Научная статья на тему 'Техника Айрих для производства силикатного кирпича'

Техника Айрих для производства силикатного кирпича Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
67
21
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Журнал
Строительные материалы
ВАК
RSCI

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Валтер М., Концуров И.С.

Показаны основные преимущества применения смесителей компании «Айрих» при использовании в технологии силикатного кирпича, в том числе и окрашенного.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Техника Айрих для производства силикатного кирпича»

Силикатный кирпич: наука и практика

УДК 666.965.2

М. ВАЛТЕР, инженер по сбыту Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG (Германия); И.С. КОНЦУРОВ, технический директор отдела сбыта ООО «Айрих» (Москва)

Техника Айрих для производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич - это камень, который производится из натуральных материалов, таких как известь, кварцевый песок и вода. Силикатный кирпич используется для несущей и ненесущей кладки, в основном для возведения наружных и внутренних стен, часто для наружной отделки.

Компания Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG («Айрих») предлагает комплексную программу от отдельных смесителей до готовых технологических линий, включающих современную технику управления, а также услуги и сервис партнера, который в течение многих десятилетий предлагает инновационные решения для этой отрасли.

В технологии подготовки силикатной массы для предварительного и дополнительного смешивания предлагаются смесители производительностью до 130 т/ч. За последние 20 лет компанией «Айрих» было установлено более 100 смесительных линий.

В производственном процессе сырьевые компоненты - обожженная известь и песок дозируются по массе и подаются в смеситель предварительного смешивания, а затем в реактор. Здесь под действием воды обожженная известь гасится и превращается в гидроксид кальция.

В смесителе дополнительного смешивания весь материал при добавлении воды доводится до влажности, необходимой для прессования. При этом полностью измельчаются комки, которые могли образоваться в реакторе. В смеситель дополнительного смешивания также можно вводить пигменты.

После смешивания получается абсолютно гомогенная масса, которая затем подается на прессование. Готовые изделия затвердевают при температуре примерно 200°C при давлении около 16 атм. В процессе затвердевания на поверхности крупинок кварцевого песка образуется кремниевая кислота, которая вместе с гидроксидом кальция образует кристаллические фазы связующего (CSH-фазы), нарастающие на крупинках песка и прочно скрепляющие их друг с другом.

Смесители Айрих используются как для предварительного, так и для дополнительного смешивания.

Преимущества техники Айрих приведены ниже.

■ Однородное распределение всех используемых компонентов и равномерное перемешивание песка с известью.

■ Интенсивное увлажнение извести водой.

■ Активация поверхности всех гранул песка для образования силиката кальция.

■ Измельчение агломератов глины и суглинка, которые мешают построению плотного микропористого скелета из силиката кальция.

■ Надежное растворение агломератов извести.

■ Равномерная структура кирпича при замешивании легких добавок или золы-уноса.

■ Перемешивание пигментов без полос.

■ Мало изнашиваемых частей (примерно 10% расходов по сравнению с кольцевым смесителем).

В отличие от других, значительно более старых смесительных систем скорость работы современного смесительного оборудования Айрих можно регулировать в зависимости от поставленной задачи. Например, более высокую скорость используют для диспер-гации агломератов и распределения пигментов, в результате чего получается однородная структура камня.

Благодаря прилагаемой энергии, которая значительно выше, чем в других системах, достигается более короткое время смешивания.

Компания «Айрих» использует программируемые системы управления SPS с обычным техническим обеспечением. Для использования в силикатной промышленности были разработаны специаль-

ные модули программного обеспечения для оптимизации производственных процессов. Они обеспечивают высокую надежность эксплуатации, в том числе для оборудования, требующего модернизации.

Регистрация всех данных и управление параметрами охватывают весь производственный процесс от дозирования компонентов до передачи подготовленной массы на пресс. Весы и дозаторы Айрих выполнены с расчетом на большие нагрузки, которые характерны для производства силикатного кирпича. Точное взвешивание обеспечивается электроникой.

Стандартная программа системы управления оборудованием обширна и охватывает:

- контроль номинальных показателей;

- сравнение номинальных и фактических показателей;

- оптимизацию хода по инерции;

- контроль допустимых отклонений;

- контроль весов в состоянии покоя;

- контроль гашения весов;

- автоматический контроль по нулю;

- расчет рецептуры;

- ведение балансов;

- ведение протоколов (производство/расход).

Кроме того, компания предлагает дополнительные сервисные модули, например дистанционное техническое обслуживание. Таким образом, можно гарантировать неизменное качество смеси, не зависящее от изменяющейся влажности сырья. Система управления перерабатывает показатели, полученные от датчиков, и производит постоянную корректировку дозировки песка, воды и извести, чтобы гарантировать постоянную влажность пресс-массы.

Возможны два способа корректировки.

Корректировка соотношения известь-вода.

В соответствии с заданными рецептурами можно смешивать несколько сырьевых материалов. Взвешенное количество песка гомогенизируется в смесителе, затем измеряется содержание воды в замесе. Согласно показателю влажности рассчитывается рецепт и автоматически корректируется подача извести и/или воды. Если в дозированном количестве песка уже есть избыток воды, то при дополнительной подаче извести лишняя вода может быть использована как вода для гидратирования. Система управления дозировкой автоматически обрабатывает этот процесс и рассчитывает дополнительно необходимое количество извести.

Корректировка соотношения песок-вода.

Влажность песка измеряется до или во время дозировки в весах для песка или на выходе из силоса. На основе этого показателя рассчитывается и дозируется номинальное количество песка и сниженное количество воды.

Протокол CaO.

Дополнительно к протоколу замесов может быть оформлен протокол СаО для каждого замеса. В этом протоколе отражается общая доля СаО (%) во всех компонентах, ее содержащих, и их теоретическая конечная влажность.

Клиенты компании «Айрих» отмечают экономию обожженной извести по сравнению с другими смесительными системами при той же прочности, что достигается благодаря лучшему распределению. При производстве цветного кирпича значительно снижаются отходы вследствие брака поверхности (лучшее распределение).

Поэтому уже много десятилетий компания «Айрих» является компетентным партнером в силикатной промышленности. Благодаря своему опыту компания предлагает клиентам оптимально подходящее оборудование и приборы для экономичного и экологически чистого производства с высокой надежностью.

www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал '-ÖY^QHr^JjjjHbJ^

~24 сентябрь 2010 *

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.