка силикатной смеси - это сложный процесс, который должен учитываться уже при проектировании смесительной установки. В процессе смешивания следует различать две основные задачи:
- распределение сырьевых материалов для достижения гомогенности силикатной массы;
- истирание существующих или образовавшихся в ходе перемешивания комков глины, мелкофракционного песка или извести и их равномерного распределения в смеси.
Высокая степень однородности смеси имеет большое значение для качества конечного силикатного продукта.
Опыт, накопленный компанией «Маза» на протяжении десятилетий в проектировании смесительных установок для силикатного производства, особенно в части управления и визуализации процессов дозировки и смешивания, гарантирует нашим партнерам технологически оптимизированное оборудование, обеспечивающее бесспорно наилучшее и постоянное качество производимых силикатных изделий.
Модульная структура программного обеспечения для различных приводов, весов, расчета рецептов, а также для поиска заказа и администрирования позволяет подстраиваться под специфические требования к сырью и комплектации установки и формирует базовую основу управления смесительной установки.
Технология производственных процессов и программное обеспечение смесительных установок «Маза» гарантируют:
- постоянное высокое качество смеси, в том числе при колебании влажности песка;
- высокую точность дозирования;
- возможность выбора последовательности дозирования всех компонентов;
- автоматическую координацию подачи песка и загрузки реакторов;
- взаимодействие с весовыми ячейками;
- графическую картинку для обслуживания и наблюдения с наглядной структурой визуализации;
- удобство управления установкой в любой ситуации за счет расширенных эксплуатационных режимов;
- программу редактирования рецептов для определения рецепта параллельно с производством;
- открытую систему протоколирования, совместимую с программным обеспечением заказчика;
- возможность подключения к системам экономической статистики заказчика.
Системы внутреннего транспорта на силикатном заводе
Транспортная система - один из важных компонентов завода по производству силикатных изделий. Бережное перемещение свежеотформованных или готовых изделий к различным производственным постам осуществляется при помощи запарочных тележек на рельсовом ходу.
Транспортировка запарочных тележек на силикатном заводе осуществляется посредством полностью автоматических трансбордеров, фиксаторов, канатных тяг и тактовых шиберов. Пустые тележки подаются к прессам, загружаются свежеотформованными изделиями и транспортируются в автоклавы. После процесса запаривания изделия перемещаются в зону упаковки и/или на пути разгрузки.
Все процессы управляются автоматически. Ход и состояние производства постоянно контролируются и могут отражаться на мониторе (визуализация процесса). Все загрузки, производственные циклы и расходные данные могут быть запротоколированы.
Линия упаковки
Фирма «Маза» проектирует и производит комплектные установки для упаковки силикатных изделий. В соответствии с заданной программой изделия снимаются с запарочных тележек и формируются в пакеты, как на поддоне, так и без него.
Дальнейшая упаковка продукции зависит от индивидуальных потребностей каждого клиента. Осуществляются вертикальная и горизонтальная обвязка изделий пластиковой лентой, покрытие пленочным колпаком. Также возможна упаковка в стретч или термоусадочную пленку.
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал р ^ Г Г Iг ! 13
~30 сентябрь 2010 *
Для получения однородной силикатной массы наряду со смесителем интенсивного действия особенно важно наличие второй смесительной установки после реактора. В данной установке последующего смешивания происходит окончательное увлажнение силикатной массы непосредственно перед подачей в пресс, а также завершается процесс гашения извести. Установка последующего смешивания состоит из устройства разгрузки реактора с целевой подачей материала в двухвальный смеситель
Трансбордер в зоне автоклавов емкостью до восьми запарочных тележек применяется для загрузки и разгрузки автоклавов. При данной концепции возможно использование тупиковых автоклавов, благодаря чему внутренний транспорт осуществляется в пределах одного цеха. Это особенно важно при зимнем производстве в холодных регионах страны
«Маза» - проекты в России и странах СНГ
Уже в 1991 г. в рамках обширной модернизации завода в Саратове были установлены четыре пресса типа HDP 800. До сих пор они успешно производят мелко- и среднеформатные силикатные изделия высочайшего качества.
В дальнейшем была осуществлена реконструкция предприятий в Литве (Вильнюс, Матуйзос, Купишкис, Гаргждай), в Белоруссии (Могилев), на Украине (Сумы) и в России (Пенза и Тамбов).
В России (Тюменская область) и в Республике Беларусь (г. Малорита) в настоящее время ведется строительство двух самых современных на территории этих стран заводов по производству силикатных изделий. Концепция установки из двух прессов позволит производить изделия мелкого и среднего форматов. А уже изначально заложенное в проекты расширение заводов прессом типа HDP 1200 Jumbo позволит выпускать крупногабаритные элементы, отвечающие технологиям будущего в сфере силикатного производства.
«Маза» - международные проекты
Гидравлические пресса системы «Маза» эксплуатируются в производстве силикатных изделий по всему миру. Наряду с традиционными рынками сбыта силикатной продукции, такими как Нидерланды, Бельгия и Германия, данное оборудование и в ряде других стран приобретает все большее значение при производстве высококачественных силикатных изделий.
По всему миру было введено в эксплуатацию более 370 прессов серии HDP 800 и 1200, из них 22 пресса формата Jumbo для модели HDP 800 и 72 - для HDP 1200.
Milestone to your success.
Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH
Osterkamp 2 32457 Porta Westfalica Deutschland Тел.: +49 (5731) 680-0 Факс: +49 (5731) 680-183 info@masa-henke.com www.masa-henke.com
Маза-Москва
Средний Тишинский пер., 28, офис 220 123557, Москва, Россия
Тел.: +7 (495) 232-51-27 Факс: +7 (495) 232-51-28
info@masa.ru www.masa-ag.com
Под грейфером разгрузки происходит автоматическое позиционирование запарочной тележки
За пределами цеха пакеты изделий транспортируются к месту складирования при помощи вилочного погрузчика. Изделия сортируются по форматам и распределяются по соответствующим зонам для хранения до погрузки
■f: ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
AÜ ® сентябрь 2010 37"
