CC BY
58
#- ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ УДК 678.5.067:53(075.8)
Производство полимерных композитов и влияние производственных факторов на конечные свойства композитных частиц
Э. СТРАНСКА, инженер Д. НЕДЕЛА, инженер Я. КРЖИВЧИК, инженер К. ВЕЙНЕРТОВА, инженер
МетБга1п (Чешская Республика, г. Страж-под-Ралскем, 471 27, Под Виницы 87, www.membrain.cz)[email protected], телефон: +420 725 358 422
Статья посвящена влиянию производственных факторов на свойства композитных частиц. В качестве наполнителя частиц используются гидрофильные частицы, которые имеют свою долю в электрохимических свойствах. В качестве еще одного элемента в композите используется армирующая ткань, которая определяет механические и физические свойства. Частицы на первом этапе измельчаются до желаемого гранулометрического состава и гомогенизируют вместе с полимерной матрицей. Композиционная смесь путем формовки вместе с армирующей тканью доводится до нужной формы. Отдельные компоненты характеризуются, определяется их влияние на конечные свойства композитных частиц.
Ключевые слова: получение полимерных композитов, измельчение наполнителя, лабораторный контроль.
Композиты представляют собой гетерогенные системы, образованные по меньшей мере двумя фазами чаще всего с различным химическим составом, которые различаются по своим физическим и механическим свойствам. Одна из фаз выполняет роль связующей матрицы, другая фаза, как правило, является наполнителем. Также известны многофазные композиты [1], которые помимо связующей матрицы содержат несколько других компонентов, выполняющих различные функции - от механических до электрохимических. Граница раздела фаз в композитах играет важную роль. Если матрица и наполнитель имеют различную физическую и химическую природу, то границей раздела фаз нужно считать не только контакт между фазами, но также тонкий слой вдоль отдельных фаз. Увеличение взаимного сцепления фаз может быть достигнуто с помощью обработки поверхности наполнителя или путем подходящего выбора матрицы.
Поскольку можно комбинировать различные типы матриц и наполните-
лей, деление композитов представляет определенную сложность. В общем композиты в зависимости от типа матрицы можно разделить на металлические, полимерные и неорганические, либо в зависимости от геометрической формы используемого наполнителя -на композиты с дисперсными или волокнистыми наполнителями. Все варианты можно комбинировать [1].
Гидрофильные частицы отвечают за изменение объема композита в воде и тем самым за электрохимические свойства композита, такие как поверхностное сопротивление, селективная проницаемость и ионообменная емкость. У полимерного композита с таким типом частиц помимо размера частиц важное значение имеют также другие его свойства, такие как деформационные качества, тепловое расширение, изменение объема при набухании в воде и температура деградации. Последняя также определяет максимальную температуру, которую можно использовать при обработке композита, чтобы предотвратить общее обесценивание композита с точки зрения его полезных свойств.
Данный тип полимерного композита в форме пленки может быть использован в электроразделительных процессах, таких как электродиализ, электродеионизация и электрофорез. К конкретным применениям могут относиться опреснение или концентрирование водных растворов, производство сверхчистой воды, опреснение молочной сыворотки, очистка сахаров, стабилизация и регулирование рН вина, а также очистка органических веществ. Данный тип композита можно также использовать в топливных элементах.
В следующих разделах будут описаны подготовка полимерного композита и лабораторный контроль качества отдельных промежуточных продуктов и конечного композита. Будет изучено влияние отдельных компонентов на конечные свойства композита.
Подготовка и влияние входного материала на свойства полимерного композита
К наиболее важным этапам в подготовке полимерного композита относится гомогенизация полимерной матрицы с измельченными частицами наполнителя. Данной операции предшествует измельчение частиц наполнителя до требуемого распределения частиц по размерам. Готовый композитный материал в его окончательную форму приводится путем обработки под давлением или формовки. Отдельные части подготовки отличаются друг от друга выбором входного сырья, которое влияет на обрабатываемость, а также конечные свойства полимерного композита. Измельчение дисперсного наполнителя В качестве дисперсного наполнителя в данном случае используется сти-ролдивинилбензольная или акриловая смола, содержащая четвертичные аммониевые или сульфоновые груп-
пы, которые приводят к гидрофильному поведению наполнителя. Размер частиц колеблется в диапазоне 300-1200 мкм. Такие крупные частицы перед самой гомогенизацией с полимерной матрицей необходимо измельчить до меньшего распределения частиц по размерам, которое составляет до 100 мкм. Частицы можно измельчить с помощью вибрационной или струйной мельницы до необходимой тонкости. В вибрационной мельнице могут использоваться различные типы мелющих тел - начиная со стальных или керамических роликов и заканчивая шариками из карбида вольфрама. При настройке условий измельчения в вибрационной мельнице необходимо учитывать объемное заполнение мельницы мелющими телами, частоту вибрации с возможностью реверсирования, а также время измельчения и выгрузки измельченного материала из мельницы. Если не произойдет уменьшения частоты, то при выгрузке измельченного материала из мельницы происходит дальнейшее измельчение материала. Поскольку часть материала уже была удалена из мельницы, происходит сдвиг в распределении частиц по размерам. Измельченный материал, выгружаемый из мельницы позже, содержит более мелкие частицы наполнителя. Кожух вибрационной мельницы в течение всего времени измельчения охлаждается водой в отличие от струйной мельницы, которая не нагревает измельчаемый материал. Это может играть большую роль при деградации материала. Преимущество вибрационной мельницы по сравнению со струйной мельницей заключается в том, что не происходит увлажнения измельчаемого материала, так как материал не имеет контакта с влажностью воздуха. Влажность дисперсного наполнителя при измельчении является важным параметром. Значение влажности также влияет на последующее распределение частиц измельченного материала по размерам, поскольку материал с высокой влажностью имеет тенденцию к образованию комков, которые препятствуют более тонкому измельчению при тех же условиях (рис. 1). Влажные частицы имеют более высокую твердость, при ударах роликов или скольжении между ними не происходит разбития частиц и измельчения до такого тонкого распределения. Поэтому перед операцией измельчения дисперсного наполнителя контролируется влажность с помощью сушильных весов. Влажность наполнителя перед измельчением не должна превышать
2%. В противном случае материал необходимо высушить, например с помощью сушилки с псевдоожижен-ным слоем, или при гомогенизации измельченного наполнителя с полимерной матрицей увеличить загрузку измельченного наполнителя на соответствующее значение в зависимости от измеренной влажности.
Струйные мельницы в отличие от вибрационных мельниц способны измельчить частицы наполнителя до распределения, не превышающего размер частиц в 1 мкм. Размер частиц, измельченных в вибрационной мельнице, составляет от десятков до сотен микрон. Распределение частиц по размерам можно анализировать с помощью анализатора размеров частиц, работающего по принципу лазерной дифракции, DLS (dynamic laser scattering, лазерное динамическое рассеяние), резонансной техники, путем измерения скорости потока или оптического анализа. Диапазон определения размеров частиц для отдельных методов изображен на рис. 2 [2].
Один из возможных анализаторов использует дифракцию лазерного луча на поверхности частиц. Лазерный луч проходит через диспергированные частицы, и на частицах происходит его дифракция. Затем анализируется полученная картина дифракции. В зависимости от типа прибора можно анализировать частицы размером от десятков до сотен микрон. Можно исследовать размер частиц в сухом или влажном виде. Не происходит осаждения частиц, так как во время измерения они находятся во взвешенном со-
Распределение частиц по размерам d измельченного наполнителя в зависимости от различной влажности входного материала; 1 - влажность 1,12%, 2 - 1,07%, 3 - 0,98%
0,1
10
100 1000 d, мкм
стоянии. В данном анализаторе было выявлено распределение частиц по размерам в нашем случае.
На размер частиц измельченного наполнителя можно влиять, меняя время измельчения в вибрационной мельнице (например, ? = 5, 20, 40, 60 и 80 мин). Увеличение времени приводит к более тонкому измельчению, и размеры частиц уменьшаются, однако кривые распределения сохраняют ту же форму. На рис. 3 изображены отдельные распределения частиц по размерам (б, мкм) в зависимости от времени измельчения и соответствующие квантили размеров частиц. С помощью распределения частиц напол-
Рис. 1
1
Рис. 2
Диапазон определения размера частиц для отдельных методов измерения [2]
Оптический анализ
DLS
Дисперсия Тейлора
I
Скорость потока
\ Р
Лазерная дифракция
I I
Резонансная техника
1,Е—4 1,Е-03 1,Е—02 1,Е—01 1,Е+00 1,Е+01 1,Е+02 1,Е+03 1,Е+04
Размер частиц, мкм
к
-о1
(ИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ
Процесс изменения квантилей d в зависимости от времени измельчения
100
75
50
25
0 20 40 60 80
t, мин
Зависимость поверхностного сопротивления Яа и модуля упругости Е композитной пленки от времени измельчения и наполнения
40 л 35 ш"
- 20
80 мин
нителя по размерам можно влиять на свойства изготовленного композита, в нашем случае, например, на электрохимические свойства, такие как поверхностное сопротивление или селективная проницаемость, либо на механические свойства, такие как удлинение или прочность.
Влиянию и распределению по размерам частиц наполнителя с гидрофильными свойствами посвящены работы Р.К. Нагарала [3], М. И. Кари-дураганавара [4] и К.И. Ху и колл. [5, 6]. Во всех случаях было подготовлено несколько типов композитов с различным наполнением или различным распределением частиц по размерам и было исследовано влияние на конечные свойства композита. На рис. 4 приводится сравнение модуля упругости и поверхностного сопротивления в зависимости от наполнения композита гидрофильным наполнителем и времени измельчения дисперсного
наполнителя. Если композит содержит меньше наполнителя по сравнению с полимерным связующим, происходит увеличение поверхностного сопротивления и модуля упругости. С уменьшением размеров частиц наполнителя уменьшается также поверхностное сопротивление и модуль упругости. Полимерная матрица ведет себя как электрический изолятор, однако набухший наполнитель, форму частиц которого можно приблизить к сфере - это ионный проводник.
Этот полимерный композит обладает ионной проводимостью, если произойдет образование проводящего канала посредством взаимных контактов наполнителя по всей стенке композитной пленки. С увеличением наполнения в образцах происходит уменьшение поверхностного сопротивления ввиду большего числа частиц, которые способны образовывать больше проводящих каналов. Посредством аналитического решения можно определить количество контактов между частицами в полимерной матрице. Плотность контактов обратно пропорциональна квадрату диаметра частиц [7]. При уменьшении диаметра частиц наполнителя вдвое число контактов увеличивается в четыре раза.
Гомогенизация композитной смеси
Измельченный наполнитель впоследствии гомогенизируется с полимерной матрицей. Под смешиванием (гомогенизацией) мы имеем в виду равномерное распределение наполнителей в полимерной матрице. Если при этом применяются большие усилия сдвига, происходит наиболее эффективное перемешивание. Поэтому желательно перемешивать материал в небольшом объеме, где не образуются мертвые зоны в объеме перемешивания. Для этой цели можно использовать различные мешалки, двухвалковые каландры или чаще всего используемые в промышленности комбинированные смесители [8]. Эти одно- или двухшнековые смесители имеют преимущества при непрерывном режиме работы, управление ими осуществляется с главной панели без особого технологического вмешательства. При использовании бункеров с точными весами для дозирования отдельных компонентов гарантируется также контролируемое перемешивание смеси композита. Температура обработки зависит от типа используемой матрицы и наполнителя, при этом необходимо поддерживать термическую стабильность. Условия обработки (температура, скорость дозирования,
Рис. 3
0
Рис. 4
процентное наполнение матрицы) зависят от типа полимерной матрицы, наполнителя и его распределения частиц по размерам. Обычно сначала дозируется полимерная матрица. На следующем этапе к матрице добавляется одно- или двухступенчатый наполнитель. Можно автоматически выбрать весовые или объемные соотношения отдельных компонентов по своему усмотрению.
Гранулирование является заключительным этапом подготовки большинства полимерных композитов. Полученный гранулят пригоден к дальнейшей обработке для получения соответствующей формы изделия. Принцип большинства гранулирующих устройств состоит в выдавливании композита из головки в виде струны, ленты или полого волокна, которые режутся на одинаковые части. Гранулят предназначен для дальнейшей обработки с помощью экструзионных и инжекционных машин, так как обеспечивает регулярную подачу однородного материала для обработки. Не происходит прилипания к стенкам бункеров, и его можно в дальнейшем смешивать, например, с пигментами [8].
Для гомогенизации полимерного композита можно использовать различные типы полимерных матриц, полиэтилен низкой плотности ПЭНП, полиэтилен высокой плотности ПЭВП, металлоценовый этилен-гексен сополимер МПЭ, линейный полиэтилен низкой плотности ЛПЭНП, полипропилен ПП, поливинилхлорид ПВХ или некоторые другие сополимеры с акриловой кислотой ЭАК или этиленви-нилацетатом ЭВА. Полимеры можно смешивать друг с другом в различных соотношениях или с добавлением других добавок. В зависимости от выбранного типа полимерной матрицы можно корректировать конечные свойства композита, в частности механические и физические.
Например, работа К. Боузека [9] посвящена влиянию использования двух типов гидрофильного наполнителя в четырех типах полимерной матрицы при подготовке многослойной пленки. Исследовалось влияние механической прочности и различного строения этих полимеров. В табл. 1 сравниваются некоторые электрохимические и механические свойства композитной пленки, изготовленной с использованием различных типов полимерных матриц. Конечные свойства характеризуются на образцах, не содержащих армирующую ткань, которая оказывает значительное влияние на механические свойства. Была
сделана попытка всего лишь сравнить друг с другом различные виды связующих. Сравнение показывает, что ПЭВП повышает прочность конечного композита, однако также демонстрирует низкие значения поверхностного сопротивления. Это связано именно с высокой прочностью, которая при набухании приводит к возникновению микропор, ухудшающих электрохимические свойства.
Однородность получаемого композитного гранулята можно контролировать с помощью оптического анализа. В зависимости от размера частиц наполнителя можно использовать классический световой микроскоп LM (light microscope) или сканирующий электронный микроскоп SEM (scanning electron microscope). Недостатком SEM является длительность подготовки образца и сложность анализа. Анализ с помощью LM - быстрый, однако мы не можем достичь такого увеличения, которое необходимо для определения однородности небольших частиц наполнителя в матрице. Пример изучения однородности измельченного наполнителя в полимерной матрице приводится на рис. 5. Образец перед помещением в камеру SEM был прикреплен проводящей лентой к держателю и покрыт 5 нм слоем хрома. С помощью анализа изображения на фотографиях можно определить распределение частиц по размерам, если будет сделано достаточное количество фотографий различных участков образца.
Таблица 1
Оценка влияния используемой полимерной матрицы на механические и электрохимические свойства полученной композитной пленки
(ЯА - поверхностное сопротивление, Р - селективная проницаемость, Е - модуль упругости, е - относительное удлинение)
Состав Ra, , Омсм2 Р, % Е, МПа £
мПЭ + ПЭНП 3,62 93,11 138,93 47,40
ПП, Пэ сополимер + ПЭНП 3,31 92,25 144,13 18,23
2 типа ПЭВП 2,72 91,59 301,75 16,22
мПЭ 4,60 94,18 196,17 99,29
ПЭВП + мПЭ 3,49 92,69 277,20 45,42
ЭВА + мПЭ 4,47 93,41 129,01 72,46
Рис. 5
Исследование однородности образца композита в SEM
шштшштт
HV mag □ 1 000 X pressure 130 Pa det node -200 Mm-
10.00 kV vCD None Mem Brain
Переработка композитного гранулята до его конечного подобия
Переработку полимерного композита можно осуществлять под давлением в пластическом состоянии или путем формовки в каучукоподобном или твердом состоянии, так же как полимеров в целом.
Полимерные композиты можно формовать при температурах, превышающих их температуры течения, которые определяются природой полимерной матрицы. Например, для полиэтилена - это как правило температура около 120-200 °С, для каучуков 140180 °С. К методам формовки полимерных композитов относятся прессовка при высоком и низком давлении, прокатка, экструзия, инжекция, выдувка или сварка. Рассмотрим более подробно некоторые из этих методов. Методы формовки можно разделить на обработку при повышенных и нормальных температурах.
Прессовка является старейшим методом обработки с использованием
повышенной температуры и давления. Конечная форма композита определяется соответствующей формой [8]. Для прессовки можно использовать гидравлический пресс при строго определенных условиях, давлении, температуре, времени прессования, а также времени охлаждения. Последнее очень важно для обеспечения определенного охлаждения композита при определенном давлении.
На этом этапе композит можно дополнительно укрепить с помощью армирующей ткани, которая гарантирует полимерному композиту необходимую механическую прочность и устойчивость. Полимерный композит с обеих сторон укрепляется армирующей тканью. Если армирующая ткань используется только с одной стороны, будет происходить неравномерное набухание композита в воде, и он будет скручиваться. В зависимости от типа финального композита можно использовать ткани различной толщины (как
правило, 70-400 мкм). Текстильные материалы, такие как полиэфир, полипропилен или полиамид, выбираются в соответствии с технологией, в которой композит будет использоваться. Полиэфирная ткань не пригодна для сильнощелочной среды. В зависимости от типа материала армирующей ткани также необходимо выбрать температуру прессования. Полипропиленовая ткань фиксируется производителем при 120 °С, поэтому она не должна обрабатываться при более высоких температурах. Толщина, материал и тип, определяемый количеством волокон в структуре или свободной поверхностью армирующей ткани, влияет на свойства композита. Одним из авторов, занимающихся исследованием влияния используемой армирующей ткани в композите, является И. Кос и колл. [10], который в статье описывает влияние плотности основных нитей в ткани, главным образом на механические свойства композита, образован-
-о1
(ИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ
Зависимость набухания композитной пленки в воде для армирующих тканей, изготовленных из различных материалов (полипропилен - ПП, полиэфир - ПЭС и полиамид - ПА)
.о 30
15
ПП
ПЭС
ПА
Длина
Ширина Толщина
ного нанесенным слоем полиуретана на ткань. Важными являются тип и характеристика используемого волокна, механические свойства волокна и самой ткани, размерные изменения, термостойкость и однородность ткани.
На рис. 6 представлено сравнение размерных изменений композитной пленки при набухании в воде. Используя различные варианты армирующей ткани, можно достичь требуемых размерных изменений.
Экструзия - это непрерывный метод формовки, при котором пластифицированный композит выдавливается из камеры давления с помощью профилирующего устройства (головки). Композит выдавливается из головки в свободное пространство, а не в форму. Форму ему придает профиль головки или другие дополнительные
устройства - например двухвалковый каландр. Для обработки используются шнековые экструзионные машины (экструдеры). Для экструзии могут использоваться одно- или двух-шнековые экструдеры. Такие машины содержат несколько зон. Зона наполнения содержит бункер для полимерного гранулята, порошка или чистого полимера, который сдавливается по направлению к головке. В зоне пластификации осуществляется пластификация, а в дозировочной зоне композит в материально и температурно однородном состоянии под давлением подается в головку. С помощью такого метода можно изготавливать пленку, плиты, профили, трубы или гофрированные сетки [8]. Посредством такой технологии также можно производить многослойную композитную пленку или плиты.
Заключение
Настоящая статья посвящена изучению полимерных композитов с гидрофильными частицами и армирующей тканью, обеспечивающей механическую прочность композита. Для производства полимерного композита с помощью гомогенизации используется полимерная матрица и измельченный наполнитель. Распределение частиц измельченного наполнителя по размерам играет важную роль для конечных свойств композита. Размер частиц от единиц нм до мм можно исследовать с помощью различных методов. Гидрофильные частицы наполнителя отвечают за изменение объема композита в воде и тем самым за электрохимические свойства композита, такие как поверхностное сопротивление, селективная проницаемость и ионообмен-
ная емкость. У полимерного композита с таким типом частиц, помимо размера частиц, важное значение имеют также другие его свойства, такие как деформационные качества, тепловое расширение, изменение объема при набухании в воде или температура деградации. Последняя также определяет максимальную температуру, которую можно использовать при обработке композита, чтобы предотвратить общее обесценивание композита с точки зрения его полезных свойств.
Используемый тип полимерной матрицы также играет важную роль в конечных свойствах композита. Матрица оказывает влияние на механические и физические свойства композита и определяет обрабатываемость смеси.
В настоящей статье также уделяется внимание влиянию входного материала на конечные свойства полимерного композита. Большую роль играет влажность наполнителя, размер частиц, загрузка в матрицу или однородность полученного композитного гранулята.
Благодарность
Данная работа возникла при поддержке Министерства промышленности и торговли Чешской Республики в рамках проекта FR-TI4/507 «Специальные мембраны для развития и интенсификации электромембранных технологий» и в рамках проекта LO1418 «Прогрессивное развитие Мембранного инновационного центра», поддерживаемого Национальной программой устойчивого развития ^Ри I) Министерства образования и физической культуры Чешской Республики, а также с использованием инфраструктуры Мембранного инновационного центра.
Рис. 6
0
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. MEISSNER, B., ZILVAR, V. Fyzika polymeru: Struktura a vlastnostipolymernich materialu. Praha : SNTL, 1987, 308 s. ISBN 04-634-87.
2. Malvern. http://www.malvern.com/en (accessed May 12, 2015).
3. NAGARALE, R.K., SHAHI, V.K., THAMPY, S.K., RANGARAJAN, R. Studies on electrochemical characterization of polycarbonate and polysulfone based heterogeneous cation-exchange membranes. React. Funct. Polym. 2004, 61, s. 131-138.
4. KARIDURAGANAVAR, M.Y., NAGARALE, R.K., KITTUR, A.A., KULKARNI, S.S. Ion-exchange membranes» preparative methods for electrodialysis and fuel cell applications. Desalination 2006, 197, s. 225-246.
5. HU, K.Y., XU, T.W., YANG, W.H., FU, Y.X. Preparation of Novel Heterogeneous Cation-Permeable Membranes from Blends of Sulfonated Poly(phenylene sulfide) and Poly(ether sulfone). J. Appl. Polym. Sci. 2004, 91, s. 167-174.
6. HU, K.Y., XU, T.W., YANG, W.H., FU, Y.X. Effects of Heat Treatment on the Properties of Heterogeneous Cation Permeable Membranes from Blends of
Poly(ether sulfone)/Sulfonated Poly(phenylene sulfide) and Phenolphthalein Poly(ether ether ketone)/Sulfonated Poly(phenylene sulfide). J. Appl. Polym. Sci. 2005, 98, s. 494-499.
7. SCUKIN, E.D., PERCOV, A.V., AMELINOVA E.A. Koloidni chemie. Praha : Academia, 1990, 484 s. ISBN 80-200-0259-6.
8. DUCHACEK, V. Polymery: Vyroba, vlastnosti, zpracovani, pouziti. Praha : VSCHT, 2011, 278 s. ISBN 978-80-7080-788-0.
9. BOUZEK, K., MORAVCOVA, S., SCHAUER, J., BROZOVA, L., PIENTKA, Z. Heterogeneous ion-selective membranes: the influence of the inert matrix polymer on the membrane properties. J. Appl. Electrochem. 2010, 40,
s. 1005-1018.
10. KOS, I., GUDLIN SCHWARZ, I., SUTON, K. Influence of Warp Density on Physical-Mechanical Properties of Coated Fabric. Procedia Eng. 2014, 69, s. 881-889.
THE PRODUCTION OF POLYMER COMPOSITES AND INFLUENCE OF PRODUCTION FACTORS ON THE RESULTING PROPERTIES OF COMPOSITE PARTICLES
E. Stranska, M.Sc. D. Nedela, M.Sc. J. Krivcik, M.Sc. K. Weinertova, M.Sc.
MemBrain (Czech Republik, Straz pod Ralskem 471 27, Pod Vinici 87, www.membrain.cz),[email protected], phone: +420 725 358 422
ABSTRACT
The goal of this work is discussion of the effect of production on the properties of the particle composite. As the partzicel filler are used hydrophilic particles than they are participated in electrochemical properties. The reinforcing fabric is used as the further element, which determines mechanical and physical properties. The particles is milled to the desired particle size distribution in the first step and compounded with the polymeric matrix. Composite mixture is moulded with the reinforcing fabric to the desired shape. Individual components are characterized and their effect on the final properties of particle composite is determined.
Keywords: preparation of polymer composite, grinding of filler, laboratory control.
REFERENCES
1. MEISSNER, B., ZILVAR, V. Fyzika polymeru: Struktura a vlastnostipolymernich materialu. Praha : SNTL, 1987, 308 s. ISBN 04-634-87.
2. Malvern. http://www.malvern.com/en (accessed May 12, 2015).
3. NAGARALE, R. K., SHAHI, V. K., THAMPY, S. K., RANGARAJAN, R. Studies on electrochemical characterization of polycarbonate and polysulfone based heterogeneous cation-exchange membranes. React. Funct. Polym. 2004, 61, s. 131-138.
4. KARIDURAGANAVAR, M. Y., NAGARALE, R. K., KITTUR, A. A., KULKARNI, S. S. Ion-exchange membranes" preparative methods for electrodialysis and fuel cell applications. Desalination 2006, 197, s. 225-246.
5. HU, K. Y., XU, T. W., YANG, W. H., FU, Y. X. Preparation of Novel Heterogeneous Cation-Permeable Membranes from Blends of Sulfonated Poly(phenylene sulfide) and Poly(ether sulfone). J. Appl. Polym. Sci. 2004, 91, s. 167-174.
6. HU, K. Y., XU, T. W., YANG, W. H., FU, Y. X. Effects of Heat Treatment on the
Properties of Heterogeneous Cation Permeable Membranes from Blends of Poly(ether sulfone)/Sulfonated Poly(phenylene sulfide) and Phenolphthalein Poly(ether ether ketone)/Sulfonated Poly(phenylene sulfide). J. Appl. Polym. Sci. 2005, 98, s. 494-499.
7. SCUKIN, E. D., PERCOV, A. V., AMELINOVA E. A. Koloidni chemie. Praha : Academia, 1990, 484 s. ISBN 80-200-0259-6.
8. DUCHACEK, V. Polymery: Vyroba, vlastnosti, zpracovani, pouziti. Praha : VSCHT, 2011, 278 s. ISBN 978-80-7080-788-0.
9. BOUZEK, K., MORAVCOVA, S., SCHAUER, J., BROZOVA, L., PIENTKA, Z. Heterogeneous ion-selective membranes: the influence of the inert matrix polymer on the membrane properties. J. Appl. Electrochem. 2010, 40,
s. 1005-1018.
10. KOS, I., GUDLIN SCHWARZ, I., SUTON, K. Influence of Warp Density on Physical-Mechanical Properties of Coated Fabric. Procedia Eng. 2014, 69, s. 881-889.
ЦЕНТР
ОБРАЭОвАТЕПЬНЫХ _I ПРОГРАММ
1 ПРОФЕССИЯ
КНИГИ
ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ
ВНИМАНИЮ СПЕЦИАЛИСТОВ В ОБЛАСТИ НЕФТЕДОБЫЧИ, НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ!
Англо-русский словарь нефтегазовых и нефтехимических терминов.
ДНГЛО-РУССКИИ
СЛОВАРЬ
■£Й¥ ;Соnw°< -
А. Бахадури, Ч. Нваоха, М. Кларк
Пер. с англ. (2014, Dictionary of Oil, Gas, and Petrochemical Processing) под ред. Глаголевой О.Ф., Гопубевой И.А., Шайморданова Р.Г. 2015 г.,ок. 600 стр.
i|î СТ.„-Ц.
Бумажная + электронная версии - 6500 рублей
Бумажная версия: цена - 3900 руб.. выход - 25 октября 2015 Электронная версия: цена - 3100 руб , выход -1 октября 2015
Предварительные заказы принимаются по эл. почте [email protected]
Англо-русский терминологический словарь содержит более 5000 современных терминов в области газа, нефти и нефтехимии, и охватывают разведку, добычу, переработку нефти и газа, а также связанные с отраслью управление, экономику, финансы и безопасность Приведены основные значения в единицах СИ и их метрические эквиваленты, даны толкования для большинства терминов, введены новые термины и определения за последние 5 лет.
Словарь станет незаменимым источником понятий и терминов для исследователей, технических специалистов, ученых, переводчиков, студентов.
Электронная версия (защищенный PDF-файл) позволит использовать его для быстрого поиска значений на мобильных устройствах и персональных компьютерах
www.epcprof.ru - заказ on-line и все книги издательства
по электронной почте: [email protected]: [email protected]
по тел./факсу: +7 (812) 313-54-14
почтой по адресу: 190020, Санкт-Петербург, а/я 140
Офис продаж в Москве
тел.: (963) 668-84-09 электронная почта: [email protected]
